佛山桂城海伦堡项目2标段土建大包工程 技术标.docx
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佛山桂城海伦堡项目2标段土建大包工程技术标
第一章编制目的、依据及基本承诺
第一节编制说明
一、编制范围
佛山桂城海伦堡项目2标段位于南海区桂城街道平洲管理处平西村委会，本施工组织设计包括施工图纸范围内的桩插筋、桩芯砼、桩承台工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程、砌筑工程、防水工程、内外墙装修工程（粗装修），以及为完成本工程所需的临设工程、其它辅助工程等。
二、编制依据
1、佛山桂城海伦堡项目2标段土建大包工程招标文件招标文件；
2、佛山桂城海伦堡项目2标段工程施工图；
3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；
4、国家强制性技术质量标准，现行施工质量验收规范、规程；
5、工艺标准及操作规程；
6、本公司GB/T19000-ISO9000标准质量体系程序文件及管理规章制度；
7、现场及周围环境踏勘实际情况。
第二节基本承诺
招标单位招标文件的要求及内容，我单位完全接受并可列入合同文件且有同等法律效力。
第二章工程概况
第一节工程招标要求
1、建设地点：
南海区桂城街道平洲管理处平西村委会
2、建设规模：
总建筑面积81893㎡
3、结构类型：
框架剪力墙结构
4、工程质量：
合格
第二节建筑工程概况
该工程为佛山桂城海伦堡项目2标段土建大包工程，为框架剪力墙结构，总建筑面积为180919m2，分为2个标段施工，其中2标段建筑面积为81893m2，地下室建筑面积为8140m2；基础类型：
旋挖钻孔（扩底）灌注桩基础及静力压入式高强预应力预制管桩基础；地上建筑面积为73753m2（商场8241m2，办公楼65512m2），包括办公楼1、5座26F，2F商场。
第三章施工组织与部署
第一节项目组织机构
针对本工程特点，我单位将主要采取对建设工程质量、施工工期、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境、职业健康等一系列的具体要求而进行管理。
施工现场成立以项目经理为首的项目领导班子，实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干正直的工程技术和管理人员（项目部管理人员组成详见项目经理部配备）。
为加强项目部的思想政治工作，充分调动全体员工的积极性，在成立项目施工领导班子的同时，成立项目工会组织，以加强项目的领导和管理，保证以最优的质量、最快的速度、一流的管理建好佛山桂城海伦堡项目2标段土建大包工程。
同时，在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面承包责任制，在部门设置上将配齐从开工到交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工过程中的连续性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。
第二节施工部署
我单位根据施工同类工程的经验，分三班轮流上岗作业，加快施工进度，缩短施工周期性，我单位充分利用早6点至晚10点的时间，以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五大部分，这些组织内容的安排都是以高速、优质完成本工程建设任务为目的。
1、人员组织
施工管理层人员组织
施工管理层人员根据《项目组织机构图》进行组织。
拟选派的项目领导班子履历详见综合标《项目经理部配备》中主要管理人员配备表。
（1）项目经理的职责
贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。
项目经理要向项目管理人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划配套计划、协调程序等文件。
做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
建立高效率的通讯指挥系统。
注意在工作中发现人才、培养下属管理人员的工作能力。
对外包工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。
组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。
组织、制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与各职能部门的业务联系和经济往来，每月向我单位经理报告工作。
严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。
按企业法人代表与招标单位签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
（2）项目总工程师工作职责
项目总工程师是工程项目技术工作的主要组织者，对工程项目技术工作负领导责任；
1）负责组织并督促在工程项目上贯彻执行国家及上级有关技术政策、技术标准及技术管理制度；
2）负责建立健全工程项目技术工作岗位及责任制，建立健全技术管理制度，有切实可行的保证措施，将科技工作纳入领导的议事日程；
3）参加工程项目的设计交底、图纸会审以及技术交底工作，并运用全面质量管理、网络计划管理等先进管理方法，科学组织施工；
4）负责工程项目科技开发与推广计划的决策，大力推广应用科技成果，负责解决科技开发与科技推广项目所需的经费和人员；
5）负责组织编写项目质量保证计划；
6）组织对分部工程进行评定工作；参加单位工程的质量检验评定。
（3）部门工作职责
技术科：
对施工范围内的工程质量、技术措施、施工进度等进行管理、协调、调度。
解决图纸设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，高速编制周、旬、月施工进度计划。
确保施工按计划进行，并对施工档案资料进行收集、整理。
质检科：
对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。
对施工范围内的工程质量进行监督控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。
材料科：
对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。
完成工程材料的采购、保管、发放等管理工作。
财务科：
对工程用款进行计划、测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，对工程合约进行综合管理。
经营科：
负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。
对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。
2、协调组织
如能中标承接本工程，我单位将把协调组织工作放在重要位置，对外主要是同招标单位、设计单位、监理单位以及政府有关部门建立良好的协作关系，处理各种矛盾，共同搞好本工程建设任务。
第四章施工准备与物质需用量计划
第一节施工准备
1、作业准备
在本工程开工以前，我单位将以积极的态度协同招标单位向政府行政部门报送有关申报资料，争取最快的速度办齐所有开工报告。
（1）施工现场准备
1）与招标单位办理坐标控制点、高程控制点的现场复核及移交后，我单位引测并考虑可靠的观测点。
2）施工现场临时围墙、道路布设好。
3）开工前需进场的施工机械应尽快进场。
4）场地临建设施及时向当地公安局消防、城管等部门办理有关手续。
现场临建布置、设备及各种材料堆场就位严格按《施工总平面布置图》进行。
5）驻地派出所、城管、环卫部门取得联系，办理施工必备的其他的有关手续。
（2）技术准备
项目技术负责人组织全体技术人员研阅图纸，图纸答疑纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案、施工进度计划。
由项目部技术人员与各级班组人员进行技术交底。
以便正确施工，实现设计意图。
技术组针对关键工序特殊过程编制施工作业指导书，质安组完成对工作人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。
施工用电由招标单位提供的配电房引入，现场设一个配电箱，分担各部分负荷，现场设置照明路灯，电线的铺设，配电箱，漏电保护器的设备均应按国家规定的施工现场用电安全规程。
为防止施工高峰期间的临时停电，现场配备1台250KVA的发电机作临时停电之用。
工程用临时线路，根据安全文明施工需要全部采用电缆穿管埋地敷设，并在地表设标志以便保护
第二节各项物资需用量计划
1、主要机械设备的选择
（1）垂直运输设备的选取
为保证本工程施工进度，确保按期完成本工程的全部施工内容，在现场安装塔吊及施工电梯进行作业：
主体阶段：
主体结构施工阶段，主要进行钢筋、模板及脚手架的运输。
装修阶段：
塔吊主要进行装修施工阶段砌块、砂浆、装饰材料、机具的运送等。
塔吊的布置详见《施工现场总体平面布置图》。
（2）混凝土工程设备的选取
本工程施工拟进行流水作业，根据招标文件要求采用商品混凝土，现场设置1台混凝土搅拌机进行零星及小型构件混凝土的搅拌，采用1台混凝土输送泵输送，以确保混凝土的连续浇筑。
我单位将把设备管理作为保障工程顺利进行的一项重要因素，针对本工程情况配备足够的施工设备及施工机具，上述设备目前正进行全面维修保养，设专人进行管理，如有幸中标承接本工程，可随时运到施工现场进行安装、调试、运行。
（3）其他设备的选择详见附图施工机械设备表
2、施工劳务人员组织
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
故我单位在选择劳务层操作人员时的原则；具有良好的质量、安全意识、具有较高的技术等级、具有类似工程经验。
劳务层划分为三大类：
第一类为专业化较强的技术工种，配备人员约为55人，其中包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗证的人员。
第二类为普通技术工种、配备人员约为276人，其中包括木工、钢筋工、混凝土、瓦工、粉刷工、油漆工等，并以施工过类似工程施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种，配备人员约为85人。
劳务层组织由我单位劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在我单位内部进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为基本原则。
本工程在整个施工过程中，高峰期工地人数将达到304人。
施工劳务人员将根据现场需要分批进场，各类专业的施工操作人员在我单位内部备足。
3、材料组织
原材料组织主要分二大类：
第一类为招标单位供应材料，我单位将提前15天报材料用量及进场时间计划，并在材料进场时负责验收，提供相应的堆放场地；第二类材料为我单位自行采购材料，这部分材料我单位将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过招标单位及有关部门审批。
在原材料选择上，我单位认为钢材、混凝土供应、机电设备选型等是至关重要的。
我单位将对其质量、尺寸、成分等严格把关；对于混凝土的供应，我单位将在施工前根据设计图纸要求，对不同级配混凝土进行试配，在试压达到强度等级后再出具相应的混凝土级配单送交招标单位及有关职能部门进行审批。
本工程所用周转材料，均由项目经理部和我单位材料科共同组织供应，对一些需先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。
在材料进场前，我单位将编制详细的材料进场计划，由现场材料员进行现场的调度及收料工作。
第五章各分部分项工程的主要施工方法
第一节桩承台工程施工方案
一、施工准备
1、材料及主要机具：
（1）水泥：
宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
（3）石子：
卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
（5）垫块：
用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
（6）火烧丝：
规格18～20号铁丝烧成。
（7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
（8）主要机具
1）浇筑混凝土：
应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2）绑扎钢筋：
应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2、作业条件：
（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（2）修整桩顶混凝土：
桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
（4）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
操作工艺
3、工艺流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
（1）钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
1）混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
（2）钢筋绑扎：
1）核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：
预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5）绑砂浆垫块：
底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
（3）安装模板：
1）确定组装钢模板方案：
应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
2）安装钢模板：
安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3）模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（4）混凝土浇筑：
1）搅拌：
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
2）浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3）振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
4）留接槎：
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。
继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
5）养护：
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
（5）质量标准
钢筋分项工程：
1）保证项目：
①钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
②钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
④焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）基本项目：
①绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
②弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
③用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
④对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
⑤电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
（6）模板分项工程：
1）保证项目：
①模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
②模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）基本项目：
①模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
②模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。
粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
3）混凝土分项工程：
①保证项目：
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4）基本项目：
①混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
②任何一根主筋均不得有漏筋。
③无缝隙无夹渣层。
（7）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。
其钢筋垫块不得遗漏。
冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
（8）蜂窝、露筋：
由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
本工艺标准应具备以下质量记录
（9）水泥的出厂证明及复验证明。
钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
模板标高、尺寸的预检记录。
钢筋焊接接头拉伸试验报告。
结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
第二节脚手架工程施工方案
1、落地式脚手架的搭设施工顺序：
摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板
2、悬挑式外脚手架搭设施工顺序：
型钢地锚预埋→型钢安装→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→斜拉钢丝绳安装→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→避雷系统设置→分段、整体验收→脚手架拆除
3、特殊部位脚手架的搭设
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。
所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。
二层上设置2m外挑防护棚。
第三节主体工程施工方法
1、钢筋工程施工
钢筋必须批量进货，每批钢筋出厂质量证明书及试验资料齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，按规范要求批量抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。
钢筋加工场地及运输方式：
现场设钢筋堆放场，用作原材的统一堆放，钢筋加工场地和堆放场见施工总平面布置图。
钢筋翻样及加工：
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经项目总工对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。
钢筋的弯钩保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。
钢筋堆放：
钢筋主要采用人工运输，钢筋按集中采购，集中配制集中堆放的原则，下好料后，按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。
（1）柱子钢筋绑扎
1）工艺流程：
下层搭接筋套箍筋→立柱子竖筋→直柱子竖筋上标箍筋间距→向上移箍筋→由上向下缠扣绑扎箍筋→检查、校正→验收、隐蔽
2）柱子钢筋绑扎施工
①绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
②柱主筋绑扎接头搭接长度按设计要求绑扎。
当钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
③绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
④在立好的柱主钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
⑤箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中部主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d─箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑥下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋前收缩准确，不宜在楼面砼浇筑后再扳动钢筋。
⑦柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
（2）梁钢筋绑扎
1）工艺流程：
主筋穿好箍筋→在主筋上划箍筋间距→按划好的间距筋筋分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋→检查、校正
2）梁钢筋绑扎
①当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划
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