加压过滤机主要技术指标和性能说明.docx
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加压过滤机主要技术指标和性能说明
加压过滤机主要技术指标和性能的详细说明
一、产品概述
加压过滤技术是一项国际公认的先进的脱水技术，根据这一技术而设计的加压过滤机是目前国际上一种先进的固液分离设备，经过多年的研究和发展，现已达到技术和工艺成熟的阶段。
目前世界上只有极少数能制造可用于工业性生产的加压过滤机，而莱芜煤矿机械生产的φ3000盘式加压过滤机填补了国加压过滤机的空白，被认定为级新产品。
实践证明，加压过滤机工艺原理合理，它的使用能取得良好的技术经济效益。
加压过滤机优越的脱水效果目前已被越来越多的选煤厂所重视，认为是迄今降低浮选精煤水分和原生煤泥脱水的最理想的设备。
而新一代盘式加压过滤机总结了之前盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，同时吸收国外加压过滤机的先进技术，由我公司自行设计、制造的集机、电、液、气等控制于一体全自动化操作的高新科技产品。
它有效的解决了原盘式加压过滤机在使用中发现的一些问题，在可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并获得了多项专利，因此新一代盘式加压过滤机已达到国际先进水平，部分部件性能甚至达到了国际领先水平。
二、工作原理
加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓，圆盘过滤机落料槽下有刮板输送机，在机头处装有排料装置。
过滤的悬浊液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓充进一定压力的压缩空气，在滤盘上，通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓压力作用下，槽体的液体通过浸入悬浊液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降低水分后，到分配阀的卸料区卸落到刮板输送机中，由刮板输送机收集到排料装置中，这样连续的运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出机外，整个工作过程自动进行。
三、主要技术参数、整机技术性能指标
过滤面积：
120m2；
滤盘直径：
3m；
滤盘数量：
10个；
正常工作压力：
0.3～0.5Mpa；
处理能力：
80-90t/h（干煤泥）
入料粒度：
-0.5mm
入料浓度：
500～700g/l；
检修方式：
单侧；
产品水分：
≤18%
滤盘转速：
0.4-1.5r/min
槽体最大储液量：
17m3
额定工作电压：
660V或380V
控制电压：
220V
电机外壳防护等级：
IP55
2、加压过滤机的重量和尺寸
外形尺寸：
11.1×4.8×8.6米（长×宽×高）
整机重量：
91.8吨
机械部分结构性能
1、加压过滤机结构性能及技术特点描述
主机:
GPJ-120盘式加压过滤机，主要由圆盘过滤机、刮板输送机，加压仓，排料装置，液压站，气控系统，反吹系统，自动排水等组合而成。
整机由计算机控制全自动操作，处理物料时，通过对压力、主轴及生产能力的调节，可达到滤饼水份及生产能力的要求。
2、部件详细描述目录
2.1圆盘过滤机（含搅拌器）
2.2集中润滑装置
2.3卸料装置
2.4清洗装置
2.5加压仓，反吹装置及反吹风包
2.6加压罐刮板运输机
2.7液压系统
2.8观察窗、加压罐的工作平台和管道
2.9压力仪表、装配件、阀门
2.10专用工具
2.11汽水分离器
2.12供电系统、控制系统
2.1圆盘过滤机
圆盘过滤机（1台/套）：
有效过滤面积为120m2，由10个圆盘组成，圆盘直径为3m，每盘有20个滤扇，每台共计由200个滤扇组成。
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.1
圆盘过滤机
GPJ120/5
台/套
1
22000
2.1.1
槽体
GPJ120/501
台
1
7100
2.1.2
主轴
GPJ120/505
套
1
5000
2.1.3
滤盘（含滤布滤扇）
GPJ120/510
块
10
3300
2.1.4
分配阀
GPJ120/514
个
2
125
2.1.5
搅拌器
GPJ120/502
台
9
1620
2.1.6
滤液管
GPJ120/50504
根
40
1600
2.1.1槽体
它是过滤轴的支撑，同时也是储存煤浆的容器，由不锈钢焊接而成。
槽体为不锈钢材质，主轴与槽体连接采用装配形式。
2.1.2主轴
主轴传动减速器电机选用ABB或西门子产品，减速器为硬齿面减速器。
主轴管为Ф500×2220号无缝钢管。
滤液管可方便更换，而主轴不会冲蚀磨损。
主轴轴承为轴承6020（GB/T276-1994）。
2.1.3滤扇滤布
滤扇为不锈钢滤扇，是由不锈钢板通过专用设备冲孔后焊接而成，为18o加压过滤机专用滤扇。
滤布采用单丝滤布，（滤布孔径根据实验报告配置）耐腐蚀，滤饼易脱落。
2.1.4分配阀
分配阀体结构为焊接结构，冲蚀部位衬耐磨材料，分左右两种，其上装有可更换的动、静片，它由过滤、干燥、卸料三个独立空间构成，由16Mnδ8板焊接而成，静片处有专门油孔注油润滑滑动面。
分配头分为过滤区、干燥区及反吹卸料区三个独立区间，各有一个出口分别与上、下滤管及反吹管相通。
2.1.5搅拌器
为立式强力轴流搅拌器，采用480r/min电机直接传动，功率为1.5KW，共有9台。
结构简单，同时中部可拆分，便于维护，为实用新型专利。
（1）电机外壳用专门涂料涂复进行防腐。
（2）绕组经过真空浸渍
（3）采用特殊轴承
（4）采用最先进的密封方式，以延长其寿命
（5）部件材质为不锈钢
（6）搅拌器采用立式强力搅拌器，便于维护，电机采用ABB或西门子产品。
2.1.6滤液管
材质为Ф80不锈钢材质，衬耐磨材料，滤扇材质为不锈钢材质，分配阀衬耐磨材料以提高使用寿命。
滤液管由不锈钢螺栓固定在主轴上。
2.2集中润滑装置
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.2
集中润滑装置
GPJ120/504
台/套
1
34
整机自动润滑，根据需油量多少，通过计算机控制，定时向各注油点注润滑油，由分配器按需供油，避免造成浪费及污染，最高供油压力20Mpa。
该润滑泵由贝奇制造，润滑油为0号锂基润滑脂，最大加油量为10L。
2.3卸料装置
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.3
卸料装置
GPJ72/2
台/套
1
11920
2.3.1
上密封排料仓
GPJ120/202
件
1
1290
2.3.2
下密封排料仓
GPJ120/204
件
1
2076
开发出新型排料装置加压过滤机这一关键部件，突破原有模式，在外形尺寸相当的情况下，排料能力可提高20-30%，且克服了原有类型上的积煤死角；为发明专利产品，闸门为双保险系统。
与国外及我厂原设计相比，在相同排料能力下，可降低高度近1/3，且不需人工清理积煤。
对压缩空气消耗有所降低。
充气密封圈上卸料闸门中的关键件，为实用新型专利，为装配式结构，橡胶圈为开口式，可整体成形，装配后部有支撑，受力合理，易于制造、寿命长（是同类产品寿命的二至三倍），更换运输方便，耗气量小。
油缸为加压过滤机专用油缸，16Mpa级，油缸径Ф125，长短各一件，配聚胺脂油油封。
上、下闸板各一，为组焊件，闸板上表面焊有不锈钢板。
（1）闸板与料仓之间采用气囊式密封圈，密封圈使用寿命不小于6个月。
（2）卸料仓表面采用衬超高分子材料作保护层。
（3）排料装置上下仓壁衬防粘材料，以保证上下仓不粘料。
（4）排料装置料位计设置清理装置，防止料位计粘料，误发信号。
（5）排料装置油缸采用外置式，油缸需采用国名优产品。
2.4清洗装置
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.2
清洗装置
GPJ120/6
台/套
1
218
高压滤布清洗装置定期清洗滤布。
清洗管为Ф89×620号钢管与20件1Cr18Ni8Ti不锈钢法兰组焊而成，清洗分管由1Cr18Ni9Ti不锈钢管加工而成。
冲洗系统：
由气动蝶阀、仓清洗主管及不锈钢喷管组成。
为保证喷孔不被异物堵塞，主管上还装有过滤器。
工作结束后，启动主轴，打开蝶阀，自动对滤盘进行清洗。
3-5分钟即可完成。
清洗压力为0.3-0.4Mpa。
2.5加压仓，反吹装置及反吹风包
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.5.1
加压仓
LTR017
台/套
1
30500
2.5.2
反吹装置
GPJ120/7
套
1
1500
2.5.3
反吹风包
LFR010
套
1
1400
加压仓，反吹装置及反吹风包
加压仓：
Ф4300×11000，双鞍座支承，工作压力0.5Mpa，筒体材料16MnR，封头旋压成形，大法兰16Mn锻件，两封头处有Ф1000的安全人孔（实用新型专利设计），其上配有DN150安全阀和观察视镜等，部设有维修平台、梯子、栏杆等等。
（1）加压仓、反吹风包为一类压力容器。
我公司自己生产。
（2）加压仓进行防腐处理，保证使用寿命10年。
（3）仓设有安全紧急停车开关。
上下闸门安装自锁销子，配备有一套安全入孔门，即使人员被误关在加压仓，也能使人员安全出仓；
（4）加压过滤机反吹装置反吹压差为0.03-0.06Mpa。
（5）加压过滤机仓有自动排水装置，以保证正常工作时，及时排出加压仓的积水。
开发成功一套反吹控制装置。
反吹卸料已成为加压过滤机卸料的主要方式，它的研制成功，使得在压力较低的情况下也能可靠卸料；
反吹由气动调节阀分出一路稳定压差的低压风至反吹风包，反吹风包压力0.8MPa。
通过气动调节阀调节，使进入反吹风包的气压与加压仓的气压形稳定的压差，最高压差可达0.06Mpa，从而达到把滤饼从滤扇上吹落的目的。
反吹风包设计压力为0.8Mpa，其上分两路通过反吹风阀进行瞬时反吹，为减少压力波动，两个反吹风阀相间动作。
2.6加压仓刮板运输机
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.6
刮板运输机
GPJ120/1
台/套
1
3170
采用双边链结构，输送能力最高可达120t/h，链速为0.566米/秒；电机与减速器通过法兰直接联结，便于拆卸，电机功率为11KW；减速器输出转速为33转/分，由我厂生产，为硬齿面磨齿专用减速器，可靠，便于维护；配标准圆环链，上有托链道，下有压链道，底面改用进口强力粘结剂，铺微晶耐磨铸石不脱落，压链道能有效防止底积煤，压链道磨损部分堆焊耐磨层。
头尾轮拆卸方便，设有紧装置、链条伸长时可自动紧，尾部设有断链报警装置，电控上设有过载保护装置。
减速器高速轴和低速轴的密封采用最先进技术，使其寿命延长。
电机、减速器、机头链轮采用分体式装配，这样便于检修和维护。
机头链轮和尾轮轴承座采用外置式，且轴承座为对开分体式。
（1）减速器与电机、减速器与主动轮采用花键连接。
（2）刮板机刮板采用重型刮板，防飘链。
（3）设计了专用刮板组件，即使为等地很粘的煤泥中也不会出现漂链的问题；
（4）减速机正常工作温度50度。
2.7液压系统
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.6.1
液压站
GPJ120/01
台/套
1
1800
液压系统它是加压过滤机专门设计的液压站，油泵采用柱销式叶片泵，泵流量为69.9ml/r，工作压力7.5Mpa，配有空气冷却器对油进行冷却，冬天可对油进行加热，能24小时连续运转。
特别配有切断电机电源的专用开关，以保证人员进入卸料装置更换充气密封圈时的人身安全。
液压站通过高压输油胶管与油缸相连。
高压油管接头之间可靠。
油泵采用柱塞泵，电磁阀动作灵敏可靠。
冷却采用循环油风冷。
液压系统操作应有两种方式：
一种为手动操作，一种为自动控制。
（1）液压站电机选用ABB或西门子产品。
（2）液压系统液压阀为16Mpa级，交流电压220V，50HZ，力士乐制造。
2.8观察窗、加压仓的工作平台和管道
（1）观察窗：
为便于了解和掌握生产情况，加压罐体上装设观察窗口，观察窗位置合理，能清楚看到仓设备运行，窗口玻璃厚度不低于30mm,且密封良好，安装玻璃清洗装置；加压仓安装监控设备，以便观测设备运行情况与效果。
（2）走台、梯子、人行道和栏杆：
为了便于行人和检修以及安装设备，加压罐及其它地方均应装设走台、梯子、人行道，便于设备检修。
梯子的倾角不得大于45度，人行道宽度不得小于600mm,为了行人的安全，走台、梯子、人行道应有防滑功能，且两侧安装栏杆；罐两侧、过滤机与加压罐的连接采用柔性管道，以消除应力。
（3）仓照明：
照明装置亮度适中，密封良好。
（4）仓入料管路采用分段安装形式，便于维护，衬耐磨材料。
2.9压力仪表和检测仪器、装配件、阀门
（1）压力仪表和监测仪器：
防水防潮性能好，抗振能力强，读数准确。
（2）所有的阀门的密封性良好，转动灵活，转轴强度高，系统阀门蝶阀需选用原装进口气动蝶阀,气控装置电磁换向阀选用原装进口电磁阀；入料及回料阀耐冲击及耐磨；安全阀用具有生产资质的国名优产品。
2.10专用工具
序号
名称
规格型号
单位
数量
2.10.1
卸销工具
GPJ120/附图05
台/套
1
2.10.2
专用扳手
GPJ120/附图06
件
1
2.10.3
滤布紧
GPJ120/附图07
件
1
2.10.4
手动充脂器
GPJ120/附图08
件
1
主要有卸销工具、扳手和手动充脂器、滤布紧装置等，方便了安装和维护。
2.11汽水分离器
序号
名称
规格型号
单位
数量
重量kg
2.12
汽水分离器
GPJ120/附图01
台/套
1
1500
Ф1800，有两个切向给入口，空气从上口排出，滤液从下口返回系统中，为钢板焊接结构件。
2.12供电系统、控制系统
供电系统：
供电电压380V及220V，用美国AB公司PLC为上位机，工控机为下位机，下位机为完成多画面显示、控制操作、编程、参数设定及数据记录，采用鼠标操作，分集中控制与就地两种方式，可控制入料泵变频器的启停及调节；入料池的液位也可加入到显示中；高压风机，低压风机的启停根据具体情况确定，控制排料装置后的给料机的启停；与后端的主皮带互锁。
同时具备主机所需的各种控制、调节、报警等功能。
电气技术部分
部件详细描述目录
1.1电机
1.2变频器
1.3监控设备
1.4进线开关装置,电气保护及集中控制室
1.5照明
1.6现场仪表
1.7接近开关
1.8通信网络
1.9硬件部分
1.10控制程序
1.11上位机监控程序
1.12网路连接
1.13加压过滤机电气控制系统技术改进阐述
1.1电机
名称
规格型号
主要参数
生产厂家
主轴电动机
Y160M-6
11KW
鲁特
刮板电动机
Y160M-6
11KW
鲁特
搅拌电动机
Y132M-12
1．5KW
鲁特
电动机:
冷却方式为IC411,绝缘等级为F。
1.1.1直接控制
a.主轴（11KW）b.干油泵（550W）
c.刮板机（11KW）d.搅拌器（1.5KWX9）
e.液压站（15KW）
1.1.2间接控制
a.高压风机（7.5KW）b.入料泵
c.圆盘给料机
1.1.3联络控制：
低压风机
1.1.4辅助空压机:
额定风压：
1.5Mpa额定风量：
0.8m3/min
1.2变频器
名称
规格型号
主要参数
生产厂家
主轴变频器
POWERFLEX700
11KW
美国AB
1.3监控设备
名称
规格型号
主要参数
生产厂家
DELL
OPTIPLEX360
22寸显示器、1G存
组态软件：
RSVIEW32、
编程软件：
RSLOGIX5000、
通讯软件：
RSLINX
DELL
监控画面功能
分为主、子两种画面
a、主画面
（a）、控制系统：
显示整个加压过滤机工作状况
可进行启车、停车、等待、继续、消声、低压风机联络等操作，可进行手动、自动选择及对应单个执行机构的手动操作，可打开某些参数设定画面。
（b）、报警表：
对系统的报警进行记录，最多可记录100条
b、子画面：
由自动选择、手动操作、加压仓压力设定、反吹风包压力设定、储浆槽液位设定、PID参数设定（3）、主轴转速设定九幅画面组成
（a）.自动选择：
可对主机自动运行方式｛无压无料、有压无料、无压有料、正常运转（有压有料）四种｝进行选择，缺省为正常运转；还可以选择手动或自动入料方式，缺省为自动。
（b）.手动操作：
选择手动方式后，自动打开此画面，可对画面进行单机操作。
（c）.加压仓压力设定：
设定加压仓压力PID调节的设定值
（d）.反吹风包压力设定：
设定反吹风包压力PID调节的设定值
（e）.储浆槽液位设定：
设定储浆槽液位PID调节的设定值
（f）.PID参数设定：
共3幅画面
相对于加压仓压力、反吹风包压力、储浆槽液位设定画面分别有一幅PID参数设定画面，可根据各自的情况对PID参数进行设定
（g）.主轴转速设定：
可设定主轴运行转速，其围为0.4～1.5转/分。
1.4进线开关装置,电气保护及控制室
1.4.1动力柜
功能：
主回路配电及保护。
主要安装部件：
主轴变频器、断路器、接触器、热继电器、熔断器等。
1.4.1控制柜
功能：
各执行机构控制。
主要安装部件：
PLC、中间继电器、直流电源
1.4.2电源柜（660V用户）
功能：
提供动力电源和控制电源。
主要安装部件：
变压器（80KVA）。
1.4.3现场控制箱
功能：
①就地操作，便于维修调试；②现场接线盒。
加压仓人孔控制箱
主要安装部件：
断路器、端子排、按钮、指示灯等。
主要控制对象：
主轴电机、刮板机电机、干油泵电机、反吹阀、清洗阀、照明灯。
排料控制箱
主要安装部件：
端子排、按钮、指示灯等。
主要控制对象：
液压泵、上下闸板开关电磁阀、上下密封圈充放气、下仓充放气电磁阀。
阀门控制箱
主要安装部件：
端子排、按钮、指示灯等。
主要控制对象：
上、下滤液阀、加压仓放气阀、槽放空阀、入料阀
加压过滤机控制系统描述
（1）、特点:
我们设计的电控系统时具有以下特点：
a、整机环境的适应性；
b、程序动作的可靠性；
c、系统参数的稳定性和多样性。
（2）、设备接地:
本设备接地要求不大于4Ω，可直接与选煤厂的电气接地系统相连；对用户的接地要求不大于4Ω。
（3）、系统构成
加压过滤机的控制系统由操作台、动力柜、控制柜、电源柜（660VAC用户）、现场控制箱、及一些现场仪表和执行元件等组成。
1.5照明
仓照明灯：
6个60W×636V
1.6现场仪表（9）
1.6.1压力变送器（7）:
为PMC133型（分3种量程）
（a）.低压风机压力变送器
（1）（b）.加压仓压力变送器
（1）
（c）.反吹风包压力变送器
（1）（d）.高压风机压力变送器
（1）
（e）.上密封圈压力变送器
（1）（f）.下密封圈压力变送器
（1）
（g）.液压站压力变送器
（1）
生产厂家：
德国恩德恩豪斯（E＋H）
1.6.2物位变送器
（2）:
（a）储浆槽液位变送器
（1）（b）下仓料位变送器
（1）
1.7接近开关（共7个）
a.反吹接近开关
（2）b.刮板机断链保护接近开关
（1）
c.上闸板开限位接近开关
（1）d.上闸板关限位接近开关
（1）
e.下闸板开限位接近开关
（1）f.下闸板关限位接近开关
（1）
生产厂家：
图尔克
1.7.2浮球液位计
（1）:
聚液桶浮球开关
（1）
1.7.3接点表
（1）:
加压仓压力电接电压力表
（1）
1.8通信网络
控制系统依靠CONTROLNET通信网络实现上位机（IPC）和下位机（PLC）的联络。
通信网络是本系统构成的关键。
在本系统中，上位机利用美国AB公司的通讯软件RSLinx通过RSVIEW32与下位机构成多点接口网络通信结构。
在以上元器件的选用上，我们将其动作的可靠性和工作寿命为其首选条件。
1.9硬件部分
各种仪表、传感器、执行机构、电器元件、选用高质量产品，故障率低，运行可靠，符合具体的行业质量标准。
所有仪表、传感器、执行机构能够及时可靠地反映所测参数的变化，并随时调节参数值达到控制要求，减少调节过程的时滞，避免控制系统出现振荡，保证调节的精度。
监测仪器、仪表、执行元件选用进口名牌产品，灯泡、灯具为国产名牌产品。
PLC（可编程控制器）选用美国AB公司CompactLogix产品系列，22"飞利浦显示器，接触器、断路器、热继电器选用美国AB公司或德国西门子，接近开关选用图尔克产品,端子排选用螺丝压接型（配相应的线鼻子）变频器选用德国伦茨公司产品。
控制柜选用GGD型控制柜，密封性散热性符合国际电气标准，柜电气元件，走线分布合理，易于维修。
所有电缆、电线具有清晰不易褪色、脱落的电缆号和线号标志。
PLC（可编程控制器）留出相应的备用点，控制柜留出空余接线板，便于用户扩展系统之用。
控制系统采用主从控制（现场设I/O分站）。
控制电源为220VAC，50Hz，PLC的CPU有UPS供电，不间断供电时间大于2小时；上位机由专用的220VUPS供电，不间断时间不得少于1小时。
电源选用德国西门子或艾默生产品。
1.10控制程序
控制程序能够实现所有设备的自动联锁动停车、起停顺序、间隔时间和设备之间的联锁关系符合用户要求。
实现所有设备在联锁的非联锁状态下的就地单台起停车，自动报警系统在起车时自动发出预告信号，在设备自动或单台起车时自动发出报警信号，报警时间满足用户要求，各种保护装置定值设置准确根据上位机显示和运算的要求，采集所有的模拟数字参数。
所有仪表、传感器、执行机构能够及时可靠地反映所测参数的变化，并随时调节各参数值达到控制要求，减少调节过程中的时滞，避免控制系统出现震荡，保证调节的精度。
1.11上位机监控程序
上位机操作界面清晰、直观，操作方便，设备流程一目了然，报警准确，参数反映实时。
可实现联锁/旁路状态下的集控自动/手动操控。
操作员界面采用汉化界面。
可自动记录设备运行状况和某些监控参数。
自动报警系统在起车时自动发出预告信号，在设备自动或单台起车时自动发出预警信号，预警时间满足用户要求，各种保护装置定值设置准确，根据上位机显示和运算的要求，采集所用的模拟数字参数。
1.12网路连接
上位机可与选煤厂集控系统联网，具体连接方式由用户自定，供方协助解决。
1.13加压过滤机电气控制系统技术改进阐述
现用加压过滤机电气控制系统在最初设计是比较先进和完善的，在加压过滤机运行控制方面发挥了巨大的作用。
由于近几年随着电子信息技术的发展和自动化水平的提高，为更好地迎合用户业主需求，进一步完善电气控制系统，增强控制管理功能，降低制造成本，减少现场电缆和施工工作量。
为此加压过滤机控制系统，在硬件选择，程序设计和画面组态都应改
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