三级安全教育培训教材本.docx

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三级安全教育培训教材本

安全教育培训教材

（授课人：

林桂新）

山东宝顺科技有限公司安环部

二〇一四年十月

前言

宝舜、晨耀两个公司的大开发、大建设，使两个公司的面貌处处呈现出前所未有的新气象。

但是，我们也清楚地认识到，大开发、大建设的同时，因为我们公司属易燃易爆、高温高压、有毒有害等特殊行业，安全工作尤为重要，这就为我们的员工在生产岗位上如何去科学地操作提出了严格的规范要求，首先，必须提高自己的安全防范意识，严格执行安全规章制度及操作规程。

特别是新员工，安全意识差，自我保护意识不强，缺乏必要的安全操作技能及应急处理能力，缺乏对易燃易爆、有毒有害危化品知识的学习，因此，按照国家安全生产法和公司的要求，新员工和其他员工都必须接受公司的安全教育培训。

新员工在进入一个新的工作环境和作业场所之后，免不了要和相关的工作人员、装置设备等打交道。

但往往由于不熟悉新工厂生产情况和不懂新岗位安全技术，不能很好地去适应作业环境.对对有毒有害部位的危害性和认识不足，易违章作业和习惯性违章作业，从而造成不必要的伤害事故。

因此，新员工从进入公司的第一天起就要把安全生产放在最重要的位置，自觉地遵守好规章制度和劳动纪律，从思想上、理论上、技能上，为自身和家庭及公司的安全发展负起责任来。

危险化学品生产的特点

危险化学品生产过程中的原材料、中间产品和产品，大多数都具有易燃易爆的特性，有些化学物质对人体存在着不同程度的危害。

生产过程具有高温高压、毒害性腐蚀性、生产连续等特点，易发生泄漏、火灾、爆炸等事故，归纳一下具有以下儿个特点:

易燃、易爆、易中毒、生产工艺复杂、条件苛刻（生产原料具有特殊性，生产过程具有危险性，生产设备、设施具有复杂性，生产方式具有严密性）。

化工常见压力容器有锅炉、压缩机、发应塔、釜、制氢机、制氮机及储罐、危化品压力管线、安全阀等。

一、公司整体概况

（一）公司内部安全生产管理体制

公司总经理、公司分管生产副总经理、公司分管安全环保副总经理及各部门相关负责人。

（二）公司规章制度

《安全生产责任制》、《安全生产操作规程》、《安全生产规章制度》、《劳防用品保护管理制度》、《安全教育管理制度》、《危险品安全管理制度》、《动火审批管理制度》等。

新员工进公司都要进行三级安全教育，即厂级安全教育、车间安全教育、班组安全教育。

（三）厂区安全生产四十一条禁令

厂区十四个不准

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内，不准未成年人进人。

3、上班时问，不准睡觉、干私活、离岗和干及生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、使用汽油等易燃液体清洗设备、用具和衣物

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安当封昔施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，刃佳启用。

11、登高作业未履行安全环保部备案检查手续，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13、未安装触电保安器的移动式电动工具不准使用。

14、未经安全教育培训合格的员工，不准独立作业;特殊工种员工，未经取证，不准作业。

操作工的六严格

1、严格执行交接班制

2、严格进行巡回检查。

3、严格控制工艺指标。

4、严格执行操作法。

5、严格遵守劳动纪律。

6、严格执行安全规定

动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不及生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换不合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时作动火检查分析，禁止动火。

6、没有消防措施。

禁止动火。

进入容器、设备的八个必

1、必须申请办证取得批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

5、必须按时间要求进行安全检查分析。

6、必须佩戴规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

机动车辆七大禁令

1、严禁无证、无令开车。

2、严禁酒后开车。

3、严禁超速行车和空档溜车。

4、严禁带病行车。

5、严禁人货混载行车。

6、严禁超标装载行车。

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

二、从业人员岗位操作安全须知

安全操作规程是操作人员操作机械设备和调整仪表以及从事其他作业时必须遵守的程序，它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位上的具体体现。

岗位工人应严格遵守公司和车间的各项职业安全卫生管理制度、规定和劳动纪律。

严格执行安全操作规程必须做到：

（一）操作前要“一想、二查、三严”

1、一想:

想当天生产中有哪些不安全因素，以及如何处置等，做到始终把安全生产放在首要位置。

2、二查:

先查工作场所、机械设备、工具材料是否符合安全要求，有无事故隐患，再查自己的操作是否会影响周围他人的安全。

3、三严:

严格遵守安全制度，严格执行操作规程，严格遵守劳动纪律。

（二）工作场所基本安全要求

1、加强明火管理，防火防爆区域内不准吸烟；

2、生产区内不准带进小孩；

3、禁火区内，不准无阻火器的车辆行使:

4、上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干其他及生产无关的事；

5、在班前、班上不准喝酒；

6、不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物；

7、不按工厂规定穿戴劳动防护用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不准进人生产岗位；

8、安全装置不齐全的设备不准使用；

9、不是自己分管的设备、工具不准动用，自己的劳防用品等工具不能随便堆放在生产现场，要按要求规范存放。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用；

11、员工在生产操作过程中要做到“四不伤害”，不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

12、车间检修工作完毕后，应及时清点工具，打扫现场，不得将杂物、铁器甚至工具掉人或遗留在设备内，做到工完、料尽、场地清。

（三）严禁违章作业

生产操作过程中的三违指违章操作，违章指挥，违反劳动纪律。

1、机械设备转动部位必须装好防护罩才允许工作;机械运转状态下，不得擅自离开。

比如离心泵、离心机在运转离心物料时，操作负责人不能擅自离开；不准对运转的机械装置进行清扫、加油或修理；严禁私自拆除机械安全装置。

2、不得将手伸入压力机械施压部位；操作运转设备时不允许戴手套或用手代替规定的工具进行作业。

3、严禁登上运转中的机械设备上跳上跳下等。

4、及时报废、更新工具磨损达一定程度及使用达一定年限的吊索具、机械装置、防护用品等都不得再使用。

5、擦拭、检修、更换齿轮、零件、工具等应停车进行；两人以上同时操作时，应由一人指挥，相互协调。

6、不准用汽油清洗工作台，废油、废棉纱不准乱倒、乱扔。

禁火区内严禁动火作业和吸烟，必须动火时一定要遵守动火作业审批制度。

7、不得擅自去做非本人岗位的工作，特种作业必须持证上岗。

8、正确规范使用劳防保护用品（有毒有害岗位作业时都要佩戴好防毒面具、防护手套，必要时还要佩戴防护眼镜，穿戴符合安全要求的劳动防护用品。

9、危化品装卸搬运时应当轻拿轻放，防止剧烈震动、撞击、倾倒和重压，以免危化品泄露发生危险。

操作人员应站在上风侧，避免在雷雨天气或日光爆晒环境下装卸危化品。

10、从事焊工、电工、叉车工等特殊工种作业的人员，必须持有特种作业证，方可从事相应作业。

11、在易燃易爆物料系统进料前用惰性气体介质进行置换，排除系统中原有的空气，防止形成暴炸性混合物。

12、输送易燃易爆物品的管道应安全接地，防止静电起火。

（四）火灾的扑救

燃烧分闪燃、着火、自燃（包括受热自燃和本身自燃）、化学性爆炸几大类。

燃烧具备三要素，即可燃物、助燃物、点火能源，三要素缺一不可。

危险化学品若处理不当很容易发生火灾，爆炸事故，但不同的危险化学品及在不同情况下发生火灾时，其扑救的方法也不完全相同。

若处置不当不仅不能有效扑救火灾，还会使灭情进一步扩大，或造成人员中毒、窒息、灼伤等事故发生。

因此熟悉和掌握危险化学品灭火的基本要求是很重要的。

电气着火时，应立即将有关电源切断，使用一氧化碳或干粉灭火，禁止使用或泡沫灭火器灭火。

油状危化品（苯、甲苯、二甲苯等）着火时，禁止使用水灭火，应使用泡沫消防车、干粉灭火器灭火。

1、灭火的基本原理

灭火就是将已经形成的燃烧条件破坏掉，使之缺少一个条件或某一条件降至极限值以下，燃烧便停止停止。

针对燃烧的四个条件，灭火的基本原理有四种:

隔离法、窒息法、冷却法、化学中断法。

2、常用灭火器简介

根据灭火的几种原理已研究开发出了许多种灭火剂，其中主要有水、泡沫、二氧化碳、干粉类。

灭火器的使用期限一般为1年，灭火器压力指针低于绿区后不能使用，需要重新充装。

3、常用二氧化碳灭火器的使用方法

手提式二氧化碳灭火机的使用方法是拔掉保险销，将喷筒对准火焰根部.手握提把，同时按下压把，二氧化碳灭火剂即行喷出，手握住握柄。

4、生产区内严禁动火，需要动火的车间（部门）必须经安全员批准办理动火证，并严格按照安全措施要求动火。

严格做到三不动火；没有经过严格审批的动火证不动火；没有安全防护措施不动火；监火人不在动火现场不动火。

动火作业时氧气瓶及乙炔瓶的距离应该大于5米。

（五）现场安全生产各岗位职责及考核

为了保证公司安全生产，在生产工作现场安全环保部及相关督查人员有权对违章违纪的员工做出经济考核。

1.1当班班长（及操作工）未按规定对生产车间的设备和消防设施进行稳定性及防火检查，造成不安全因素生产的，示情节轻重给予处罚；

1.2各岗位的消防设备、安全设施私自拆除、挪动、动用的，车间主任和当班班长将受处罚；

1.3生产厂区内，在非规定的区域吸烟或擅自动用明火作业，除按经济责任考核细则接受处罚外，情节严重者开除；

1.4携带火种进入生产区域及车间的，按经济责任考核细则接受处罚；

1.5在生产车间或危化品储存、暂存区域范围内接打或玩手机者，按经济责任考核细则接受处罚；

1.6在操作现场用铁器类敲打危化品介质设备、管道、塔，或因设备阀门、管线堵塞而用铁器猛凿的，按经济责任考核细则接受处罚；

1.7不按正确规程操作，导致设备损坏或其他不利因素，造成不安全生产的，按经济责任考核细则接受处罚；

1.8带压设备违反操作规程，有超压现象的，按经济责任考核细则接受处罚；

1.9违章操作、违章指挥或车间安全生产管理不到位者。

1.10不按规定佩戴劳防保护，或穿工作服不规范的；

三、事故案例分析

溶剂闪燃伤人事故

2006年11月14日早晨8:

30分，某原料药车间生产的某产品代班班长王某违章操作处理衣物上丙酮溶剂时，致使丙酮起火将褪部烧伤。

一、事件经过

2006年I1月14日早晨8;30某原料药车间生产的某产品代班班长王某在做岗位巡查时，发现20L旋转蒸发器抽料管内有水，准备用丙酮进行清洗。

由士操作失误将抽料管滑落，滑落过程中打翻了旁边盛装丙酮的塑料量杯，同时杯中的丙酮全部洒到王某的左腿和左脚上。

他立即就跑到隔壁的烘料房用电吹风进行吹干处理，由于电吹风（电吹风为非防爆设备）内火源，引起丙酮蒸汽出现闪燃，致使王某腿部轻度烧伤。

二、事件原因

1、员工王某安全意识淡薄，对皮肤接触溶剂不能做到一脱、二冲、三中和等正确的处理方法应急处置时严重违章是此次事故的主要直接原因;

2、车间应急处理培训教育执行不力，员工在操作中出现突发情况违章处理时，当班其余员工不能发现问题予以制止纠正。

三、整改措施

车间应从本起事故中接受教动月，加强车间异常事件紧急处理预案的培训，严防像级违章事故的发生。

动火作业引发下水道着火事故

一、事故经过

2005年5月2日下午12:

30,某机修车间机修班长带领机修工共三人对四车间室外热水罐动火作业。

当对热水罐热水管线进行气割时，气割产生的火星溅落到热水罐下部的室外污水明沟管线，致使引燃污水下水道中的易燃物，发生污水下水道着火事故。

二、原因分析

本次动火作业，虽开具了动火作业票据，但从事故发生后的调查分析，应认定由三方面原因致使本次事故的发生:

1、动火项目负责人首先在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况，参及动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项后方可开具动火作业票证。

再交审批人审批，审批人审批后，由动火项目负责人交动火人确认无误，签字方可执行动火。

动火项目负责人对整个过火过程准备不充分，没有全面实施动火作业票证中的防火措施内容。

2、动火证审批人接到动火项目负责人开具的动火作业票证审定动火等级，勘察现场后虽在动火作业票证上增补两项防范措施，要求一做到室外污水明沟管线防火，二十做到周边溶剂撤离10米开外。

但动火前未能做到再次检查所落实的所有审批防范措施中所要求的防范内容，疏于对动火作业证的监督管理。

3、动火人在车间防范措施落实不到位，以及动火项目负责人没有做好车间生产及动火作业衔接的情况下实施动火，未尽到自已的安全职责。

三、事故教训和防范措施

1、加强对员工的安全教育，提高安全业务素质，特别是加强各级管理人员的培训，切实提高员工的自我保护意识和防范化解事故的能力；

2、加强安全管理制度的贯彻和票证制度的管理，做到任何一项检修.都必须制定详细的安全生产作业计划,落实安全措施，明确责任人；

3、落实各级安全生产责任制，以安全生产责任制为核心和纽带，推行全员、全面、全过程安全管理，并在各自分管的工作中认真加以落实；

4、对全公司员工进行一次普遍安全教育，提高执行规程、制度的自觉性，根除麻痹侥幸心理；

5、严格管理，加强监督检查，措施到位有效提高各级人员的安全技术素质。

华原化工公司“1.1”硫化氢中毒事故

[事故经过]

　　1月1日，山西省太原市太原华原化工有限公司发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡。

　　太原华原化工有限公司为从事煤焦油加工的危险化学品生产企业，主要产品为工业萘、沥青等。

事发前，该企业因环保原因，已长期处在半停产状态，拟进行搬迁，仅有少部分管理人员和工人在岗，负责设备维护和检修。

　　1月1日16时许，该公司的焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下，一名负责清理的工人仅佩戴过滤式防毒口罩（非隔离式防护用品）就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒。

负责监护的工人和附近另外一名工人盲目施救，没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。

3人救出后抢救无效死亡。

事后（4日），从及发生事故储罐相连的两个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达56和30。

　　[事故分析]

　　作业人员在清理储罐时，未将燃料油中间储罐及其它储罐隔离，未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风，未对罐内有毒、有害气体和氧含量进行检测。

使用安全防护用品错误，存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用品，造成硫化氢中毒。

现场人员盲目施救，施救人员在没有佩戴安全防护用品的情况下进罐救人，造成伤亡扩大。