330MW锅炉判断.docx
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330MW锅炉判断
1
330MW机组空预器堵塞,可使用高压冲洗水泵进行在线冲洗()
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安全门是锅炉的重要保护设备、必须在热态下进行调试、才能保证其动作准确可靠。
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爆炸前的炉膛温度越低,则爆炸后产生的压力越大。
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泵与风机采用变频调节可以提高运行效率。
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采用中间再热循环的目的是降低末几级蒸汽湿度和提高循环的热效率。
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长吹顺时针手摇时向外退。
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超高压再热机组的主蒸汽及再热蒸汽管道又可以分为单管制和双管制两种形式。
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处于动力燃烧过程的煤粉,燃烧速度取决于炉内温度的高低。
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从辐射换热的角度看,一个物体的吸收率大,则它的辐射能力也强。
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氮氧化合物的排放量取决于燃烧温度、时间和空燃比等因素。
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电场热态投运时提前8小时以上投入保温箱及灰斗加热,避免高压绝缘或灰斗结露受潮,同时振打和输灰系统可投入试运行。
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电动给水泵设备简单运行可靠,但消耗厂用电量大,效率低。
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冬季运行空预器高压冲洗水泵时,应先在无负荷情况下运行20-30分钟后在逐渐增加负荷至工作压力。
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发电机组第五类非计划停运是指机组计划停运时间因人为超过原定计划工期的延长停运。
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发电机组第一类非计划停运是指机组急需立即停运者。
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发生事故时,遵照“保人身、保电网、保设备”的原则,在值长的统一指挥下,根据各自的职责迅速按规程规定正确处理事故。
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飞灰颗粒越小,则相对表面积越大,也就越容易被吸附到金属表面上。
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高压冲洗水泵出口压力用调压截止阀调节()
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高压锅炉的蒸汽洁净程度决定于蒸汽带水量和蒸汽溶盐量两个方面。
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高压水泵第一次工作50小时换油,以后每工作200小时换油一次。
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高压水泵动力端齿轮箱强制润滑油压在0.1-0.2MPa()
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高压水冲洗接在空预器底部吹灰器。
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高压水冲洗系统联锁有出水压力高跳泵联锁、进水压力低跳泵联锁。
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高压水冲洗有在线冲洗、离线冲洗两种。
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高压水在线冲洗时不需降负荷。
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锅炉初点火时,采用对称投入油枪,定期倒换,或多油枪、少油量等方法,是使炉膛热负荷比较均匀的有效措施。
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锅炉吹长吹或短吹会引起汽温波动及负荷波动。
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锅炉的腐蚀分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种。
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锅炉负荷过高、过低、飞灰中可燃物热损失均增加。
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锅炉炉膛灭火负压骤增是由于燃烧反应停止,烟气体积冷却收缩而引起的。
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锅炉烟气脱销就是将烟气中的氮氧化物通过脱硝装置充分吸收并转化为氮肥,减少氮氧化物对大气的污染()
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锅炉正、负压保护石防止锅炉灭火放炮,保护炉膛不受破坏的一道屏障。
正负压保护定值由炉墙和烟道的强度来定,并考虑一定的安全裕度。
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降低NOX的污染主要措施,一是控制燃烧过程中NOX生成,二是对生成的NOX进行处理()
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空预器(单吹)吹灰程控时,按先下再上、先左再右的顺序进行吹灰。
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空预器吹灰器汽源有辅汽、本炉后屏入口汽源、邻炉后屏入口汽源。
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空预器高压冲洗水泵单向溢流阀作用是维持阀进口压力恒定。
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空预器高压冲洗水泵第一次启动时应先点动,检查转向是否正确。
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空预器高压冲洗水泵回水主要有:
调压截止阀回水、润滑油冷却器回水、溢流阀溢流回水、气动卸荷阀回水。
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空预器高压冲洗水泵具有结构紧凑,体积小效率高等特点。
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空预器高压冲洗水泵控制系统包括:
气动控制系统、压力控制系统、电气控制系统。
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空预器高压冲洗水泵启动后应先关闭气动卸荷阀,然后调整调压截止阀,逐步升压。
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空预器高压冲洗水泵启动前应检查各部件无损伤,检查各固定螺栓无松动现象。
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空预器高压冲洗水泵启动时,气动卸荷阀处于常开状态,高压水通过气动卸荷阀回到回水管路。
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空预器高压冲洗水泵蓄能器作用是:
吸收脉动,使输出压力更平稳;吸收冲击,保护冲洗水泵不受损伤。
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空预器高压冲洗水泵液力端在工作时,通过柱塞不断的往复运动,将常压或低压的液体吸入腔室,形成高压水排出,达到清洗的目的。
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空预器高压冲洗水泵运行时,应随时检查填料盒、曲轴箱等部位是否发热,温度过高应停车检查。
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空预器高压冲洗水泵在运行中,高压泵的箱体油温不得超过80℃,介质温度不得超过45℃。
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空预器高压冲洗水泵主要有强制润滑系统、动力端、安全阀、调压截止阀、压力端、单向溢流阀组成。
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磨煤机密封风与磨煤机冷一次风差压低于1.5kpa延时30S联跳磨煤机。
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磨煤机排渣原则:
先关闭落渣门然后开启排渣门进行排渣。
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磨煤机正常运行时不能同时开启排渣门与落渣门。
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汽机本体正常疏水扩容器减温器减温水调节门高于75℃联开,低于50℃联关。
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燃烬风的作用是为了补充燃烧后期的空气量,降低氧化氮生成物。
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燃料中对锅炉工况影响较大的成分有:
发热量、水分、灰分、挥发分。
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燃煤锅炉点火前应进行彻底通风,其通风时间应大于5min,通风量应大于额定值的30%。
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燃烧器根据其出口射流的形状分为直流和旋流燃烧器。
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热风再循环风机主要目的时减少空预器低温腐蚀。
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如汽包水位太低,下降管入口流速过高,下降管管径太大,都易形成漩涡斗。
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送风机启动后必须打开其出口挡板并加带负荷,是为了防止风机持续过低流量运行会导致风机叶轮过热损坏。
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停炉后18h内应严密关闭所有的锅炉人孔门、看火孔、打焦孔、检查孔,防止锅炉急骤冷却。
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停炉时各电场低压振打、输灰系统须继续运行24小时以上,短时停炉可不停低压加热、振打系统。
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脱硝催化剂目前主要是:
尿素、氨水和液氨。
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为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境,应对煤进行脱硝处理。
分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
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协调控制方式既能保证有良好的负荷跟踪性能,又能保证汽轮机运行的稳定性。
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新安装锅炉的转动机械须进行不小于8小时的试运行,以验证其可靠性。
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烟气脱硝技术有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类()
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烟气中的水蒸气包括有:
燃料中氢燃烧所产生的水蒸气、燃料中水分蒸发所形成的水蒸气、空气中湿分带入的水蒸()
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一般在低负荷时,轴流式风机效率比离心式风机高。
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引风机电机轴承润滑采用强制润滑方式。
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引风机动叶调节档板开度在-36°~+20°。
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引风机任一轴承温度高于75℃时密封冷却风机联启。
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引风机一级动叶开度应小于二级动叶开度。
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运行中主汽压力主要靠燃烧调整来控制,必要时可通过改变调门开度来调整主汽压力。
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74
再热器喷水减温器采用雾化良好的涡旋喷咀,并配有进口气动调节阀。
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再热蒸汽流量一般为锅炉额定蒸发量的85%左右。
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轴流式风机的扩压室能使动能部分地转变成为压力能。
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轴流式风机流量大,风压低。
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助燃风风源来自一次风机出口()
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79
自然循环的循环倍率越大,水循环就越安全(但不能过大)()
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80
自然循环的自补偿能力对水循环的安全有利,这也是自然水循环的一大优点。
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“总风量<30%MFT跳闸”应在锅炉启动吹扫前投入。
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330MW并运引风机在较低负荷时容易出现抢风现象。
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83
330MW锅炉空预器跳闸联关一次风机出口热风门。
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330MW锅炉启炉升压过程中,主汽压力越高,炉水的硅含量要求越低。
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85
330MW锅炉汽包压力17-18.4MPa洗硅标准为炉水SiO2含量<0.2mg/L。
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330MW锅炉水压试验分为锅炉本体部分给水泵出口到汽机主汽门前和再热器部分高压缸排汽至中压缸入口。
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330MW机组RB保护动作后CCS控制方式自动跳为汽机跟随。
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330MW机组锅炉空预器采用的是容克式三分仓回转式空气预热器。
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89
330MW机组锅炉引风机、送风机采用轴流式风机。
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90
330MW机组锅炉总风量为二次风总量与三台磨煤机一次风量总和。
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91
330MW机组过热器系统设有一套5%MCR的旁路,机组冷态启动时,投入5%MCR启动旁路系统,发电机并网后,退出。
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92
330MW机组回转式空预器堵塞时,烟气侧压差增大、引风机电耗增加、炉膛负压周期性摆动。
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93
330MW机组回转式空预器为三分仓设计。
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94
330MW机组炉水二氧化硅要求≤0.20mg/L。
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95
330MW机组满负荷运行时回转式空预器烟气侧差压达到1.8KPa即建议进行高压水冲洗。
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96
330MW机组磨煤机蒸汽灭火汽源取自辅汽。
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330MW机组双进双出磨煤机严重堵磨时,差压式料位计指示零。
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98
330MW机组投入RB功能时机组应在CCS运行方式。
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99
330MW机组原煤仓使用空气炮时,给煤机流量可能会短时间发生改变。
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100
330MW机组在低负荷时可以增大炉膛的通风量,作为再热气温调节的辅助措施。
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101
330MW设置锅炉负荷>30%后跳闸联动汽轮机保护主要考虑汽轮机旁路的影响。
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102
330MW中间再热式机组可实现停机不停炉。
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103
330机组磨煤机密封机的主要作用时防止磨内煤粉外冒。
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104
AGC的含义是远方负荷控制。
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105
CCS在以锅炉为基础方式下运行时,锅炉调负荷,汽轮机调压力。
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FSSS的首要目标是防止锅炉在启、停及任何运行过程中,且任何部位产生积聚爆炸性燃料和空气混合物的可能。
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MFT动作后锅炉保护自动解除部分保护目的是快速启动吹扫。
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RB(快速减负荷)功能与机组增减负荷限制等控制功能可以有效地降低机组异常工况时运行人员的操作强度,保障机组的安全运行。
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RB保护是锅炉自动减负荷保护()
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110
RB触发时闭锁炉侧吹灰系统。
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111
RB触发时闭锁炉侧减温水调节系统。
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112
安全阀起座后不能回座时应申请停炉。
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113
安全门热态试验前,必须先冷态试验合格。
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114
安全门是锅炉的重要保护设备,必须在热态下进行调试,才能保证其动作准确可靠。
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按工作原理分,风机主要有离心式和轴流式两种。
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保持适当的一、二次风出口速度和风率,是建立良好的炉内动力工况,使风粉混合均匀,保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。
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117
本侧空预器主辅变频器已停,延时300S,联关本侧空预器出口一次风电动风门。
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本侧空预器主辅变频器已停且对应侧主辅任一运行,延时100S,联关本侧空预器出口二次风电动风门。
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119
泵与风机的总效率等于流动效率、容积效率和机械效率三者的乘积。
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120
不同压力的排污管、疏水管和放水管不能汇如同一母管中。
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121
不同液体在相同压力下沸点不同,但同一液体在不同压力下沸点也不同。
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122
仓泵运行环境温度低是导致仓泵不能正常运行的一个重要原因。
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123
差压式流量表是根据节流造成压差的原理制成的。
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超高压再热机组的主蒸汽及再热蒸汽管道又可分为单管制和双管制两种形式。
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125
超温是指运行而言,过热是指爆管而言,超温是过热的原因。
过热是超温的结果。
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出口门关闭的情况下,风机运行时间过长会造成机壳过热。
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储仓式制粉系统相比直吹式制粉系统适应锅炉负荷响应速度较快。
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大容量锅炉常采用邻炉加热的办法,可使锅炉汽压升至一个较低的数值(0.3~0.5MPa),此时受热面金属和炉墙构件已得到预热,可缩短冷炉启动时间。
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129
大型机组滑参数停机时,先维持汽压不变而适当降低汽温,以利汽缸冷却。
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130
大直径下降管可减少流动阻力,有利于水循环,既简化布置,又节约钢材,也减少了汽包开孔数。
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131
单台空预器运行,锅炉可带60%额定负荷。
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132
当管壁温度低于烟气露点时,烟气中含有硫酸酐的水蒸汽在管壁上凝结,所造成的腐蚀称酸性腐蚀,多发生在空预器的低温段。
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133
当机组电负荷减少汽压升高时,必须减弱燃烧,即先减少燃料量,再减少风量,以保持汽压稳定,同时应减少给水量以维持正常水位,改变减温水量以保持汽温稳定。
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134
当金属在一定温度下长期承受外力,即使金属的应力低于该温度下的屈服点,金属也会发生永久性变形。
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135
当汽包压力突然下降时,由于炉水饱和温度下降到压力较低的饱和温度,炉水大量放出热量来进行蒸发,使汽水混合物体积膨胀,水位上升,形成“虚假水位”。
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136
当汽机用汽量突然增大,锅炉压力骤降时,蒸汽的含盐量将下降。
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137
点火过程中、冲转、升速、并列、升负荷及停炉过程中降负荷、解列、汽机停机等引起蒸汽量变化产生虚假水位时应加强对汽包水位的监视调整。
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138
电除尘电场二次电压正常,二次电流降低的原因可能是板、线积灰严重。
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139
电除尘高压电场的阴阳振动长时间多数停止工作时会引起电场短路。
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140
电除尘故障无法恢复正常运行时应故障停炉。
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141
电除尘灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种,采用电加热时一般不同时配置仓壁振动器,因为电加热器易受仓振破坏失去加热作用。
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142
电除尘阴极采用规桅杆式小框架,配置V型镀铜芒刺线,具有起晕电压低,放电特性好的特点。
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143
调节锅炉点火升压速度的主要手段是控制好的燃料量。
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144
动叶可调轴流式送风机动叶调节油压正常调整在2.5MPa~3.5MPa。
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145
对流过热器出口汽温随机组负荷升高而升高。
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146
对应侧引风机停与另一侧引风机运行引风机出口烟气挡板联锁关闭。
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147
对于中速磨,加载方式愈简单,运行可靠性愈高。
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148
对转动机械的检查可以概括为看、听、嗅、摸、比较五方面。
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149
二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况,降低火焰的稳定性,因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。
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150
发现主蒸汽、主给水管路或其他高压大直径管路严重泄漏时,应紧急停炉。
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151
分隔屏过热器对炉膛烟气起分割导流阻尼作用。
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152
分离器的循环倍率是指进口煤粉量与出口煤粉量之比。
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153
风机的静压力工作点是风机的静压性能曲线和管路特性曲线(不包括出口损失,即风机动压值)的交点。
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154
风机在不稳定区工作时,所产生的压力和流量脉动现象称为喘振。
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155
干式排渣机是利用锅炉炉膛的负压将冷却空气吸入,将渣冷却。
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156
干燥保护法就是让锅炉金属表面常保持干燥,或使金属表面与空气隔绝,以达到防止金属腐蚀的目的。
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157
钢球磨煤机电流减小,说明磨煤机的载球量或载煤量减小。
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158
钢球磨煤机停运时抽尽余粉会有效的防止因磨煤机启动造成制粉系统爆炸。
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159
高负荷时,由于炉膛热负荷高,着火和燃烧均比较稳定,其主要问题是汽温高,容易结渣。
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160
高加被解列后,大量的喷水量必须通过一级喷水减温器投入,以防大屏、后屏及高过超温。
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161
高压油站为加载、排渣油缸提供操作动力,实施磨辊加载、启停时抬起和下降磨辊。
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162
各炉监测炉管泄漏探头共有24个。
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163
给煤机运行20S后若给煤机断煤超过60S,给煤机将自动跳闸。
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164
锅炉MFT动作时,自动闭锁吹灰。
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165
锅炉本体及空预器吹灰采用蒸汽吹灰,汽源来自屏过出口;由自动减压阀控制。
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166
锅炉长吹吹灰时吹灰管以螺旋运动方式推入锅炉烟气通道。
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167
锅炉长期低负荷运行,煤油混烧,预热器吹灰不及时会引起锅炉发生二次燃烧事故。
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168
锅炉超水压试验时的压力为工作压力的1.25倍。
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169
锅炉承压部件泄漏,只难短期内维持正常水位时,应申请停炉。
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170
锅炉吹灰器汽源取自后屏进口集箱。
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171
锅炉吹灰器运行前进过程中有少量蒸汽或冷凝水泄漏属于正常现象。
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172
锅炉大风箱布置在燃烧器区域的两侧墙水冷壁上,与水冷壁刚性梁连为一体,大风箱内风速较低,使风能均匀的供给四角燃烧器。
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173
锅炉带压放水后能使受热面管内水膜蒸干。
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174
锅炉的升温升压以及加负荷速度主要取决于汽轮机。
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175
锅炉的信号系统有两种,一种是热工信号系统,一种是电气信号系统()
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176
锅炉的蓄热能力越大保持汽压稳定能力越大。
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177
锅炉低负荷运行时,只要能维持着火和燃烧过程的稳定性,应减少磨煤机运行台数,尽量保持高煤粉浓度。
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178
锅炉点火初期,采用对称投入油枪、定期切换是使炉膛热负荷比较均匀的有效措施。
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179
锅炉点火后,空预器应进行连续吹灰。
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180
锅炉点火启动过程中饱和温度上升速度不大于1摄氏度每分钟。
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锅炉给水温度降低、燃料量增加,使发电煤耗提高。
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182
锅炉跟随方式是指锅炉侧自动调节机前压力,汽机手动调节负荷。
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锅炉跟随时协调控制系统在汽机局部故障或受限工况想的一种辅助运行方式。
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184
锅炉过热器、再热器和高压旁路等设备的减温水来自给水系统。
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185
锅炉过热器系统和再热器系统超水压压力为正常水压试验压力的1.25倍和1.5倍。
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186
锅炉降负荷时应减燃料,然后再减风量。
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187
锅炉进行燃烧调整时应维持转向室出口处两侧烟温差小于50度。
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188
锅炉每层油的启停方式有单角启停、对角启停和层启停三种方式。
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189
锅炉灭火后通风是为了消除炉内可燃物,防止重新点火时发生爆燃。
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190
锅炉启动过程中,应控制饱和温度温升率不大于1℃/min,瞬间不大于2℃/min。
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191
锅炉启动过程中洗硅过程应严格执行。
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192
锅炉启动时,控制锅炉上水速度,夏季上水时间不小于2小时,当水温与汽包壁温差大于50℃时适当延长上水时间。
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193
锅炉汽包承压前,汽包壁温必须在50℃以上。
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194
锅炉汽包水位的调整是确保锅炉安全稳定运行的重要环节,在各种负荷下,应连续均匀地向锅炉进水,保持汽包水位在允许的范围内波动。
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195
锅炉汽包水位的正常水位作为零水位。
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196
锅炉汽压调节的实质是调节锅炉的燃烧。
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197
锅炉燃烧器管理系统的主要功能是防止锅炉灭火爆炸。
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198
锅炉燃烧设备的惯性越大,当负荷变化时,恢复汽压的速度越慢。
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锅炉若严重缺水时,此时错误地上水,会引起水冷壁上联箱及汽包产生较大的热应力,甚至导致水冷壁爆破。
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锅炉受热面高温腐蚀一般有两种类型,即硫酸盐型腐蚀和硫化物腐蚀。
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锅炉受热面结渣后,使传热恶化、排烟温度升高,炉膛热效率下降。
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202
锅炉水位计和安全门不参加超水压试验。
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203
锅炉水位事故一般的指满水、缺水和汽水共腾三种。
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204
锅炉水压试验时汽包就地水位计参加工作压力水压试验,不参加超压水压试验。
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205
锅炉水压试验一般分为工作压力和超工作压力试验两种。
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206
锅炉送风机、引风机、一次风机单台故障时,一次风机单台故障是影响最大的。
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207
锅炉停炉保护方法有湿法保护、干燥保护和气相缓蚀剂保护三种。
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208
锅炉停炉一周时可采用带压放水的方法保养。
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209
锅炉停炉油粉混烧时空预器应进行吹灰一次。
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210
锅炉停运后,当汽包压力降至0.5~O.8MPa,汽包壁温各点低于200℃,可进行热态放水。
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211
锅炉停运后,空预器入口烟温小于125度时,方可停止运行。
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212
锅炉停运期间,为防止受热面发生腐蚀,必须对锅炉进行维护保养。
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213
锅炉尾部漏风能加重尾部受热面的低温腐蚀。
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214
锅炉尾部受热面发生低温腐蚀可导致积灰的加剧。
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215
锅炉熄灭后,必须关闭各人孔门,看火孔、打焦门,各风烟挡板以免炉膛降温过快。
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216
锅炉效率是指有效利用热量占输入热量的百分数。
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217
锅炉效率有正平衡效率和反平衡效率两种。
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218
锅炉严重缺水时,未进行叫水,不可盲目向锅炉补水。
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219
锅炉运行调整的任务之一保持合格的炉水和蒸汽品质。
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220
锅炉运行调整的任务之一均衡给水,维持正常的锅筒水位。
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221
锅炉在进行1.25倍工作压力水压试验时,在保持试验压力的时间内不准进行任何工作。
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222
锅炉蒸汽吹灰频次过高又会造成受热面吹损或爆管。
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223
锅炉正常运行时,应根据汽水品质控制要求及化验结果,适时调整调节阀的开度和排污时间,进行连续排污。
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224
锅炉综合温度是烟气出口温度+空气入口温度。
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225
锅炉总风量小于30%保护定值为330t/h。
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226
过热器按烟气流程依次为:
全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。
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227
过热蒸汽经节流后,温度降低,过热度增加。
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228
衡量仪表好环的指标是准确度、灵敏度和反应时