螺旋钻孔灌注桩+106kv油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理.docx
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螺旋钻孔灌注桩+106kv油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理
螺旋钻孔灌注桩
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
1、范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.1.3、分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.1.4、据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.1.5、施工前作成孔试验，数量不少于2根。
2.1.6、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2材质要求
2.2.1、水泥：
采用32．5级矿渣硅酸盐水泥。
2.2.2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：
卵石或碎石，粒径5～31．5mm，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.6、垫块：
用1：
3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.2.7、火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
2.2.8、外加剂、掺合料。
2.3工器具
主要工器具：
螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、长短棒式振捣器、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
3、操作工艺
3.1工艺流程
钻孔机就位——钻孔——检查质量——孔底清理——孔口盖板——移钻孔机——移盖板测孔深、垂直度——放钢筋笼——放混凝土溜洞——浇筑混凝土（随浇随振）——插桩顶钢筋
3.2操作工艺
3.2.1钻孔机就位
钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.2.2钻孔
调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.2.3检查成孔质量
3.2.3.1、钻深测定：
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过lOcm。
3.2.3.2、孔径控制：
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.2.4孔底土清理
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.2.5移动钻机到下一桩位
经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.2.6浇筑混凝土
3.2.6.1、移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。
3.2.6.2、吊放钢筋笼：
钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。
3.2.6.3、放溜筒浇筑混凝土：
在放溜筒前要再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时要连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不大于1．5m。
3.2.6.4、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.2.6.5、撤溜筒和桩顶插钢筋：
混凝土浇到距桩顶1．5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插人有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.2.6.6、混凝土的坍落度一般为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺人减水剂、粉煤灰等。
3.2.6.7、同一配合比的试块，每班不得少于一组。
4、质量标准
4.1混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求
主控项目
（1）主筋问距：
±lOmm。
尺量检查。
（2）长度：
±lOOmm。
尺量检查。
一般项目
（1）钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。
（2）箍筋间距：
±20mm。
尺量检查。
（3）直径：
±lOmm。
尺量检查。
4.2螺旋钻孔灌注桩的质量要求
主控项目
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合改汁要求和施工规范的规定。
2）成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
3）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
一般项目：
1）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定；
2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm）
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩
1
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
注．1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
5、成品保护
5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。
吊人钻孔时，要有保护垫块、或垫管和垫板。
5.2、钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。
5.3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的纵横水平偏差。
5.4、成孔内放人钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7、桩头混凝土强度，在没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6、应注意的质量问题
6.1、孔底虚土过多：
钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
6.2、塌孔缩孔：
注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，要会同有关单位研究处理。
6.3、桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混人混凝土中一起浇筑。
6.4、钢筋笼变形：
钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5、当出现钻秆跳动、机架晃摇、钻不进入等异常现象，要立即停车检查。
6.6、混凝土浇至接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度不超过初见水位，以防塌孔。
7、质量记录
7.1水泥的出厂证明及复验证明。
7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3试桩的试压记录。
7.4补桩的平面示意图。
7.5灌注桩施工记录。
7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8商品混凝土的出厂合格证。
10（6）kV油纸绝缘电缆户内型终端头制作质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本质量管理适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。
2、施工准备
2.1设备及材料要求：
2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、2-3）。
NTB型电缆终端头NTB型电缆终端头
主要材料表主要材料表
表2-2表2-3
序号
材料名称
备注
序号
材料名称
备注
1
热线端子
与电缆线芯相配，采用D1或DT系列
1
接线端子
与电缆线芯相配采用D1或DT系统
2
聚丙烯外壳
与电缆线芯截面及电压等级相配
2
塑料壳体
与电缆线芯截面及电压等级相配
3
耐油橡胶管
与电缆线芯截面及电压等级相配
3
油浸黑玻璃漆带
4
G20环氧冷浇铸剂
与相对应号数的聚丙烯外壳配合使用
4
黑玻璃漆带
5
环氧树脂涂料
此两种材料用作堵油层时，必须配合使用
5
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿、黑四色
6
无碱玻璃丝带
6
透明聚氯乙烯带
7
相色聚氯乙烯带
红、黄、绿、黑四色
7
聚氯乙烯软管
与电缆线芯截面相配
8
透明聚氯乙烯带
8
沥青绝缘胶
详见附注5
9
黄蜡带
9
封铅
铅球65%锡35%
10
接地线
10
接地线
11
绑扎铜线
1/φ2.1mm
11
封铅
铅65%锡35%
12
尼龙绳
2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。
2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.2主要机具：
2.2.1制作机具：
喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。
2.2.2安装机具：
台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。
2.2.3测试工具：
摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。
2.3作业条件：
2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在＋5℃以上，其空气相对温度宜为70%以上。
2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。
2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。
2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源。
2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管
→压接线鼻子→装配电缆终端头→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收
3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。
从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。
3.3设备点件检查：
3.3.1开箱点件检查，应有施工单位、供货单位或建设单位共同进行检查，并做好记录。
3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。
3.3.1.2电缆端头盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表3.3.1.2.1，表3.3.1.2.2。
NTN系统尼龙电缆终端头
技术数据及外形尺寸表3.3.1.2.1
型号
额定电压
（Kv）
电缆芯数
电缆截面（mm2）
尺寸（mm）
重量
（kg）
备注
B
1
H
NTN-31
6
3
10～25
154
110
235
0.33
NTN-32
6
10
3
35～70
16～50
170
126
255
0.4
NTN-33
6
10
3
95～185
70～150
187
150
310
0.65
NTN-34
6
10
3
240
185～240
200
160
315
0.75
注：
上海武汉电缆附件厂出品。
NTH系统聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表3.3.1.2.
型号
电缆
芯数
适用电缆截面（mm2）
尺寸
（mm）
6kV
10kV
φ1
φ2
φ3
φ4
φ5
φ6
H1
H2
H
NTH31
NTH32
NTH33
NTH34
3
3
3
3
10～25
35～70
95～185
240
16～50
70～150
185～240
26
33
44
52
22
29
40
48
18
25
36
35
45
55
65
69
89
110
120
17
25
35
38
37
35
33
33
33
33
33
33
148
167
190
210
注：
每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：
3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。
3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图3.4.2。
图3.4.2
3.4.3另一种校潮方法是火烧法：
将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。
校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。
3.5剥去电缆的保护层：
根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图3.5，尾线应能满足互换相位的要求）。
NTH型电缆终端头剥切尺寸图
NTH型电缆终端头剥切尺寸图
图3.5
注：
H除对应于NTN-33、34壳体为125mm外，其它均为100mm。
3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。
3.5.2从护套断口向端头100mm处用卡子或用φ2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。
然后剥去钢带。
剥钢带时，先用钢锯锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一）切不可锯透以免损坏铅包），而后用螺丝刀将钢带尖端撬起，用克丝钳子夹紧把钢带撕掉。
3.6焊地线：
3.6.1将铅皮擦洗干净，将铜胶线或铜编织线（小于120mm2
电缆用16mm2线，大于15mm2电缆用25mm2线）在铅包和钢带上用φ2铜线绑3～5匝。
3.6.2用喷灯封铅将地线在铅包和钢带上焊牢。
要求焊在两层钢带上，表面光滑，不得叠焊。
3.7剥铅皮与胀铅：
3.7.1用棉丝蘸汽油擦净铅包，将清洗干净的电缆头外壳套入电缆内。
3.7.2剥铅。
在钢带断口处理取150mm铅包，其余的剥去。
剥铅时应注意用电工刀刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的二分一（剥铅前先铺好橡皮布或塑料布），用电工刀从环形痕处往末端划两道平行深痕，其深度为该铅包厚度的二分之一，两线距离约10mm，然后从末端将铅条撕去，后去掉铅包（图3.7.2）。
图3.7.2
3.7.3胀铅：
胀铅时用胀铅器，顺统包纸的缠绕方向与胀铅口成30°～45°角，将铅包胀成45°角形成喇叭口，铅口要光滑、对称、无毛刺。
（图3.7.3）
图3.7.3
3.7.4剥除统包纸：
首先剥去外层半导体纸，然后在胀铅口25mm处包缠5层黑漆隔带，并填平胀铅喇叭口最后一层包过胀铅喇叭口，从电缆末端用手撕掉统包纸，用电工刀切去填料（须注意下刀方向应使刀滑脱时不致损伤电缆绝缘）。
3.7.5掰芯线，一只手用力握住芯线根部，另一只手轻轻地将芯线掰开，用力不得过猛，以免损伤芯线绝缘纸（图3.7.5）。
图3.7.5
3.8包缠电缆绝缘和套入耐油胶管：
将各芯线上的相色纸用手撕掉，用手拆棉丝沾酒精擦掉各芯线上的电缆油，然后顺绝缘纸缠绕的方向以半重叠的方法包缠二层黑漆隔带。
按电缆芯线的长度套入耐油胶管，直至三芯分开处，距三芯分开处50mm、每相同200mm段采用半重叠包缠六层黑漆隔带。
3.9压接线鼻子：
3.9.1剥除从电缆芯线末端量取接线端子孔的长度加10mm的绝缘纸，将线芯线和线鼻子用棉纱沾汽油擦净，压接线鼻子，把线鼻子打磨光滑干净，涂抹一层过氯乙烯漆，包缠塑料带，一直包缠到与芯线绝缘相平为止，每层塑料带之间均涂抹过氯乙烯漆。
3.10装配电缆终端头（图3.10）：
附注：
1.NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。
2.线芯绝缘保留长度B除对应于NTN—33与NTN—34壳体为125mm外，其它均为100mm，且在B段附加绝缘包绕完后，再剥除上台阶端的线芯绝缘，以免H段线芯绝缘松散。
3.导体端部聚氯乙烯带包绕长度为80—115mm，然后再用尼龙绳绑扎。
4.铅包喇叭口高于壳体颈部5mm。
5.沥青绝缘胶木根据各地区的气候情况选用。
6.终端头所需材料由厂家配套供给。
附注：
1.NTN型油浸纸绝缘电缆终端头，适用于8.7/10kV及以下电压等级的油浸纸绝缘电缆。
2.铅包喇叭口下30mm及接线端子压坑处应加工成粗糙面。
3.堵油层由环氧树脂涂料与无碱玻璃丝逞组合包绕而成，共包绕三层。
4.终端头所需材料由厂家配套供给
图3.10
3.10.1把尼龙电缆头的下密封件拧紧，装好上盖，再套上橡皮手指套，手指套上下两端包缠二层塑料带（均须涂抹过氯乙烯漆），然后用尼龙小线绑扎牢固，绑扎长度不小于20mm（先绑扎二相，留下浇注绝缘胶方便的一相，注胶完后再绑扎）。
3.10.2将耐油胶管内径抹上过氯乙烯漆，放回线鼻子上40mm，包缠二层塑料带，用尼龙小线扎紧，扎紧长度不小于20mm。
3.10.3从橡皮手指套至线鼻子全长用黑漆隔带以半重叠方法包缠二层。
3.11固定电缆终端头。
装好尼龙电缆头的抱箍，将电缆头固定牢、距封地线50mm处安装固定电缆的支架，电缆垂直段超过1500mm应有二个固定支架。
3.12灌注电缆绝缘胶。
将事先加热到170～180℃的电缆绝缘胶，从预留没包扎的一相橡皮手指口处倒入电缆头内，一次加满，冷却60℃后，再补浇一次，然后用同样的方法包缠好剩下一相的手指口。
3.13指好地线，核对相位，并用黄、绿、红、塑料带包扎在芯线上，将电缆头清理干净。
3.14试运行与验收：
3.14.1电缆头制作完毕后，按要求由试验部门做耐压和测试试验。
3.14.2验收：
送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续交建设单位使用。
同时提交变更洽商、产品合格证、说明书、试验报告、和运行记录等技术资料。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。
4.1.2低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。
4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。
表4.1.3电缆芯线和接地线截面积（mm2）
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注：
电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
4.1.4电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
4.2一般项目
4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接：
2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：
多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
5.1制作电缆头的过程中，对易损件要轻拿轻放，材料工具保持干净，以免影响制作质量。
5.2灌注绝缘胶时，不许触动电缆头有关部件。
5.3电缆头制作完毕后，立即安装固定，送电运行，暂不能送电或有其它作业时，对电缆头加要木箱给予保护，防止砸、碰。
6、应注意的质量问题
6.1电缆绝缘纸不能损伤，特别是在三芯分开掰弯时，要特别小心，用力不能过猛。
在包缠绝缘层时，更不许来回搬弄芯线。
6.2在制作电缆头的全过程中，对材料工具，设备等均应保持清洁，无潮气，手上的潮气要擦干净。
6.3封铅时速度要快，烘烤铅包时，火焰要均匀，以免损坏铅包和降低绝缘强度。
7、质量记录
7.1产品合格证。
7.2设备材料检验记录。
7.3电缆试验报告单。
7.4电缆膏理化及电气性能试验报告单。
7.5自互检记录。
7.6设计变更洽商记录。
8、安全标准
9、环保措施
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