不连沟选煤厂调试大纲Word文档格式.docx
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◆＋150mm经检查性手选后经破碎机破碎，破碎至－150mm以下。
破碎后与13～150mm物料一起进入主厂房。
◆－13mm物料进入主厂房进行转载。
3）150~13mm块煤分选系统
◆150~13mm块煤经入厂皮带运至主厂房洗选。
选用2台配筛刮板，双系统设置，预留第三套系统接口。
◆入厂块煤脱泥后经浅槽分选机分选，选出精煤和矸石两种产品。
◆浅槽精煤经双层香蕉筛脱介，上层筛孔为50mm（可更换为25mm），下层为2mm。
上层筛150~50mm块精煤经一次脱水后，破碎后再落入洗混煤皮带上仓。
下层50~2mm末精煤经离心机二次脱水后落入洗精煤皮带上仓储存。
150~50mm块精煤也可不破碎直接成为块精煤产品，入块精煤仓。
◆浅槽矸石经双层直线筛脱介，上层筛孔为25mm，下层为2mm。
上层筛150~25mm块矸石经一次脱水后，可直接落入矸石上仓皮带上。
下层25~2mm末矸石可直接落入矸石上仓皮带上仓，预留末矸石刮板去矸石电厂。
◆－13mm末煤从3层进入主厂房。
可全部或部分落入混煤上仓皮带，也可部分落入到预留的去矸石电厂的转载皮带。
4）介质循环和净化
重介系统中，脱介筛下合介段的合格介质返回重介桶，稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并进入稀介桶。
进入稀介桶的稀介由泵打至磁选机净化回收，磁选机精矿入重介桶，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水。
每组浅槽分选机单独设置分流箱和密度调节装置，可实现分系统密度的自动调节和运行。
5）3~0.25mm粗煤泥回收
原煤预湿脱泥筛的筛下-3mm部分随筛下水进入原煤分级旋流器入料桶，由泵扬至分级旋流器，分级粒度为0.25mm，将其分为3~0.25mm和-0.25mm两部分，其中，3~0.25mm粗煤泥经弧型筛（0.35mm）和煤泥离心机脱水回收，脱水之后掺入末煤皮带。
6）0.25~0mm细煤泥回收
－0.25mm煤泥水经浓缩机浓缩后，底流由加压过滤机和板框压滤机联合脱水回收。
煤泥可掺入预留的电厂矸石或末煤。
浓缩机的溢流作为澄清水返回系统复用。
7）产品储运系统
块精煤、洗精煤、末煤分别由胶带输送机运至块精煤仓（3个）、洗精煤仓（2x3万t）和末煤仓（2x3万t）。
块精煤直接地销。
洗精煤和末煤产品在仓下配煤后可以去铁路装车站装火车外运，也可以去汽车装车仓地销。
矸石由矸石胶带输送机转载运至矸石仓，储量2000t，可由汽车外运排弃也可采用移动皮带排矸。
8）铁路装车系统
装车能力5000t/h，可将产品快速地装车外运。
因铁路尚未建成，装车站延后建设。
9）辅助设施
包括介质库、空压机房、变配电室等。
10）预留接口
⏹预留矸石电厂供煤接口。
主厂房里预留部分末煤、煤泥以及末矸去矸石电厂的设备接口和通道。
供电厂的输煤暗道一并设计，按两条胶带考虑（包括主厂房内部分）。
⏹预留末煤洗选接口。
预留末煤入洗的接口和场地。
1.2选煤厂主要设备及性能
XX主要设备说明一览表（设备清单）
序号
货物名称
型号规格及主要技术参数
处理能力
单位
数量
产地及产商
1
原煤分级筛
12'
x24'
S.D.BScreen（3.6mX7.3m单层香蕉筛）
580t/h
台
6
Conn-Weld
2
原煤破碎机
SR6530
400t/h
宾夕法尼亚
3
原煤预湿筛
10'
x20'
S.D.HScreen,5°
（3.0mX6.1m单层直线筛）
560t/h
4
重介浅槽分选机
W26F60,HMV
850t/h
PETERS
5
重介浅槽入料泵
350ZJ-I-A80
1773m3/h,H=18.8m
石家庄
精煤脱介筛
8'
X20'
D.D.BScreen
（2.4mX6.1m双层香蕉筛）
420t/h
7
矸石脱介筛
D.D.HScreen,5°
（2.4mX6.1m双层直线筛）
350t/h
8
精煤破碎机
SR5030
9
精煤离心机
HSG1200
175t/h
TEMA
10
稀介泵
200ZJ-I-A60
698m3/h,H=30.7m
11
稀介磁选机
48"
φx10'
LONG
（φ1.2mX3.0m）
350m3/h
STURTON
12
原煤分级旋流器入料泵
757m3/h,H=39.3m
13
原煤分级旋流器
20"
φ,2台一组
120t/h，760m3/h
套
Krebs
14
煤泥离心机
H1000（直径1000mm）
60t/h
15
加压过滤机给料泵
100ZJ-I-A42
240m3/h,H=63.9m
16
加压过滤机
HBF120m2
60t/h,V=240m3/h
安德里茨
17
压滤机入料泵
100ZJG-I-B42
240m3/h,H=67.6m
18
压滤机压滤机
KZG400/2X2-U400M2
景津
19
电动双梁起重机
LH-20/5-24，H=24m
新乡
20
高效浓缩机
NZX-38,中心传动高效浓缩机
115t/h,2000m3/h
中芬
21
浓缩机底流泵
150ZJ-I-C42
350m3/h,H=19.1m
22
澄清水泵
630m3/h,H=45.5m
23
铁路装车站*
5000TPH
天地
24
低压风机
GA250-7.5
43.7m3/min，0.75MPa
atlas
*：
因铁路未建，装车站未建。
1.3工艺流程示意图
2、选煤厂调试前准备工作
2.1机构组建
1、调试领导组组长：
（全面负责技术组、施工组、调试组协调工作）
副组长：
（负责水、电、煤源、外运等外部关系的协调）
（全面负责设计、培训、调试过程的技术支持）
（全面负责施工、调试过程的改造、完善工作）
2、现场指挥
3、成员组成
XX公司设计人员2人（工艺、电气）
XX公司现场施工负责人1人
沈阳设计院2人
施工单位（土建、安装、电气）负责人各1人
主要设备厂家各1人
4、岗位分工
原煤系统：
选煤厂4人
筛分车间：
调试组、安装施工组各1人，选煤厂4人
主厂房：
重介系统：
调试组、安装施工组各1人，选煤厂2人
粗煤泥分选系统：
加压、压滤系统：
调试组、施工组、厂家各1人，选煤厂2人
浓缩车间：
厂家1人，选煤厂1人
集控室操作：
调试组、设计组、电气安装组各1人，选煤厂2人
电气：
调试组、电气施工组各1人，选煤厂2人
设备巡视：
产品系统：
选煤厂6人
采样制样化验：
选煤厂3人
2.2人员培训
针对XX具体的选煤工艺，XX公司编制了XX选煤厂培训手册。
要求参与调试和生产人员认真学习，理论培训和调试、生产紧密结合，尽快使选煤厂正常运行。
选煤厂应对所有人员进行必须的岗前培训，以确保尽快适应生产要求。
上岗前应做到：
1）全体人员必须熟知选煤厂安全操作规程、岗位责任制。
把“安全第一”意识贯彻到每一项工作中去。
2）熟知选煤工艺流程，掌握选煤厂设备起停顺序。
3）熟知各主要设备性能及参数调整。
4）集控人员应熟知选煤工艺调整及对其它作业的影响，并能采取相应措施；
熟知各种事故报警及处理。
5）电气人员应熟知全厂供配电系统，各设备的电气参数；
熟知各电气设备参数的整定，变频器操作等。
6）全厂人员应熟知设备及其编号；
7）熟知全厂水、电、气源控制。
8）熟知各设备集中、就地起停机方法。
9）熟知选煤厂通讯、消防、防火设施的地点和使用方法。
调试人员必须做好详细的调试运行记录（运行时间，发现问题及处理办法、处理结果、存在问题，改造的意见、建议等）。
2.3调试前系统检查
１）检查各设备、管道、溜槽、池、桶有无杂物，各蓖子是否畅通，确保设备正常运行。
２）检查各减速机、激振器油质、油位（油量）。
３）检查各设备保护装置是否灵敏可靠，设备零配件是否完好。
４）检查各皮带机、刮板机张紧装置及松紧程度。
５）检查各电保护整定值是否合适。
６）检查压力表、桶位计、料位计、密度仪、皮带称、灰分仪等仪器仪表的灵敏准确度。
７）检查各水、气阀是否可靠。
8）检查各桶、池、浓缩机水位。
9）检查各设备电机转向，尤其是振动筛、泵、皮带机。
10）检查各处耐磨材料是否牢固。
3、调试步骤
3.1单机调试阶段
煤厂是一个相对复杂的多设备系统，选煤厂调试涉及机械、电控、液压等系统，同时选煤厂是一个较为复杂的系统，需要各个岗位有相关操作人员，需要有集中控制系统及人员，所以选煤厂调试特别是调试前期，需要各方面大力支持和各方积极配合。
选煤厂必须配备高素质的队伍和先进可靠的装备以满足现代化生产需求，所以从调试开始就必须方方面面高标准严要求。
首先：
单机调试目的是检查每一台设备的安装质量、测试设备各种运行参数，是后续调试工作的基础。
通过对全系统所有设备逐台检查、单机试运行以确保整个系统安全正常的运行。
因此，在进行单机调试之前，所有参与调试的人员必须做到：
1）详细阅读设备操作使用说明书，熟知设备的结构、性能及各参数调整方法；
2）单机调试检查必须严格按照选煤厂设备停电检修制度进行，确保人员和设备安全，同时带电运行前作好应急预案，确保突发情况发生时及时有效处理；
3）单机检查、试运行必须人员全部到位，确保能随时起停该设备，保证设备安全；
4）按照操作手册要求在开机前检查设备安装稳定性、转动方向及与其他附件之间距离，如发现问题，及时处理，处理完成前不得强行开机试车；
5）按照操作手机要求按时保质换油、注油；
6）按照调试大纲要求单机运转设备，并做好单机设备的运行记录（运行电流、振幅、轴承温度等）；
7）每次开机前逐一检查调试每台设备的各种保护设施（机械的、液压的、电气的等等）；
8）每台设备按操作手册要求，带电运行要保证手册时间要求，保证单调试可以为下不步联动试车提供良好单机基础，确保正常工艺情况下单机设备运转良好。
9）按要求做好单机调试，记录及时发现、处理运行中出现的问题，作好调整改造详细记录；
其次：
单机调试要求按照每台设备的要求详细进行。
每台设备逐一调试合格后出具单调试报告，对调试过程中出现的问题及整改措施和方案进行详细记录，单机调试过程中出现的问题要作为下一步联动试车时的重点关测内容，以检验单机调试整改措施的时效性和稳定性。
结合选煤厂工艺流程，单机调试按下列顺序进行：
3.1.1主要分选设备
（1）.彼得斯重介浅槽分选机
一、须知
1）认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理。
2）掌握本系统的工艺流程及设备控制等。
3）对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。
4）在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。
二、开车前的准备
1）检查机体各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓有无松动，电机防护罩是否安全可靠。
2）检查入料、产品溜槽是否畅通。
清除设备内部杂物。
3）检查链条、链轮或链板是否松动。
4）挤压阀的开启位置，并检查是否漏水
5）调试前检查并及时更换润滑油。
三、联动及运转
1）现场启动设备，启动时会有微小振动，注意观察设备运转情况。
2）运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动。
3）带水、带介运转时，检查设备的紧固螺栓等有无松动，以及设备下部挤压阀是否松动以及漏水、漏介现象。
四、停机
1）正常情况下应在无负载状态下停机。
2）停机时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。
3）生产过程中正常停机后，应检查并清空设备槽体。
4）现场启动运转正常后，由集控启动浅槽分选机，检测集中控制是否正常。
五、保养
1）初运转100小时后应进行更换润滑油；
以后每运转1000小时或6个月换油一次，两者中取先达到规定时间者。
2）严禁在设备上焊接或改变任何东西。
3）定期检查传送带是否磨损、松动；
链条、刮板有无破损，各部螺栓有无松动。
4）电机声音异常，温度超过80度，应立即停车。
（2）.宾夕法尼亚破碎机
5）不能带载启动破碎机
1）初次开机或大修后第一次开机需检查项目：
2）基础螺栓的紧固性，设备基础是否牢固，
3）所有可见螺栓的紧固性，机座、轴承紧固螺栓有无松动
4）轴承润滑情况
5）驱动机构找正情况。
6）所有安全罩的安装情况。
7）在破碎机内或给料装置上无不可粉碎物。
8）检查入料、产品溜槽是否畅通。
9）辊子是否可以自由转动。
10）确保辊子在工作转速下转动且经过两个小时初始运行后才可为粉碎机给料。
11）调试前检查并及时更换润滑油。
1）启动破碎机，检查两个辊子的转向是否正确
2）使粉碎机空转（不给料）两个小时。
在此试运期间，是否出现异常运行噪音。
3）在此试运期间，粉碎机空转上只有辊子转动发出的声音。
粉碎物料时，粉碎机将发出其他噪音。
若有异常噪音需检查排除。
4）运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动。
5）正常运转时轴承温度不应超过88度。
6）必须破碎机达到额定转速后才能给料。
3）生产过程中正常停机后，应检查并清空破碎腔以及不可破碎物收集室中的杂物。
4）现场启动运转正常后，由集控启动破碎机，检测集中控制是否正常。
五、维护与保养
1.维护
破碎机的日常维护包括定期检查下列项目：
1）破碎齿支座的磨损情况。
2）破碎齿和其支座的缺失情况。
3）减速箱、连接持接齿轮箱与液力耦合器中的油位。
2．轴承润滑
a.初次注入润滑油后将设备运行150小时，且在此期间无需添加润滑油，除非润滑油损失量过大。
当润滑脂损量失过大时，更换润滑油。
150小时运行结束时，取下轴承盖，观察润滑脂的情况。
注意润滑脂是否减少，是否出现污染或润滑脂分解现象。
如发现润滑脂减少，添加润滑脂；
如发现润滑脂污染或出现分解现象，从轴承中彻底清除这些润滑脂。
然后更换轴承盖。
b.如未更换润滑脂，则使破碎机再运行150小时。
在此期间，应按少量、定期的往轴承中添加润滑脂，且添加总量与第一个150小时运行期间损失的润滑脂量相同。
在第二个150小时（共计300小时）运行结束时，重复（a）步操作。
c.如在（b）中未更换润滑脂，则使筛选机再运行150小时（共计450小时）。
d.本破碎机经过上述操作（a、b、c）后应形成满足要求的润滑循环周期。
（3）.康威德振动筛
1）认真阅读设备说明书，掌握本机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
1）检查机体各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。
2）检查入料、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通。
清除筛面杂物。
3）检查冲孔筛板及条缝筛板楔型方向是否安装正确。
4）检查筛板压板、压条是否紧固，振动器、电机固定螺栓是否紧固。
5）检查各段喷水管阀门是否灵活可靠，喷嘴是否齐全完好。
6）调试前更换振动器内润滑油，开机前确保油位在要求范围内。
7）调试前采用标准尺寸的油脂枪向下列部位注入两枪油脂。
a）振动器的迷宫环；
b）联接轴轴承。
1）现场启动设备，启动时会有微小振动，当运转正常后，注意观察机体运转情况。
2）运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看振动器运转是否正常。
3）带水运转时，要确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。
同时检查是否有水从稀介段窜入合介段。
4）带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。
5）带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀。
注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、存料现象。
6）生产中，根据物料层厚度、桶位情况，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。
1）正常情况下筛子应在无负载状态下停机。
2）停机时会看到筛机振动频率与支撑装置固有频率接近时发生共振而有很大的摆动，此时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。
3）生产过程中正常停机后，应清理筛板。
4）现场启动运转正常后，由集控启动，检测集中控制是否正常。
1）初运转100小时后应对振动器进行换油；
2）严禁在筛箱上焊接或改变任何东西。
3）如发现弹簧断裂或橡胶弹簧损坏，应立即停车处理，不得强行运转。
4）定期检查三角皮带是否磨损、松动；
检查筛板有无破损，各部螺栓有无松动。
5）电机声音异常，温度超过80度，应立即停车。
（4）.天马离心机
1）认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。
2）掌握本系统工艺流程及设备控制，离心机应与来料设备进行电气联锁，一旦离心机故障，应随之停止给料。
1）检查各部件是否正常，机座、橡胶缓冲器、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，安全防护罩是否安全可靠。
2）检查并清除筛蓝内积存物料、杂物。
任何堆积的物料都应用软管冲净，如有固料结成滤饼并粘结在筛蓝上，应将其刮落后用水冲掉。
3）检查筛蓝有无破损，手动旋转筛蓝，应无刮卡、松动现象。
4）检查离心液管道有无堵塞；
来溜管道、溜槽、设备有无杂物。
5）检查润滑油位是否正常，油位大约处于油箱观察孔中心位置。
三、启动及运转
1）离心机手动启动时必须先启动油泵电机，润滑油应能在油箱中自由流动，待油压正常（不低于48千帕）后，依次启动主驱动旋转电机和振动电机。
2）主电机的启闭次数每小时不得超过3至4次，并应有充分的中间冷却时间，以防电机不正常发热，破坏绝缘。
3）运转中观察机体及基础有无明显晃动，各紧固件是否牢固，运转声音有无异常。
4）观察离心机振幅是否合适（额定振幅应为4—6mm，否则应进行调整）。
5）运转中经常检查润滑油位及油压。
（最小启动油压48千帕，停止运行油压21千帕）
6）空载运行合格后方可带料运转，带料后应检查产品水份是否正常。
如水份过大应检查来料或停机检查筛蓝，如因不平衡而造成机器振动。
停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛篮是否松动，筛篮是否有堆积物排不净。
7）运转中应检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮的磨损情况。
四、停车
1）正常情况下离心机停机需待筛篮内的物料排尽净后方可停车。
2）停车时，在确认机体本身已清除堆积物料后，先停止振动电机，再停止主驱动旋转电机，待机体停止旋转后停油泵电机。
3）停机后应清扫、冲洗筛蓝。
4）初运转及以后每周应检查油压开关。
观察只停运油泵后离心机停机时的油压（停机油压21千帕）。
5）现场启动运
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