非织造布性能测试 复习内容要点.docx

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非织造布性能测试复习内容要点

非织造布性能测试复习内容

注意：

本复习内容严禁带入考场，只供同学们私下复习之用！

谢谢合作！

第1章绪论

一、非织造布按成网方法和固网方式可分为：

（略，见教材P4）

二、非织造布按用途可分为：

服装用、装饰用、产业用；按使用次数可分为：

用即弃型和耐久型；在生产和贸易中也可按定重分为厚型和薄型。

三、非织造布的特点

1.非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品；2.非织造布产品外观、结构多样化；3.非织造布使用范围广

四、非织造布的结构

（一）非织造布与机织物、针织物的结构区别

机织物、针织物是以纱线或者化纤为基本原料，按一定的几何结构经过交织或编织而成；而大多数非织造布则是靠纤网与加固系统形成其基本结构

（二）非织造布的几种典型结构

非织造布结构就纤网形式而言，可分为：

纤维平行（纵向）排列、（纤维交叉排列）、纤维横向排列和纤维杂乱排列的纤网。

1.纤网由部分纤维得到加固结构：

1）由纤维的缠结得到加固——针刺、水刺；2）由纤维形成线圈结构得到加固

2.纤网由外加纱线得到加固的结构

3.纤网由黏合作用得到加固的结构

1）由黏合剂加固：

分为点黏合结构（使用的黏合剂最少，黏合效果和非织造布机械性能最好）、片膜状黏合（最常见，浸渍法、喷洒法多为此结构）、团块状黏合以及局部黏合（多用印花的方式，可控制）。

2）由热黏合作用加固

分为点黏合、团块状黏合以及局部黏合。

注意：

没有片膜状黏合，因为：

热熔纤维即使在熔融状态时也不像液状黏合剂那样具有流动性。

五、非织造布测试的意义

1.保证产品质量；2.降低消耗（简述题自行适当补充）

正规仲裁测试是在标准状态下进行是为了便于比较在不同状态下的相对值。

标准状态（二级标准）是指：

温度20+2℃，相对湿度RH65±3﹪

另：

一级标准：

温度20+2℃，相对湿度RH65±2﹪

三级标准：

温度20+2℃，相对湿度RH65±5﹪

取样的原则：

①不去布边、布头；②避开孔洞、残次、污渍；③避免连续取样

六、名词解释

1.闪纺法（闪蒸法）：

利用聚合物溶液在沸点以上以高压状态向常压空气中爆发性喷出，并在形成纤维网的过程中溶剂瞬时挥发而形成超细长丝及其纤网的纺丝成网方法。

2.相对湿度（RH）：

大气的水蒸气压力与相同温度下饱和水蒸气压力的比值。

3.预调湿：

为了避免吸湿滞后现象造成的试样达到调湿平衡时平衡回潮率的差异，调湿期间试样应当在吸湿状态下进行调湿平衡。

为此，当试样回潮率大于标准回潮率时，有时需要进行预调湿，通常是将试样放在RH为10～25﹪，温度不超过50℃的大气下，使之接近平衡。

4.调湿：

在标准温湿度下，应使空气畅通的流过纺织品，当每隔2H连续称量的质量递变量不超过0.25﹪时，则认为已达到平衡状态，或者每隔30min连续称量的质量递变量不超过0.1﹪时，也可认为已达到平衡状态。

（争议时以前者为准）

5.吸湿滞后现象：

同种纤维在相同大气条件下，放湿的回潮率——时间曲线和吸湿的回潮率——时间曲线最后并不重叠而有滞后值，从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡率。

纺织材料的这种吸湿滞后现象就称为纺织材料的吸湿滞后性或称吸湿保守性。

第二章非织造布用纤维原料及性能测试

一、纤维在非织造布中的存在形式

1.纤维构成非织造布的基本成分—大多数黏合法、纤网型缝编法、水刺等非布

2.纤维构成非织造布的加固成分—针刺、水刺中的部分纤维

3.纤维作为非织造布的黏合成分—大多数热黏合非布

二、纤维性能对非布性能的影响

1.长度：

一般而言，长度越长，则非布强力↑

2.纤度：

一般说，在纤网定量相同条件下，线密度越小，纤维根数越多，纤维之间接触面积增加，则纤维间黏合面积增加，且纤维间的相对滑移阻力增加，故非织造布强力↑。

但纤维过细时，则梳理成网有困难。

3.卷曲度：

卷曲度不足的纤维成网困难，且纤网均匀度不佳；高卷曲度的纤维，纤网变形少，可改善成品的手感弹性，提高成品的强力；但过高时梳理困难。

4.截面形状：

对成品性能有显著影响，表现在：

①硬挺度不同；②截面形状不同时，同样纤度纤维的表面积不同；③反射光线、吸收光线的能力不同

5.摩擦系数：

较大时，纤维间的阻力增加，非织造布强力增加，但过大时，针刺时易造成断针。

6.强力：

在其他条件不变时，纤维强力大，则非织造布产品强力就大。

三、非织造布用纤维及其主要性能

原料分为三大类：

天然纤维（棉、麻、毛、丝、椰壳纤维）、化学纤维（黏胶、涤、锦、丙、腈、维及高性能纤维）、无机纤维（玻璃、陶瓷等）

（一）天然纤维

1.棉纤维：

纵向扁平带状，天然转曲；横向腰圆形，有中腔主要成分为纤维素手感柔软，吸湿性好（公定W11.1，标准W7～8）主要用于水刺卫材

2.麻纤维：

纵向较平直，有横节、竖纹；横向（苎麻）腰圆形，有中腔，胞壁有裂纹（亚麻）多角形，有中腔主要成分为纤维素耐碱不耐酸不同品种的麻有不同的性能和应用范围苎麻生产抛轮布黄麻一般制造针刺地毯、簇绒地毯基布亚麻可生产缝编、针刺非布

3.毛纤维：

纵向呈鳞片状覆盖的圆柱体横向（近似）圆形主要组成为角朊细胞（一种不溶性蛋白质），弹性好，吸湿性强（W15～17），保暖性好，有缩绒性用于生产毛毯及保暖材料

4.丝：

分为桑蚕丝和野蚕丝（分为柞蚕丝和蓖麻蚕丝）一根蚕丝由两根丝素外覆丝胶组成。

纵向平滑；横向未脱胶的单根蚕丝截面呈不规则的椭圆形，除去丝胶的单根丝素截面呈圆的三角形良好的伸长，弹性和吸湿性，光泽好，价格贵。

仅用下脚料生产一些湿法及水刺非材

5.椰壳纤维：

刚度大，弹性好，采用针刺工艺加工成沙发等得填料

6.废纤维主要用于填料

（二）常规化纤

1.黏胶：

主要成分为纤维素，吸湿性好（回潮率12～14）用于卫材及服装衬里材料，湿强大大低于干强

2.聚酯：

强度高，耐冲击强度好，初始模量高，回潮率为0.4～0.5。

广泛应用于干湿法及纺黏法非布

3.聚丙烯：

回潮率为0，吸油性好，低熔点，用途广，多用于土工合成材料，吸油材料

4.聚酰胺：

耐磨性最好，主要用于服装衬基布，造纸毛毯、地毯、合成革基布等

5.聚乙烯醇：

水溶性

（三）高性能及功能纤维

1.碳纤维：

利用沥青和黏胶等纤维在1000℃甚至1500℃高温下进行碳化而制得，高强、耐热、耐化学腐蚀，多用于增强材料。

2.芳纶（芳香族聚酰胺纤维）：

高强、耐高温、难燃，如芳纶1313、芳纶1414，多用于军工和航天及高温过滤材料

3.ES：

热熔纤维，生产过程可控制，用于卫生巾面料、絮片等

4.超细纤维（纤维纤度在0.44dtex以下的纤维）：

生产方法有复合纺丝技术（如海岛纤维0.0011-0.11dtex、桔瓣型纤维0.11-0.44dtex）、熔喷非织造布（2-5um）、直接纺丝法质轻柔软，吸湿性好，保暖性好，用于过滤材料，保暖材料，合成革基布，高效洁净布

（四）无机纤维

1.玻璃纤维：

表面光滑，刚性大，易断，碎屑引起人体过敏，用于过滤材料，绝热材料等

2.陶瓷纤维：

强力高，具有优良的耐热性，耐化学性，梳理成网较为困难，通常采用湿法+水刺（或针刺），目前主要有SIC和SI-TI-C-O两种。

3.金属纤维：

成本高，导电，可用作耐高温过滤材料，纤网中混入少量（0.5%-1.0%）可获得永久的抗静电效果

（五）其他可降解纤维

1.木浆纤维：

用于卫生产品，吸湿性和成本较低；2.聚乳酸纤维PLA：

应用广泛，如农林渔业，医疗等；3.甲壳质纤维：

医用

四、非织造布纤维的鉴别

步骤：

先确定大类，再分出具体品种，最后做验证。

混合产品要做定性及定量分析。

常用的鉴别方法有目测法、燃烧法、显微镜观察法、药品着色法、溶解法、熔点法、密度法及仪器分析法。

其中，目测法最为简单，适用于鉴别加工前的散纤维；燃烧法通过观察燃烧时特征，适用于鉴别散纤维与布；药品着色法适宜于鉴别未染色的纤维、纱线或织物，常用的着色剂是HI纤维着色剂；溶解法适于各种形式的纤维、纱线、非织布、混合制品，特别适合于分析混纺产品的纤维定量分析

HI

锡莱

氯化锌碘

棉

灰色

蓝色

蓝紫色

黏胶

绿色

紫红

蓝紫色

涤纶

红玉

微红

略发黄

丙纶

鹅黄

不染色

略发黄

氯纶

不染色

不染色

略发黄

腈纶

桃红

微红

完全溶

锦纶

酱红

淡红

表面略溶，有凹凸不平现象，似浮雕

维纶

玫瑰红

褐色

深蓝色，显著膨胀

五、纤维基本性能指标的测试

1.长度

测试方法：

中段称重——用手扯法将纤维梳理整齐，切取一定长度的中段纤维，在过短纤维极少的情况下，总重量与中段重量之比愈大，纤维的平均长度愈大

数字修约规则：

四舍六入无考虑，五后非零应进一。

五后皆零视前位，五前为偶应舍去。

五前为奇则进一，整数修约规则同。

不要连续做修约。

（零以偶数论）

2.线密度

测试方法：

中段称重法、气流仪测平均线密度。

对圆形截面纤维可直接测量纤维直径。

多用中段称重法。

评定指标有：

特数、分特数、公支数、旦数

3.卷曲度

评定卷曲性能的指标有：

单位长度的卷曲个数、卷曲的深度和耐久牢度。

一般测定单位长度的卷曲个数、卷曲率、剩余卷曲率、卷曲弹性率、弹性恢复率。

4.密度

测试方法：

多用密度梯度法。

将两种密度不同而又不能相互混合的液体适当混合，以不同的混比制成密度由大到小的密度梯度管。

在用标准的比重秋放入梯度管内，以标定出不同部位混合液体的密度，将试样投入管内，根据纤维试样稳定后所在位置与标准球位置比较，通过计算求得纤维的比重。

5.纤维的吸湿性

指标：

回潮率和含水率

公定回潮率、标准回潮率、标准重量

回潮率的测定多用烘箱法

6.纤维的热学、电力学性能

导热性能用导热系数来表示。

导热系数小，热绝缘性强，保暖性好。

大多数合纤受热后，随温度变化，可处于玻璃态、高弹态、黏流态，最后软化，熔融。

纤维的电力学性能主要包括纤维的电阻、静电现象和介电性等。

其中电阻包括表面比电阻、体积比电阻、质量比电阻。

一般采用质量比电阻。

表面比电阻Ω：

电流通过物体1㎝×1㎝表面时的电阻，表示物体表面的导电性能

体积比电阻Ω*cm：

电流通过截面积1㎝2，长1㎝的物体内部时的电阻，表示物体内部导电性能

质量比电阻：

长1cm，质量为1g时电阻的值，单位是Ω*g/㎝2

7.摩擦系数分为动、静摩擦系数。

反映纤维表面的粗糙程度。

8.纤维的机械性能

拉伸指标：

断裂强力、断裂强度、断裂伸长

耐磨性能

六、非织造布用纤维的选配

1.要进行选配的原因

纤维是非织布产品的基础，原料的优劣在很大程度上决定产品的性能和用途。

因此，在产品设计和加工中，首先应选择合适的原料。

纺织纤维都可当做非织造布的原料，但必须进行合理的选择，不同的原料适合制作不同的产品，什么原料能够达到产品用途的要求，故原料的选用有重要的意义。

2.选择原料的基本依据

①首先根据原料的性质和产品的使用要求来选择；②在满足使用性能基本要求的前提下尽可能选择价廉、易于购买的纤维原料。

3.非织造布加工技术对纤维主要物理机械特性的要求

⑴成网及加固对纤维原料的要求

干湿法主要考虑纤维的长细度、比重、摩擦系数、卷曲度、耐热性、导电性、均一性等。

其中，最重要的是长度和线密度。

机械加固主要考虑纤维的机械强度、伸长，纤维的表面形状，纤维的表面摩擦系数，静电特性。

化学加固主要考虑纤维的表面形状、吸湿性或膨润度，与黏合剂的黏合效果及烘燥、焙烘阶段纤维的耐热性等要求

热黏合加固中，对作为黏合介质的纤维，主要应当考虑其热熔特性；对作为主体结构的纤维，则应当考虑其耐热性，热收缩性，受热后机械性能的变化。

4.非织造布的用途对纤维原料的要求

1土工布：

土工布埋在地下要求耐酸碱，根据不同要求承受各种力的作用，通常选用丙纶和涤纶为原料，加工方法可用干法或纺黏长丝法；专用于过滤的土工布要求效率高、滤速快，所选用的纤维以及成品结构都要有合适的强度、弹性、硬挺度、孔隙率、透气性以及耐化学性和热性能。

所用纤维为丙纶、涤纶和黏胶纤维。

2建筑用屋顶毡基材主要选用涤纶，以黏法长丝法最佳，

3抛磨材料要求纤维具有高蓬松性，且具有较高强度和韧性。

多用锦纶、涤纶，卷曲好的纤维。

4电气类用布要求纤维能少吸潮或不吸潮，耐高温，介电性好，一般使用涤纶，高级的可用芳纶

5保暖絮片多采用硅整理的中空或多孔三维卷曲PET、PA。

要求质轻、尺寸稳定，保暖性和弹性回复性好。

6造纸毛毯主要用羊毛、锦纶，要求尺寸稳定，耐磨性、耐化学性好。

7丰收布原料以丙纶、涤纶最多。

七、名词解释

1.回潮率：

纤维中水分重量与纤维干重的百分比值。

2.公定回潮率：

在进行贸易和成本核算中，为了对纺织纤维的回潮率做了统一的规定，这个回潮率称为公定回潮率。

3.标准重量：

纺织材料在公定回潮率下的重量称为公定重量，又称标准重量。

4.熔点温度：

指晶体完全消失的温度。

5.质量比电阻：

表示长1CM重1g的纤维束两端间的电阻值。

6.导热系数：

材料厚度为1M、表面之间的温差为1℃时，1H内通过1m2的纤维材料传导的热量的焦耳数。

单位为J/（m*℃*h）

7.初始模量：

纤维伸长1%时所需的应力。

反映纤维受拉力很小时抵抗变形的能力。

8.蠕变：

纤维非织造布在一恒定拉伸外力的作用下，其变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象。

9.断裂强度：

单位纤维能承受的最大拉力。

10.断裂强力：

纤维拉伸到断裂时所测得的最大的力。

11.断裂伸长：

纤维受拉伸至断裂时的伸长量与原长的百分比。

第三章非织造布特征指标及测试

非织造布最基本的性能指标有定量、厚度、均匀度和回潮率。

一、定量

1.定量是指单位面积的质量，g/㎡，又称面密度。

要求不严格，一般根据产品的用途要求而定。

一般土工布为150～750g/㎡（铁路用250-700g/㎡，水力用100-500g/㎡）；衬布为25-70g/㎡；絮片类为100-600g/㎡；汽车过滤材料140-160g/㎡，过滤毡800-1000g/㎡，超纤滤料10-100g/㎡。

2.测试调湿（不影响实验结果时可省略）后，取10×10cm或20×20cm的正方形（一般针刺地毯采用）或用圆刀取样器切样面积为100cm2，3～5块，也有10块的，取样时最好沿非布的对角线方向进行。

然后称重，计算平均单位质量面积（结果取整数）、变异系数。

二、厚度

厚度是指在承受规定的压力下的布两表面之间的距离。

范围0.06mm-10n（n+）mm

测定用厚度仪。

通过测定厚度来测定纤网不匀的测定原理是当纤网从短棍与长棍之间通过时，随着纤网厚度的改变，短棍可做上下位移。

这个位移被短棍上的接触式位移传感器所探知，将位移值转化成电信号输出，经过一套放大线路，可得到与厚度呈线性变化的电压值，再经过笔式或光线记录器记录下来，或同时显示出来。

三、纤网的均匀度

均匀度主要指产品各处厚薄均匀，定重稳定一致。

纤网不匀的测定方法有：

1.取样称重法：

简单，应用普遍，哪种成网形式都适用；（取样20×20cm、40×40cm

2.厚度测定法：

仪器安装要求高、有一定误差；主要用于克重在100g/㎡以上的纤网

3.放射性同位素测定法：

可进行纵向的在线检测，方便可靠，测定时不损伤纤维，灵敏度高，反馈信息快，有利于纠偏和节省原料，但造价高。

计算指标有单网重量不匀率（即卓末尔公式）、变异系数。

一般以检测定量及厚度不匀来表示非布产品的均匀度。

四、非布产品的回潮率测定参考纤维的回潮率测定

第四章非织造布的力学性能测试

一、名词解释

1.织物断裂强力：

织物被拉伸到断裂时所需的最大的力

2.织物撕破强力：

试样受撕破作用时，具有抵抗撕破变形的能力而承受的最大负荷。

3.织物顶破强力：

将一定面积的非织造布周围固定，从非织造布一面施加垂直的力，当其被破坏时的最大负荷。

4.织物剥离强力：

将非织造布与其黏合材料分离所需要的平均力。

二、几项力学性能的测试

1.拉伸性能的测试

批样、调湿、测试

取样数量：

经纬向各一组，每组至少5块。

每块长100mm，宽50mm。

测试仪器为单轴向拉伸仪（强力仪）：

机械式、电子式；双轴向拉伸仪；万能拉伸仪

测试指标有断裂强力、断裂伸长率、断裂功、断裂时间。

2.撕破强力的测试

方法有单缝法、舌片法、梯形法。

我国用梯形法。

仪器为等速牵引型强力实验机。

取样：

每匹随机剪取至少1m长，离匹端至少3m，保证样品没有褶皱和明显疵点。

调湿后，测试。

设定两铗钳间距离为25±1mm，拉伸速度V为100mm/min，沿梯形不平行两边夹住试样，使切口位于铗钳中间。

结果用纵横向各5次试验的算术平均数表示，计算变异系数。

另，还有落锤法撕破强力测试。

3.非织造布磨损测试

非布磨损性是指非布耐磨损或抵抗磨损的特性。

方法有实际穿着测试和实验仪器测试。

将非织造布的制成成衣、帽，穿戴一个时期后观察磨损程度，从而判断气耐磨性能。

实验仪器测试分为平磨、曲磨、折边磨、动态磨等。

平磨：

利用往复式平磨仪或圆盘式平磨仪等仪器对非布进行平磨试验。

曲磨：

非布在弯曲状态下受到反复磨损，它模拟衣裤的肘部与膝盖处的磨损情况。

一般用曲磨仪或三磨仪。

折边磨：

将试样对折后对试样的对折边沿进行摩擦测试。

动态磨：

将试样处在运动状态下与磨料接触摩擦，同时施加弯曲、拉伸作用，从而比较磨损情况。

测试指标：

①平均耐磨次数；②单位面积失重；③平均强力降低率；④厚度损失率

4.剥离强力的测试

原理：

将黏合在一起的面料与衬布对拉，并逐渐增大拉力，使两者分离，同时记录持续分离过程中剥离强力的变化。

仪器一般为等速牵引型强力试验机（CRT）

第五章非织造布品质指标的测试

一、弯曲性能指标的测试

弯曲性能包括刚柔性、悬垂性、折皱恢复性。

1.刚柔性—指非布抗弯刚度和柔软程度。

测试方法多用斜面法，还有心形法和摆动法。

斜面法试样规格为250×25mm，计算出抗弯长度（为弯曲长度的1/2）和抗弯刚度。

2.悬垂性—非布在自然垂落状态下能够形成平滑和曲率均匀的曲面的特征。

利用积分仪或剪纸称重法似的试样的水平投影面积，计算出悬垂系数。

悬垂系数越小。

说明非布的悬垂性越好。

3.折皱恢复性测试

方法：

凸形法、条形法。

凸形法中，将试样裁成规定的形状，纵横向各10块。

测出折皱恢复角。

条形法中还有折皱恢复率。

二、透通性的测试

非布的透气、透湿、透水以及防水性能统称为透通性。

1.透气性

用透气率来表示，它是在稳流情况下，在试样两边保持一定压力差（13mm高水柱）时，单位时间内通过单位面积式样的空气流量。

测定方法有定压式和定流量式。

一般织物采用低压透气仪便可测出其透气率，涂层织物等透气性较小的试样，需采用中压透气仪测试。

2.透湿性

透湿性是指非布透过水蒸气的性能，亦称透汽性。

透湿方式有两种：

①织物与高湿空气接触的一面的纤维从高湿空气中吸湿，再由纤维传递至非织造布的另一面，并向低湿空气中放湿；②水蒸气直接通过非织造布的空隙扩散至非织造布的另一面。

3.测试方法一般采用透湿杯法，包括吸湿法和蒸发法。

三、透水性与防水性的测试

液态水从非织造布的一面渗透到另一面的性能称为非布的透水性；非布对液态水透过时的阻抗特性，称为非布的防水性。

透水过程有三种途径：

①是因纤维吸收水分子，使水分子通过纤维内部渗透到非布另一面；②是毛细管作用，非布内的纤维润湿，使水渗透到另一面；③是在水压作用下，水通过非布内孔隙流向织物另一面。

测定方法有加压法（P130）、土壤—非织造布组合法（P131）、兜水试验法等。

淋水试验的装置图见后面的附图

淋水试验：

将经过拒水整理的试样，裁成18×18cm的正方形，每品种各2块，使具有代表性。

用规定体积的蒸馏水喷淋试样，通过试样外观与评定标准比较，来确定其沾水等级。

评定标准（不平中间等级）：

1级——受淋表面全部润湿；2级——受淋表面有一半润湿，通常指小块不连接的润湿面积的总和；3——受淋表面仅有不连接的小面积润湿；4——受淋表面没有润湿，但在表面占有小水珠；5——受淋表面没有润湿，在表面也没有小水珠。

四、吸水性的测试

检验时，取一定尺寸的样品，用水浸泡，取出后经一定时间，测定吸收的水分重量与非布干重的百分比值作为吸水率来表示吸水性；此外，还测试润湿速度，通常是划一条一定尺寸的样品，浸入水中一定长度，然后测定水分浸润至样品一定高度时所需的时间或者一定时间的浸润高度。

五、压缩性能的测试

在普通强力机上，加一个附属加压装置，进行压缩性能测试，反复5次，等3min后，测量上压板、下托板之间样品的厚度.

六、尺寸稳定的测试

尺寸稳定表示非布在使用过程中，受到湿、热以及洗涤作用而产生的尺寸变化，也称为收缩性。

规格200×200mm（或稍大），处理前后尺寸的比较，指标：

尺寸稳定性、缩水率

七、保暖性的测试

非织造布的保暖性主要取决于纤维本身的导热性和非织造布中空隙的大小和多少。

资料表明，纤维层的重量在0.03-0.06g/m2时，保暖性最好。

测定方法多用间接测定法，常见的为恒温法。

测定指标有保温率、传热系数、CLO值。

保温率是指保持试验板温度在36℃不变的情况下，有产品与无产品比较能耗减少的百分率。

传热系数是指单位产品的温差为1℃时，每小时通过每平方米厚度为1m的材料所传递的热量。

CLO值是指在室温21℃，相对湿度50%以下，气流在10cm/s（无风）的条件下，试穿者静坐不动，其基础代谢为58.18W/㎡，感觉舒适，并维持其体表平均温度为33.3℃时所穿衣服的保温值为1克罗值。

八、耐老化性的测试

非布在使用过程中，因受光、热、水、空气等各种大气因素的综合作用，性能逐渐恶化，如变色、变硬、变脆、发黏，透明度下降，失去光泽，强度下降，破裂等，以致丧失使用价值。

这种现象叫“老化”。

试验方法有：

天然气候法、加速气候老化法、烘箱法、氧化法。

其中加速气候老化法使用老化试验仪，它具有光照、温度、湿度、风吹、雨淋等各种模拟因素，采用接近自然界的条件，在最短时间内进行试验。

求出其特性变化百分率。

九、名词解释

1.悬垂系数：

悬垂试验中，阴影面积与圆环面积的百分比值，悬垂面积越小，则非布的悬垂性越好。

（图示）

2.缓弹性恢复角：

凸形法折皱恢复性测试中，经较长时间（30min）后的恢复角

3.急弹性恢复角：

凸形法折皱恢复性测试中，经较短时间（15s）后的恢复角

4.折皱恢复率：

织物的折皱恢复角占180°的百分比

5.压缩回弹性：

非布在外力压缩下产生形变，外力屈服下恢复到原来状态的能力。

第六章非织造布功能性的测试

一、阻燃性能的测试

分为两大类型：

氧指数测定法和燃烧性能测定法。

后者又分为水平燃烧测定法、45°倾斜燃烧测定法、垂直燃烧测定法

氧指数是指样品在氧气和氮气的混合气体中维持完全燃烧状态时所需的最低氧气体积浓度的百分数，通常用LOI来表示。

垂直燃烧法只适用于服装、装饰品、帐篷等，对地毯，毛毡类不适用。

评定指标有续燃、阴燃及炭化等情况。

续燃及续燃时间：

在规定的试验条件下移开火源后，材料持续的有焰燃烧，称为续燃。

续燃所延续的时间称为续燃时间。

阴燃及阴燃时间：

在规定的试验条件下，当有焰燃烧终止后，或撤去火源后织物上有焰燃烧立即熄灭，但织物仍有无焰燃烧，此称阴燃。

阴燃持续的时间称为阴燃时间，或阴燃期。

炭长：

织物燃烧后，其损坏面积在规定方向上的最大长度称为炭长，或称损坏长度。

第七章来样分析及产品鉴别