东大门施工组织设计.docx
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东大门施工组织设计
成都濛阳农副产品综合批发交易中心一期
东大门
施
工
组
织
设
计
编制时间：
年月
施工单位：
目录
第一章编制程序1
第二章工程概况1
第三章施工总部署6
第四章施工方案及主要技术措施8
第五章施工准备工作计划17
第六章保证安全施工措施23
第七章保证工期措施24
第八章文明施工及保为施想...............................................26
第一章编制程序
1编制依据
（A）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
（B）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）
（C）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（D）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
1）公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；
2）公司编制的本工程施工图预算书及其他资料。
第二章工程概况
1工程概述
1.工程名称:
成都濛阳农副产品综合批发交易中心一期东大门；
2.工程地点:
成都市彭州市蒙阳镇
3.建设性质:
新建；
4.建设规模:
145.7m2；
5.设计单位:
建筑工程设计有限公司
6.结构形式:
框架结构。
2建筑特征
一、平面形式
1．本工程为多层办公楼
2．建筑总体特征；
3．建筑类别为二类建筑，耐火等级为二级，建筑物使用年限:
50年；
4．建筑层数:
二层；
5．建筑高度:
建筑高度为10.933m。
二、工程总体定位及标高
1．施工放线具体定位尺寸详平面图。
2．本工程室内相对标高±0.000。
3结构特征
一、结构体系及基础形式
1．本工程主楼结构体系为框架体系，安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，基础采用独立柱基础，持力层为松散卵石层，承载力特征为160kpa，其它相见基础设计说明。
2．本工程若施工时发现实际地质情况与设计不符，及时通知设计、监理人员共同研究处理，土方开挖后均需按有关规定由设计配合监理人员及相关人员进行基础验槽。
二、混凝土工程
本工程混凝土强度等级及使用部位如下：
基础部位垫层为C15，独立基础为C25、框架柱、梁、板为C30，其他构件为C25。
三、钢筋工程
本工程采用钢筋有I、II级钢筋。
柱纵向钢筋接头要求焊接连接与机械连接均可，电渣压力焊接；梁纵向受力钢筋优先采用搭接连接，如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；如果采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I级钢筋35d、II级钢筋45d考虑（C25混凝土）。
四、砌体强度
内外填充墙:
地坪以上砌体采用M5强度等级的混合砂浆砌筑，强度等级为MU10.0的KP页岩多孔砖砌块，地坪下砌体采用M5.0强度等级的水泥砂浆眠砌MU10烧结砖墙。
砌体填充应符合相应砌体结构的有关施工规定
序号
部位
厚度
砖
砂浆
组砌方法
1
外墙
200
多孔砖墙
M5混合砂浆
全顺压中
2
楼梯间
200
多孔砖墙
M5混合砂浆
全顺压中
3
内墙
200
多孔砖墙
M5混合砂浆
全顺压中
4
卫生间
100
多孔砖墙
M5水泥砂浆
全顺压中
第三章施工总体部署
1施工顺序
一、施工顺序原则
基础结构——框架结构——屋面结构——填充墙结构——门窗结构——外粉工程——楼地面工程——内粉工程——油玻工程，其中水、暖卫工程及电气工程要贯穿于整个施工过程当中。
二、基础施工程序
基础施工程序见图
定位放线——基槽开挖——基槽处理——验槽——垫层施工——基础承台施工——基础柱子——地梁。
三、主体结构施工程序
每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:
1，测量放线:
放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。
2，柱钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书，执行第2条施工程序，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。
3，柱模板安装:
墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2条检查程序，报监理工程师验收。
4，梁板钢筋安装:
由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查程序。
5，混凝土浇筑:
由质安组通知混凝土工长下达施工任务书给班组，执行第2条检查序。
6，拆模:
由木工工长下达拆模通知书给班组，班组接到拆模通知书后方可拆模，拆模通知书中必须写明混凝土浇筑完成后的时间，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，执行第2条检查程序。
7，混凝土养护:
由混凝土工长下达施工任务书给养护班组，混凝土工长做养护记录。
8，下一个标准层重复执行上述程序。
2，脚手架工程施工要点及计算
一，施工要点
1，钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。
2，脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
3，脚手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。
民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置（即满拉），水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。
4，走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：
3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:
2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
5，采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。
6，外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。
7，外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。
8，凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。
9，凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。
10，拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。
11，附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。
12，拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。
第四章施工方案及主要技术措施
1土方工程施工
一、土方开挖方式：
采用机械挖土为主，土方外运。
二、土方开挖的条件
1，场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
2，降水井施工完毕且降水已达5d以上。
3，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
4，现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
5，照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
2模板工程施工方法
一、概述
本工程模板施工施工主要采用木模板为了保证质量和施工进度，为本工程配备800㎡的胶合竹模板，41tφ48钢管（含脚手架用料）。
二、柱模施工
1．固定方式.：
柱模自身固定均采用竖向φ50×1000钢管（@≤300）和水平2φ48[;PL/组成，用Φ16定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位：
柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。
3．柱头控制：
框架柱接头按照图4-1图“柱接头模板图”控制。
图4-1柱接头模板图
三、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1．架柱定位：
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2．底模板定位：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
3．侧模板定位：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:
楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
五、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工:
六、模板的拆除
1，墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2，宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
3，跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
4，所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
5，已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
模板的安装
梁板模板的安装
操作工艺流程：
浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。
注意事项
①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。
②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。
③梁侧模应按二套考虑，进行周转。
④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。
柱模安装
施工艺流程：
柱筋验收后，支柱架→做砂浆找平层→按柱模弹线吊入可变柱模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。
注意事项
①因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。
②拆模后，模板面及各部件进行清混凝土，刷隔离剂工作。
3混凝土工程施工方法
一、对现场拌制混凝土的技术要求
1.现场拌制混凝土，其技术要求如下:
（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
（2）装料顺序:
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
粉煤
灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10～30s。
。
二、混凝土的浇筑
1．浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。
（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。
2．混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
三、混凝土的养护
1，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。
2，混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。
在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。
柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。
3，每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
4，砌砖：
砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线。
砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。
内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
5，木砖预埋:
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
四，门窗过梁：
门窗过梁在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应将过梁与混凝土柱、墙直接连接处理。
当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。
如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
1．墙高≥4m时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
2．填充墙体与梁板交接处顶砖斜砌顶紧。
五、水泥砂浆面层
1．施工工艺
（1）刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
2．泥砂浆地面操作
（1）混凝土基层
用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。
水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。
水泥砂浆配比为1:
2（水泥:
砂），如用P.O32.5号水泥则用1:
2.5的配比。
操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。
向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
（2）第二遍压光:
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补平。
（3）第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
3．养护:
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。
必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
4．技术要求：
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
4装修工程施工技术方案
一、基本要求
1．装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。
2．组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。
分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。
保证质量，保证工期。
3．材料供应：
订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。
材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。
水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
4．各层装修顺序为:
结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层.
二、抹灰工程
1．一般规定
（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
（3）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。
外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
（4）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:
2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。
（5）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
（6）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
本工程按高级抹灰施工要求:
阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。
修整，表面压光。
2．工艺标准
（1）所用材料品种。
质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷
（3）表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
（4）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:
尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
三、顶棚抹灰
1．基层处理:
对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。
再用1:
1:
1水泥聚合物砂浆（水泥:
108胶:
细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
2．据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜拉通线设置灰饼。
3．底灰:
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:
1:
6水泥混合砂浆。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4．罩面灰:
待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。
顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
第五章施工准备工作计划
1施工准备
为了确保施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。
确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。
二、施工准备工作计划表
施工准备工作计划表
序号
项目内容完成时间
承办及审定单位
1
施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。
项目部
2
建立施工组织机构，成立项目经理部，确定各班组及组成人员。
公司、工程处
3
现场定位放线，现场定位点、线、标高复核，建立建筑物的轴线控制点和高程控制点。
公司、工程处
4
现场平面布置，按总平面图布置水、电及临时设施。
项目部
5
主要机具进场相关机械设备进场就位。
公司工程处、项目部
6
主要材料进场部分急用材料进场。
项目部
7
劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。
项目部
8
施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。
工程处、项目部
9
编制施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。
工程处
10
材料计划原材料和各种半成品需量计划
项目部
11
图纸会审全部施工图。
监理、公司、工程处
12
砂浆、混凝土配合比各种强度等级的砂浆，混凝土配合比设计。
公司中心实验室
13
进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和限。
项目部
14
质量安全、文明施工交底，明确质量等级特殊要求，加强劳动安全保护，作好文明施工工作。
项目部
以上各项准备工作可分为技术准备、物资生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织
与管理准备等几个各部分，具体准备情况详以下叙述。
2施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。
施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:
一、调查工作
1．气象情况调查
工程要经历冬、雨期施工，对施工生产会带来十分不利的影响，尤其是屋面防水施工受气候情况影响较大，在施工前及施工之中须对气象状况做细致的了解、掌握气象预报、并做有效防范安排或规避雨期影响。
2．工程量调查：
详见本工程施工预算书。
3．地下水位调查：
在基础范围内地下水情况比较复杂，从建设单位处获取详细地质勘测报告得知本工程有二层地下水，本施工组织设计按照地下水位较高考虑；
4．现场情况调查：
施工现场场地狭窄、施工条件不十分理想。
5．交通运输条件调查：
工程位于公路边，物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求，但要注意保持场地出口处清洁卫生，作好文明施工，树立良好的公司社会形象。
6．节假日影响条件调查：
施工中要经历“中秋节”、“国庆节假”、春节等假日；对于节日放假项目组要做好妥当的安排，避免影响工程进度。
二、图纸会审准备
组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
三、施工预算准备
编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
四、技术交底准备
1，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
2，技术交底均采用三级制，即:
项目部项目工程师→专业工长→各班组长。
技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度
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