预制梁板质量保证措施.docx

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预制梁板质量保证措施

预制梁板质量保证措施

一、常规质量保证措施

表1常规质量保证措施

序号

说明

1

定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。

2

严格实行“质量一票否决权”制度。

3

严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。

4

加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。

5

坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。

6

按照技术规范实施各道工序。

7

坚持并严格进行施工前技术交底，做到每个施工人员心中有数。

二、关键工序质量保证措施

（一）钢筋质量保证措施

（1）严控钢筋原材料进货关

采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，且生产厂家在招标文件中业主提供的合格供应商名录之内，运送到现场的原材料及时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。

（2）原材料、半成品的防锈蚀

原材料、半成品分类堆码，标志标识清楚准确，采用下垫上覆措施，防止其因雨水锈蚀或油污污染。

（3）加工制作精度控制

严格按施工图配料、下料。

加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采用在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。

（4）安装质量控制

墩身钢筋绑扎前应设置足够刚度的定位框架，定位框架的位置按测量放样的墩身边线确定。

钢筋保护层垫块强度不小于墩身混凝土强度等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向钢筋筋交叉点位置的正外侧。

严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向承台内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。

钢筋绑扎过程中应注意各类预埋件的准确埋设，防止遗漏。

绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。

（二）模板质量保证措施

（1）模板的加工由专业加工厂支座，应满足规范要求，模板安装、拆除要简易、可行，脱模剂使用后的颜色性质要稳定，模板具有足够刚度，光洁度、平整度，模板之间的缝隙应小于1mm。

（2）模板是保证小箱梁外形尺寸的关键，模板加工在专门厂家进行加工，质量要高，严格按规范要求进行验收。

（3）模板采用平板车转运，模板运输和放置时应水平搁置并且下部支垫枕木。

（4）模板安装由测量放线后进行，安装完后由测量使用全站仪和经纬仪、水准仪随时监测模板，确保结构尺寸与竖直度，同时使用刚度大的支撑系统，保证模板稳固不位移，不合格的坚决返工，并报监理检查后才能进行下一工序施工。

（5）模板安装采用人工配合起重设备进行，模板螺栓、对拉螺杆安装数量和位置准确。

（6）模板加固和堵缝措施应仔细检查。

（7）模板拆除时机应按相关规范要求并结合现场温度确定，模板拆除时应避免对混凝土棱角损伤，拆除模板时严禁敲打、硬撬，拆除后的模板应及时打磨、清除混凝土渣并涂刷脱模剂，以备周转使用。

（三）混凝土质量保证措施

（1）混凝土原材料质量控制

粉料、砂石料、外加剂等材料进场后，及时抽检，防止不合格材料使用于本工程中。

（2）混凝土生产质量控制

①定期校核搅拌站计量系统，防止投料偏差过大。

②搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。

含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。

③规范投料顺序，确保搅拌时间（120s）满足要求，以保证混凝土工作性能满足前场浇筑的泵送要求。

④混凝土搅拌出机的坍落度控制在180～220mm，含气量控制在2%～6%。

混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，前3盘每盘检测坍落度和含气量后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。

搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。

⑤混凝土入模温度不超过30℃，如环境温度过高，在混凝土搅拌前对原材料进行冷却，搅拌用水采用冰水，在浇筑前对模板、拉杆等进行水冷却。

⑥混凝土拌制速度要和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。

⑦混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍落度。

搅拌站出机混凝土坍落度控制在180mm～220mm之间。

⑧搅拌机拌合的混凝土要严格按施工配合比配料，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料要全部卸清。

搅拌设备停用时间不能超过30min，并不得超过混凝土的初凝时间。

否则，必须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

（3）混凝土浇筑质量控制

①防止麻面

现象:

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。

预防措施：

模板及其支撑系统要有足够的刚度，模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷，清除线状积流和局部积存。

模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。

混凝土分层均匀振捣密实，严防漏捣。

插入式振捣器振捣时快插慢提，振捣尽量由中央向边缘进行振捣，混凝土较黏稠时适当加密振点分布。

每一振点处以混凝土表面不再沉落、不出现气泡为度。

处理方法：

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位，在混凝土拆模后即刻将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用混凝土同配比的水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

②防止蜂窝

现象：

混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

预防措施：

混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。

混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过，要采取串筒、溜槽、漏斗等措施下料。

混凝土的振捣应分层捣固。

浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实混凝土搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2，与侧模保持5～10cm的距离。

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土10cm。

混凝土振捣时，掌握好每点的振捣时间。

振捣至混凝土不再明显下沉、不再出现气泡为止。

灌注混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。

发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在混凝土初凝前修整完好。

处理方法：

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。

③防止露筋

现象：

钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。

预防措施：

浇筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。

构件侧面和底面的垫块至少为4个/m²，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸必须保证混凝土保护层厚度的准确性，且其抗渗能力和抗压强度不低于承台混凝土。

结构尺寸较小，钢筋较密时，用细石混凝土灌注。

禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。

混凝土顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料。

拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

处理办法：

将外露钢筋的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平。

④防止缺棱掉角

现象：

混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

预防措施：

模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真养护。

拆除钢筋混凝土模板时，混凝土具有足够的强度，避免混凝土表面及棱角受到损坏。

拆模按立模顺序逆向进行，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

拆卸时不能用力过猛，吊运时，避免撞击棱角。

加强成品保护。

冬季混凝土灌注后，做好覆盖保温工作。

处理办法：

缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。

⑤防止夹层

现象：

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

预防措施：

在施工缝处继续浇筑混凝土时，如间歇时间过长，则按施工缝处理。

在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。

在浇筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆，再沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。

处理办法：

当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆。

慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高一级强度等级的细石混凝土灌注，捣实并认真养护。

（4）混凝土成品保护

模板拆除时，避免对混凝土的损伤。

（四）预应力质量保证措施

（1）预应力原材料质量控制

钢绞线和锚具及其它预应力部件（锚具、夹片、锚垫板、波纹管钢带）等必须严格按设计规定的型号、规格、质量指标、包装运输、验收方法等项要求，锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规定进行验收，验收合格后方可进行使用。

金属波纹管进场时，应有明显标志包括：

生产厂名称或商标、地址；产品名称、本标准规定的命名标记；产品标准号；生产日期、批号出厂合格证和质量保证书等还应该对其外观、尺寸、物理力学性能进行抽样检验。

（2）张拉设备

预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。

张拉设备识破配套标定，并配套使用。

张拉设备的标定期限不应超过半年。

当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。

（3）预应力张拉

①预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极并非不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。

当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

②预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求（50Mpa），预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求。

③后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算

④张拉前安装锚具前必须把预应力埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；

⑤安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；预应力筋张拉混凝土强度应符合设计要求，张拉前可将留置的同条件试块送

⑥检测单位试压或对混凝土构件用回弹仪回弹其强度，以测定构件的强度是否达到设计要求；

⑦张拉时，要严格控制进油速度，回油要平稳；

⑧张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值，并做好记录，实测伸长值与计

⑨算伸长值之差，应在-6%—+6%范围内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉；

⑩由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大故在张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根。

（4）管道压浆

①预应力张拉施工完成后，应尽快进行管道灌浆，时间控制在48小时内。

②管道采用高压水冲洗管道，清理杂物和湿润管道，防止管内杂物影响压浆质量和防止干燥的管壁吸收水分影响灌浆料质量。

③灌浆料严格按照实验室配合比进行调配，压浆料搅拌完成后，检测压浆料稠度，满足规范要求。

每盘压浆料必须检验合格后才能使用。

④压浆过程应连续一次性完成，中途不得停止，压浆应按照设计顺序进行施工。

⑤管道压浆除了从压浆数量和施工过程控制外，还需要按照一定比例开孔检验。