宇道仪表安装工程投标文件自控仪表施工方案副本.docx

宇道仪表安装工程投标文件自控仪表施工方案副本.docx

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宇道仪表安装工程投标文件自控仪表施工方案副本

施工组织设计方案

编制人：

李松涛

编制日期：

2016年3月3日

一．工程概况4

（一）施工内容和施工范围4

（二）计划开竣工日期4

二．施工组织4

三．施工进度计划5

（一）说明5

（二）施工进度计划控制措施5

（三）劳动力保障措施7

四．主要施工方法8

仪表部分8

1.施工程序8

2.施工准备8

3.仪表工程安装9

5.仪表系统联校17

五．质量标准和保证施工质量的措施20

（一）质量方针20

（二）质量目标20

（三）质保体系人员职责21

（四）质量保证措施22

（五）关键部位质量预控24

六．劳动力需求计划25

（一）劳动力计划25

七．主要施工机具设备配置计划26

八．安全技术措施28

（一）安全管理组织机构图28

（二）管理目标28

（三）作业人员健康措施29

（四）现场安全管理规定29

（五）安全检查及安全会议制度29

（六）现场作业安全管理措施30

（七）施工生产区环境保护措施32

（八）文明施工目标32

九、成本控制的主要实施步骤33

十、五大费用（成本费用）的控制措施和方法34

十一．施工手段用材料计划37

一．工程概况

（一）施工内容和施工范围

自动化仪表工程包括：

电缆槽盒安装、电缆敷设、电缆保护管、仪表设备安装、仪表管路敷设、回路模拟试验及配合仪表联校。

区域内火灾及可燃气体检测报警系统的现场仪表安装、电缆敷设、接线。

（二）计划开竣工日期

严格按照甲方进度要求。

（三）工程设计参数及工艺特点等

1工程任务项目种类多；

2技术工艺要求比较全面。

二．施工组织

工程任务确定后，迅速组织施工人员和机具进入现场，做好各项施工准备工作，包括技术准备和临时设施建设工作，确保工程如期开工，快速形成施工安装的局面。

认真做好设计交底和图纸会审，及时沟通信息，尽可能减少安装后出现过多设计修改所造成的工期损失。

配合管理方做好设备、材料的催交催运工作，开工前提交技术措施和材料计划等具体文件。

及时做好自购物资和手段用料的采购工作，全力以赴协助甲方作好材料和非标设备供应工作，积极为施工创造条件。

为保证项目产品罐区室外仪表安装工程建设成为优质工程，我单位将结合本工程建设施工的实际特点，组织一批有丰富经验的管理人员、专业技术人员，从事工程施工过程中的管理，并派遣专业水平过硬的施工作业人员从事工程的施工作业，通过高水平的管理，保证工程质量。

三．施工进度计划

（一）说明

该计划根据工程量和招标文件拟设工期要求制定，实际施工随甲方总体计划和要求调整。

作为施工单位我们还应根据自身承揽的工程任务特点，克服困难，创造条件，在条件许可的前提下，合理安排和组织人员，积极安排组织施工，尽最大努力，坚决服从和全力配合甲方工期要求和任务计划，确保计划按期完成。

（二）施工进度计划控制措施

1.计划控制

工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施、合同管理措施加以规范和约束。

主要采用事前控制，有预见性的做好计划，分析找出影响施工计划的因素，提前做好各方准备。

同时做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。

编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。

施工计划动态管理循环表如下：

2.合同控制

严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。

全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。

自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。

合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、高效按期完工。

3.现场控制

根据项目整体情况，编制施工网络计划，紧抓关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工人员应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。

提前与业主、管理单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。

及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。

最大限度的提高预制程度，加强场地预制，减少现场工作量。

4.　施工调度控制

根据施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工人员的部署，减少窝工和停工。

加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。

施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。

及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。

必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工期按期竣工。

加强同业主、监督管理部门的联系。

根据他们的要求，及时调整施工部署。

5.　经济技术措施

将整个标段的整体施工计划（总体施工计划、日施工计划、周计划）层层分解，分解到每个施工队，每个作业班组。

让每个作业班组、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。

根据公司经济责任制，编制相应的计划节点奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动职工的劳动积极性，为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。

对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，减少资源浪费。

对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策。

评估对后道工序的影响，提出相应的更改措施。

（三）劳动力保障措施

根据现今社会劳动力相对紧缺、施工工人管理相对困难的这一客观现状，为了确保劳动力数量和质量适应工程的现场实际变化需求，特做出以下保障措施:

1.稳定自有施工队伍。

（1）加强员工的交流和引导，系统性的做好员工思想文化工作，凝聚员工感情和融合力，提高团队的战斗力；

（2）通过换位思考，切实为员工解决实际问题，及时处理员工的合理诉求；

（3）短期闲置人员通过与兄弟单位劳动力合作的模式给予及时安排；

（4）强化《用工合同》，用法律手段作为队伍稳定的基本保障；

（5）解决好员工的生活问题，让员工有更好的心态投入到工作中来。

2.强化人力资源的组织和网络建设。

（1）加强人力资源部门劳动力组织的力度；

（2）预见性的做好人力资源组织工作；

（3）继续加强和深化公司全员协作在人力资源组织中的积极作用；

（4）强化协作队伍网络建设，把协作劳务队伍作为施工攻坚的备用力量。

四．主要施工方法

仪表部分

1.施工程序

自控工程因其专业特点，在整个工程施工过程中都存与土建、工艺管道、设备、钢构和电气等专业交叉配合问题。

预见、协调和处理好交叉配合问题，对保证工程质量和工期都十分重要。

安排施工工序的原则，先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、现场仪表）后中间（导线管、电缆、导压管）的程序。

仪表设备安装要在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程遵循先里后外、先高后低、先重后轻的程序。

2施工准备

熟悉图纸、现场、厂家说明书、随机资料、切实搞好图纸的专业会审，发现问题，及时以工程联络单的形式提出。

同时做好施工技术交底使施工人员懂得工艺原理、施工特殊要求及关键技术，保证各工序的施工质量。

在施工各个阶段要充分做好各项技术准备工作。

及时准确做好施工计划、材料计划工作，劳动力组织计划，通过施工、材料计划进一步查清图纸中存在的问题，提前解决好工程施工中需要用工机具，确保施工的顺利进行。

按规定做好成套设备的开箱检查工作，做好管材与管件、现场仪表、电气材料的出库检验工作。

仪表工程施工应有下列临时设施和场地:

仪表库房,加工预制厂,材料库及工具房及其他设施。

技术人员应对图纸的材料，设备的型号，规格，数量进行详细的统计，并将所缺的材料及时上报，以免影响施工进度。

3.仪表工程安装

（1）室外部分安装

A、电缆槽盒安装

比较集中的电缆桥架在施工时尽量选择统筹安排，批量预制、批量安装，电缆槽盒的敷设尽量借助吊车等机械设备，确保施工又快又好。

电缆槽盒安装前按设计图纸制作好托架，对托架进行除锈、刷漆处理。

槽盒之间用螺栓和连接板连接，为了防止损伤电缆，螺母要在槽盒的外侧。

在槽盒上开保护管孔采用液压开孔器或其他机械开孔器开孔，开孔的位置要处于汇线槽高度2/3以上处；槽盒切割采用电动曲形锯。

为保持槽盒的直线度，在托架上焊上限位板。

水平长度超过20米时，需在支架上焊接导向板，使汇线槽在导向板内能滑动自如，槽板接口处留适当的膨胀间隙。

B、电缆保护管敷设

电缆保护管安装要合理选择路径，尽量集束排列，以达到施工能批量生产，外观简洁整齐。

安装前要检查保护管是否有裂纹，镀锌层是否完好。

保护管的弯制采用冷煨法，Ø60以上的保护管采用标准的预制弯头。

弯曲后角度不小于90°，单根保护管的直角弯不超过两个。

保护管与连接件之间，采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度要大于管接头的1/2，丝扣连接部分涂导电性防锈脂，保持管路的电气连续性。

保护管的直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，中间必须加穿线盒，通过梁柱时，配管方式如下图。

保护管通过梁柱时的配置

保护管与仪表之间采用挠性连接管。

低于进线口约250mm，保护管从上向下敷设时在管末端加排水三通，仪表进线口用密封垫或密封胶泥密封。

保护管要排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不大于2m，在拐弯管端300mm处必须安装支架并用U型螺栓或管卡固定。

保护管穿过楼板或钢平台时，不得切断楼板内钢筋或平台钢梁，开孔准确，大小适宜。

穿过楼板时加保护套管；穿过钢平台时，焊接保护套或防水圈。

电缆保护管与热水管线的距离大于0.2m,与蒸汽管线的距离大于1m。

在工艺管道、设备上用抱卡固定保护管，在不锈钢管道上做抱卡必须加垫层。

C、电缆敷设

a电缆敷设的准备工作:

电缆敷设前，首先应要做好技术准备、材料准备、机械设备准备、工序条件的准备及劳动力组织工作，避免由于任何一个环节的偏差影响整个工程的施工进度、施工质量及施工安全。

技术人员要充分做好与电缆敷设有关的技术图纸的审核、电缆作业表的编排、电缆盘的分盘、电缆到货质量的核查工作以及相关技术准备。

电缆敷设前电缆应根据施工技术要求存放在作业区域，以利于及时开展敷设工作。

电缆盘处派专人做好安全和防护工作。

电缆敷设的劳动力准备应做到提前筹划，提前组织、提前培训，编排合理。

电缆敷设前做好相关管理、组织、指挥、安全、后勤保障等工作。

电缆敷设前做好电缆敷设架、通讯指挥设施、安全设施、手段用料等的准备工作。

b电缆敷设

电缆敷设按规格型号、走向绘出电缆敷设排列图，敷设时注意整齐、美观。

电缆敷设前进行以下检查：

槽盒安装完毕，清扫干净，内部平整，无毛刺，隔板安装间距正确。

电缆型号、规格符合设计要求，外观良好，保护层无破损。

电缆绝缘电阻和导通检查合格。

补偿导线敷设前要核对型号与分度号。

电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。

敷设前先实测长度，两端预留1.0～1.5m，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。

补偿导线或电线穿管时，用14＃钢线引导，穿线时涂抹适量滑石粉，不准强拉硬拽。

不同信号、不同电压等级和本安电缆在槽盒内分开敷设。

本安电缆敷设不得与非本安电缆共用一根保护管。

电缆在槽盒内要排列整齐，在垂直段槽盒内敷设时，用支架固定，并做到松紧适度，电缆在拐弯、两端伸缩缝补偿区段、易震部位等应留有余量。

电缆不允许有中间接头，如确需设中间接头时，接头的芯线采用焊接或压接，屏蔽层必须连接良好，并用热塑管热封，外包绝缘带并挂标志牌，同时在隐蔽记录中标明位置。

敷设完毕后盖好盖板，避免造成电缆的机械损伤和烧伤。

通过预留孔进入控制室桥架的电缆敷设完毕后，及时封闭。

控制室地板下电缆敷设按如下要求进行：

本安线路与非本安线路分开敷设，间距大于500mm。

信号线路与电源线路分开敷设，间距大于1.5m或用金属槽盒实施屏蔽，交叉处，采用槽盒跨桥完成敷设。

D、仪表设备安装

a仪表设备安装要求

仪表安装前首先按照图纸对型号、规格、材质、位号进行核对，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格；

现场就地仪表安装高度的表中心距地面宜为1.2m～1.5m，显示仪表安装在便于观察维护的位置；

安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时必须将其拆下，待吹扫完成后再重新安装；

仪表外壳上的箭头指向必须与管道介质流向一致。

温度仪表安装,安装在工艺管道上的温度计，应插入管道中心，插入方向与被测介质逆向，管道直径小于80mm时必须加扩大套管。

热电偶与相应的变送器一起使用时，要注意不同分度号的区分。

压力仪表安装,在工艺管道基本结束时，按标准安装图进行压力表安装，表的朝向面向操作员便于观察的方向。

低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点尽量在同一高度。

现场高压压力表必须加保护罩。

流量仪表安装,楔式流量计安装时注意介质的流向。

流量计安装在水平管道上，刻度盘要处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向必须与流体方向一致；

物位仪表安装,按图纸选用合适的安装材料，特别注意管材配件和垫片紧固件的材质、阀门的压力等级等不能搞混用错。

。

分析仪表及气体检测仪表的安装,分析仪表取样系统安装时，核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统是否完善。

分析仪表及取样系统安装位置尽量靠近取样点，并符合使用说明书的要求。

分析气体含有固体或液体杂质时,取源部件的轴线与水平线。

气体检测仪表探头安装高度为300mm。

E、保温（保护）箱的安装

保温（保护）箱严禁用气焊焊接开孔。

支架底座尺寸要与仪表箱尺寸一致，安装要垂直平整，牢固。

水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。

垂直度允许偏差为3mm，设备高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。

a接线

核查电缆号准确无误后，按实际所需并留有余量后做好电缆头，电缆头用绝缘胶带包扎，密封处涂刷一层环氧树脂防潮或用热塑管热封，电缆头应牢固、美观、排列整齐。

屏蔽电缆按下图处理，屏蔽层露出保护层15～20mm，用铜线捆扎两圈，接地线焊接在屏蔽层上。

用万用表对电缆进行绝缘及导通检查，并记录。

所有芯线按设计规定穿上号头。

单股芯线将芯线顺时针弯成接线环连接，多股芯线采用合适的压接端子接线，布线整齐美观、编号清晰且导线留有适当余量。

柜、台内配线中间不允许有接头。

接线时，各回路的正负芯线颜色保持一致。

备用芯线按图纸接到备用端子上或绕成弹簧状置于电缆头部。

一个端子上最多连接二根导线。

b防爆与接地

安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备、附件和材料到货后，首先检查“防爆产品合格证书”是否齐全。

槽盒进入控制室，分界处采用砂封或用阻火密封填料填充，形成阻挡层。

敷设在危险场所的电缆保护管选用厚壁镀锌钢管，所有管件选用防爆材料，保护管之间及保护管与接线盒之间采用管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，在连接处用导电性防锈脂处理。

保护管与接线箱连接时，在中间安装隔离密封接头，密封管件与接线箱距离小于0.45m，接头处要用密封胶泥密封严实。

保护接地与装置电气系统的接地网相连，接地电阻≤4Ω。

工作接地包括信号回路接地和本安系统接地。

其中信号回路接地与仪表系统接地网相连接，接地电阻符合DCS制造厂标准；本安系统接地独立设置本安接地系统，单独的本安接地极与装置电气系统的接地网或其他接地网之间的距离≥5.0m，接地电阻≤1Ω或符合DCS制造厂标准。

另外施工时还要注意接地线采用多股铜芯绞线，采用压接法连接。

接地线的绝缘护套颜色为黄绿相间色。

F、仪表测量引线安装

仪表测量引线的安装前尽量采用做好标识、批量预制，涉及到弯管时尽量采用机械冷弯。

a仪表测量引线安装要求

管路敷设前，要对以下内容进行确认：

工艺设备、管道上一次取源部件的安装经检查验收合格，并满足测量安装要求；管子、管件、阀门的规格、型号、材质按设计图纸核对无误；管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，管件阀门无机械损伤和铸造缺陷，螺纹连接无过松过紧现象；阀门试验合格。

管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不得有急剧的弯曲。

管路敷设在便于操作和维护的位置，不要敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀振动及影响测量之处。

用于检测的导压管在满足测量要求的条件下，尽量缩短管路长度，不大于15m。

导压管路与工艺设备、管道或建筑物表面之间的距离要大于50mm，易燃、易爆介质的导压管路与热表面的距离要大于150mm，且不要平行敷设其上方，当管路需要隔热时，必须适当增加距离，管路在穿墙或过楼板时要加密封。

不锈钢管焊接采用氩弧焊接方法。

压力测量引线敷设,垂直管线上测量液体时取压点要高于变送器，测量气体时则相反。

水平管线导压管取压管引出位置要按如下方法进行。

介质为气体时，导压管引出要在上半部。

介质为液体时，导压管引出要在管线中心水平下斜45°范围。

介质为蒸汽时，导压管引出要在上半圆及管线中心水平线45°范围。

差压测量引线敷设

测量蒸汽或液体时，节流装置要高于差压仪表方案，测量气体时则相反。

测蒸汽流量时，必须安装两只平衡器，安装时，必须保持两只平衡器在同一水平线上，平衡器入口管水平偏差不应超过2mm。

液位测量时，容器下部测量导压管与变送器正压室连接，容器上部与负压室相连接。

导压管的敷设应有1：

10至1：

100的坡度，其倾斜方向能保证排除气体和冷凝液，当不能满足要求时，在管路集气处安装排气装置，集液处安装排凝装置。

导压管路一次阀装于取源部件之后，尽可能靠近取源部件，但有保温层时要在保温层外。

二次阀门装于测量仪表之前，便于操作的位置。

导压管对接焊时要检查导压管路的平直度，且不应承受机械外力，使用对口工具对接，防止错边，对质量要求严格的导压管，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，承插焊接时，其插入方向要顺介质流向。

分析取样系统的管路要整齐布置、必须使气体或液体能排放到安全地点，有毒气体不得直接放至大气，安装要符合设计要求。

带隔离器的导压管路应使隔离液保持水平，避免静液压误差，在管线最低位置安放隔离液排放装置。

b导压管路固定

导压管采用可拆卸的卡子或U型螺栓等固定。

支架必须固定牢固，在振动场所，管路与支架必须加软垫隔离。

支架间距应均匀，水平管路宜为1.0～1.5m，垂直敷设宜为1.5～2m。

不锈钢管不得与碳钢直接接触。

支架不准直接焊在承压管道、容器以及需拆卸的设备机械上，必须采用抱箍固定支架。

c试压：

导压管路敷设完毕检查合格后，进行系统试验，试验前必须切断与仪表的连接，并将管路吹扫干净。

气压试验用净化空气，试验压力为设计压力的1.15倍，停压5分钟，压力降值不大于试验压力的1%为合格。

液压试验采用清洁水，试验压力为设计压力的1.25倍，停压5分钟，无泄漏为合格。

压力表精度不低于1.5级，刻度上限宜为试验压力的1.5～2倍，并有检定合格证。

试压合格后在管道另一端放压，检查管路是否堵塞。

仪表管路随同工艺管道一起做强度和气密性试验时，在工艺管道开始试压前，打开管路一次阀和排污阀冲洗管路检查管路是否畅通无阻，再关闭一次阀，检查阀芯是否关严，然后关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力，停压5分钟，检查管路各部位有无泄漏现象。

试压合格后，应作好试验记录。

H供气管道安装

管路安装前要对管和管件进行清洗，清洗干净后用塑料布把两头包起来，以免脏物进入.

管路要横平竖直，防止有积水弯出现。

单根信号管线要短，尽量减少拐弯和交叉。

支管随主管一起进行压力试验。

供气系统用0.5～0.7MPa的压缩空气吹扫，吹扫前在过滤减压阀前断开敞口，先吹总管，后吹分支，排出口空气用白布或白纸检验无尘埃、水、油等杂质即为合格。

5.仪表系统联校

仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。

仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。

（1）系统联校说明

系统联校是在现场仪表完成单体调试安装，控制室的DCS离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。

系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。

所有控制回路输出都直接到控制阀上，即：

系统联校覆盖了整个回路的始终。

系统联校应使系统测量的精度及输出信号的精度在允许的范围内，并对有报警要求的点检查该点报警值的准确性。

（2）联校方法和步骤

变送器的测试

先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0%、50%、100%、100%、50%、0%，观察操作站CRT显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。

系统误差的最大值应在允许范围之内。

热电偶的测试

在检测点调整毫伏信号发生器的毫伏值，依次给出量程范围的0%、50%、100%时所对应的温度值，观察操作台CRT的显示。

调节阀的测试

由操作站输出模拟信号，依次给出4mA、12mA、20mA、20mA、12mA、4mA检查调节阀动作情况和精度。

切断阀测试

系统数字输出信号使继电器触点闭合，电磁阀受电，气路畅通，开关球阀动作，观察操作站CRT显示，阀位指示是否正确。

浮筒液位计校验

根据被测介质的比重计算出用水校验时的测量范围，根据计算出的测量范围，先调整好浮筒的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2，再依次加水至测量范围的0%、25%、50%、75%、100%、100%、75%、50%、25%、0%，用精密万用表测量与输入信号相对应的各点的输出值，同时观察操作站CRT显示。

（3）系统联校误差

检测系统

在系统信号发生端输入模拟信号，检查系统误差其误差值不应超过系统内各单元允许基本误差平方和的平方根值。

式中：

△B为检测系统的允许基本误差

△A1…△An为系统内单元仪表的允许基本误差

当系统的误差超过上述规定值时，应单独调校系统内各单元仪表，检查线路或管线。

系统校验点，不得少于三点即：

0%、50%、100%。

报警系统试验

系统中的信号输入元件及各种仪表的附加机构应根据设计提供的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，必须修改时，需设计认可的文件。

根据线路原理，提供系统的动作状态表在全部线路接通的情况下，逐点输入测量信号，在操作站的CRT显示屏上相应位号的PV状态应与输入的信号相符，同时确认报警笛响及报警总貌画面上有报警信息显示。

自动联锁试验操作如下：

由工艺操作人员现场配合，制造模拟生产现场，待仪表各回路投入正常运行后，按照逻辑图在现场逐项进行故障模拟，检查现场声光信号等是否满足工艺要求。

（4）机电联调

系统联校、联锁试验完毕后，根据工艺单机运行计划配合机电联调，大机组试车，配备专职人员，专人专区配合工艺试车，确保安全和质量。

机电联调是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作的全面检验与确认，尤其是对联锁系统，要组织电气及工艺等专业人员共同确认。

组织联合检查。

电气专业检查合格后，二次、动力回路投电；工艺设备专业检查合格后，机电设备达到准运行条件；自控联校工作完成，检查合格，控制系统投电。

在现场变送器、发