工作面初采初放措施.docx

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工作面初采初放措施

综采工作面初采、初放安全技术措施

第一节工作面简介

一、工作面概况

xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。

北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。

沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。

地表冲沟一般呈北西-南东走向。

沟内一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为86.55～270.48米。

xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。

该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。

该工作面地理坐标范围为：

X：

xxxxxx；Y：

xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。

工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+374.062～+450.356。

二、工作面地质特征

1、煤层

该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：

0～0.7m，夹矸岩性为泥岩。

4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。

结构：

3.14（0.11）0.68。

本区域位于古河道区为中高硫煤，下部含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在3.14～4.12m之间，平均厚度3.93m。

2、煤层顶底板特性

老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度1.95～13.3m，平均5.45m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。

含少量硕石，裂隙发育。

直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度1.99～4.09m，平均2.09m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。

含少量硕石。

中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。

直接底，泥岩、细砂岩，厚度2.02～5.32m，平均3.67m，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。

裂隙发育。

老底，泥岩、细砂岩，厚度3.18～6.4m之间，平均4.22m，灰白色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。

裂隙发育。

3、构造特征

①褶曲

根据xxx实测地质资料、地质精查报告、三维地震勘探综合显示，受xxxx背斜影响，该背斜以南地层为1°左右上坡。

该北斜以北地层为2°左右下坡。

②断层

xx工作面累计揭露断层10个，全部为正断层，落差0.7-6.8米，皆为北东走向。

第二节安全技术措施

一、初采前的准备工作

1、工作面生产系统安装完善到位后，由矿业公司组织有关单位进行验收，经联合试运转成功设备各项技术指标符合要求，才能正常运转投入使用。

2、工作面液压支架安装到位，液压系统完好，进、回液管路勾通良好管路连接正确，无漏液、窜液现象，符合液压支架的完好标准所有支架与刮板输送机的连接要紧固可靠。

3、两巷超前支护要求要达到《xx工作面安装作业规程》标准。

4、工作面所需的备用材料按《xx工作面安装作业规程》要求，备齐、备全，并建立严格的井下材料现场管理台账。

5、工作面两端头落山及工作面顶板提前采取强制放顶措施。

二、组织措施

1、初采、初放工作领导小组下设办公室在工程部。

初采、初放工作由工程部负责日常具体管理工作，管理人员由各部门管理人员兼任。

2、初采、初放领导小组要求

（1）初采、初放期间领导小组成员每天按时参加碰头会，总结上日工作，并对后工作日的工作做出安排。

（2）跟班人员按时参加班前会学习，安排当班工作并强调工作过程中的操作注意事项和安全注意事项。

（3）跟班人员必须现场交接班，严禁出现脱岗现象。

（4）跟班人员紧盯工作面现场，及时处理各种不安全隐患，杜绝违章指挥。

三、机电设备运转及调试

1、在试采前，必须先试运转设备，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保每台设备各部位运转正常，油位符合要求方可带负荷运行。

2、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎时，必须打好临时支护，维护好顶板、煤壁。

3、所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其它设备开关手把打至零位并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并派专人看管，检修工作结束后，严格执行“谁停电，谁送电”制度。

4、对各设备的操作，要严格按照设备说明设计的要求进行操作，并严格执行《操作规程》中的有关规定。

5、保护好设备，严禁使用任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆和操作部件。

6、工作面开启顺序为先外后里，停机顺序为先里后外；需停机时，必须先电话联系后再停机，在紧急情况下可使用急停按钮停机；单台设备开机时必须先开启冷却水、在启动电机，关机时先停止电机，再关闭冷却水。

7、各台设备严禁“带病”运行，转载机、破碎机、带式输送机、刮板输送机保护齐全，灵敏可靠。

8、所有机电设备各连接螺丝不松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。

9、各台设备的注油量必须符合设备说明书中的要求，第一次注油必须足量、干净、清洁。

10、所有设备工作48小时以后，都要重新紧固设备螺丝。

11、工作面和运输巷的照明及信号按规定安设完善。

12、试运行前，对所有开关整定参数进行一次全面核对调整。

13、所有开关、接线盒、接线腔在初采前进行一次防潮检查。

四、初试采工序

安全检查→采煤机机头斜切进刀→移机头→由机头向机尾割煤→拉架→推移刮板输送机→机尾斜切进刀→由机尾向机头割煤→拉架→推移工作面刮板输送机

五、试割煤、调整工作面

一）整理工作面

1、在进入煤壁作业前必须进行敲帮问顶，及时处理活矸活石，确保作业安全。

2、用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的锚杆螺母，卸下木托板和铁托板并运至机尾超前外等待回收，在卸螺母过程中若发现煤壁松软时先处理煤壁上的活矸活石，再卸螺母。

3、用断线钳将工作面煤壁上支架前梁以下的网剪下并搬运至机尾超前外等待回收。

4、将工作面的杂物（废旧铁丝、破碎的木托板等）清理干净。

二）调整工作面

1、煤机由目前停止位置启动开始向机头方向割煤，将机头割通。

2、机头割通后，煤机直接向机尾方向移动割煤，直至机尾割通。

3、调直工作溜，拉超前架，煤机由机尾向机头移动劈帮，调直煤壁。

4、由机尾向机头移溜至20架（煤机机身长约10架,10-20架为过渡段）。

5、机组割煤时，严格将采高控制在3.5m左右，前滚筒和支架顶梁平齐，后滚筒与工作面底板平齐，确保割煤过程中顶、底板平整。

6、割煤时采煤机要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。

三）试生产

1、采煤机从机头开始斜切进刀进入煤壁，当煤机行走至30架时停止继续向后割煤，将前20架工作溜与后部工作溜推直，然后煤机回刀至机头，再由机头向机尾方向割煤，并滞后煤机5架跟机拉架，之后煤机10架推溜。

2、机组割煤时，严格将采高控制在3.5m，机头、机尾与两巷不能有明显的台阶，靠近机头、机尾的支架由巷高平滑过渡到规定采高。

3、第一个循环割煤时采煤机要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。

4、支架护帮板必须及时打出，机组割煤时，提前2～3架收回护帮板，割煤后及时跟机拉架防止煤壁片帮。

5、采面采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；移架跟不上割煤时，机组必须停止割煤。

6、如遇顶板破碎、压力大，必须采用超前支护，采煤机后滚筒割煤过后，带压超前擦顶移架。

7、支架工拉架时要利用好侧护板千斤顶、平衡千斤顶，从机头或机尾逐架进行调整，对架型偏差较大的可借助于液压单体支柱进行调整；每班交接支架与输送机的运行状态和方位。

8、待循环完毕后，将工作面所有支架拉到位、刮板输送机推拉到位，并符合回采作业规程所规定的标准和要求；支架顶梁必须严密接顶，空顶处利用板梁或圆木构严构实，确保支架对顶板有足够的支撑力，支架及时的伸出护帮，有效的保护煤壁。

六、工程质量管理

1、机组内外喷雾齐全有效并正常使用，工作面输送机机头、转载机机头及带式输送机机头喷雾降尘装置齐全。

2、工作面设备上的所有螺丝都必须紧固。

3、液压支架上的各种高低压管路要排列整齐，并要求所有管子长短合适连接紧固。

4、检查工作面支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、冒、滴、漏现象，支架接顶严密。

5、及时清理两巷卫生，做到两巷无积水、无浮渣、无杂物，材料设备摆放整齐，并且进行挂牌管理。

6、两巷安全出口高度不低于1.8m，并且人行道宽度不得低于0.8m。

7、两巷道的安全、警示、施工牌板悬挂规范、整齐，无煤尘堆积。

8、乳化液泵站压力不小于31.5Mpa，乳化液配比浓度符合作业规程要求，不低于3%，不高于5%，并且要配备现场检查乳化液浓度的配比计。

9、两巷道坚持每班灭尘，净化水幕雾化良好，两巷隔爆设施吊挂位置合理，数量符合要求，水量充足，并挂牌管理。

10、做到设备的帐、物、卡、牌四对口，牌板上墙，变更及时准确无误。

材料堆放硐室，做到材料堆放整齐，硐室干净整洁，无杂物。

11、设备资料齐全，设备运行无“冒、滴、漏”现象和带病运行情况。

12、设备管理必须达到完好标准，无违章操作，无违章指挥。

13、材料员每日做好材料记录，根据生产需要，及时编制材料计划及材料追加计划，以保证正常生产所需材料。

14、在生产管理中，严格执行材料发放制度并做到帐目清楚。

15、对两巷锚杆的螺帽、托板及帮部的菱形网必须超前工作面煤墙0.8m进行回收（根据实际情况）。

七、初采期间顶板管理

（一）、工作面顶板管理

1、工作面割煤前，将溜子沿切眼煤壁推直，液压支架随推采进展移成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。

2、工作面初采期间必须坚持追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；片帮严重时不等采煤机割煤就进行超前移架。

3、工作面顶板破碎时采用带压擦顶移架。

4、严格控制工作面的采高，保证支架的正常移动和顶板的有效支护。

5、初采期间支架工要随时注意顶板、煤壁的安全状况，每移一次架都及时伸出护帮板，升紧支架使之达到初撑力，预防片帮。

6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液降低支架的支撑效果。

7、移架要移成一条直线，严防支架出现前倾后仰、倒架、咬架现象。

8、升架时，必须给足压力，保证支柱初撑力不低于25MPa。

9、在推采生产过程中密切观察顶板情况，发现顶板有异常情况时要及时采取防范措施并将现场情况进行如实汇报。

（二）、工作面初次来压时顶板管理

工作面初采期间技术员应坚持跟班，观察顶板变化，确定初次来压距离。

1、在XX工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、刮板输送机、煤壁三直。

2、区队跟班队干现场指挥，以便发现问题及时处理，并对本班工作面顶板、煤壁变化情况向下班说明，并做好详细的原始资料。

3、对工作面所有支架安全阀调定压力进行校验，确保安全阀的完好。

4、割煤过程中机组如发现煤壁片帮严重，顶板活动剧烈应停止割煤，就近躲入支架内，严禁站在支架前。

待顶板压力稳定后，确认无问题时再生产，割煤过程中严禁人员进入机道行走。

5、工作面作业人员如发现老空顶板出现异响、大量掉碴时必须立即停止作业，撤至支架内扶紧立柱，以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

6、移架前应做各准备工作，架间距离要调均，检查顶板情况，处理好片帮，清除杂物及障碍物。

7、移架时操作人员应站在支架内操作，机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距并打开护帮板。

保持端面距不超过规定，其他人员不得在相邻架间停留。

带压擦顶移架应少降快拉一次完成。

移架过程中不得破坏挡风帘等通风设施。

8、工作面除端头支架滞后一个移架步距外，其余支架必须移成直线。

所有支架必须接顶严密，保持底座平稳，使顶梁和底座受力均匀。

必须保证支架有足够的初撑力，不低于规定的80%，并将支架护帮板伸出。

检查侧护板是否正常，确保移架时不应使大量矸石窜入。

9、加强两巷超前支护，超前架、端头架按工作面切眼支架正常要求外，还需对两巷超前打设的单体支柱进行加强支护。

在发现顶板破碎时，压力明显增大，超前支护单体支柱必须升紧打牢，及时进行二次注液。

强制放顶按《xx综采工作面强制放顶安全技术措施》要求执行。

八、初采期间煤质管理

（一）、水分控制

1、开机前，必须确保工作面无积水后，方可开机生产。

2、若工作面出现顶板淋水严重或者灌浆水较大时，工作面要加强疏导水工作，及时排出积水。

3、各转载点喷雾、煤机内外喷雾、架间喷雾，做到停机停水，开机开喷雾，以减少外在施工水。

4、刮板输送机、转载机、带式输送机设备冷却水严禁进入煤流，特别是带式输送机机头冲洗煤尘的水严禁进入运煤系统。

5、检修时间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。

6、遇到涌水大或顶板淋水严重时，各转载点、架间喷雾停开。

（二）、煤流杂物控制

1、在工作面开切眼部位，应首先回收推采帮帮部支护的锚杆及铁丝网和切眼内的托板后，方可进行割煤工作。

2、煤机在两端头割通后，维护人员及时将割出来的煤壁以外的锚杆、铁丝网、托板以及抽放钻孔插管等杂物清理干净，不能进入煤流，各转载点还要严格把关。

3、每班交接班时“三机”司机必须检查刮板紧固情况，螺丝松动的及时紧固，损坏、变形的刮板及时更换。

4、检修班加强检查设备检修，防止设备零部件松动在生产过程中掉入煤流上运输系统。

5、检修班检修后的棉纱、废油、损坏部件按指定地点存放。

6、包装纸、矿泉水瓶等垃圾必须放于集中垃圾桶内，统一进行处理，严禁随地乱扔更不允许进入煤流运输系统。

7、工作面的物料、设备配件、工具要码放分类整齐，并定期进行数量清点和归类工作。

九、初采期间一通三防管理

1、初采、初放期间综采队全体员工认真学习本措施。

2、xx工作面系统所有通风设施必须完好，做到通风系统稳定可靠。

3、采面进风流瓦斯按照0.5%管理，如达到或超过0.5%，必须查明原因，采取措施进行处理；采面回风流及上隅角瓦斯浓度按照0.8%管理，如果瓦斯达到或超过0.8%时，必须停止工作，切断电源、撤出人员，并及时汇报通风调度，待采取措施处理好后方可生产。

4、通风区安排两名专职瓦检员现场检查气体，其中一名负责后落山及回顺中（包括高冒、背风、死角）CH4、CO2、温度等气体检查；另一名负责运顺、前落山、跟机检查工作面所有电气设备附近20m范围内、回风流中的CH4、CO2、CO、温度等。

坚持24小时现场检查，工作面瓦检员必须在后落山现场对手交接班。

5、工作面初次来压之前，增设瓦斯检查点五个，即：

20#、45#、70#、95#、120#支架。

每班四次检查，四次向通风调度汇报，如有异常，及时汇报，并采取措施进行处理。

6、瓦检员必须监护上、下隅角堵漏、及时拉架、拆除两顺锚网工作，上、下隅角堵漏严格按照xx工作面作业规程要求堵漏施工。

7、每天必须指派瓦检员对xx工作面上隅角，高抽巷密闭墙等地点的CO、O2、CH4、CO2、温度等气体进行全面观测与检查，并按规定向通风调度汇报。

8、跟班干部必须了解和掌握当班通风、瓦斯、通风设施的完好情况，并将本班出现的问题及时处理和汇报。

9、通风区每班必须指派专人对xx系统抽放管路、预抽孔进行检查，及时处理管路、孔口漏气、积水，确保抽放效果。

10、及时回撤采前预抽孔管路，不得影响采面正常生产。

11、初采初放期间，检修班用袋子墙对上隅角进行封堵一次，防止向采空区漏风，做到封堵严实，墙规格符合要求。

12、工作面推采30米后，运顺埋管注氮防灭火实现24小时连续注氮气，安排专人维护管路，吊挂平直，严密不漏气。

按规定及时甩管、连管。

13、工作面初采期间，气雾阻化必须24小时连续喷洒，喷洒阻化剂量必须按比例配备、每班不得少于6袋（300kg），喷头分别安装在上、下隅角、30#、60#、90#液压支架处，并喷向采空区，做到雾化良好。

14、必须保护好所辖区域的气雾阻化管路及设备，加强电气设备管理，消灭电器失爆。

15、上、下隅角不允许有金属遗漏在采空区，运回顺必须及时回收锚杆、锚网。

16、采场、架间、上下隅角必须每班进行洒水降温降尘。

进、回风巷净化水幕完好，液压支架上自动化喷雾齐全，做到降柱、移架或放煤同步喷雾。

开机时，机组内外喷雾及负压二次降尘器必须正常使用，且雾化程度好，能覆盖滚筒。

溜子、转载机头等转载点喷雾装置完善并正常使用。

17、严格执行开机正常使用转载点喷雾和皮带巷安设的风流净化水幕制度，定期清扫、冲洗皮带巷、机械设备上的的积尘，确保所管辖区域无煤尘超标现象，定期维护所管辖区域隔爆设施。

18、班班清净上、下隅角、工作面架间浮煤，定期冲洗工作面及距工作面70米范围内的进回风巷的煤尘，确保所辖区域内无煤尘堆积超标现象。

19、按要求管理好所辖区域内通风设施.

20、监测组按规定要求及时完善xx工作面瓦斯监测系统，并悬挂在规定地点，及时标校，定期安排专职人员进行瓦斯超限闭锁功能试验，确保监测系统稳定可靠，监测数据准确无误，断电装置灵敏可靠。

21、监测组定期试验采煤机机载瓦斯超限报警断电装置，保证超限后能自动发出声光报警并及时切断采煤机电源。

22、监测组必须在各打钻地点设置甲烷传感器，确保当钻机附近瓦斯浓度达到0.8%时，发出声光报警，并立即切断工作区域内所有非本质安全型电气设备电源并闭锁，复电浓度小于0.8%。

23、通风区对瓦检员检查点进行书面确定，检查人员必须按点按时认真检查，严禁弄虚作假。

24、严禁随意停开抽放泵，若必须进行停泵检修或倒泵，必须经通风分管领导同意。

25、xx综采工作面所有检查点一旦发现各类气体、温度等异常变化，通风区值班人员必须及时下井核实并汇报通风调度，制定方案进行处理。

26、xx通风设施、通风系统的改变或调整未经通风区同意，任何单位或个人不得改变或调整，确保通风系统稳定可靠。

27、打钻处及时设置探头，当钻机附近瓦斯浓度达到0.8%时，发出声光报警，并切断钻场内电源，复电浓度小于0.8%。

28、电缆、电器设备等带电体应与抽放管路分两侧布置，确需在同侧布置时，必须距抽放管路300mm以上，严禁与抽放管路接触。

29、综采队负责4101工作面运、回顺断网工作，要求工作面每推采20m进行一次断网，断网间距不小于200mm。

30、初采期间通风区安排人员在工作面跟班，发现问题，及时处理。

31、通风区提前连接好高抽巷瓦斯抽放系统，初采期间加强高抽巷抽放，同时安排专人对xx工作面抽放系统进行巡查，及时处理漏气、管路积水等问题，确保瓦斯抽放正常进行。

32、老顶初次来压时通风管理

根据采空区悬顶大小，老空漏风等情况及时调整风量并安设挡风帘等通风设施，确保工作面用风及瓦斯浓度在0.8%以下，否则严禁作业；安设在工作面回风巷瓦斯传感器必须可靠，使用正常。

瓦检员跟班检测瓦斯，监督现场作业，当发现瓦斯浓度达到0.8%或其它不安全隐患时必须停止作业，待采取有效措施及时处理检查，确认无误后方可恢复作业。

老空有悬顶跨落造成瓦斯突然大量涌出时及时闭锁工作面设备，安排人员进行处理并立即上报矿通风调度。

十、安全技术措施

1、采煤机过煤质较硬地段时，控制采机速度，缓慢通过。

2、采煤机割煤必须保持正常循环，确保刮板输送机及支架成一条直线。

3、加强泵站管理确保支架初撑力，泵站压力不小于31.5MPa。

4、加强工作面的顶板管理，杜绝顶板发生冒顶事故。

5、初采期间，支架拉移到位后，要二次给液，保证支架前、后柱均支撑有力。

6、瓦检员每班对工作面出现片帮及采空区垮落涌出的瓦斯进行检测，推至两个循环后，瓦斯员要观察采空区及上隅角的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过规定时，可责令工作面停机处理。

7、每班设专人观察顶板变化情况，发现有来压预兆时，立即通知工作面全部人员撤至距端头50米以外的安全区域，来不及撤离时，要躲入支架内抱紧立柱，注意片帮，并且初次放顶期间人员必须系好安全帽带。

8、若采空区出现大面积来压时，要暂停采煤，停电闭锁工作面及回风巷所有电源，人员就近躲入安全地点，以防瓦斯大量涌出及空气压缩造成意外事故发生。

9、初采、初放期间，跟班队长每班要将采空区垮落情况及时汇报矿调度指挥中心。

10、跟班队长、班组长必须现场统一指挥，协调作业人员，防止误操作。

11、及时调整好工作面支架，支架必须完好接顶严实，严禁出现倒架、错架。

12、加强工作面矿压监测，及时收集好现场相关数据。

13、控制好工作面两头进度，防止工作面刮板输送机的“上蹿下滑”。

14、加强工作面淋水、涌水观测，严格执行排水方案。

回采初期在回风顺槽尾部及工作面低洼处有涌水汇集，应加强排水、导水工作。

15、加强工作面瓦斯检测，回采前必须按规定安装好通风防尘和瓦斯监控设施。

16、加强机械设备的检修和维护，特别是磨合期间螺栓的紧固。

17、对电气设备的保护和防爆进行全面的检查、调整，保证电气设备保护灵敏、可靠，完好无失爆。

18、严格执行停、送电制度，严禁带电检修和搬迁电气设备。

19、设备的转动部分，必须有合格的安全护罩，经常有人跨越的地方设好行人过桥。

20、人员需进入煤壁机道作业时，需遵守下列规定：

（1）、采煤机、刮板输送机必须停机闭锁，开关手把打至断电位置，由专人看管。

（2）、严禁空帮空顶作业，必须用贴帮支柱加板梁护顶护帮。

（3）、由专人观察,及时处理不安全隐患。

（4）、严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮的危岩活石。

21、推采期间，每班必须在落山角悬挂便携式瓦斯检查仪，并有专职瓦检员两名（一名跟采煤机，一名检查上隅角）随时检测瓦斯浓度。

22、所有人员进入工作面时，必须认真检查工作面周围安全情况，坚持敲帮问顶制度，仔细观察顶板、煤壁、老空等其它设施的安全情况，发现问题及时汇报处理。

23、非所属操作工种的人员，一律不得擅自开动、操作设备；所有人员持证上岗，按照各工种操作规程操作。

24、初采、初放期间支架工严格按照操作规程操作，移架时支架下降100～150mm，坚持带压移架。

升架时注意侧护板伸缩情况，及时调整，严防咬架或损坏侧护板。

25、采煤机司机严格控制采高，防止支架不接顶或倒架、死架的发生。

26、工作面进刀采取端部斜切进刀方式，严禁在顶板破碎段入刀。

27、机组割煤严禁留伞檐，采煤机顶、底刀要求截割平整，机组司机必须随工作面起伏控制好采高。

28、工作面初次来压后，经矿初采领导小组宣布结束后方可结束。

29、开工前，必须对员工进行技术培训，认真学习规程和各设备的性能，使员工掌握正确的操作方法。

30、工作面发生火、瓦斯、煤尘等灾害时避灾路线：

运顺及工作面人员：

xx工作面→xx运顺→xx盘区1#辅运巷→xx盘区2#辅运巷→2#辅运石门→主、副井底→地面

回顺及上隅角人员：

xx回顺（上隅角）→xx回顺与xx泄水巷联巷→xx泄水巷→联络巷→xx运顺→xx盘区1#辅运巷→xx煤中央1#辅助运输大巷→2#辅运石门→主、副井底→地面

泄水巷人员：

xx泄水巷联络巷→xx运顺→xx盘区1#辅运巷→x煤中央1#辅助运输大巷→2#辅运石门→主、副井底→地面

工作面发生水害时避灾路线：

运顺人员：

xx工作面→xx运顺→xx盘区1#辅运巷→xx煤中央1#辅助运输大巷→2#辅运石门→主、副井底→地面

工作面及回顺人员：

xx回顺（上隅角）→xx盘区1#辅运巷→x煤中央1#辅助运输大巷→2#辅运石门→主、副井底→地面

泄水巷人员：

xx泄水巷联络巷→xx运顺→xx盘区1#辅运