ISO9001生产管理程序.docx

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ISO9001生产管理程序

目录

0.文件制修订记录………………………………………………2

1.目的……………………………………………………………3

2.范围……………………………………………………………3

3.权责……………………………………………………………3

4.定义……………………………………………………………3

5.作业内容………………………………………………………3

6.相关文件………………………………………………………8

7.相关表单………………………………………………………8

8.流程图:

无

9.附件说明

制订

会审

核准

计划部

销售部

开发部

工程部

采购部

总经理

管理代表

计划部

生产部

品质部

行政部

文件制修订记录

NO

制/修订日期

修订编号

制/修订内容

版本

页次

1

2012-03-01

全新制订（1.0）

1.0

全部

2018-09-21

2018-09-21

2013全面改版升级

1.1

全部

1.目的：

为使本公司接单后之产品能正确生产并及时送达客户手中。

2.范围：

凡本公司产品之生产流程安排均适用。

3.权责：

3.1生产计划安排：

生管。

3.2生产计划执行：

各生产单位。

3.3生产进度掌握与管理：

生管。

3.4外包加工控制：

生管。

4.定义：

无。

5.作业内容：

5.1生管作业程序：

5.1.1依生产计划性质分为下列三种作业程序：

5.1.1.1已接订单：

生管依业务部门开出“制工单”，排定生产计划，以进行安排生产事宜。

5.1.1.2计划订单：

生管依现有订单交期，及业务单位提供之产品销售计划予以综合评估，排定次月生产计划表经主管批核后进行生产安排。

5.1.1.3紧急订单：

生管对非计划性订单，即遇客户紧急需求时，可于订单审查阶段中，会同采购人员及生管主管核准后，方可进行生产计划之调整与换单。

5.1.2生管于计划排定核准后，应将次月全月“生产计划表”依序排列，并于每月下旬分发于生产单位，如遇调整随时发文附注。

5.2生产计划之调整：

5.2.1生管遇下列情形应调整生产计划：

5.2.1.1客户临时增加或取消订单。

5.2.1.2计划性生产量与实际销售量有差异时。

5.2.1.3制程及其它变动因素致于计划变异时。

5.2.1.4原物料供应无法配合时。

5.2.2生产变更：

5.2.2.1生管收到业务通知有关数量、交期、质量上异动时，首先必须联络相关单位，了解现况，并做时效上处置。

5.2.2.2生产计划变动时，生管应发出“更改通知单”，将变动内容与原计划差异详载后，通知生产单位调配产线变更，延后之制工单应予收回后，重新由生管载明生产日期再予发出。

5.3生产之准备：

5.3.1生管依“生产计划表”之预定完成进度，分别开立制工单与物料需求明细表，呈交主管审核，再将物料需求明细表转仓管，仓管依据材料库存之状况，库存不足时开出请购单交予采购进行采购单之开立与对外采购动作。

5.3.2生管对须委外加工之物品，应掌控进料期限，并开出“外包加工单”，进行委外加工作业。

5.3.2.1生管得考虑交货期限与内部生产线负荷状况，选择适当之外包厂商，将部份料件委外发包加工。

5.3.2.2生管人员发包委外前，应先行将拟委外进行工程部份及委托厂商、数量……等制成“外包加工单”（组立外包线时则附加零件申领表）呈送制造部经理核准后，交予仓管人员备料，备料完成后通知生管以便委外品之运送。

5.3.2.3委外品运送前，仓管人员及运送人员（成品组装时运送人员则为外包厂商）应依窗体上需求物料进行点收确认，并于单据签章后收回登帐。

5.3.2.4外包对象入件厂后，由品管人员依本公司「进料检验程序」办理入厂检验动作。

5.3.3生管人员应依照计划表之预定日期与规划顺序，依序于每月下旬发出次月份上半月制工单、零件申领表、物料需求明细表；每月下旬发出次月份下半月之制工单、零件申领单、物料需求明细表，分别交予制造组长、采购以便生产上线前准备动作。

5.3.4装配组长依照制工单之生产期限安排产源顺序，并于每批产品上线前向仓管人员提出领料申请，进行物料完备与否之再确认。

5.3.5仓管人员接到组长之领料申请后，须再确认物料完备性并知会生管，如不足时，生管应于上线前，进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。

5.4生管进度之管理：

5.4.1生产单位应每日开出“生产日报表”交予生管。

5.4.2生管依据日报表于每日统计一次，以掌握生产进度状态。

5.4.3半成品外包加工部份之进度管理须由生管依据须求跟催之，并在上线前要求外包商交验入库，以利生产线顺利上线。

5.4.4成品组装外包部份，亦由生管依交货期限跟催管理。

5.5产销协调：

当生产中发生质量异常或交期无法达到客户合约／订单需求时，则须召开产销协调。

5.6产销协调由业务、生管、品管、制造、采购各部门协调因应方法达成决议，并做成记录。

5.7产销协调决议须由业务部通知客户，并取得客户同意。

5.8客户同意取得可用书面或电话口头同意。

6.相关文件：

6.1进料检验程序。

6.2特采管制程序。

6.3供货商管理程序。

6.4制程管制程序。

7.使用表单：

7.1制工单。

7.2更改通知单。

7.3生产计划表。

7.4生产日报表。

8.附件/流程图：

无

生产指令单

序号

产品名称

生产内容

需求日期

生产日期

备注

制表：

审核：

生产日报表

日期：

年月日

单号

品名料号

订单数量

周期

机台号

A班生产数

不良数

B班生产数

不良数

实际产量

备注