工程实测实量操作指导手册.docx
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工程实测实量操作指导手册
工程实体质量实测实量操作指导手册
第一章结构实体检测
第一条基本规定
1．各分公司至少每季度对项目部工程抽测一次，覆盖所有在施项目部。
项目部应配备实测实量检测仪器每月自行开展实测实量工作。
2．有业主方施行实测实量的工程，检测指标的检测方法和允许偏差应按业主要求与集团公司中较严格的一方执行。
3．地方标准对手册中相关指标有要求的，按地方标准与集团公司中较严格的一方执行
4．分公司和项目部检测的构件需具有代表性。
5．每次检测的检测区不应重复，相邻两次的检测区应具有一定的连续性。
6．现场实测的部位需进行明显标识，标明检测部位、检测指标、检测数据、检测人员、检测日期等，实测数据需填报实测记录表。
第二条检测顺序与取样原则
1．结构实体混凝土回弹强度单独检测，取样按地下结构、地上结构划分，选取有代表性的部位；
2．结构实体钢筋保护层厚度、纵向受力钢筋间距两个检测项目可同时检测，其他现浇混凝土结构工程各检测项目可的同时检测，砌筑结构工程各检测项目可同时检测，抹灰工程各检测项目可同时检测，以上各检测指标取样原则为：
公建：
按楼层、区段划分，选取有代表性的部位；
住宅：
按楼层、户数划分，选取有代表性的部位；
3．外墙面砖粘结强度单独检测，取样按楼栋、外立面划分，选取有代表性的部位。
4．后锚固件拉拔承载力单独检测，取样按后锚固件的类型和所在区域划分，选取有代表性的部位。
5．合格率=合格点数（构件数）/检测点数（构件数）×100%
超差率=偏差大于1.5倍允许偏差的点数/检测点数×100%
检测指标中，结构实体钢筋保护层厚度、砌体结构各项指标、抹灰工程各项指标，需统计超差率。
6．数据记录按各检测指标对应表格记录，并分别汇总到集团公司、分公司、项目部的汇总表，三种汇总表分别为：
A1-实测实量合格率汇总表
A2-分公司实测实量合格率汇总表
A3-分公司项目部实测实量合格率汇总表
7．实测实量指标一览表
序号
分部分项工程
检测指标
允许偏差（mm）
检测工具
1
混凝土结构
3.1回弹强度
回弹仪、碳化深度测量仪
2
3.2保护层厚度
梁、柱：
+10，-7
板、墙：
+8，-5
钢筋探测仪
3
3.3钢筋间距
±10
钢筋探测仪
4
3.4截面尺寸
+10，-5
钢卷尺
5
3.5墙面平整度
8
2m靠尺和楔形塞尺
6
3.6墙柱垂直度
层高≤6m为10
层高＞6m为12
2m垂直检测尺
7
3.7轴线位置
8
经纬仪、钢卷尺
8
3.8顶板水平度
15
激光扫平仪、钢卷尺
9
3.9板厚
+10，-5
楼板厚度检测仪
10
3.10层高
±10
激光测距仪
11
3.11外观质量缺陷
观察
12
砌体结构
4.1墙面平整度
清水墙5mm，混水墙8mm
2m靠尺和楔形塞尺
13
4.2墙面垂直度
5mm（填充墙层高＞3m时为10mm）
2m垂直检测尺
14
4.3轴线位移
10mm
钢卷尺
15
4.4门窗洞口高宽
±10mm
钢卷尺或激光测距仪
16
4.5后锚固件抗拔
拉拔仪
17
抹灰工程
5.1墙面平整度
4mm
2m靠尺和楔形塞尺
18
5.2墙面垂直度
4mm
2m垂直检测尺
19
5.3阴阳角方正
4mm
直角检测尺
20
5.4净高
±20mm
钢卷尺、激光测距仪
21
5.5门窗洞口高宽
±10mm
钢卷尺或激光测距仪
22
5.6开间进深
4mm
钢卷尺、激光测距仪
23
5.7地面平整度
基层5mm；地砖2mm；石材1mm；木地板2mm
2m靠尺、楔形塞尺
24
5.8空鼓裂缝
观察及空鼓锤
25
5.9外墙砖粘结强度
饰面砖粘结强度检测仪
26
5.10外保温粘结强度
饰面砖粘结强度检测仪
8．实测前，根据施工进度，随机选取2个已达到同条件养护龄期的楼层作为实体检测的实测层。
9．根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间柱、砼剪力墙。
当实测混凝土强度时每层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区；当实测钢筋间距、钢筋保护层时每层选取5个实测区，2个实测层累计10个实测区。
第三条混凝土强度
1.指标说明：
反映构件混凝土强度与设计值的偏差。
构件混凝土强度推定值≥设计强度。
2.测量工具：
回弹仪、碳化深度测量仪。
3.测量方法和数据记录
（1）随机选择一面剪力墙、梁或者砼柱作为一个实测区，累计实测实量20个测区。
（2）剪力墙：
在剪力墙高500mm和1500mm处各选择5个实测分区，实测分区中心点据墙边距离500mm,且每两个分区之间间距不大于2000mm。
（2）梁：
在梁的两个侧面，沿梁中线在梁两端500mm范围各取一个测量分区，其余3个分区沿梁中线均匀分布，每两个分区之间间距不大于2000mm，共取10个测量分区。
（3）柱：
沿柱中线在柱高500mm—1500mm范围取2-3个测量分区，柱四面共取10个测量分区，每两个分区之间间距不大于2000mm。
（4）每个分区测量16个有效测点，面积不大于0.04㎡。
每个构件混凝土强度推定值，将其作为混凝土强度合格率的1个计算点。
（5）碳化深度应在构件选择有代表性测区的三处，取其平均值作为该构件的碳化深度值；当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区分别测量碳化深度值。
4.示例：
第四条钢筋间距
1.指标说明：
反应混凝土构件钢筋间距偏差。
受力钢筋间距评判标准：
±10；绑扎箍筋、横向钢筋间距：
±20。
2.测量工具：
钢筋测定仪。
3.测量方法及数据记录
（1）随机选择一面剪力墙、梁或者砼柱、板作为一个实测区，累计实测实量10个测区。
（2）梁柱：
取梁柱中部1m范围进行检测。
用钢筋测定仪找出所有纵向受力钢筋位置及箍筋位置；测量纵向受力钢筋间距及箍筋间距，取偏差最大值分别作为计算此项合格率的一个计算点。
（3）墙板：
取墙板中部1m*1m范围进行检测。
用钢筋测定仪找出横、纵向钢筋位置，测量横、纵向钢筋间距，取偏差最大值分别作为计算此项合格率的一个计算点。
4.示例：
第五条钢筋保护层
1．指标说明：
反应混凝土构件钢筋保护层厚度偏差。
评判标准：
梁柱，±10mm，-7mm；墙、板，±8mm，-5mm。
2.测量工具：
钢筋测定仪。
3.测量方法及数据记录
（1）随机选择一面剪力墙、梁或者砼柱、板作为一个实测区，累计实测实量10个测区。
（2）梁柱：
对“钢筋间距”测量中的每根箍筋中部保护层进行测定，取最大偏差值计算此项合格率的一个计算点。
（3）墙板：
对“钢筋间距”测量中的最外侧钢筋中部保护层进行测定，取最大偏差值计算此项合格率的一个计算点。
第二章钢筋工程
第六条直螺纹连接
1.指标说明：
反应直螺纹连接加工及安装质量合格率。
2.测量工具:
肉眼观察。
3.测量方法和数据记录
（1）一个钢筋直螺纹连接头作为一个实测区，累计实测60个实测区。
（2）直螺纹切头：
随机抽取现场加工钢筋直螺纹切头20个，要求切头必须平直，不得弯曲或者有马蹄口。
（3）直螺纹保护帽：
现场随机抽查已套丝完成钢筋20个，要求必须佩带直螺纹保护帽。
（4）外露丝口：
施工现场随机抽查20处直螺纹安装情况，外露丝口1.5—2扣。
（5）每一个测区作为计算合格率的一个计算点，合格记为“0”，不合格记为“1”。
第七条钢筋间距
1.指标说明：
反应钢筋安装间距与设计钢筋间距的偏差程度。
评判标准：
[±20]mm。
2.测量工具：
5m钢卷尺和肉眼观察
3.测量方法和数据记录
（1）一个构件作为一个实测区，累计实测实量不少于10个测区（各类构件各测5个）。
（2）箍筋：
梁（柱）箍筋在梁长（柱高）一端和梁长（柱高）中部沿着脚部钢筋各量连续三档，取每次的最大偏差值作为一个实测值。
（3）板（墙）筋：
肉眼观察所选板（墙）钢筋，取间距变化最明显处的区域，连续量取三档取最大偏差值作为计算合格率的一个实测值。
其中板量取长、短向各一次；墙量取纵、横向各一次分别计入。
第八条钢筋搭接长度
1.指标说明：
反应钢筋安装搭接长度与设计搭接长度的偏差。
评判标准：
[0，20]mm。
2.测量工具：
肉眼观察和5m钢卷尺。
3.测量方法和数据记录：
（1）每个构件作为一个实测区，累计实测实量不少于10个测区。
（2）选取实测区内目测最短的搭接长度测量，其实测值与设计或规范要求之差作为判断该项指标合格率的一个点。
第九条电渣压力焊
1.指标说明：
反应钢筋电渣压力焊施工质量合格程度。
2.测量工具：
肉眼观察、吊线锤、5m钢卷尺、测角仪。
3.测量方法和数据记录：
（1）每个接头作为一个实测区，累计实测实量不少于20个测区。
（2）现场随机选择电渣压力焊接头，应符合下列规定：
a.焊包凸出钢筋表面的高度，直径25mm以上时不小于6mm，直径25mm及以下时不小于4mm；b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角度不得大于2°；c.接头处的轴线偏移不得大于1mm。
（3）每个实测区作为计算合格率的一个计算点，以上质量要求全部合格，则记为“0”，表示合格；若有一项不合格，则记为“1”，表示不合格。
第三章混凝土结构工程
第十条基本原则
1.同一标段内根据各楼栋进度，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层分别作为混凝土结构工程的实测层。
2.根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间柱、砼剪力墙。
第十一条截面尺寸偏差（砼结构）
1.指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱、梁施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
评判标准：
[+10，-5]mm。
2.测量工具：
5米钢卷尺
3.测量方法和数据记录
以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。
每个实测区从地面向上300MM和1500MM各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.示例：
墙柱截面尺寸测量示意
第十二条表面平整度（砼结构）
1.指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。
评判标准：
[0，8]mm。
2.测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺
3.测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/暗柱：
选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
累计实测实量20个实测区。
（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。
按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。
这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。
这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
砼柱：
可以不测表面平整度。
4.
示例：
第十三条垂直度（砼结构）
1.指标说明：
反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。
评判标准：
层高≤6m为[0，10]mm，层高＞6m为12mm。
2.测量工具：
2米靠尺
3.测量方法和数据记录：
（1）剪力墙：
任取长边墙的一面作为1个实测区。
累计实测实量20个实测区。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）砼柱：
任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
4.示例：
第十四条顶板水平度（砼结构）
1.指标说明：
考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。
评判标准：
[0，15]mm。
2.测量工具：
激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
3.测量方法和数据记录：
同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。
同一实测区距顶板天花线30CM处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
选取5个实测值之间的极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.示例：
第十五条楼板厚度偏差（砼结构）
1.指标说明：
反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
评判标准：
[－5，10]mm。
2.测量工具：
超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）。
3.测量方法和数据记录：
（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）选择楼板四周边线往内收缩500mm所形成的矩形的四个角点及其中心点作为5个楼板厚度测量点，将结果与楼板设计厚度比对，取最大偏差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）测量所抽查跨板的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板块钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。
4示例：
第十六条轴线偏移
1.指标说明：
反映同层内墙、柱、梁轴线位置与设计位置的偏差。
评判标准：
[0，8]mm
2.测量工具：
5m钢卷尺
3.测量方法和数据记录：
（1）同一墙/柱/梁面作为一个实测区，累计实测实量20个实测区。
（2）墙面、梁面第一个实测点距端部300mm，第二个实测点选择墙、梁中部；柱子相互垂直分两个面的中部各为一个实测点。
每个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.示例:
第十七条净高
1.指标说明：
综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
评判标准：
[－20，20]mm。
2.测量工具：
5米钢卷尺、激光测距仪。
3.测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。
（2）各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点，在地面几何中心位选取1点，测量出地面与顶板间的5个垂直距离，即结构施工阶段5个室内净高实测值。
（3）用图纸设计层高值减去结构楼板设计厚度值，作为判断该房间结构施工阶段设计理论室内净高值。
5个实测值与设计值对比产生的偏差值均作为判断该实测指标合格率的5个计算点，当误差超过30mm，判定为整组不合格。
（4）净高偏差的实测区不满足8个时，需增加实测层数。
4.示例：
第十八条混凝土结构观感
1.指标说明：
综合反映混凝凝土构件的观感质量。
2.测量工具：
5m钢卷尺及肉眼观察。
3.测量方法：
（1）同一墙、柱、梁作为一个实测区，累计实测实量20个实测区。
（2）构件蜂窝、空洞面积不超过400cm²，小于400cm²的块数不大于3处；构件漏筋长度不大于50㎝，小于50cm的点数不大于3处；锯末、松散混凝土屑、砂浆、模板条等面积不大于50cm²；无编织袋、塑料袋、塑料瓶等杂物。
（3）每个实测区作为计算合格率的一个计算点，以上观感质量要求全部合格，则记为“0”，表示合格；若有一项不合格，则记为“1”，表示不合格。
第四章砌筑工程
第十九条基本原则
实测前，根据各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2-4套房作为砌筑工程的实测套房。
第二十条表面平整度（砌筑工程）
1.指标说明：
反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
评判标准：
混水墙为8mm，清水墙5mm。
2.测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺。
3.测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）墙面有门、窗洞口时，在门、窗洞口45度斜交叉测1尺，该实测值作为新增实测指标合格率的1个计算点。
4.示例：
第二十一条垂直度（砌筑工程）
1.指标说明：
反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
评判标准：
[0，5]mm。
（填充墙层高＞3m时为10mm）
2.测量工具：
2米靠尺。
3.测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选取有门窗、过道洞口的墙面。
测量部位选择正手墙面。
累计实测实量10个实测区。
（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙体斜顶砖、墙底灰砂砖或砼反坎，消除其对测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度。
墙体洞口一侧为垂直度必测部位。
这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
4.示例：
第二十二条外门窗洞口尺寸偏差（后塞口）
1.指标说明：
反映洞口施工尺寸与设计图纸尺寸的偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。
评判标准：
[±10]mm。
2.测量工具：
5米钢卷尺或激光测距仪。
3.测量方法和数据记录：
（1）同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。
测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，因高度与地面做法有关，在未做水泥砂浆地面前，高度可不测或改测孔口顶部与标高线的距离），取高度或宽度的2个实测值与设计值之间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。
4.示例：
二十三条：
轴线位移
4.3轴线位移
1、允许偏差：
10mm
2、检验工具：
钢卷尺
3、检验方法：
同一墙面作为一个检测区，墙根位置距墙端部300mm和墙中部各取一点，量取墙边至施工控制线的距离，共2个检测点。
4、记录方法：
每个检测点的实测值记入记录表，统计合格率；偏差大于允许偏差1.5倍的检测点统计超差率。
5、合格标准：
1合格率达到80%及以上，可判为合格。
2最大偏差值不应大于允许偏差的1.5倍。
4.3.6示意图：
墙轴线位移
第二十四条后植筋拉拔（填充墙砌体与主体结构连接）
1.指标说明：
反应植筋连接可靠程度。
2.测量工具：
植筋拉拔试验仪
3.测量方法及数据记录
（1）每一根植筋钢筋作为一个实测区，累计实测实量20个测区。
（2）拉拔试验要求：
a.拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值6.0KN；b.抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；c.持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
（3）每个实测区作为计算合格率的一个计算点，以上要求全部合格，则记为“0”，表示合格；若有一项不合格，则记为“1”，表示不合格。
第二十五条方正度
1.指标说明：
考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
评判标准：
[-10,10]mm。
2.测量工具：
5米钢卷尺、激光扫平仪。
3.测量方法和数据记录
（1）距墙体20-50cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（2）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线，沿墙长度方向分别测量3个位置（两端及中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。
选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
4.示例：
第二十六条轻质隔墙平整度
1.指标说明：
反映层高范围内轻质隔墙表面平整程度。
评判标准：
[0，4]mm。
2.测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺。
3.测量方法和数据记录：
（1）每一面墙作为1个实测区，累计实测实量5个实测区。
（2）当墙面长度小于4米，在顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。
按45度角斜放靠尺分别测量1次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当所选墙长度大于4米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间位置水平放靠尺测量1次表面平整度，这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4）示例图：
（5）左上角顶部抵斜砖底边（层高较高时，以测量人手持靠尺下部1/3位置举起时能检测到的范围为准），右下角尺底部抵下坎上边线。
第二十七条轻质隔墙垂直度
1．指标说明：
反映轻质隔墙表面垂直的程度。
评判标准：
[0，4]mm。
2.测量工具：
2米靠尺。
3.测量方法和数据记录：
（1）每面墙作为1个实测区。
累计实测实量5个实测区。
（3）当墙长度小于4米时，同一面墙距两侧阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：
一是靠尺顶端接触到上部斜砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端抵下坎上边线测1次垂直度。
2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）当墙长度大于4米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：
一是靠尺顶端接触到上部斜砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端抵下坎上边线测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。
这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
4.示例：
第五章抹灰工程
第二十八条基本原则
实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房作为抹灰工程的实测套房。
户数最多的房型为必选。
第二十九条墙面表面平整度（抹灰工程）
1.指标说明：
反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
评判标准：
[0,4]mm。
2.测量工具：
2米靠尺、楔形塞尺。
3.测量方法和数据记录：
（1）每一面墙作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。
2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次。
同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）所选实测区墙面优先考虑有门、窗洞口的墙面，实测时在门、窗洞口45
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