土木工程施工课程设计实例之VI.docx
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土木工程施工课程设计实例之VI
西安工业大学建筑工程学院
课程设计
课程名称：
土木工程施工技术
姓名：
李斌斌
班级：
090702
学号：
090702114
指导教师：
周雪峰
日期：
2011年12月23号
一．工程概况-----------------------------------------------------------2
二．施工方案-----------------------------------------------------------2
三．施工准备工作计划-----------------------------------------------26
四．主要技术组织措施-----------------------------------------------27
一、工程概况
1、本工程为一幢5层砖混结构，外形如长方形，尺寸51.6*18.97m，建筑面积为978.852㎡，标准层高3.60m，顶层层高3.60m，建筑高度20.60m，室类外高差为0.45m。
2、建筑地点：
西安市东部
3、该工程地址地形平坦，土质为亚粘土，最高地下水位在室外地坪下5.0m，环境类别为一类，设计使用年限50年，按建筑抗震设防为丙类建筑，抗震设防烈度八级，安全等级二级。
、
4、施工质量等级B级应按施工规范对跨度较大的梁、板起拱，场地类别为三类。
二.施工方案
2.1施工流向
以后浇带为分界线划分为A区、B区两个施工段。
每层在竖向上从顶层（即第五层）开始施工，由上向下。
每层在平面上从左往右施工。
2.2施工程序
施工程序应遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”的基本要求。
2.3施工顺序
该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。
其中主要的施工顺序如下：
（1）地下部分：
基坑验槽→地基加固处理→桩基施工（沉桩→挖土→垫层→承台→回填土。
承台的施工顺序：
绑扎钢筋→支撑模板→浇筑混凝土→养护→拆模。
）
（2）地上部分：
弹线→绑扎钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
（3）屋面工程：
铺保温层→铺找平层→刷冷底子油→铺卷材→铺隔热层。
（4）装饰装修工程：
包括抹灰，勾缝，饰面，喷浆，门窗安装，玻璃安装，油漆等。
（5）水、暖、电预埋件随结构施工进行。
2.4施工方法及机械选择:
（一）测量工程
1、主要机具设备
（1）、主要机具设备见表10.1.3。
主要机具设备表表10.1.3
序号
名称
规格
备注
1
水准仪
S3E
2
经纬仪
J2-2
3
钢卷尺
5m
（2）、所有工器具应专人保管维护，定期检查，保证良好的工作性能。
测量仪器应在检验有效期内。
2、作业条件
（1）、对施工场地充分熟悉，对设计意图和需要测量控制的要点做到初步掌握。
（2）、已得到本施工场地或在本施工场地附近的国家坐标系统、城市坐标系统中的原始坐标点、水准点。
该点一般由设计单位或规划部门提供。
（3）、弄清本工程所用的坐标系与国家坐标系统、城市坐标系统是否一致，本工程所用水准点与国家水准点、城市水准点是否一致，如不一致，要推导出坐标换算的公式和高程换算的公式。
一般情况下，为了简便起见，施工工程都应建立自己的独立坐标系统和高程系统。
（4）、施工场地的征地红线已得到规划部门的认可。
（5）、所用测量仪器均应在检验有效期内，且每班前检查正常。
应经常检查与保养，保证使用中的准确与安全。
（6）、人员已经落实到位，分工及责任明确。
施工人员要经过安全培训，具备上岗资格，并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准；测量仪器操作人员要具有中专以上文化程度，从事测量施工三年以上，并熟悉相应的验收规范及本企业技术标准；作业前要进行安全、技术交底，并在交底书上签字。
（7）、施工图纸已进行会审，并对测量人员进行了必要的技术交底。
（二）基础工程
（1）土方和地基工程施工
1．场地平整
场地平整为施工小的一项重要内容，施工程序一般为：
现场勘察→清理地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。
2．土方开挖
开挖基坑（槽）应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快地完成。
为防止边坡发生塌方或滑坡，根据土质情况及坑（槽）深度，一般距基坑上部边缘2m以内不得堆放土方和建筑材料，或沿坑边移动运输丁
具和机械，在此距离外堆置，高度不应超过1．5m，否则，应验算边坡的稳定性。
挖土应自上而下水平分段分层进行，每3m左右修整一次边坡，到达设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查底宽和标高，要求坑底凹凸不超过2．0cm。
深基坑一般采用“分层开挖，先撑后挖”的开挖原则。
为了防止基底土（特别是软土）受到浸水或其他原因的扰动，基坑（梢）挖好后，应立即验槽做垫层，否则，应在基底标高以上预留15—30cm厚的土层，待下道工序开始时再行挖去。
如采用机械挖土，为防止超挖，破坏地基土，应根据机械种类，在基底标高以上预留一层土进行人工清槽。
3．基坑排水与井点降水
在开挖基坑、地槽、管沟或其他土方时，土的含水层常被切断，地下水将会不断地渗入坑内。
雨季施工时，地面水也会流入坑内。
为了保证施工的正常进行，防止边坡塌方和地基承载能力的下降，必须做好基坑降水工作。
降水方法分明排水法和人工降低地下水位法两类。
（1）明排水法
在基坑或沟槽开挖时，采用截、疏、抽的方法来进行排水。
开挖时，沿坑底周围或中央开挖排水沟，再在沟底设集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。
基坑四周的排水沟及集水井应设置在基础范围以外，地下水
流的上游。
（2）井点降水法
井点降水就是在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的滤水管（井），利用抽水设备，在基坑开挖前和开挖过程中不断地抽山地下水，使地下水位降低到坑底以下，直至基础工程施工完毕为止。
井点降水的方法有：
轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井井点等。
施工时可根据土的渗透系数、要求降低水位的深度、工程特点、设备条件及经济性等具体条件4．深基坑边坡支护
深基坑开挖，采用放坡尤法保证施工安全或现场无放坡条件时，一般采用支护结构临时支挡，以保证基坑的十壁稳定。
深基坑支护结构既要确保坑壁稳定、坑底稳定、临近建筑物与构筑物和地下管线、道路的安全，又要考虑支护结构技术先进、受力可靠、施工方便、经济合理、有利于土方开挖和地下室的建造。
支护结构分挡土（挡水）及支撑拉结两部分，而挡土部分因地质水文情况不同又分透水部分及止水部分。
透水部分的挡土结构需在基坑内外设排水降水井，以降低地下水位。
止水部分的挡土结构主要是防止基坑外地下水进坑内，如做防水帷幕、地F连续墙等，只在坑内外设降水井。
5．地下连续墙和锚杆施工
（1）地下连续墙
地下连续墙是在地面上采用专门的挖槽机械，沿着新开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水F混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重和挡土结构。
（2）锚杆
土层锚杆简称土锚杆，是在地面或深开挖的地下室墙面（挡土墙或地下连续墙）或基坑立壁未开挖的土层钻孔或掏孔，达到一定深度后，或在扩大孔的端部，形成球状或其他形状，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使其与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。
6．土方回填
建筑工程的填土，主要有地基填土、基坑（槽）或管沟回填、室内地坪回填、室外场地回填平整等。
对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管线沟等）的两侧或四周及上部的回填土，应先对地下工程进行各项检查，办理验收手续后方可回填。
（1）人工填土方法
（2）机械填土方法一般有推土机填土；铲运机填土；汽车填土三种。
（3）压实方法一般有碾压法、夯实法和振动压实法以及利用运土工具压实。
对于大面积填土工程，多采用碾压和利用运土工具压实。
较小面积的填土工程，则宜用夯实工具进行压实。
（2）基础工程施工
一、混凝土基础施工
1、素土夯实
采用10-12吨振动式压路机进场碾压，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压直到平整坚实为止，一般辗压5-8遍。
边角压不到的地方，用打夯机夯实，密实度在95%左右，基底以下30cm压实度95%，基实30cm-80cm压实度95%，基底以下80cm-150cm压实度93%，基底以下150cm压实度90%，含水率8-12%。
达到表面平整坚实，无明显的轮迹，无软弹和翻浆现象，排水良好，压实度符合设计要求。
2、150mm厚20-40碎石层
（1）准备工作
①向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。
②基础及排水沟等隐蔽工程，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，
签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
③各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进
场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规
定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。
（2）150mm厚碎石垫层
铺设碎石垫层150mm厚，碎石为20-40mm级配石，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用10-12T压路机沿纵向由内侧向外侧碾压，行车速度25-30m/min，重叠碾压平整坚实为止，一般碾压5-8遍，表面密实度和平整度达到以下标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
1
压实度（%）
代表值
98
96
按JTJ071-98规定检查，
每200米测2处
极值
94
92
2
平整度（mm）
12
15
3米直尺，
每200米测2处×10尺
3
厚度
（㎜）
代表值
-10
-12
按JTJ071-98规定检查，
每200米每车道1点
极值
-20
-30
4
强度（Mpa）
不小于设计值
按JTJ071-98规定
（3）碎石层施工时，应遵守下列规定：
①颗粒级配应符合规定。
②配料应准确。
③塑性指数应符合规定。
④混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。
⑤在最佳含水量时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度：
基层≥98%，底基层≥96%。
⑥碎石应用12T以上压路机碾压
3、100mm厚6%水泥石粉层
铺设6%水泥石粉层100mm厚，采用机械或人工进行干铺，铺设完毕后用8—10T压路机沿纵向由内侧向外侧辗压，行车速度25—30m/min，重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。
表面密实度和平整度达到以下标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
基层
底基层
1
压实度（%）
代表值
97
95
按JTJ071-98规定检查，
每200米测2处
极值
93
91
2
平整度（mm）
12
15
3米直尺，
每200米测2处×10尺
3
厚度
（㎜）
代表值
-10
-12
按JTJ071-98规定检查，
每200米每车道1点
极值
-20
-30
4
强度（Mpa）
不小于设计值
按JTJ071-98规定
4、120mm厚C25混凝土的浇注施工
（1）、混凝土的浇注
足球场地的混凝土板块的密实度，主要靠振捣，由于场地结构一般在20cm左右，不能使用常规的插入式振捣器，通常使用的是平板式振捣器，振捣的效果好，同时还能起到初步平整的作用。
平板振捣器的使用方法，是在摊铺混凝土作业后，粗略找平，即可进行振捣，平板振捣是由一人拉这操作，先由混凝土模板边缘开始，顺着浇筑混凝土方向进行，振捣的效果好坏与振捣的频率的大小有关，而振捣的操作时间与混凝土的种类、塌落度大小有关，所拉振捣器的速度太快，效果不好，但长期停止不动，振捣时间过长，混凝土反而会出现离析现象，表现灰浆上浮，石子下沉，因此振捣点的时间停留不宜过长，也不宜过短，一般每点振捣在5—15s之间即可。
顺着平板振捣器的振动，同时应配合人工填补不平的地方。
振捣参数见表2.1平板振捣器振完后，应紧接着使用型夯振捣器进行再次平整振捣，型夯振捣器除能振实混凝土外，它还起到找补混凝土表面高、低不平整的凹凸现象，自动的取高、填低是它的又一优点，型夯振捣器的操作方法是一端一人，手扶务把，型夯落在两侧的模板上，靠型夯上的振捣器偏心振动，而轻微的浮动一个方向，随着型夯的移动，可以发现混凝土表面的凹凸不平的地方，可以随时的将多余的混凝土，由人工铲运到需要的地方，对缺少的地方，及时填补起来，用电动的倒向开关控制型夯的走向，一般两遍至三遍即可完成型夯的作业。
混凝土振捣参数
塌落度（cm）
0～3
4～7
8-12
13-17
18-20
21
振捣时间（s）
22-28
17-22
13-17
10-13
7-10
5-7
振捣有效作用半径（cm）
25
25-30
30-35
35-40
以上两种振捣器每半个工作台班最少要清理一次，方法是将平板振捣器倒置过来，开动电闸使其空振30-50s，再倒置过来，每工作日后，将平板振捣器倒置后就不用翻回来，对于型夯每工作台班后，可将型夯它；抬至路基上，倒置过来，扶手着地，保持型夯有一个负向弯曲，拉断电闸，并做好防雨覆盖。
（2）、表面收光
水泥混凝土板块，，经过浇筑入模、摊铺、振捣以后，进入整平、修正阶段，这是关系到整个工程好坏的关键工序，要求操作细致、时间掌握准确，才能得到最佳效果。
在水泥混凝土板块经过振捣器振捣、型夯振捣后基本上表面平整出浆，但平整的表面还有许多凹凸不平的地方，这时需要用滚平器在型夯作业的后面来回滚平，使少量不平的地方逐渐找平，通过滚平器的滚压，也把表面的浮浆压实。
滚平器是由两根直径10-15cm的圆钢管组成，钢管两端安放轴固定在一个钢制三脚架，由人工操作。
混凝土板块经过上述操作后已经达到表面的平整和密实，但对于混凝土板块表面在抗摩擦、抗冰冻、抗水浸、抗渗等方面还达不到要求，这是水泥混凝土板块在大气外露结构的特殊要求，它不同于普通基础混凝土或梁柱混凝土，只要振捣密实就可以。
而这些质量的要求只有细致的操作才能达到，具体操作是：
第一步：
再捣实完成后，滚平达到平整要求，先用一个木质制做的木夯叫拉夯，由两人操作，再模板上做一推一拉的连续动作，同时做横向移动，对于表面没有浮浆的地方，由一人按住拉夯的一端，另一人抬起拉夯作上下砸实动作，同时做水平移动，在混凝土表面出现一个扇形浆印。
然后两人动作互换，砸夯人变按夯一端，而另一端人做抬夯砸夯动作，主要填补表面浆液和将略高的混凝土表面砸平，推拉刮平，完成第一次振浆。
第二步：
在木拉夯完成振浆、匀浆的混凝土表面上，用木制的大拖板进行再次振浆、匀浆作业，
大拖板是由一人操作，在混凝土板块的一侧，作轻微的推拉动作，推板时动作要连续而快，推拉的距离不超过5cm，一般3-5cm，推到前方，再轻轻的拉回来，这样一板一板的压着印痕往横向移动，移动后的混凝土表面不留痕迹，如果木拖板的长度不够时，操作人员可以在完成一侧后，再到另一侧完成同样的推拉找平工作。
完成第二次振浆。
第三步：
是抹平、压砂。
水泥混凝土在经过前两步操作后还要进行抹平、压砂等作业，才能达到最佳效果。
水泥混凝土经过木拖板的拖平后，接着应用大木抹子，在混凝土表面做推、拉、搓等动作，其操作是每一推一拉（1-3cm）的轻微动作同时横向平移，（1-2cm）将高低不平出再做找平工作，推拉动作可一遍或两遍，确认没有问题后，做最后一次轻轻的木抹横向平移找平一次，这是第三次振浆。
推拉动作是木抹直向动作，也可做扇形推拉动作，这样在混凝土板块面会留下许多扇形印迹，这时也可再用木抹轻轻横向水平拉平即可。
第三次振浆后，看天气情况和所用水泥品种，等待混凝土板块表面泌水出现，泌水出来后，可用木抹或拖布将泌水弄出水泥混凝土板块外面，这时混凝土板块面上会出现许多浮砂，大大影响混凝土使用寿命，只有将浮砂再次压入混凝土板块内，其方法是用平板钢抹子将浮砂轻轻压入混凝土内，使其表面出现压光现象，表面才为密实。
其表面完工后应达到以下标准：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
底基层
1
弯拉强度（Mpa）
在合格标准之内
按JTJ071-98规定附录C检查
2
板厚度
（mm）
代表值
-5
按JTJ071-98规定附录C检查
每200米测2处
极值
-10
3
平整度
σ（㎜）
2．5
平整度仪：
全线每车道连续检测
IRI（m/km）
4.2
每100m计算σ、IRI
最大间隙
h（㎜）
5
3米直尺，半幅车道板带
每200米测2处×10尺
4
坡度（%）
±0．15
水准仪：
每200m测4断面
（三）模板工程
现浇结构中采用的模板有柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。
施工顺序应该遵循：
弹线→绑扎柱、墙体钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。
模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范要求。
模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，梁的侧模板应盖在底板外面，次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉和变形；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一定要求时，即可拆除模板。
及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，加快工程进度。
应该符合下列规定:
①侧模应在混凝土强度能保证其表面不因拆模而受到损伤，即可拆除；
②底模应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；
③快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底模及支柱。
拆模顺序应按一定的顺序进行。
一般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。
柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关资料。
多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：
上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分。
（四）钢筋工程
上部结构钢筋也均在现场内加工制作。
搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
柱子主筋采用电渣压力焊。
钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。
在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。
箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。
悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。
在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（五）混凝土工程
混凝土的使用，此工程为现浇结构，使用商品混凝土较为方便，可以节省工期。
商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
使用商品混凝土车进行运输，每次使用都按照具体情况定夺不同规格的运输车。
使用混凝土泵将混凝土打至楼面上，由工人进行具体操作。
1）施工准备
配备强制式搅拌机，采取机械搅拌，塔吊运输，机械振捣。
配合比委托有资质够等级的试验室做设计试配，施工时设吊磅严格称量，专人负责把关。
2）砼浇筑方法
砼浇筑施工：
必须定人、定岗分层浇筑，分层振捣，振捣密实，每一施工段连续施工，不留施工冷缝。
振捣时间一般10-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，要避免漏振，欠振和过振。
第二层浇筑必须在第一层浇筑砼初凝之前，且振动捧插入下层砼内的深度不应小于50mm，以免造成砼漏振。
3）砼柱浇筑施工
柱浇砼前要先搭好上料平台，因塔吊要将砼吊放到上料平台，然后用铁锹将砼人工入模，砼入模高度每次不得超过600mm，分层浇筑，分层振捣，入模高度超过2米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开200*400〈高〉活动洞口，共浇筑砼振捣用。
4）浇筑砼梁板施工
梁、板砼一起浇筑，不留施工缝：
浇筑时梁用插入式振动器，板用平板式振
动器，施工要求同基础砼浇筑要求。
5）砼养护
砼养护时间：
在自然气温高于+5℃时，砼浇筑后12小时内（夏天一般7-10h）用塑料薄膜或草袋覆盖养护。
一般砼养护时间为7d，养护期内要派专人养护，长期保持砼表面湿润
（六）脚手架工程
<1>．外脚手架的形式
①搭设总高度，不超过20米，可采用常规的双排钢脚手，外围满挂高强塑料丝密目网封闭式施工。
主杆间距≤1.8米，横杆间距1.8米，离外墙皮1.5米，剪刀撑每隔净距15米设一道，与墙身拉接竖向不大于4米，水平方向不大于7米，用8#铁丝予埋在主体圈梁或挑梁钢筋上，与脚手杆的主杆或横杆拉串，脚手板用钢跳板。
搭跳板用的小横杆＠≤1.5米.
②内墙脚手采用满堂脚手.
③建筑物出入口处采用平行弦桁架结构形式，并进行出入口处脚手架加固。
在开口处的两侧采用双立杆，悬空立杆下端增设安全扣件，此处连接要紧密，每步都须设置。
出入口脚手架上方设双层防护棚，满铺竹笆，以保护出入人员的安全。
建筑物出入口脚手做法见图。
<2>.脚手架的安全管理
①外脚手架搭设前必须经过计算，搭设和拆除前均要编制专题施工方案。
②外脚手架必须在质安部门分阶段验收后，挂牌投入使用。
③日常施工中，经常对外脚手架的使用状态进行检查，发现问题及时整改，并记好安全台帐。
<3>.内架施工方案：
围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油
漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。
现场的垂直和水平运输
由该工程情况，选择的固定式的垂直运输机械为一台塔吊即可。
大臂长度为30m，吊起吨位为1.2t。
吊车停机位置设置在建筑物中间靠左的地方，易于在高层时运输到整个楼面。
平面运输多用到的是推土机、挖土机、商混车、混凝土泵等，在大门处使用污水坑，进行车轮的清洗。
（七）砌体工程
砌体施工的工艺流程:
楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫
砌体工程为框架填充墙加气混凝土砌块。
砌筑前应根据建筑物的平面、里面图绘制砌块排列图。
在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砖块皮数及砌块
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