粉喷桩施工方案.docx
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粉喷桩施工方案
新城区污水管网修复工程
粉喷桩专项施工方案
编制人：
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审核人：
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江苏省海州湾城市建设工程有限公司
2020年4月
一、工程概况
盛世路沉井共22座，其中12座为工作井，10座为接收井，另外还有20座污水检查井。
接收井内径3米，壁厚0.35米。
平面布置呈外壁直径为3.7米的圆形。
工作井内径3*5.5矩形，壁厚0.4米。
沉井主体结构采用C35、P6混凝土，封底采用C20掺毛石混凝土。
沉井设计采用不排水下沉法。
拟采用干沉法施工。
检查井内径1.0米，壁厚0.2米。
采用0.5米碎石垫层，C20砼垫层，基础及井身采用C30砼浇筑。
粉喷桩直径50cm，每个工作井共计92根。
1）工作井
①外围止水桩，粉喷桩直径为0.5M，桩顶标高自然地面-1M，桩底标高-4.5M
②刃脚下粉喷桩直径为0.5M，桩顶标高自然地面-1M，桩底标高-1M
③粉喷桩打穿淤泥层及砂层，进入粉质粘土层不小于50cm。
④本设计水泥掺灰量上部5m按45Kg/m计，下部按55Kg/m。
二、施工总体部署
本项工程由项目部组织施工，为优质高效地完成该工程，项目部抽调具有同类工程施工经验丰富的工程技术人员、管理人员，以及各工种人员，组成一支精干的施工队伍来完成本项工程的施工任务。
组织管理机构见下图。
计划安排每个处理段1台桩机。
每台桩机7个人，机长1人。
操作员3人，资料员1人，安全员1人，维修电工1人。
工期保证措施
①选择有丰富施工经验的施工队伍，这是保证粉喷桩施工安全、质量和进度的关键。
②粉喷桩施工作为一项成熟的施工工艺，在平日施工过程中要积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，严格按节点工期控制施工，确保工程顺利按期保质保量完成。
③选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总体工期目标。
④配备充足的机械设备，满足工程需要，加强设备维修力度，使设备发挥正常的工作效率，并保证工程所需的所有材料、设备按时到场进行施工。
⑤坚持每日生产碰头会制度，每天早上要把前一天的工作情况及时准确的向项目部汇报。
施工队完成一天工作后要检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实次日的生产任务，做到当日任务当日完。
⑥建立施工进度考核制度，把施工进度完成情况与奖金挂钩
三、粉喷桩桩施工
1）图纸会审
由项目经理主持，项目副经理、工程部、质安部参加设计图会审，明确工程质量要求，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程部组织上述人员进行学习、并存档。
2）安全、技术交底
工程部向施工队作业人员进行技术交底，使各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。
同时，对安全生产不能掉以轻心，时刻牢记安全生产的重要性。
3）原材料准备
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用前进行了水泥质量检验，自检及监理工程师抽检均合格。
使用前必须在仓库存放，并建立水泥用量台账。
水泥堆放时应在距地面不少于30cm垫板上堆放，垫板下不得积水，堆垛高度以不超过10袋为宜，堆垛应至少离开四周墙壁20cm，同时必须做好防潮措施，水泥运到现场应尽量当天使用完，不能用完的水泥要运回仓库保管。
水泥库的容量要满足三天的用量，一般不少于80T
4）施工准备
粉喷桩施工前，备齐施工机械机具和材料，修通施工便道，接通电力，配备夜间施工照明设备，施工人员进场。
施工前先挖除碎石块，再平整场地，标高暂定+2.5M，处理段落四周挖好排水沟保证雨后路基不积水。
桩位放样，按图纸设计放出粉喷桩施工区域，用全站仪放出控制点的桩位，根据控制点的桩位用钢尺放出每根桩的中心位置，桩位插竹签，顶部涂红油漆，水泥浆搅拌机应设置上线位与停喷粉面的标志，出口要有滤网过滤装置，过滤粉块；桩位布置与设计图误差不得大于5cm，在灌注桩两侧布设桩位时应预留钻孔桩施工的位置，预留净距不得小于50cm，桩位布置好，待监理工程师验收合格后方可施工。
四、施工工艺
双向搅拌桩施工时拟采用的各种施工技术参数：
正向提升转速0.679m/min≤V≤1.081m/min，反向提升速度0.80m/min≤V≤1.72m/min；转机搅拌正向速度：
40r/min≤V≤70r/min,反向速度50r/min≤V≤80r/min；钻杆规格：
125*125mm；空气机排量：
当加固深度小于14m时为1.6m3/min（一台），当加固深度大于14m时为3.2m3/min（两台），接地比压≤0.0385MPA。
由于本项目区地处沂沭丘陵平原区的盐土平原河盐田地貌单元。
分布有特殊性盐土软土，本路段内软土主要为第三层淤泥层，平均厚度为8.89m第三层淤泥层的天然含水量52.4-77.7%，平均64.1%，孔隙比1.515-2.227，压缩模量1.09-2.99MPa，呈流塑状态，承载力及抗剪强度低，压缩性及灵敏度高，易触变。
根据上述情况，本项目选用42.5强度等级水泥。
水泥掺灰量按70Kg/m计。
但粉喷桩的水泥掺量由室内配合比试验确定。
根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化。
下表的数据供参考。
天然含水量（%）
天然孔隙比
水泥掺量（Kg/m）
50
1.50
50
60
1.79
60
65
1.89
65
70
2.00
70
桩体设计无侧限抗压强度R90=1.2MPa，参照设计强度R7=0.5MPa，R28=0.8MPa。
1）施工工艺
①整平场地
②双向搅拌机定位；双向搅拌机移动，将钻头对准桩位。
③下钻：
先启动内钻头（反向），后启动外钻头（正向），然后启动加压装置。
内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。
④喷灰、搅拌：
开启喷粉装置，在内钻头入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：
下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
⑤提升，搅拌：
达到设计深度时，先将外钻头换向，后对内钻头换向，同时对加压装置换向，将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向粉喷桩施工。
2）成桩试验
水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
①检验室内试验的水泥土的配合比是否适用于现场。
②满足设计水泥用量的各种技术参数。
③检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不低于0.8MPa。
④检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
⑤掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
⑥根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数每个施工段落不少于5根。
五、质量保证措施及检验程序
1）加强监理
①项目部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
两人组成一个小组，任命一人负责，发生脱岗或质量问题时，2人同时受处罚，实行值班轮换制，不得同时离岗。
项目部建立24小时巡查制度，巡查内容：
在岗情况、施工工艺落实情况、现场记录、设备完好情况等。
②检查水泥是否达到质量要求。
③检查施工记录，从施工记录中检查其搅拌头的转迹，压力，钻头下沉，提升速度和喷灰量。
④施工中如发现喷灰量不足，应实行整桩复打，当施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷灰时，必须重打，重打长度不小于1m。
⑤成桩7天及28天后由监理工程师随机指定施工单位检查，应在桩体三等分段各钻取芯样一个，一根桩取三个试块进行桩身无侧限抗压强度试验，抽检根数的频率为5‰，但最少不得少于5根。
2）喷入量的确定
水泥搅拌桩实际使用的喷入量必须通过室内配合比试验确定，根据土样天然含水量，空隙比的不同，应做不同配合比的试验，确定最佳喷入量。
室内试件制模尺寸为7.07cm*7.07cm*7.07cm的立方体。
室内抗压强度试验应采用控制应力试验的方法，逐级加压并保持水平，量测垂直变形，待变形稳定后再加一级荷载，直至破坏。
稳定标准：
试件垂直变形速度小于0.5mm/min.
破坏标准：
应力不变，变形不断发展，试件裂纹产生，应力下降。
每组试件不得少于3个。
3）检测及试验要求
①喷灰量不小于设计用量。
②垂直偏差不得大于1%。
③桩位偏差不得大于10cm，深度误差不得大于5cm.
④搅拌机下沉或上升应有专人记录，时间误差不得大于5秒。
⑤成桩7天后施工单位先自检，频率为2‰，开挖深度不小于1.5M，最少不得少于2根。
⑥成桩28天后钻芯取样。
六、安全施工保证措施
1、项目部安全管理体系
成立以项目经理为组长的安全管理小组，并设一名专职安全员，施工作队设兼职安全员。
落实安全生产责任制，层层有人抓，处处有人管，把事故消灭在萌芽状态中。
2、安全生产目标
（1）杜绝因工重伤及以上事故；
（2）杜绝特种设备严重及以上事故；
（3）杜绝火灾一般及以上事故；
（4）杜绝汽车行车主要责任重大及以上事故；
3、主要危险源
（1）现场的施工用电触电事故。
（2）机械设备伤害。
4、安全生产管理五项制度
（1）安全生产责任制
建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
（2）安全确认制
机具可靠性——设备员负责执行；
安全技术措施到位性——项目安全员负责执行；
安全技术交底到位性——技术主管、副经理、作业队长负责执行；
特殊作业人员资格——项目安全员负责执行；
设备操作人员资格——项目安全员负责执行；
作业环境、作业人员安全状况——副经理、作业队长负责执行。
（3）联保互保制
同工联保，同班联保，互相监督，相互保护。
（4）旁站制
只要施工现场还有人施工，就必须有安全管理人员在场监护。
（5）日清制
当日事当日毕。
施工现场每天清理干净，保证安全通道始终通畅。
5、安全施工保证措施
（1）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程细则、制度、切实可行的安全技术措施，分发至施工人员，组织逐条学习、落实。
抓好“三级安全教育”。
（2）施工前，做出详细的施工方案，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。
（3）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，
（4）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。
严格执行交接班制度。
（5）施工现场设立安全标志。
危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
（6）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
（7）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，确保用电安全。
（8）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。
（9）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
机械操作人员在工作中不得擅离岗位。
（10）操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度、工作中注意观察和工作后的检查保养制度。
（11）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。
对每次检查中查出的安全问题要立即整改，整改完毕后要有复检。
并制定防范措施，防止类似问题再次发生。
（12）在施工期间，维护天然水道并使地面排水畅通。
（13）施工过程中，人员必须戴安全帽，穿防滑鞋。
七、文明施工措施及环境保护措施
（1）工地施工设置围档，做到整齐、美观、牢固，悬挂标牌告示，标明工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位及工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。
（2）合理布置场地。
各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施。
（3）施工现场设置五牌一图，即：
工程概况牌，工程管理人员及联系电话牌，安全生产牌，文明施工牌，消防保卫牌，施工平面布置图。
五牌一图齐全、美观。
施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。
（4）工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机况正常。
（5）施工便道、便桥应根据路况和交通情况，设专人维护和指挥交通，以防止扬尘和道路坑洼不平而引发环境污染、运输机械损坏和发生交通安全事故。
（6）合理利用土地和切实保护耕地是我国的基本国策。
施工过程中要严格控制临时用地数量，各种临时设施尽可能设置在公路用地范围内或利用荒地解决。
施工过程中要采取有效措施保护水土资源，防止水土流失和农田污染。
（7）生活污水和清洗施工机械、设备及工具的废水、费油等有害物质，如果直接排放，会污染水质、土质，影响人们的饮用水源和鱼类的生存、农作物的生长，因此必须采取必要的净化措施处理后，方可排放。
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