建筑施工安全技术.docx

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建筑施工安全技术

建筑施工安全技术

　　一、土方工程

　　土方工程施工中安全是一个很突出的问题，因土方坍塌造成的事故占每年因工死亡人数的5％左右，成为五大伤亡之一。

　　重点讲述土方工程施工安全技术的基本知识。

（二）土方开挖

（1）根据土方开挖的深度和工程量的大小，选择机械和人工挖土或机械挖土的方案。

（2）如开挖的基坑（槽）比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。

并在施工中进行沉降和位移观测。

　　（3）弃土应及时运出如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。

　　（4）为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。

如不能立即进行下一道工序，要预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。

　　（三）排水

　　基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。

在制定土方施工方案时应考虑这个问题。

（1）土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工。

（2）为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水。

　　（3）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其他土方时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸、选用集水坑或井点降水。

　　采用集水坑降水时，应符合以下规定：

　　①根据现场条件，应能保持开挖边坡的稳定。

　　②集水坑应与基础底边有一定距离。

边坡如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面。

　　（4）采用井点降水，降水前应考虑降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生的附加沉降、位移。

定期进行沉降和水位观测并作好纪录，发现问题，及时采取措施解决 。

　　（四）土方开挖的安全措施

（1）每项工程施工时，都要编制土方工程施工方案，其内容包括施工准备、开挖方法、放坡、排水、边坡支护等，边坡支护应根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。

（2）人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2．5m；多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

　　（3）挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。

　　（4）基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

　　（5）机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定。

根据规定和计算确定挖土机离边坡的安全距离。

　　（6）深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。

　　（7）运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。

　　（8）土方爆破时要遵守爆破作业的有关规定。

　　（五）土的分类

（1）根据土的颗粒级配或塑性指数可分为碎石类土、砂土和粘性土。

（2）根据土的沉积年代，粘性土又可分为：

老粘性土、一般粘性土、新近沉积粘性土。

　　（3）根据土的工程特性可分出特殊性土，如软土、人工填土、素填土、杂填土等。

在野外可采用湿润时用刀切、用手捻摸时的感觉、湿土搓条等方法来鉴别土的性质，以便采取支护措施。

土的野外鉴别法见表7—1。

表7—1土的野外鉴别法

　　（六）边坡稳定及支护

　　1．影响边坡稳定的因素

　　基坑开挖后，其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度。

而土体的抗剪强度又是来源于土体的内摩阻力和内聚力。

因此，凡是能影响土体中剪应力、内摩阻力和内聚力的，都能影响边坡的稳定。

（1）土的类别的影响，不同类别的土，其土体的内摩阻力和内聚力不同。

例如砂土的内聚力为零，只有内摩阻力，靠内摩阻力来保持边坡的稳定平衡。

而粘性土则同时存在内摩阻力和内聚力，因此，对于不同类别的土能保持其边坡稳定的最大坡度也不同。

（2）土的湿化程度的影响。

土内含水愈多，湿化程度增高，使土壤颗粒之间产生滑润作用，内摩阻力和内聚力均降低。

其土的抗剪强度降低，边坡容易失去稳定。

同时含水量增加，使土的自重增加，裂缝中产生静水压力，增加了土体内剪应力。

　　（3）气候的影响使土质松软，如冬季冻融又风化，也可降低土体抗剪强度。

　　（4）基坑边坡上面附加荷载或外力的影响，能使土体中剪应力大大增加，甚至超过土体的抗剪强度，使边坡失去稳定而塌方。

　　2．挖方边坡最陡坡度

　　为了防止塌方，保证施工安全，当土方挖到一定深度时，边坡均应做成一定的坡度。

　　土方边坡的坡度以其高度"与底宽度B之比表示，即土方边坡坡度的大小与土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间的长短、排水情况、附近堆积荷载等有关。

开挖的深度愈深，留置时间越长，边坡应设计得平缓一些，反之则可陡一些，用井点降水时边坡可陡一些。

边坡可以做成斜坡式，根据施工需要亦可做成踏步式，地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内，不加支撑的边坡的最陡坡度应按表7—2的规定。

表7—2土方边坡坡度规定

　　注：

静载指堆土或材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等。

在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡的稳定，当土质良好时，堆土或材料距挖方边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。

　　3．挖方直壁不加支撑的允许深度

　　土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑，挖方深度应根据土质确定，但不宜超过表7—3的规定。

　采用直立壁挖土的基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工，在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。

　　挖方深度超过表7—3规定，应按表7—2规定放坡，或直立壁加支撑。

　　4．基坑和管沟常用的支护方法

　　在基坑或管沟开挖时，常因受场地的限制不能放坡，或者为了减少挖填的土方量，缩短工期以及防止地下水渗入基坑等要求，可采用设置支撑与护壁桩的方法。

表7—4介绍常用的一些基坑与管沟的支撑方法。

（1）坑（槽）壁支撑的计算：

　　①浅基坑坑壁支撑的计算。

土压力的计算：

土压力按库仑公式计算，一般不计土与衬板间的摩擦力。

坑壁支撑所承受的土压力为主动土压力。

　　连续横衬板坑壁支撑的计算：

一般基坑的支撑立木间距乙多为1．5～2m，横撑间距i1、上：

随立木高度及基坑工作条件等决定，一般为1m左右，衬板厚度可按受力最大的最下一块板来决定。

　　挡土板计算：

设深度丸处的挡板宽度b，则主动土压力作用在该挡土板上的荷载q1=Pa·b，将挡土板视作简支梁，挡土板所受最大压力为Pa，立柱间距乙为计算跨度，计算挡土板承受最大弯矩再计算强度值。

　　立柱计算：

立柱为承受三角形荷载的连续梁，亦按多跨简支梁计算，并按控制跨度设计其尺寸。

　　横撑计算：

横撑木为承受立柱支点反力的中心受压杆件。

横撑木可按中心受压杆件计算需用的截面积。

根据计算结果，而选择材料。

　　②深基坑挡土桩设计。

高层建筑、构筑物的深基础工程施工常用的支护结构，有钢板桩和钢筋混凝土钻孔桩等。

　　钢板桩和钢筋混凝土钻孔桩支护结构，分为有锚桩和无锚桩两类。

无锚桩用于较浅的基础。

有锚桩用于较深的基坑。

　　对于有拉锚挡土桩支护结构来说，入土深度、锚杆（强度和长度）、桩截面刚度和强度是挡土桩设计“三要素”。

　　③各类挡土桩的安全要点。

在施工组织设计中，各类挡土桩，必须有专项施工方案和详细的结构计算书，主要内容应包括：

　　挡土桩设计图；根据施工方案及挡土桩各类荷载，对挡土桩结构进行计算或验算。

挡土桩的计算书应包括下列项目的计算：

桩的入土深度；桩最危险截面处的最大弯矩和剪力；在最不利荷载情况下，锚杆的最大拉力；验算锚桩是否埋设在土体稳定区域内。

（2）坑（槽）壁支护工程施工要点：

坑壁的支护都应进行设计计算，并绘制施工详图；选择材料；按施工顺序施工等。

　　对于护坡桩的施工：

在打桩前，对邻近的施工范围内的已有建筑物、驳岸、地下管线等，必须认真检查，针对具体情况采取有效加固或隔震措施，对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。

　　（3）流砂的防治。

根据流砂形成的原因，防治流砂的方法主要是减小动水压力，或采取加压措施以平衡动水压力。

根据不同情况可采取下列措施：

枯水期施工；采取加压措施；打钢板桩法；水下挖土法；人工降低地下水位方法；地下连续墙法。

　　（4）重力式挡土墙。

挡土墙是防止土体坍塌的构筑物，例如基础施工中用作挡土用的临时挡土墙，正式工程的地下室外墙。

地下管沟侧墙等。

挡土墙就其结构形式可分为重力式、悬壁式和扶臂式等，可用块石、砖、混凝土和钢筋混凝土等材料建成。

　　重力式挡土墙结构简单，施工方便，在永久和临时工程中广泛应用。

但是由于设计和施工的失误，挡土墙倒塌的事例还时有发生。

因此，设计与施工设计时应考虑排水和填土。

　　挡土墙的构造：

　　①关于墙背倾斜问题。

挡土墙墙背有前倾、直立与后倾三种形式。

墙型与倾斜坡度不同，对土压力值与倾斜稳定均有较大影响，应根据具体条件和使用要求合理地加以选择。

　　②关于墙背处理，墙背是很粗糙的，能使土与墙背很好结合。

　　挡土墙建筑，根据就地取材的原则，大多数利用山区条石或块岩砌筑，有干砌和浆砌两种做法。

　　（5）人工开挖大直径桩工程。

各种大直径灌注桩工程施工，为确保安全，应首先考虑用机械挖孔，如果由于种种客观条件限制，无法采用机械钻孔，而必须用人工挖孔时，或者机械钻孔人工扩孔时，应编制的人工挖孔桩专项施工方案，报经本单位总工程师，批准后方可实施。

　　①孔壁支护：

防止土壁坍塌，每挖深1m就要支护一次。

支护常采用现浇混凝土护壁、钢筋网水泥砂浆或工具式钢筋防护笼。

　　混凝土护壁的分段高度一般为0．9～1m，但土质不好也可为0．5m。

　　②施工组织与管理。

挖孔桩工程现场的负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识，才能指导和监督工人进行安全生产。

　　人工挖孔桩施工，应有专业施工队伍。

　　正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查，发现异常情况，应采取措施解决后方可施工。

　　二、模板工程

（一）模板工程概述

　　模板工程，就其材料用量、人工、费用及工期来说，在混凝土结构工程施工中是十分重要的组成部分，在建筑施工中也占有相当重要的位置。

据统计每平方米竣工面积需要配置0．15m2模板。

模板工程的劳动用工约占混凝土工程总用工的1／3。

特别是近年来城市建设高层建筑增多，现浇钢筋混凝土结构数量增加，据测算约占全部混凝土工程的70％以上，模板工程的重要性更为突出。

　　一般模板通常由三部分组成：

模板面、支撑结构（包括水平支承结构，如龙骨、桁架、小梁等，以及垂直支承结构，如立柱、格构柱等）和连接配件（包括穿墙螺栓、模板面联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零配件等）。

　　模板的结构设计，必须能承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载（包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土产生的侧压力、风力等）。

在所有可能产生的荷载中要选择最不利的组合验算模板整体结构和构件及配件的强度、稳定性和刚度。

当然首先在模板结构设计上必须保证模板支撑系统形成空间稳定的结构体系。

（二）模板分类

　　模板按其功能分类，常用的模板主要有5大类。

（1）定型组合模板：

包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板以及定型木模板。

目前我国推广应用量较大的是定型组合钢模板。

（2）墙体大模板：

大模板有钢制大模板、钢木组合大模板以及由大模板组合而成的筒子模等。

　　（3）飞模（台模）：

飞模是用于楼盖结构混凝土浇注的整体式工具式模板，具有支拆方便、周转快、文明施工的特点。

飞模有铝合金桁架与木（竹）胶合板面组成的铝合金飞模，有轻钢桁架与木（竹）胶合板面组成的轻钢飞模，也有用门式钢脚手架或扣件钢管脚手架与胶合板或定型模板面组成的脚手架飞模，还有将楼面与墙体模板连成整体的工具式模板——隧道模。

　　（4）滑动模板：

滑动模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新工艺。

广泛应用于工业建筑的烟囱、水塔、筒仓、竖井和民用高层建筑剪力墙、框剪、框架结构施工。

滑动模板主要由模板面、围圈、提升架、液压千斤顶、操作平台、支承杆等组成，滑动模板一般采用钢模板面，也可用木，或木（竹）胶合板面。

围圈、提升架、操作平台一般为钢结构，支承杆一般用直径Φ25的圆钢或螺纹钢制成。

　　（5）一般木模板：

板面采用木板或木胶合板，支承结构采用木龙骨、木立柱，连接件采用螺栓或铁钉。

　　（三）模板工程使用的材料

　　模板工程所使用的材料，可以是钢材、木材和铝合金等。

下面分别介绍这些材料的规格和性能。

　　1．钢材

　　采用平炉或氧气转炉3号钢（沸腾钢或镇静钢）16Mn钢、16Mnq钢。

　　钢材质量应符合：

　　现行国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB700—1988）、《低合金结构钢技术条件》；

　　钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235A级钢的规定，有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的不得使用；

　　钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》中规定；

　　组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214—1989）的规定。

　　模板支架的材料宜优先选用钢材。

　　2．木材

　　木材的树种可根据各地区实际情况选用，材质不宜低于Ⅲ等材。

有腐朽、折裂、枯节的木材不得使用。

　　木材选材时，应根据模板构件受力种类，按表7—5选用适当等级的木材。

　　3．铝合金材

　　建筑模板结构若采用铝合金材时，应采用纯铝加入锰、镁等合金元素后的铝合金型材。

　　4．面板材料

　　面板除采用钢、木外，可采用胶合板、复合纤维板、塑料板、玻璃钢板等。

其中胶合板应符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006—1988）的有关规定。

（1）覆面木胶合板的规格和技术性能应符合下列规定：

　　①厚度应采用12～18mm的板材。

　　②其剪切强度应符合下列要求：

　　不浸泡，不蒸煮　　1．4～1．8N／mm2

　　室温水浸泡　　　　1．2～1．8N／mm2

　　沸水煮24h　　　　1．2～1．8N／mm2

　　含水率　　　　　　5％～13％

　　容重　　　　　　4．5～8．8kN／m3

（2）覆面竹胶合板应符合下列规定：

表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，厚度不小于15mm。

　　（3）复合纤维板应符合下列规定：

　　①表面应平整光滑不变形，厚度应采用12mm及以上板材。

　　②技术性能应符合下列要求：

　　72h吸水率　　　　＜5％

　　72h吸水膨胀率　　＜4％

　　耐酸碱腐蚀性　　在1％苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象

　　耐水汽性能　　在水蒸气中喷蒸24h，表面无软化及明显膨胀

　　（四）荷载及变形值的规定

　　设计模板首先要确定模板应承受的荷载，荷载分为：

　　1．荷载标准值

（1）恒荷载标准值包括：

模板及其支架自重标准值、新浇筑混凝土自重标准值、钢筋自重标准值，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力标准值的确定方法及计算公式。

（2）活荷载标准值：

包括施工人员及设备荷载标准值。

　　（3）风荷载标准值。

　　2．荷载设计值

　　计算模板及支架结构或构件的强度、稳定性和连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。

计算正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。

　　荷载分项系数按永久荷载为1．2，活荷载为1．4选取。

　　钢模板及其支架的荷载设计值可乘以系数0．95予以折减。

采用冷弯薄壁型钢，其荷载设计值不应折减。

　　（五）设计计算

　　1．一般规定

　　模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

（1）模板及其支架的设计应符合下列要求：

　　①应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。

　　②构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

（2）模板设计应包括下列内容：

　　①根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载；

　　②绘制配板设计图、支撑设计布置图、细部构造和异型模板大样图；

　　③按模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算；

　　④制定模板安装及拆除的程序和方法；

　　⑤编制模板及配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；

　　⑥编制模板施工安全、防火技术措施及设计、施工说明书。

　　2．钢模板及其支撑的设计

　　应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GBJ17）的规定，其截面塑性发展系数取1．0。

组合钢模板、大模板、滑升模板等的设计尚应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》、《大模板多层住宅结构设计与施工规程》和《液压滑动模板施工技术规范》的相应规定。

　　7．支承楞梁计算

　　次楞一般为两跨以上连续楞梁，当跨度不等时，应按不等跨连续楞梁或悬臂楞梁设计；主楞可根据实际情况按连续梁、简支梁或悬臂梁设计；同时主次楞梁均应进行最不利抗弯强度与挠度验算。

　　8．柱箍

　　柱箍用于直接支承和夹紧柱模板，应用扁钢、角钢、槽钢和木楞制成，其受力状态为拉弯杆件，按拉弯杆件计算。

 　　9．钢、木支柱应承受模板结构的垂直荷载

　　当支柱上下端之间不设纵横向水平拉条或设有构造拉条时，按两端铰接的轴心受压杆件计算，其计算长度L0=L（支柱长度）；当支柱上下端之间设有多层不小于40mm×50mm的方木或脚手架钢管的纵横向水平拉条时，仍按两端铰接轴心受压杆件计算，其计算长度L0应取支柱上多层纵横向水平拉条之间最大的长度。

当多层纵横向水平拉条之间的间距相等时，应取底层。

　　（六）模板的安装

　　1．模板安装的规定

（1）对模板施工队进行全面的安全技术交底，施工队应是具有资质的队伍。

（2）挑选合格的模板和配件。

　　（3）模板安装应按设计与施工说明书循序拼装。

　　（4）竖向模板和支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，如用钢管垫板上应加底座。

垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并有排水措施。

对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。

对冻胀性土应有防冻融措施。

　　（5）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

　　（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000。

　　（7）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：

　　①下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；

　　②上层支架立柱应对准下层支架立柱，并于立柱底铺设垫板；

　　③当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。

　　（8）当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，且其支柱不得超过二层，并必须待下层形成整体空间后，方允许支安上层支架。

　　（9）模板安装作业高度超过2．0m时，必须搭设脚手架或平台。

　　（10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与井字架脚手架或操作平台连成一体。

　　（11）5级风及其以上应停止一切吊运作业。

　　（12）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置足够的临时固定设施。

　　（13）当支撑成一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的措施。

　　（14）除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。

其垂直允许偏差，当层高不大于5m时为6mm，当层高大于5m时为8mm。

　　（15）已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。

已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。

　　2．单立柱做支撑的要求

（1）木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过两个，并应采用对接夹板接头方式。

立柱底部可采用垫块垫高，但不得采用单码砖垫高。

（2）立柱支撑群（或称满堂架）应沿纵、横向设水平拉杆，其间距按设计规定；立杆上、下两端20cm处设纵、横向扫地杆；架体外侧每隔6m设置一道剪刀撑，并沿竖向连续设置，剪刀撑与地面的夹角应为45°～60°。

当楼层高超过10m时，尚应设置水平方向剪刀撑。

拉杆和剪刀撑必须与立柱牢固连接。

　　（3）单立柱支撑的所有底座板或支撑顶端都应与底座和顶部模板紧密接触，支撑头不得承受偏心荷载。

　　（4）采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，立杆接长必须采用对接，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1．2m。

　　（5）门式钢管脚手架（简称门架）作支撑时，跨距和间距宜小于1．2m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。

支撑宽度为4跨以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排于每门架立杆跟部设Φ48mm×3．5mm通常水平加固杆，并应用扣件与门架立杆扣牢。

　　支撑高度超过10m时，应在外侧周边和内部每隔15m间距设置剪刀撑，剪刀撑不应大于4个间距，与水平夹角应为45°～60°，沿竖向应连续设置，并用扣件与门架立杆扣牢。

　　3．柱模板安装的要求

（1）现场拼装柱模时，应设临时支撑固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。

（2）若为整体组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接。

　　（3）当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。

　　（七）模板拆除

（1）拆模时混凝土的强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

　　①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N／mm2即可拆除。

　　②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到规定，方可拆除。

　　③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

　　④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

（2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

　　（3）各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

　　（4）拆摸时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。

　　（5）现浇楼板及框架结构拆模。

　　一般现浇楼板及框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

　　楼板小钢模的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，拆除时先拆除钩头螺栓和内外钢楞，然后拆