等离子点火系统运行规程.docx
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等离子点火系统运行规程
等离子点火系统运行规程
1设备规范
1.1等离子体点火发生器
序号
项目
型号
备注
1
等离子体点火发生器
DLZ-200-IV
2
阳极
L2C4
3
阴极头
D型
4
电机
ZD-II-3
加刻度
厂家:
烟台龙源电力技术股份有限公司
1.2等离子冷却水系统换热器
板式换热器
型号:
BR037-30
工作温度:
150℃
工作压力:
1.0MP
耐温温度:
170℃
水压试验:
1.3MP
换热面积:
30㎡
设备空重:
600kg
厂家:
淄博泰勒换热设备有限公司
1.3等离子冷却水泵
卧式单级化工泵
电动机
型号:
KQWH100-250
型号:
Y2-200L2-2
流量:
100m³/h
功率:
37KW
扬程:
80m
电压:
380V
转速:
2960r/min
电流:
67.9A
功率:
37Kw
转速:
2950r/min
必须汽蚀余量:
4m
重量:
345kg
厂家:
浙江中龙电机股份有限公司
厂家:
上海凯泉泵业有限公司
1.4等离子冷却风系统
离心通风机
电动机
型号:
8-09No.8.5A
型号:
Y2-200L1-2
流量:
2414—2950
功率:
30KW
全压:
18496—18496
电压:
380V
转速:
2900r/min
电流:
55.5A
功率:
30Kw
转速:
2940r/min
厂家:
青岛风机厂有限公司
厂家:
威海众泰电机有限公司
2联锁保护
2.1等离子体点火模式下运行时,任意一个等离子体断弧时,联跳该给粉机
2.2等离子体点火模式运行时,该给粉机跳闸,联锁相应等离子体跳闸。
2.3锅炉MFT时,等离子体发生器应全部跳闸,并禁启。
2.4载体风压力低(4KPa),等离子体发生器断弧,且该角等离子体发生器禁启。
2.5某一角等离子点火器冷却水压力低(0.3MPa),等离子体发生器断弧,且该角等离子体发生器禁启。
2.6载体风机联锁保护
2.6.1运行载体风机跳闸,备用载体风机自启动;
2.6.2载体风压力低,备用载体风机自启动。
2.7冷却水泵联锁保护
2.7.1运行冷却水泵跳闸,备用冷却水泵自启动;
2.7.2冷却水压力低,备用冷却水泵自启动。
3等离子系统启动前的检查
3.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常,确认连接正确,无缺陷。
3.2启动一台风机,另一台投备用,调整离子发生器载体风压力调节阀,调整减压阀后压力为8~12KPa。
3.3检查储水箱水位正常,开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。
3.4启动一台等离子冷却水泵,调整等离子发生器入口压力0.5~0.8Mpa,另一台投备用。
3.5启动一台火检冷却风机,另一台投备用。
3.6检查等离子系统电源正常,等离子系统送电。
3.7检查等离子DCR画面投入、等离子控制触摸屏投入正常,集控室与电源柜的通讯状态正常,检查等离子控制权限在DCS。
3.8检查等离子风速在线检测系统正常。
3.9等离子系统联锁保护试验结束、正常。
4等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行
4.1锅炉上水结束,锅炉吹扫结束,MFT已复位。
4.2全面检查等离子燃烧器的各子系统,确认载体风压、冷却水压等各项参数正常,选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压正常”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
4.3调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290-300A。
4.4复位各角等离子装置,将等离子点火装置运行方式切换至“点火模式”。
4.5调整引、送风机风量,使总风量处于额定风量的40%~45%,保持炉膛负压-20~-40Pa。
调整排粉机出口风压为1.1KPa,等离子体燃烧器周界风门、相邻上下二次风门开度调整至25%左右,适当开大其它层二次风门。
4.6按下“启动”按钮,再按下“操作确认”按钮,启动点火器拉弧。
观察拉弧正常后,启动相应的给粉机,给粉机转速调整至50%以上。
4.7待等离子体点火成功燃烧稳定后,将上下二次风门开至60%以上。
4.8当锅炉燃烧稳定,锅炉负荷达到150T/H时,将等离子点火装置运行方式切换至“稳燃模式”。
逐个撤出等离子装置,按下“停运“按钮,再按下“操作确认”按钮,检查该点火器电流降为零,点火器退出运行。
4.9锅炉负荷升至70MW以上时,将全部等离子点火器退出运行。
5等离子点火装置在停炉过程中的运行
5.1锅炉负荷降至70MW以下或燃烧不稳时逐个投入A、B层等离子装置稳燃。
5.2全面检查等离子燃烧器的各子系统,确认载体风压、冷却水压等各项参数正常。
选择所需投入的燃烧器,检查“通讯正常”、“遥控”、“水压满足”、“风压满足”、“无MFT”,启动点火器条件满足。
5.3调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290-300A。
5.4复位各角等离子装置。
5.5按下“启动”按钮,再按下“操作确认”按钮,启动点火器拉弧。
5.6检查等离子拉弧正常,并检查燃烧器壁温有明显上升趋势。
5.7A、B层给粉机转速保持在50%以上,B排出口风压保持在2KPa以下,逐个停运C、D层给粉机,待C、D层给粉机全部停运后,停运A排。
5.8根据停机曲线及降温降压速度,逐个停运B、A层给粉机及等离子点火器,停运时,先停止给粉机,然后停运等离子体点火器。
5.9停运过程中,逐渐降低B排出口风压,至两台给粉机运行时,一次风压降至1.3KPa。
6等离子燃烧器运行过程中的注意事项:
6.1拉弧成功后观察电流、电压的变化及功率曲线的波动,如果波动过大适当的调整一下风压及拉弧间隙。
6.2等离子点火燃烧器投入运行的初期,要注意观察火焰的燃烧情况,为控制温升,上部二次风门要适当开大,注意观察、记录烟温探针的温度。
6.3在锅炉启动的过程中,对锅炉的膨胀加强检查、记录。
6.4在点火前,给粉量与一次风速风速等参数,做到心中有数,并在点火的过程中,根据煤粉着火情况,有根据的加以调整。
6.5等离子点火装置在“点火方式”下运行发生断弧时,相对应的给粉机将停止运行,此时要检查断弧原因,如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头,恢复点火器的运行。
6.6当锅炉燃烧稳定,锅炉负荷达到150T/H时,及时将等离子点火装置运行方式切换至稳燃模式,防止因等离子点火器断弧造成给粉机跳闸。
6.7当运行中灭火应立即检查等离子点火器是否已联动停止,否则应立即手动将等离子点火器全部停运。
。
6.8等离子点火器运行中电压达360V,通知检修检查阴极头。
阳极头连续工作时间大于500小时、阴极头连续工作时间大于50小时,通知检修更换阳极头、阴极头。
6.9等离子意外断弧,检查载体风系统、冷却水系统、增加电流设定值后重新启动电弧,两次启动不成功,通知检修检查。
6.10锅炉等离子点火初期,燃尽率差,应解列炉前油系统,避免等离子点火器断弧时投入油枪发生炉膛爆燃事故。
6.12等离子拉弧前必须对等离子进行复位,严禁不复位拉弧。
若有等离子未复位,即使等离子拉弧成功,逻辑仍判断等离子在断弧位置。
6.11在将下层等离子点火器由“稳燃模式”切至“点火模式”前必须确认至少三支等离子拉弧正常且所有等离子已复位。
6.12机组正常运行中投等离子助燃,保持“稳燃模式”,严禁切至“点火模式”。
机组停运初期投等离子助燃,保持“稳燃模式”,严禁切至“点火模式”。
6.13锅炉点火初期,若等离子断弧,给粉机跳闸,应进行吹扫后重新点火,避免锅炉发生爆燃事故。
7等离子点火装置运行维护
7.1检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常,确认连接正确,无缺陷。
7.2储水箱水位正常,等离子冷却水泵运行正常,无漏水现象,点火装置入口水压0.5~0.8Mpa。
7.3等离子冷却风机运行正常,无漏风。
7.4检查等离子发生器吹扫风门关闭,调整载体风压力调节阀,调整减压阀后空气压力8~10KPa。
7.5等离子点火装置电源系统正常,电源柜的可控硅冷却风扇运行正常,不要看触摸屏上的信号,触摸屏的信号是取自风扇电源接触器上的触点,接触器吸合就认为风扇转,不准确,要是风扇的电源线掉了,或者风扇坏了检测不到,最好到电源柜前检查,用手放在风扇顶上看是否有风。
7.6等离子画面投入、等离子控制触摸屏投入正常,集控室与电源柜的通讯状态正常。
7.7等离子风速在线检测系统正常。
7.8燃烧器壁温正常,前端壁温控制在400℃以内,后端壁温控制在350℃以内,如果发现燃烧器壁温升高过快,就要马上采取措施,如提高一次风速、降低给粉量等。
调整无效可降低离子发生器电流,降电流时拉弧间隙、载体风量也要相应减小,保证等离子发生器的稳定性。
7.9阴极的使用应根据阴极寿命周期和实际使用小时数,及时更换阴极,尽量避免在启机、并网过程中更换阴极,以利机组安全。
7.10冬季停炉时,冷却水泵不可停运,如果水泵必须要停一定要把等离子发生器的水用空气吹扫干净,防止把线圈冻裂。
7.11等离子累计运行时间大于200小时的,要检查是否烧漏。
8等离子点火装置停运时的注意事项
8.1等离子点火装置全部停运4小时后方可关闭等离子点火器冷却水系统。
8.2载体风机在锅炉运行时严禁停运,锅炉熄火后,炉膛出口温度低于45℃时方可停运。
8.3在等离子点火装置未断电时,严禁将等离子小车拉出;在锅炉启动过程中,当燃烧稳定将等离子点火器切至“稳燃模式”后方可逐个断弧;在锅炉停运和稳燃过程中,确认至少三支等离子拉弧正常,方可切至“点火模式”。
9等离子发生器常见故障及排除和维护
9.1不能正常引弧、经常断弧
原因:
(1)阳极污染不导电。
(2)阳极漏水。
(3)电子发射枪枪头污染或坏。
(4)电子发射枪枪头漏水。
(5)风压及拉弧间隙调整不当。
(6)引弧电机拒动。
(7)功率组件故障。
(8)控制电源失去。
处理:
(1)清理阳极。
(2)更换阳极,更换密封垫。
(3)清理或更换枪头。
(4)更换枪头、更换密封垫。
(5)调整风压及拉弧间隙至最佳值。
(6)检查电机接线,检查电机是否损坏。
(7)检查可能损失的元件并进行更换。
(8)更换保险丝。
9.2功率波动大、易断弧
原因:
(1)阳极轻度污染。
(2)电子发射枪头烧损,形状不规则;电子发射枪头污染。
(3)风压波动大。
(4)阳极渗水。
(5)电子枪头渗水。
(6)瓷环松动。
处理:
(1)清理阳极。
(2)更换枪头,清理枪头。
(3)检查风压系统。
(4)更换密封垫。
(5)检查枪头是否松动,如松动用专用工具拧紧,必要时更换枪头。
(6)检查瓷环位置、检查卡簧及套筒是否损坏。
9.3启弧时阴、阳极接触没有反馈信号
原因:
(1)启弧电机损坏。
(2)瓷环脱落或损坏。
(3)阴极、阳极污染严重。
(4)阴极导管变形。
(5)电源柜整流元件V11损坏。
(6)继电器K11损坏。
处理:
(1)检查电机。
(2)检查瓷环、更换瓷环。
(3)清理阴极、阳极。
(4)修理或更换阴极导管。
(5)更换元件V11。
(6)更换继电器K11。
9.4阴极不旋转
原因:
(1)旋转电机损坏。
(2)齿轮损坏。
(3)阴极上的顶丝太紧。
处理:
(1)更换电机。
(2)更换齿轮。
(3)松顶丝半圈。
第二章机组冷态启动
2.1机组辅助系统及设备的启动
2.1.1启动工业水系统(参照第五篇第二章)。
2.1.2启动压缩空气系统(参照第五篇第三章)。
2.1.3启动辅助蒸汽系统运行正常。
2.1.4启动凝结水系统(参照第五篇第八章)。
2.1.5启动给水除氧系统,向除氧器上水加热(参照第五篇第九章)。
根据汽包水位情况和值长命令,适时启动给水泵,关闭省煤器再循环阀,用给水旁路调节阀控制上水。
2.1.6锅炉上水
2.1.6.1锅炉上水的规定
(1)锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查,并在具备启动条件得到值长上水命令后,可进行上水工作。
(2)锅炉上水前水质应符合标准,如锅炉有水应化验水质合格。
联系热工人员将水位监视电视投入运行,进水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次,上水过程每30分钟抄录汽包壁温一次。
(3)锅炉上水水温与汽包壁温差大于50℃不得上水。
控制汽包上、下壁温差不大于50℃。
冬季上水时间不小于4小时,夏季不少于2小时。
当上水温度接近汽包壁温时,可适当加快进水速度。
(4)锅炉上水时,省煤器再循环阀应处于关闭状态,停止上水时应开启。
(5)锅炉汽包承压之前,汽包壁温一定大于35℃以上。
2.1.6.2上水方式(上水时应关闭过热器减温水阀)
(1)给水泵上水法:
启动给水泵经旁路给水管道上水,通过旁路调节阀和给水泵转速控制进水速度。
(2)上水泵上水法:
Ⅰ检查补水箱放水阀关闭,化学补水至补水箱旁路阀关闭。
开启化学补水至补水箱调节阀前、后截阀,通过调节阀向补水箱补水至正常水位。
Ⅱ开启补水箱出口DN300手动阀,关闭补水箱至1#、2#凝汽器补水阀。
Ⅲ开启上水泵至主给水管道的手动阀和电动阀,关闭主给水管道逆止阀前后疏水阀。
Ⅳ开启上水泵入口手动阀,启动上水泵正常后,开启出口电动阀,经旁路给水管道上水,用旁路给水调节阀控制上水速度,注意上水泵不得超电流。
Ⅴ上水至可见水位后停止上水,并严密监视汽包水位变化,如水位下降,应查明原因,予以清除后再上水,上水停止后开启省煤器再循环阀。
2.1.7锅炉底部加热
(1)锅炉上水完毕,对锅炉进行全面检查,一切正常后,汇报值长,方可投底部加热。
(2)投停底部加热的步骤见第五篇第十四章。
(3)蒸汽加热投入后,应加强对汽包汽压和上、下壁温差的监视,控制汽包壁温的升温率不大于1℃/min。
当锅炉平均壁温升至100℃~120℃时,停止底部加热。
由化学进行炉水化验合格后,锅炉方可点火。
(4)为节约启动期间的燃油耗量,也可根据实际情况和经验适当延长蒸汽加热时间。
(5)当汽包压力升至0.1~0.2MPa时,关闭一、二次系统所有放空气阀。
(6)锅炉采用下部联箱放水时,应停止底部加热。
2.1.8启动润滑油系统,投运盘车
2.1.8.1启动一台排烟风机,启动交流润滑油泵进行油循环,直至化验油质合格,直流润滑油泵投入联锁,将油温升至38-42℃之间。
2.1.8.2启动一台顶轴油泵,检查各轴承顶轴油压正常,投入盘车装置,记录大轴偏心值,倾听机组内部声音。
2.1.8.3汽轮机启动前应投入盘车运行至少4h以上。
2.1.9点火前24h,电除尘器绝缘子投加热,灰斗提前4h投加热。
2.1.10若粉仓粉位低,启动螺旋输粉机,从邻炉输粉至粉仓粉位3米以上。
2.1.11启动锅炉燃油系统或等离子点火系统的冷却水及载体风系统(参照第五篇第十二章)。
2.1.12启动锅炉除渣系统
2.1.12.1启动一台轴封水泵,另一台轴封水泵备用。
2.1.12.2投入炉底密封水。
2.1.12.3启动A、B侧碎渣机、捞渣机运行。
2.1.13启动风烟系统(参照第五篇第十章)。
2.1.14投入空预器冷端连续吹灰,以防受热元件积灰。
2.1.15轴封系统暖管至均压箱后手动阀前。
2.1.16启动循环水系统(参照第五篇第七章)冷油器水侧排空气,根据油温调整冷却水,发电机空冷器排尽空气后投入。
2.1.17启动轴封及真空系统(参照第五篇第十一章),先投轴封系统,再投入真空系统,低加随机抽真空。
2.1.18启动EH油循环泵运行。
2.1.19凝汽器真空升至10KPa时,锅炉点火
2.2锅炉点火
2.2.1退出汽机跳闸保护、MFT跳机保护,投入锅炉大联锁保护。
2.2.4炉膛吹扫
2.2.4.1炉膛吹扫条件:
(1)燃油速断阀关闭;
(2)无MFT发生条件;
(3)给粉机全停;
(4)火检冷却风压正常;所有油角阀关闭;
(5)两台空预器运行;
(6)炉膛压力正常;
(7)全炉膛无火;
(8)任意一对送、引风机运行;
(9)风量大于30%(150km3/h);
(10)油角阀全关;
(11)排粉机全停;
2.2.4.2确认FSSS盘锅炉吹扫条件具备“允许吹扫”指示灯亮,锅炉自动进行吹扫,计时5min,“吹扫完成”指示灯亮,MFT复位。
2.2.4.3恢复炉前燃油系统至正常运行方式,关闭进油速断阀和回油速断阀,启动油泄漏试验,合格后开启进油速断阀和回油调节阀,投油允许条件满足。
2.2.5锅炉点火升温升压
2.2.5.1等离子燃烧器的点火启动:
2.2.5锅炉点火升温升压
2.2.5.1等离子燃烧器的点火启动:
(1)启动B排粉机,调整一次风压力为1.1KPa。
调整引、送风机风量,使总风量处于额定风量的40%~45%,保持炉膛负压-20~-40Pa。
等离子体燃烧器周界风门、相邻上下二次风门开度调整至25%左右,开大其它层二次风门。
(2)全面检查等离子燃烧器的各子系统,确认载体风、冷却水等各项参数正常,点火器启动条件满足,调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290-300A。
(3)将等离子点火器运行模式切换至“点火模式”,启动点火器拉弧。
观察拉弧正常后,启动相应的给粉机,给粉机转速调整至50%以上。
(4)观察等离子燃烧器的燃烧情况,等离子体点火成功燃烧稳定后,将相邻上下二次风门开至60%以上。
(5)调整一次风量,确定合理的一次风速及二次风门开度,同时就地测量火焰燃烧温度。
投粉后,若发现煤粉气流不着火,应立即停止投粉,加强通风5~10min,如两次投粉不着火,应停止投粉,分析原因,严禁盲目试投。
(6)根据升温升压情况增投等离子点火器及给粉机,注意一次风压不可过高,在A、B层给粉机全部投运时,一次风压不可超过2KPa。
(7)当空气预热器出口风温达到150℃以上时,启动B侧制粉系统制粉。
(8)根据升温升压速度的要求,进行燃料量的增减,同时加强燃烧调整。
(9)投粉运行后,应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超温。
2.2.5.2若两台炉全停且粉仓无粉时,可投油枪点火:
(1)调整引、送风机风量,使总风量处于额定风量的30%~40%,保持炉膛负压-20~-40Pa,投入下排一支油枪,调整相应的二次风门,就地观察油枪着火情况,15min后,按先投后停的原则切换另一支下层油枪。
若点火不着或发生灭火,应立即关闭油阀,增大炉膛负压吹扫5分钟经充分通风后方可重新点火,以防爆燃。
(2)根据锅炉升温升压情况,逐渐增投油枪,及时调整风量,尽量保持对角燃烧,保持油压2.94MPa。
(3)通过炉膛火焰监视器和就地观察孔,观察炉内燃烧情况并进行调整。
火焰应均匀,不触及水冷壁,冷灰斗不流油,燃烧完全,没有混合烟层,烟囱不冒黑烟为正常。
(4)当空气预热器出口风温达到150℃以上时,启动B侧制粉系统制粉。
(5)空气预热器出口风温达到250℃,对流过热器后烟温350℃以上,FSSS投粉条件满足,对角投粉,适当调整一、二次风量,保持B排粉机出口风压2.6KPa左右。
2.2.5.3当I、II级旁路暖管后投入旁路系统。
先投三级减温,再投Ⅱ级,最后投Ⅰ级,先投减压,后投减温。
根据实际情况调整旁路开度。
应尽量保持Ⅱ级全开,避免中压主汽门前起压力。
投旁路时应注意其减温水压力是否允许。
2.2.5.4保持汽包水位正常,根据水位情况用给水旁路调节进水。
上水时,关闭省煤器再循环阀。
2.2.5.5锅炉进水时,汇报值长,联系化验加药。
。
2.2.5.6升温、升压速度按锅炉冷态启动要求进行
(1)锅炉升温、升压应缓慢均匀,严格控制饱和温度上升速度,压力在0~1.0MPa阶段温升率不大于1℃/min,在以后阶段不大于2℃/min,严格监视汽包上、下壁温差不超过50℃,若有超限趋势,立即减慢升压速度或停止升压,适当开大Ⅰ级旁路,加强定排放水(定排时应停止底部加热)。
(2)锅炉点火至机组并列过程中,汽包壁温每30min应抄表一次。
(3)主汽压0.1MPa,检查确认主汽门前疏水阀在开启位置,检查高中压主汽门、高排逆止阀的严密性,防止冷水、冷汽进入汽轮机。
(4)汽包压力升至0.2~0.3MPa时,冲洗汽包水位计,并验证其指示的准确性,通知热工冲洗表管,关闭炉顶空气阀。
(5)根据汽包壁温差情况,开启水冷壁下联箱定期排污阀适当放水,使各部受热均匀,尽快建立水循环,排污前应关闭底部加热进汽阀。
(6)压力升至0.3~0.5MPa时,通知检修热紧螺丝,进行定期排污。
(7)压力升至0.5~1.0MPa时,通知化学人员化验蒸汽品质,根据化学要求投入连排。
汽包上下壁温差逐渐减小时,应停止锅炉定期排污。
2.2.5.7根据汽温情况如需投入减温水时应联系热工强制投减温水条件。
2.2.5.8检查各部膨胀指示器,并做好记录,发现异常,应停止升压查明情况,进行调整,正常后方可继续升压,记录膨胀指示器可在下列情况下进行:
锅炉上水前、后;汽压0.5MPa时;汽压0.6MPa时;汽压1.0MPa时;汽压10MPa时;达到额定参数和满负荷时。
2.2.5.9汽轮机冲转时锅炉的操作:
(1)保持蒸汽参数稳定;锅炉维持低水位-50mm,防止冲转后锅炉水位上升过多。
(2)调节燃油量及粉量,稳定冲转要求的参数,根据情况决定是否停止喷燃器。
(3)炉膛出口烟温应<538℃。
2.3汽轮机冲转
2.3.1检查汽轮机保护ETS系统投入正常。
2.3.2DEH盘面检查
(1)高、中压主汽门,高、中压调节汽门均在关闭位置。
(2)盘车指示灯亮,转速指示4.3r/min,功率指示0。
(3)脱扣指示灯亮。
(4)DEH手操盘自动/手动钥匙开关在“自动”位置。
(5)“单阀控制”按钮灯亮。
(6)“功率回路”、“工业抽汽压力回路”在退出位置。
2.3.3机组冲转的条件及准备
2.3.3.1汽轮机冷态冲转蒸汽参数
主蒸汽压力0.98MPa,主蒸汽温度250℃,主蒸汽与再热蒸汽温差不大于50℃。
并有50℃以上的过热度。
2.3.3.2在DCS-CRT、DEH-CRT上检查主蒸汽压力、温度符合汽机冲转要求。
2.3.3.3汽轮机在盘车状态,显示“盘车”灯亮,盘车电流正常。
2.3.3.4给水泵启动后,高加注水,投入水侧运行,并投入高加保护。
2.3.3.5确认汽轮机本体至疏水扩容器的所有疏水阀开启并投自动,稍开疏水扩容器减温水阀,高、低压加热器通水正常,加热器疏水系统采用逐级自流方式。
2.3.3.6检查凝结水压力正常,可满足除氧器进水及各项减温水要求。
2.3.3.7检查汽轮机润滑油温在38~42℃间
2.3.3.9检查汽轮机润滑油压力在0.08~0.12MPa间,抗燃油压力14±0.5MPa,透平油压力为1.96±0.1MPa。
2.3.3.10检查主轴晃动值不大于0.07mm,且小于原始晃动值的0.02mm。
2.3.3.11检查汽轮机差胀显示值正常。
2.3.3.12检查汽轮机上、下缸温度显示正常。
。
2.3.3.13启动高压启动油泵。
2.3.3.14启动一台EH油泵,另一台投入联锁。
2.3.4汽轮机冲转操作
2.3.4.1在DEH—CRT上“控制方式”中选择“自动”。
2.3.4.2在“汽机主控画面一”中投入“ETS跳闸复位”。
2.3.4.3在DEH—CRT上“控制方式”中按下“挂闸”按钮,检查高、中压主汽门、旋转隔板自动全开,开启,开启一、二、三、四、五、六段抽汽电动阀、逆止阀和A、B侧高排逆止阀。
2.3.4.4在DEH“转速控制”中按下“升速率”按钮,设定升速率为1