罐体生产工序卡.docx
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罐体生产工序卡
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剪折下料过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
剪板
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
1．所采用板材外观：
平整、光滑、无机械损伤。
2.所下板材的外形尺寸偏差不大于2mm；材质、厚度、数量与图纸相符。
3.所折部件角度正负公差为1°，尺寸偏差不大于2mm。
4.去尖角毛刺、除锈。
1.确定原材料符合图纸设计要求。
2.先对卷材进行开平。
3.待开平的板材确定好要裁剪的尺寸，并做好标记。
4.将板材送入剪板机，再次确定所要裁剪的尺寸，在剪切。
剪板机、折弯机、钻床
使用工装及量具
钢卷尺、角度尺、钢直尺、直角尺
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小件制作过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
1.表面平整、无砸痕、横平竖直、左右对称。
2.焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、电弧划伤等焊接缺陷。
3.无漏焊和击穿焊孔。
按图纸设计要求，进行工具箱、侧护栏、备胎升降器、挡泥板、后护栏、后尾灯架、边灯架、支腿架等，小件进行定位。
所有部件的最大自由公差不得大于2mm，并焊接牢固。
注意焊接附件时所有附件，不允许与大架翼板搭接或对接。
CO2气体保护焊机、等离子切割机、角磨机
使用工装及量具
钢卷尺、直角尺
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防波板制作过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
平整、光滑、无机械损伤。
形状：
1.周长误差应小于5mm。
2.隔板高、宽偏差应在±4mm以内。
1.根据图纸检查上序所剪折工件规格、尺寸、角度是否符合自己所制作部分的图纸要求。
2.根据图纸检查上序所数控下工件规格、尺寸、角度是否符合自己所制作部分的图纸要求。
3.对工件进行铆合。
4.调整铆合后的工件进行焊接。
5.对制作完工部件进行表面处理。
手工电焊机、手锤、角磨机
使用工装及量具
钢卷尺
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封头旋边过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
平整、光滑、无机械损伤。
形状：
1.周长误差应小于5mm。
2.隔板高、宽偏差应在±4mm以内。
1.根据图纸检查上序所数控下工件规格、尺寸、是否符合自己所制作部分的图纸要求。
2.对工件用卷板机进行滚板压弧。
3.开动无靠模封头旋边机进行工作前的检查调试。
4.对工件进行旋边加工。
5.对制作完工部件进行表面处理。
无靠模旋边机
使用工装及量具
钢卷尺
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大梁组对过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
各焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、电弧划伤等，对角线误差±3mm。
1.按图纸要求先把大称定位点焊。
2.拉好对角线。
3.定好悬架位置、牵引销位置。
4.焊接完成后清渣除锈。
使用工装及量具
钢卷尺、直角尺、手锤
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大梁焊接过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
各焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无电弧划伤等。
数控下料，确认所下料公差符合设计尺度，上大梁组对工装，固定腹板与翼板，确定腹板的中心度，进行点焊定位，组对完毕，上桥式自动焊接机施焊，控制好电流电压，以及焊接速度，保证焊接的溶深度及外观质量。
桥式自动焊接机
使用工装及量具
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大架焊接过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
各焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅、氧化物、无气孔、无夹渣、无焊瘤、无电弧划伤等。
使用工装及量具
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数控下料过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
1.外观：
平整、光滑、无机械损伤。
2.形状：
所下零件的外形尺寸偏差不大于2mm。
3.材质、厚度、数量与图纸相符。
1.根据图纸选用所需板材的规格。
2.用航吊吊起放在数控机工作台面进行定位切割。
3.清除板材边缘氧化物。
数控切割机
使用工装及量具
钢卷尺、游标卡尺
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排板焊接过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
1.外观：
平整、光滑、无机械损伤。
2.形状：
板长应加20-30mm余量，另外保证纵焊缝之间错口应大于150mm，点焊间隔在100mm左右，焊点15-20mm，错边应小于1mm。
1.根据图纸选用所需板材对选用板材进行加工前的表面检查。
2.对选用板材进行排列铆合和焊缝处理。
3.检查调试焊机对所排列板材进行焊接。
4.进行焊接后的检查和清除焊渣。
5.对板材进行压筒前的切点划分中心定位。
航吊、手工电焊机、CO2气体保护焊机、角磨机
使用工装及量具
钢卷尺
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卷筒过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
1.外观：
平整、光滑、无机械损伤、凹凸不平不多于2处。
2.形状：
所下零件的外形尺寸偏差不大于2mm。
1.调试检查卷板机做好压筒前的准备工作。
2.做好各种R弧线的模板。
3.根据排板时画的各弧线的切点分线压制筒体。
4.用模板靠检筒节各个R弧是否标准。
5.对筒节纵向板缝进行对接焊和。
6.对所卷好筒节吊卸放置和对焊缝进行检查处理。
备注：
操作人员必须严格按操作规程进行操作，并配好劳动保护用品及用具。
航吊、手工电焊机、卷板机、手锤、手拉葫芦
使用工装及量具
钢卷尺
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罐体组对过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
罐体中心线和防波板、封头的中心线偏差不大于3mm。
筒体对口错边不大于1mm。
筒体外直线平整度1m内凹凸不平不大于5mm，整体偏差不大于12mm，组对前筒体边除锈不大于20mm。
1.把筒体纵向焊缝处焊点割开，用吊车把筒体岔开放进防波板。
2.放正防波板定位、焊好。
3.用手拉葫芦和包带紧固筒体。
4.割掉多余的纵向板材，对接筒体。
手工电焊机、手锤、手拉葫芦、反正紧固工具
使用工装及量具
钢卷尺
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罐体焊接过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
焊接光滑平直饱满、无夹渣、无气孔、无焊瘤、无裂纹、无飞溅等污物。
1.先焊内缝、防波板。
2.清理焊缝。
3.上环缝双曲线自动焊接机焊外缝。
4.检查焊后的焊缝，补焊。
5.从环缝双曲线自动焊接机拆卸罐体。
环缝双曲线自动焊接机、角磨机、电焊机
使用工装及量具
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气压试验过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
焊打压检验时罐体内注满水升压，并且观察1h，检查罐体、人孔、阀门无渗漏减压现象。
1.实验前，先将焊接接头的外表面处理干净，并使之干燥。
2.往罐内注水。
3.注满水后，应检查焊接接头有无渗漏，观察时间不得少于1h。
4.实验完毕后，将罐内水排净，并使之干燥。
压力试验机、水泵
使用工装及量具
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罐架组对过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
各部件横向、纵向都要和罐体、大架保持水平、垂直。
焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅氧化物、电弧划伤等焊接缺陷。
形状：
娤焊腹板、围板、爬梯、平台、管线、阀门等配套件齐全。
1.找正罐体中心线，固定好罐体，按图纸要求定好腹板位置，腹板点焊。
2.大梁定好位置、段焊。
3.大梁、腹板罐体连接处满焊。
4.焊接完成后检查，清渣、清除飞溅。
手工电焊机、CO2气体保护焊机、角磨机
使用工装及量具
钢卷尺、直角尺、水平尺、磁力线坠、手锤、千斤顶
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小件组装过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
外观：
各部件横向、纵向都要和罐体、大架保持水平、垂直。
焊接部位均匀光滑、无药皮、飞溅氧化物、电弧划伤等焊接缺陷。
形状：
娤焊腹板、围板、爬梯、平台、管线、阀门等配套件齐全。
1.按图纸要求定好工具箱。
2.焊接侧护栏、备胎升降器。
3.焊接挡泥板。
4.焊接后护栏、后尾灯架、边灯架。
5.焊接支腿架。
手工电焊机、CO2气体保护焊机、等离子切割机
使用工装及量具
钢卷尺、直角尺、手锤、火焰切割
更改标记
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气密试验过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
打压检验时罐体注入压力应控制在不大于0.1Mpa，并且保压10min，检查无渗漏减压现象。
5.先把所有件安装完毕。
6.然后注入干燥的空气、氮气或其他惰性气体。
7.压力应缓慢上升，达到设计压力后，保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无渗漏为合格。
8.将罐内空气排放。
压力试验机
使用工装及量具
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车桥组装过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
1.牵引销至第一轴两端的对角线偏差不大于3mm，第一轴至第二轴偏差不大于3mm，第二轴至第三轴偏差不大于3mm，轴距调节后支架、拉杆、扭力座的螺栓全部紧固到位并加上开口销。
2.气路管接头要紧固到位，不得有漏气现象。
3.各种反光条横向、纵向与罐体水平平行。
安全警示牌贴在罐体后封头上。
1.确认设计所需不件，确认尺寸。
2.组对板簧、卡板、拉杠、拉杠销、U型丝确认，尺寸符合要求，将螺丝打紧，在确认尺寸。
3.组对完毕进行穿桥，上大架，用钢卷尺以牵引销为基准，确认轴桥与牵引销的平衡度，加固完毕再进行刹车气路的装配，装配完毕打压。
风炮、扳手、钢丝钳、大锤
使用工装及量具
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喷漆过程卡
产品型号
产品图号
上工序
材料名称
及牌号
零（部）
件名称
零（部）
件图号
下工序
文件编号
技术要求
工序加工内容
使用设备
1.油漆涂层质量应符合QC／T484规定并符合下列要求：
色泽鲜明、分解整齐、允许有轻微“桔皮”。
2.外观：
平整干净、颜色符合客户要求，且各种颜色分明无混色飞溅点。
3.无漏喷或色泽深浅不一，整车内外无坠漆、泪痕。
4.底漆厚度15um，面漆厚度30um。
机械强度：
冲击50Kg／c㎡；弹性不小于1mm；硬度大于3；附着力1级。
喷漆前首先确定罐体要求颜色，确定罐体表面无污物、油、锈等影响油漆附着物质。
再喷涂防锈漆，待防锈漆干透再喷表面漆两边，保证涂层的厚度、密度、光泽度、无桔皮、无气泡、无泪痕。
空压机、手动喷枪
使用工装及量具
超声波测厚仪
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