焊条钨极氩弧埋弧焊三种焊剂员工的培训方案.docx
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焊条钨极氩弧埋弧焊三种焊剂员工的培训方案
焊工培训计划
一.新员工培训
1.理论部分：
焊条电弧焊（2课时）、埋弧焊（2课时）、氩弧焊（2课时）
（1）基础知识
（2）基本操作
（3）常见的焊接材料
（4）常用的焊接术语名词
（5）焊工证意义
2.实际操作：
焊研现场（1课时）
二．老员工培训（1课时）
1.执行工艺纪律
2.提高责任心
3.安全生产
三．车间提出具体问题的讲解
1.工艺卡内容讲解（以4007费托合成反应器为例）
2.焊工证对应的焊接接头
3.破口形式
4.复合板的焊接
5.消磁问题的处理
新员工培训（焊条电弧焊）
培训内容
1．焊工基础知识
1.定义：
焊条电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手把焊。
手把焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。
它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
2.焊条电弧焊焊接过程（工作原理）：
首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如下图所示。
再用焊钳夹持电焊条。
焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。
然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。
焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。
最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。
3.焊条电弧焊特点：
（1）优点：
a设备简单轻便，价格便宜
b不需要辅助气体保护
c操作灵活适应性强
d应用范围广泛
（2）缺点：
a对焊工技术要求高，焊工培训费用大
b劳动条件差
c生产效率低
d不适应特殊金属及薄板的焊接
4.焊条电弧焊设备及工具：
焊机、面罩、电缆、焊钳
5.常见材料的焊材选择：
常见的金属材料
选用的焊条
Q235-B、Q245R
J427
16MnR、Q345R
J507
16MnDR
J507RH
SA387
E8018-B2
15CrMoR、14Cr1MoR
R307、R307B
00Cr19Ni10
A002
0Cr18Ni10Ti
A132
0Cr18Ni9
A102
6.焊接注意事项：
（1）焊接电源的选择（交流、直流）
（2）焊接极性的选择（正接、反接）
（3）焊条直径的选择（焊件厚度、空间位置、坡口形式）
手把焊工艺参数的选择一般是先根据工件厚度选择焊条直径，然后根据焊条直径选择焊接电流。
（4）焊接电流和电压（根据焊接工艺严格执行）
（5）电弧偏吹
a.产生电弧偏吹的原因：
a焊条药皮的偏心
b气流的影响
c磁偏吹
d接地线位置不当
b.防止电弧偏吹的措施
a选用合格的焊条
b做好挡风工作
c在条件允许的情况下尽量使用交流焊机
d采用短弧焊接
e改变接地线位置
二．焊条电弧焊基本操作
1.焊接接头处的清理（除锈、除油、除杂质）
焊接前接头处应除尽铁锈、油污，以便于引弧、稳弧和保证焊缝质量。
除锈要求不高时，可用钢丝刷；要求高时，应采用砂轮打磨。
2.操作姿势（正确、合理的姿势）
以对接和丁字形接头的平焊从左向右进行操作为例，操作者应位于焊缝前进方向的右侧；左手持面罩，右手握焊钳；左肘放在左膝上，以控制身体上部不作向下跟进动作；大臂必须离开肋部，不要有依托，应伸展自由。
3.引弧（敲击法、划擦法，特别注意引弧的位置）
引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接的过程。
常用的引弧方法有划擦法和敲击法两种。
焊接时将焊条端部与焊件表面通过划擦或轻敲接触，形成短路，然后迅速将焊条提起2～4mm距离，电弧即被引燃。
若焊条提起距离太高，则电弧立即熄灭；若焊条与焊件接触时间太长，就会粘条，产生短路，这时可左右摆动拉开焊条重新引弧或松开焊钳，切断电源，待焊条冷却后再作处理；若焊条与焊件经接触而未起弧，往往是焊条端部有药皮等妨碍了导电，这时可重击几下，将这些绝缘物清除，直到露出焊芯金属表面。
焊接时，一般选择焊缝前端10～20mm处作为引弧的起点。
对焊接表面要求很平整的焊件，可以另外引用引弧板引弧。
如果焊件厚薄不一致、高低不平、间隙不相等，则应在薄件上引弧向厚件施焊，从大间隙处引弧向小间隙处施焊，由低的焊件引弧向高的焊件处施焊。
4.焊接的点固（定位焊）
为了固定两焊件的相对位置，以便施焊，在焊接装配时，每隔一定距离焊上30～40mm的短焊缝，使焊件相互位置固定，称为点固，或称定位焊。
5.运条
焊条的操作运动简称为运条。
焊条的操作运动实际上是一种合成运动，即焊条同时完成三个基本方向的运动：
焊条沿焊接方向逐渐移动；焊条向熔池方向作逐渐送进运动；焊条的横向摆动。
6熄弧（焊道上熄弧、焊道外熄弧，特别注意弧坑的控制）
在焊接过程中，电弧的熄灭是不可避免的。
灭弧不好，会形成很浅的熔池，焊缝金属的密度和强度差，因此最易形成裂纹、气孔和夹渣等缺陷。
灭弧时将焊条端部逐渐往坡口斜角方向拉，同时逐渐抬高电弧，以缩小熔池，减小金属量及热量，使灭弧处不致产生裂纹、气孔等缺陷。
灭弧时堆高弧坑的焊缝金属，使熔池饱满地过渡，焊好后，锉去或铲去多余部分。
7.焊后清理（清理焊缝及附近，清理焊接现场）
a.焊后用钢丝刷等工具将焊渣和飞溅物清理干净。
b.焊接作业结束时，要立即切断电源，盘好电缆线，清扫焊接现场，做好文明生产。
仔细检查焊接现场、清除火灾隐患，当确认无安全隐患后，方可离开焊接现场。
新员工培训（埋弧自动焊）
培训内容
一．焊工基础知识
1.定义：
埋弧焊是以焊丝与工件间形成电弧作为热源，加热、熔化焊丝和母材，并以覆盖电弧上面及周围的颗粒焊剂及熔渣作为保护的焊接方法。
2.埋弧焊焊剂过程（工作原理）
埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
这种方法是利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝的。
焊丝作为填充金属，而焊剂则对焊接区起保护和合金化作用。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
3.埋弧自动焊特点：
（1）优点：
a.生产效率高：
一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的溶深和焊丝溶敷效率都大大提高。
（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）另一方面由于焊剂和溶渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。
b.焊缝质量高：
熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。
c.劳动条件好：
除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊独特的特点。
d.焊接成本低：
人工成本，焊材成本
（2）缺点：
a.埋弧焊采用颗粒状焊剂进行保护，一般只适用于平焊和角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
b.焊接时不能直接观察电弧与坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准焊缝不焊偏。
c.埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜焊厚度小于1mm的薄件。
4.埋弧自动焊设备及工具：
机头、轨道、焊丝盘、焊剂回收工具。
5.常见材料的焊材选择：
常见的金属材料
选用的焊丝焊剂
Q235-B、Q245R
H08MnA/J431
16MnR、Q345R、16MnDR
H10Mn2/SJ101
14Cr1MoR
H08CrMoG/SJ110
SA387Gr.11CL2
F8P2-EB2-B2
15CrMoR
H08CrMoA/SJ101
00Cr19Ni10
H03Cr21Ni10/SJ601
0Cr18Ni10Ti
H0Cr20Ni10Ti/SJ601
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10/SJ601
6.注意事项：
（1）焊缝在装配搭焊缝前必须将焊缝坡口及内外表面各20毫米范围的铁锈、氧化皮、油污等清洗干净。
（2）每节简体纵向焊缝必须带有引弧板和熄弧板，其材料牌号原则上应与产品钢板相同，引熄弧板其尺寸为长度×宽度应不小于150×100毫米。
（3）焊前检查所装配焊缝清洁度，坡口角度，间隙等是否达到要求。
（4）焊缝用碳棒气刨清根后，应将槽内及两侧表面粘渣、积灰等清除干净。
（5）焊缝局部返工时应注意变形，尽可能采用多层多道焊，如果在容器外部补焊估计变形较大时，则应采取防变形措施。
（6）引弧板、熄弧板、试样板，应用氧乙炔气割切除。
筒体要求热处理时，试样板应和筒体同炉进行热处理。
（7）埋弧焊的常见缺陷及防止方法：
缺陷名称
产生原因
防止方法
焊
缝
表
面
成
形
不
良
宽度不均匀
1．焊接速度不均匀
2．焊丝给送速度不均匀
3．焊丝导电不良
1．找出原因排除故障
2．找出原因排除故障
3.更换导电嘴衬套（导电块）
堆积高度过大
1．电流太大而电压过低
2．上坡焊时倾角过大
3．环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和焊接速度）
1．调节焊接参数
2．调整上坡焊倾角
3．相对于一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置
焊缝金属满溢
1．焊接速度过慢
2．电压过大
3．下坡焊时倾角过大
4．环缝焊接位置不当
5．焊接时前部焊剂过少
6．焊丝向前弯曲
1．调节焊速
2．调节电压
3．调整下坡焊倾角
4．相对一定的焊件直径和焊接速度，确定适当的焊接位置
5．调整焊剂覆盖状况
6．调节焊丝矫直部分
中间凸起而
两边凹陷
焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣托压
提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达30~40mm
气孔
1．接头未清理干净
2．焊剂潮湿
3．焊剂中混有垃圾
4．焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞
5．焊丝表面清理不够
6．电压过高
1．接头必须清理干净
2．焊剂按规定烘干
3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干
4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗
5．焊丝必须清理，清理后应尽快使用
6．调整电压
裂纹
1．焊件、焊丝、焊剂等材料配合不当
2．焊丝中含碳、硫量较高
3．焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化
4．多层焊的第一道焊缝截面过小
5．焊缝成形系数太小
6．角焊缝熔深太大
7．焊接顺序不合理
8．焊件刚度大
1．合理选配焊接材料
2．选用合格焊丝
3．适当降低焊速、焊前预热和焊后缓冷
4．焊前适当预热或减小电流，降低焊速（双面焊适用）
5．调整焊接参数和改进坡口
6．调整焊接参数和改变极性（直流）
7．合理安排焊接顺序
8．焊前预热及焊后缓冷
焊穿
焊接参数及其它工艺因素配合不当
选择适当焊接参数
咬边
1．焊丝位置或角度不正确
2．焊接参数不当
1．调整焊丝
2．调节焊接参数
未熔合
1．焊丝未对准
2．焊缝局部弯曲过甚
1．调整焊丝
2．精心操作
未焊透
1．焊接参数不当（如电流过小，电弧电压过高）
2．坡口不合适
3．焊丝未对准
1．调整焊接参数
2．修正坡口
3．调节焊丝
内部夹渣
1．多层焊时，层间清渣不干净
2．多层分道焊时，焊丝位置不当
1．层间清渣彻底
2．每层焊后发现咬边夹渣必须清除修复
二．埋弧焊基本操作
（1）检查坡口是否适合焊接（坡口形态、间隙大小、组队错边量）
（2）检查确认焊丝焊剂（焊丝牌号、焊剂是否烘干）
（3）焊接接头处的清理（除锈、除油、除杂质）
（4）引弧（引弧板）
（5）熄弧（熄弧板）
（6）焊剂回收（不能浪费、回收时注意杂质）
（7）焊后清理（清理焊渣，清理焊接现场）
新员工培训（氩弧焊）
培训内容
一．焊工基础知识
1.定义：
氩弧焊就是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊接方法。
特点是利用氩气在焊接区造成一个厚而密闭的气体保护罩，以免融化金属遭受外界大气的侵入和氧化。
氩弧焊简称TIG焊：
钨极惰性气体焊。
用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的一种焊接方式。
2.氩弧焊焊接过程（工作原理）
用非熔化钨极在氩气的保护下与工件产生电弧，实施焊接。
3.氩弧焊特点：
（1）优点：
a.保护效果好，焊缝质量高 氩气不与金属发生反应，也不溶于金属，焊接过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程，因此
能获得较为纯净及质量高的焊缝。
b.焊接变形和应力小由弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板焊接。
c.易观察、易操作 由于是明弧焊，所以观察方便，操作容易，尤其适用于全位置焊接。
d.稳定 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。
e.易控制熔池尺寸 由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。
f.可焊的材料范围广 几乎所有的金属材料都可以进行氩弧焊。
特别适宜焊接化学性能活泼的金属和合金，如铝、镁、钛等。
（2）缺点：
a.设备成本较高，生产效率低。
b.氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。
c.氩弧焊产生的紫外线是手弧焊的5－30倍，生成的臭氧对焊工有危害，所以要加强防护。
d.焊接时需有防风措施。
4.焊条电弧焊设备及工具：
保护气系统、面罩、电缆、焊把
5.常见材料的焊材选择：
常见的金属材料
选用的焊丝焊剂
Q235-B、Q245R
16MnR、Q345R、16MnDR
H10MnSi
14Cr1MoR、15CrMoR
H13CrMoA
SA387Gr.11CL2
ER80S-G
00Cr19Ni10
H00Cr21Ni10
0Cr18Ni10Ti
H0Cr20Ni10Ti
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10/SJ601
6.焊接注意事项：
（1）焊条电弧焊焊接参数：
a.焊接电流（电流增大熔深增大）
b.焊接速度
c.电弧长度
d.氩气保护（纯度、流量）
（2）氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
焊缝缺陷
产生原因
防止方法
气孔
氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里
调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀，技术不熟练
坚强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大
增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流
缩孔
收弧方法不当，收弧突然停下来
改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
裂纹
焊接温度高或低，穿透不好或过烧
确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
未焊透
焊速快，电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
焊缝夹钨
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
二.氩弧焊基本操作
（1）引弧
在专用的氩弧焊机中，都采用引弧器进行自动引燃电弧。
其可避免焊接夹钨缺陷。
在简易的钨极氩弧焊接中，一般采用接触擦划方法引弧。
电弧引燃后，焊枪应停留在焊接起点位置不动，在获得明亮洁净的熔池后再填充焊丝和移动焊枪进行焊接。
（2）填丝
①将焊丝沿工件表面成15°角的方向、敏捷而准确地从熔池前沿送入，随后撤回焊丝，重复动作。
（此方法适宜于平焊、横焊、和环形焊缝）
②将焊丝端头紧靠熔池的前沿连续送入。
（此方法适宜于搭接焊缝、角焊缝及采用较细焊丝焊接时用）
（3）移动
一般有向左法和向右法两种。
常用焊接采用向左法，其特点是焊缝缝隙看得比较清楚，不易焊偏、焊丝末端保护好、填丝方便，但是对熔池的保护不好。
当采用较大焊接规范、焊接熔池较大时应采用向右法，以防不完全凝固或高温焊缝立即失去氩气保护的危险。
（4）熄弧
钨极氩弧焊在熄弧处容易产生裂缝、气孔等缺陷，因此必须正确掌握收弧方法，一般有以下几种：
①增加焊速法：
在焊接终止时，焊枪前移速度逐渐加快、焊丝的送给量逐渐减小，直到母材不熔化为止。
②焊缝增高法：
在焊接终止时，焊接速度减慢、焊枪的后倾角度加大而焊丝送给增多，电弧成点焊状态，停下来再起弧，直到弧坑填满并适当增高为止。
③焊接电流衰减法：
熄弧时，将焊接电流逐渐减小，从而减少熔池，以致母材不能熔化，达到收弧处无缩孔目的，大部分焊机均有电流自动衰减装置。
④引熄弧板应用法：
在板材对接时采用增加引、熄弧板，以作引弧和熄弧用。
引弧在引弧板上开始，熄弧在熄弧板上结束。
焊接完毕后将板材去掉。
不论采用哪种熄弧方法，在熄弧后喷嘴都不应立即离开弧坑，而是在熄弧处停留3~5秒，以免焊缝和钨极得到氩气保护。
老员工培训
焊工的自我修养
作为我们厂优秀的老焊工，认证执行工艺纪律、有强烈的工作责任心、为新人树立榜样是我们义不容辞的责任。
为此我们应该做到以下几点：
1、焊接压力容器的焊工，一定要凭《焊工考试合格证》所批准的操作项目进行焊接，严禁超项焊接。
2、熟悉计划、明确任务、坚守岗位，保证按时完成生产任务，并对焊接质量负责。
3、必须掌握焊接工艺与焊接规范的每项要求，焊接前校对母材、坡口、焊材（焊条、焊丝、焊剂）。
4、“四严格”：
严格焊材的使用；严格遵守焊接规范；严格预热层间、焊接温度；严格层层清除药皮和飞溅物。
5、“六不焊”：
材质、焊材不清不焊；坡口、焊丝不净不焊；焊条、焊剂未烘干不焊；没有良好的地线回路不焊；组装不合格不焊；清根不净不焊。
6、“两过硬”：
外观质量过硬（均匀、平滑、焊渣打净）；内在质量过硬（按要求经得起探伤检查）。
7、要对焊缝进行预热处理的，要严格控制好温度，直至加热达到工艺中规定的预热温度后才可以施焊。
8、焊接时，杜绝为了工作快采用大电流，应该根据焊接工艺调好焊接参数，控制好电流、电压等，保证焊缝质量。
9、爱岗敬业，忠于职守，遵守企业、岗位规定提高企业责任心。
10、认真工作，吃苦耐劳，主动配合工作。
11、学会调整心态（焊接环境差，热、烤、噪声容易使人产生烦躁、暴躁的情绪，影响焊接水平的发挥，容易产生焊接质量缺陷和不足）
12、有理想，有目标，通过自己努力强化自己，提高自己。
常见的焊接材料
1.碳钢
1.简介和分类（低碳、中碳、高碳）
2.焊接性分析（随碳当量的增加焊接性变差，计算公式：
Ceq=[C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15]*100%）
（1）低碳钢常用钢种20#、Q235、Q245焊接工艺良好，一般不用预热和焊后热处理。
（2）中碳钢常用钢种30#、35#、45#注意焊接裂纹，尽量选用低氢型焊材，根据板厚及结构预热和焊后热处理。
（3）高碳钢常用钢种60Mn、70Mn，非常容易产生裂纹难以焊接，不常用。
2．不锈钢
1.简介和分类（铁素体、马氏体、奥氏体、双相）
2.焊接性分析
常用钢种08Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti等不锈钢焊接性好，注意电流不能过大
3.低温钢
1.简介和分类（低合金低温钢不含Ni，中合金低温钢含Ni）
2.焊接性分析
常用钢种16MnDR、09MnNiDR，注意焊接热输入，根据板厚及结构预热和焊后热处理。
4.高温钢
常用钢种14Cr1MoR，15CrMoR等容易产生冷裂纹严格控制扩散氢，焊丝表面、坡口两侧的油、锈、水分及其他脏物一定要清除干净，
焊条、焊剂严格按烘干工艺烘干，随用随取。
焊前预热、层温的控制以及后热消氢处理和热处理要严格执行规范。
常用的焊接术语名词
1.正极性指直流焊接时，被焊物接（＋）极焊条、焊丝接（－）极
2.弧坑在焊缝终点产生的凹坑
3.气孔熔敷金属里有气产生空洞
4.飞溅焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒
5.焊渣焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣
6.熔渣包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物
7.咬边由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。
8.熔深母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离
9.熔敷率有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例
10.未熔合对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部
11.夹渣夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中
12.多道焊由两条以上焊道完成整条焊缝所进行的焊接。
13.焊接工艺制造焊件所有的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。
14.锤击以冲击式打击对焊缝进行的机械加工。
15.花焊根据一定尺寸的间断焊，焊接成具有一定间隔的焊缝
16.电弧偏吹受外力作用（气流、磁场），焊接电弧发生偏摆
17.定位焊缝焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。
18.焊趾焊缝表面与母材的交界处。
19.焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。
20.热输入熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。
21.稀释填充金属受母材或先前焊道的熔入而引起的化学成分含量降低，通常可用母材金属或先前焊道的填充金属在焊道中所占质量比来确定。
22.焊态焊接过程结束后，焊件未经任何处理的状态。
23.焊接应力焊接构件由焊接而产生的内应力。
24.碳当量把钢中合金元素（包括碳）的含量按其作用换算成碳的相当含量。
可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。
25.扩散氢焊缝区中能自由扩散运动的那一部分氢。
26.焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
27.电弧动特性对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时，电弧电压与电流瞬时值之间的关系。
28.弧长焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离。
29.电弧力电弧在离子体所形成的轴向力，也可指电弧对熔滴和熔池的机械作用力。
30.焊波焊缝表面上的鱼鳞状波纹。
31.电弧稳定性电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和磁偏吹等）的程度。
焊工证的含义
①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，
①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：
（N及试件母材厚度）。
表1
焊接方法
代号
焊条电弧焊
SMAW
钨极气体保护焊
GTAW
熔化极气体保护焊
GMAW
埋弧焊
SAW
②表示试件钢号分类代号，异种钢号用X／X表示。
表2
类别
代号
典型钢号
碳素钢
Ⅰ
20#、Q235、Q245rR
低合金钢
Ⅱ
Q345R、16Mn、15CrMnR
马氏体钢、铁索体不锈钢
Ⅲ
1Cr5Mo、1
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