煤矿烟囱施工组织设计.docx

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煤矿烟囱施工组织设计

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新疆106煤矿烟囱工程

施

工

设

计

方

案

中煤五公司建安分公司106项目部

二零一一年九月五日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

四、施工准备及外井架搭设

五、筒身施工方法及施工程序

六、混凝土烟囱施工工期计划

七、劳动力计划

八、烟囱施工主要机械设备计划

九、技术管理和质量控制措施

十、安全管理规定

十一、消防与管理措施

附图表

一、编制依据

1、由甲方提供的本工程的施工图纸。

2、本公司类似工程的施工经验。

3、建筑安装施工规范、工艺标准、施工手册及质量验收标准。

《烟囱设计规范GB》

《砌体结构设计规范GB》

《混凝土设计规范GB》

《建筑抗震规范GB》

《建筑结构荷载规范GB（2006年板）》

《建筑地基基础设计规范GB》

《烟囱工程施工及验收规范GB》

4、根据公司ISO9001：

2000《质量手册》及《程序文件》、ISO14000环境管理手册及程序文件。

5、施工现场的实际情况。

二、工程概况

1、工程地理位置及气候条件：

本建筑物为烟囱，位于呼图壁县雀尔沟镇106煤矿，烟囱高度60米，出口内径1.7米，下口内径3.9m，烟气进口最高温度低于1500C，10米高处的基本风压0.50KNM2，抗震设防烈度8度，设计基本地震加速值0.2g，设计地震分组第二组。

夏季极端最高温度：

390C，冬季极端最高温度：

-300C。

2、烟囱结构形式：

（1）烟囱基础采用筏板基，基础埋深深度为4.80米。

（2）烟囱筒壁±0.00以上为钢筋混凝土，收分坡度为2%，。

烟道口截面为1400×3950，出灰口截面为600×1000.

（3）烟囱基础及筒壁采用C30混凝土浇注。

垫层采用C25混凝土浇注。

（4）钢筋为ⅠⅡ级钢筋。

（5）保护层厚度：

基础钢筋40mm,筒壁外侧钢筋25mm，筒壁内侧钢筋30mm，板为15mm。

（6）混凝土烟囱±0.00相对于绝对标高为1272.1米。

（7）烟囱筒身设两层钢平台，外设上人直爬梯。

钢平台和爬梯及避雷装置及内衬做法具体见05G212第136、、146、页施工。

3、烟囱施工方法±0.00以上混凝土外筒采用翻板施工。

三、施工部署

1、根据施工图纸，我公司将先安排烟囱基础施工，基础施工完毕后进行烟囱的翻板施工。

2、根据施工工序的安排，烟囱基础采用三班作业制，连续施工，在保证质量的前提下抢工期。

3、翻板施工期间，实行两大班连续作业，24小时不间断施工。

第一班工作时间从早0点到中午12点、第二班工作时间从午后12点到次日早0点。

其中，每大班人员分为两个小组，两小组轮班进行作业。

4、根据工程需要，提前作好临时电搭设，铁件加工等准备工作，以满足工程进度需要。

5、由于翻板施工工艺的特殊性和工期的要求，翻板混凝土全部采用现场搅拌，搅拌站设在烟囱的一侧位置。

6、垂向钢筋及水平钢筋均采用绑扎接头，预埋件均由专业人员加工。

7、树立全局观念，光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争创文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。

四、施工准备及内井架搭设

1、施工准备工作

1）由技术负责人组织技术、质量及施工队伍的相关业务人员熟悉施工图纸，编制单项施工方案，进行图纸会审，并办理技术变更洽商。

2）落实烟囱翻板施工队伍，及劳动力来源，进场后对所有操作人员进行安全教育和考核，并办理相关手续。

考试合格、手续齐全后方可上岗操作。

3）检修翻板设备，垂直运输机械（卷扬机及提升系统），清点系统材料，组织机械设备和材料进场。

4）平整施工现场，搭设环保型搅拌机棚和自动上料设施。

搅拌站设在烟囱位置一侧，采用钢管搭设，三面封闭，上料口设喷淋撒水除尘装置、安装一台搅拌站、上水采用自动计装置。

防止高空坠物砸伤棚内工作人员，捧顶满铺50mm厚木板一层。

5）作好照明设施的安装，并派专人负责检修。

搅拌站及油泵采用380V高压，外井架、内外吊架及吊盘照明采用36V低压，操作平台采用低压碘钨灯，所有电气设备的安装必须符合历史安全用电的有关规定并安装三级漏电保护装置。

6）作好烟囱施工试验计划和见证检验计划。

2、施工安全注意事项

井架搭设施工属高空危险作业，为了确保井架搭设顺利完成，所有管理及施工人员应遵守如下安全规定：

（1）施工人员进场后，必须进行入场安全教育，安全培训，并办齐各类有关手续，高空作业人员，必须做身体检查体检合格后方可进行高空做业，凡患有高血压、心脏病、恐高症等均不得参加高空作业。

（2）搭设现场成立以副经理为首的领导小组，负责现场统一指挥，小组成员要分工明确，各司其职，施工现场设立安全防护区，并设警戒标志，防止非施工人员进入。

（3）施工人员进入现场必须安全帽，高空作业人员系好安全带，穿胶底防滑鞋，施工中精力集中，相互照应，严禁在架子上开玩笑打闹，严禁酒后进行高空作业；严禁高空作业精力不集中。

（4）高空作业人员的手头工具，一律用工具带装好，并挂在脖子上，防止失手掉下伤人。

（5）插入管人员必须身强力壮，施工经验丰富。

井架搭设过程中，传接管人员必须站成一条直线，且面向同一个方向，往上传管时，传管人员必须说一声“接管”，接管人在接好管后必须还一声“松手”，传管人在没有听到“松手”的回声前严禁松手，以防钢管失手坠落发生安全事故。

（6）传接管人员在整个传接管过程中，每个人手之中只限一根钢管（不论大小），同时，整个井架上严禁有多余的存管。

（7）雨天或刮四级风以上时停止施工。

（8）在架搭设过程中，严禁直接从井架上往地面上扔东西，若发现有不能使用的架管，必须先停止向上传递工做，待传接管手中都无钢管时，再将废管向下传递，严禁在向上传管同时，又向下传管。

（9）井架搭设过程中，必须设以井架周围为中心20～40米（现场限制）左右的隔离区，对隔离区进行围挡，严禁无关人员进入现场。

（10）每班高空作业人员连续工作时间不得大于四小时，四小时后必须轮换；高空作业，严禁人员在井架上坐卧停留和休息。

五、筒身施工方法及施工程序

1、本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外滑法”施工。

方法是：

将进架筒身中，顶部设两层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。

采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的办法。

施工程序如下所示。

搭设上升井架及提升架

两层平台的铺设

将砼表面清理

中心定位尺寸复核

钢筋的安装

外模安装

内模安装

中心校正

砼浇筑

内衬砌筑

砼养护、拆模

井架、吊架及平台上升一层

筒身钢筋的加工制作

2、主要分项工程的施工

1）内井架安装施工

内部垂直提升井架高65m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.5m，水平横杆竖向步距1.15m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。

搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上。

在高度方向，牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与砼壁加固一次，保证井架的强度和稳定性，安装时在杆端包上水泥工的隔离砼，以免今后拆不出钢管。

钢筋混凝土烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超±0.00处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。

吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。

搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。

钢管等向上传送时，一定要用麻绳提升。

2）操作平台施工

操作平台共两层，下层为砌砖扎筋用，上层为提升提板，支设模板，浇砼用。

在操作台上满铺50×300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。

操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。

在井架中间偏心位置留出0.9×0.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出0.2×0.2小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。

制作1.2m×1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。

井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于爬梯处进行紧固操作。

支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外面施工。

如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。

在烟囱外爬梯对应的位置上，设置3.8m高的外挂爬梯，以方便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。

钢筋混凝土烟囱施工说明：

1、天滑加固杆2、14mm钢丝绳3、操作平台及防护平台

4、拐角滑轮5、天滑轮6、天滑固定杆

7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。

3）提升系统施工

烟囱内的垂直提升设备采用5t卷扬机，配直径Φ14钢丝绳，通过吊桶上下料。

吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开户卸料。

在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。

由于现有地面与±0.000有高差，因而还要在±0.000处搭设一小型钢管龙门架，龙门架的提升设备采用3t卷扬机，用吊盘上下料。

用手机推车或人工将钢筋、砼等运送到龙门架的吊盘上，由龙门架提升到烟道平台，再在烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内，完成水平与竖向转换。

用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、砼等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。

卸下钢筋、钢管，由人工转运到所需绑扎的部位，卸下砼到手推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。

天滑杆由四根余杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：

2×1.3t=2.6t，因而第个扣件上的动荷载为：

2.6t8=0.325t（3.25KN），完全能满足承载能力要求。

5t卷扬机的要求：

提升速度为30-40mmin（往返一次3-5min），也可选用60mmin（往返一次3min左右），卷筒绳容量至少140m，总钢丝绳子至少310m。

3t卷扬机的要求：

提升速度可为30-40mmin（往返一次1min左右），卷筒绳容量至少30m，总钢丝绳长至少60m。

3t卷扬机采用角钢埋地锚桩，5t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

4）防护棚施工

在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。

在烟囱平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。

并且在外龙门提升架顶设双层防护棚。

双层防护棚两层间距500mm。

3、烟囱的钢筋砼施工

采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等21人，以保证工程进度。

筒身施工质量要求：

在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。

烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。

1）移置模板施工

移置模板的构造

筒身内模均采用2mm厚，1000×2000m的白铁皮制作，每张铁皮加工时按比度收分。

每组模板均在两边留出1m的收分边。

两边收分，每节高度1.25米。

用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。

内模板用不变形杉木加工成撑板，用钢管支撑进行施工。

外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的Φ14钢筋挂钩。

两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺栓由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。

在每铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。

将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2nmm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。

内外模板间用Φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。

钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。

放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。

用Φ25钢筋焊接成三角架，用三至四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。

每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：

1.4×（41×1.35×0.0012×7.85×103+18×36×18100）28=1.4×638.0328=31.9×10-2KN

此力相当小，1t的提升器及用Φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

2）移置模板的安装

内模板安装：

安装内模前，先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。

放入内钢模板后，再在内衬与钢模之间加一组木楔（一组木楔厚度与空气隔热层厚度一致），并用木支撑顶固内钢模。

木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。

待砼浇筑到时再拆除。

外模安装：

外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。

外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。

外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。

内模板应支顶牢固，防止变形。

模板的提升采用18-28个提升架配合提升器提升。

移置式模板的中心对烟囱几何中心的误差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

3）钢筋施工

竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为50d，并用铁丝在接头的中间和两端绑扎。

凡Φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。

Φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。

绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

每节筒身最上一环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，应换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。

筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。

所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。

高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。

每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

4）混凝土施工

混凝土材料

水泥进场必须做砼配合比试验，必须有品种标号，材料产地，出厂日期等质量证明文件。

卵石采用5-40mm卵石，不能使用已风化的，最大粒径不得超过40mm，含泥量要小于1%。

骨料采用粗砂（细度指数mx=1.21），含泥量要小于3%。

水采用厂区自来水。

混凝土水灰比不大于0.5。

为确保工程质量及加快施工进度，确保施工安全，在砼中掺加水泥用量0.6%高效早强剂。

混凝土的浇筑

在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。

设一台搅拌站，进行混凝土的拌制，用手推车运送到外龙门井架内，提升到烟道平台上，再推到井架内，由内井架提升到平台上浇筑。

混凝土应从一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。

砼分层浇筑，每层高度约25-300mm。

浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一方向倾斜和扭转。

振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。

振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。

在提升模板时，不得振捣混凝土。

对施工缝处理时，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺20-30毫米厚的1:

2水泥砂浆层，然后继续浇筑上层混凝土。

混凝土和钢筋被油污时，应清理干净。

筒身按每浇5m高，制取一组混凝土试压块，标明取样日期，以检验28日龄期的砼强度。

第一次浇筑时，多做几组试块，分别试压一天、二天及三天强度，以供施工参考用。

混凝土试块的制作、养护和检验应有专人负责。

砼表面及各接槎处必须平整光洁，不能有蜂窝麻面及明显的施工缝。

养护和拆模

筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度不小于0.8Mpa。

烟道口的承重模板，应在混凝土强度达到设计标号的70%后方可拆除。

拆除模板后应及时对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。

筒壁混凝土上也可采用薄膜养护剂进行养护。

养护用水，由于水压不高，故需安装一台加压水泵，用Φ50-60水管将水送到井架顶部，并随井架的增高而接高，顶部用胶管向下引水到设在外吊梯周围的Φ25毫米胶皮喷水管内，喷水管上钻有间距毫米Φ3-5毫米的喷水孔，进行喷水养护。

5）烟囱附件施工

钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，用措施钢筋以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。

爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许偏差10mm。

预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。

金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。

烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。

爬梯及围栏要上下对正。

附件安装时，砼的强度至少要达到1.2Nmm2。

烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。

避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

6）内衬砌筑施工

采用竖井架移置模板的施工方法，必须确保内衬砌体质量和隔热层位置的准确。

支承内衬的环形悬臂的上表面应用1：

2水泥砂浆找平，其水平偏差不得大于20mm。

内衬分层砌筑不允许留直槎，砌体内的灰浆必须饱满。

水平灰缝的饱满度：

普通粘土砖不得低于80%；粘土质耐火砖和耐酸砖不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其灰浆饱满。

内衬厚度为12砖时应和顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错四分之一砖。

内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过50mm。

内衬与筒身之间的隔热层厚度分别为100mm及50mm，为保持内衬的稳定，每平方米内由内衬向筒壁方向挑出二块顶砖，顶砖与筒壁间留出10mm的温度缝，同时在内衬外表面接纵向间距2.0m设置一圈防沉带，防沉带与筒壁之间留10mm的温度缝。

砌筑时一定要注意砂浆用量，切忌将砂浆掉入到空气隔热层中。

7）烟囱内壁防腐及装饰施工

烟囱上的砼外表面刷红、白相间的标志环，设计为耐久性的涂料或油漆，标志环宽6m，筒身花饰凹槽内刷白色，由专业施工人员，在外悬梁上悬挂涂刷。

涂刷航空标志和内壁防腐涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，表面的浮灰和油污等清除干净后。

防腐涂料的配制和施工，应按国家现行有关规范执行。

8）竖井架的拆除施工

要有专业人员指挥，拆除时由熟练的作业人员进行拆除。

由上而下逐层拆除，应由上而下顺序逐层向下施工，先将上层平台转到平台以下，并铺好，再拆除上面的钢管架，保留天滑杆架，用料桶放下所拆除的管件。

当拆除某一部位时，应防止其它部件坠落，栏杆梯子应与整体配合拆降，不得先拆承重的立柱、横杆，要等它所承担的全部结构拆除后方可拆除。

对原来锚入砼的管件，如抽不出拆不掉的，只有割断，再用细石砼封堵钢管洞；对能抽出的，则抽出后用C35细石砼封堵洞口，对留下的砖洞，边拆除边用砖块及M7.5砂浆封堵，不得漏堵。

9）沉降观测施工

沉降观测点，埋设在筒壁外侧，在两条相互垂直的直线上设四个沉降观测点，进行观测并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

10）特殊气候施工

雨天施工

为确保工程施工进度，在雨天不是很大的情况下仍进行施工，所有人员披上雨衣，穿上绝缘水鞋。

将所有电器设备用塑料布覆盖，遮雨保护。

在施工平台上，搭设临时防雨棚避雨。

雷电天气

此地区属强雷电地区，措施必须切实可行。

在内井架顶部滑杆蟛架上装设避雷针，将引下线接到烟囱外的地下接地。

在防雨棚上设置避雷针，与内井架的避雷针系统相连，一旦遇到雷电天气，所有施工人员及时进棚躲避，待天气稳定后再出来施工。

六、烟囱施工工艺及技术规定

1、烟囱垂直度的控制

烟囱垂直度采用线坠控制方法，线坠重为25kg。

具体方法是：

在操作平台的中心连接板下部找到中心点，并挂上线坠，线坠与烟囱基础平面的中心点（十字中心线）对准，以此中心线进行模板组装、筒壁提升、模板收分等过程。

在整个滑升过程中，线坠必须始终对准烟囱中心点，并配一名木工专门看管线坠的偏移动态。

每次模板提升后，由于千斤顶的工作状态不一致，所有千斤顶的行程不可能完全一致，操作平台不可能保持水平，线坠会偏移中心点，这时地面专门看管线坠的木工待每次模板提升后，要及时准确的将下达指令给液压调平工，调平工应根据地面反馈的信息及时调整操作平台，直至线坠与中心点对准无误为止。

待操作平台调整完毕后，才能进行下一层的混凝土浇灌。

2、防偏和纠编措施

为防止提升过程中圆筒中心产生偏移，施工操作人员应按下列要求实施：

（1）严格控制各千斤顶的升差，保持操作平台的水平，由专职调平工进行检查和调整，非油压工禁止动用液压设备。

（2）操作平台的荷载及物料的堆放做到均匀对称布置。

（3）在28个支承杆上刻划水平标记（每隔30cm一道），设置调平卡，每个调平卡的两顶丝必须与滑升爬杆卡紧，以控制所有千斤顶的提升高度，并保证滑升一致。

（4）如出现偏移和扭转较严重时，可用千斤顶或倒链进行纠偏，方法如下：

沿烟囱外围等距离布置4-8对大双千斤顶，将两千斤顶置于槽钢挑梁上，挑梁与提升架横梁相接，使提升由双千斤顶承担，通过调整两个千斤顶的不同提升高度，来纠正操作平台和横向扭转。

（5）所有模板组装好后，在烟囱轴线的四个方向的外侧模板上均做醒目标记，用带弯管的经纬仪投测，发现扭偏时，及时通知技术人员，由调平工进行调平。

（6）遇到滑升较快的千斤顶，对其油管应采取适时断油，待在同一标高后，再及时打开油路。

此项工作由当班的调平工负责。

七、混凝土烟囱施工工期计划

烟囱基础计划在8月25日完成地下混凝土结构，从8月25日～9月4日搭设外井架（高度到60米），9月6日～9月10日对滑模系统进行组装和调试，9月15日由公司工程产牵头组织技术部、质量部、物质设备部、安全部、消防保卫部、中心试验室及现场总指挥部等相关人员进行验收，各部门负责人验收合格签字齐全后方可试滑。

烟囱正式的滑模施工工期控制在9月15日～11月20日之间完成。

施工进度计划附后。

八、劳动力