绿色化学论文浅谈绿色化学.docx
《绿色化学论文浅谈绿色化学.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《绿色化学论文浅谈绿色化学.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
绿色化学论文浅谈绿色化学
学《绿色化学》后的感想
姓名：
陈海香
学号：
200914120235
系部：
化学与生命科学系
专业：
应用化学
班级：
2班
指导老师：
何笃贵
浅谈绿色化学
绿色化学又称环境无害化学、环境友好化学、清洁化学。
绿色化学即是用化学的技术和方法去减少或消灭那些对人类健康、社区安全、生态环境有害的原料、催化剂、溶剂和试剂、产物、副产物等的使用和产生。
绿色化学的理想在于不再使用有毒、有害的物质，不再产生废物，不再处理废物。
它是一门从源头上阻止污染的化学。
同时，绿色化学实现污染预防的基本的和重要的科学手段，包括许多化学领域，如合成、催化、工艺、分离和分析监测等。
建立绿色化学的根本目的是从节约资源和防止污染的观点出发，重新审视和改革传统化学，从而使我们对环境的治理可以从治标转向治本。
【关键字】绿色化学可持续发展保护环境节约资源生物技术
一、绿色化学是一种理念，它说明了化学对对环境的负面作用是可以避免的。
绿色化学的理想在于不再使用有毒、有害的物质，不再产生废物，不再处理废物。
它是一门从源头上阻止污染的化学。
这种预防化学污染的新理念和新实践正日益被人们认识、接受和重视。
绿色化学的最大特点在于它是在始端就采用实现污染预防的科学手段，因而过程和终端均为零排放或零污染。
它研究污染的根源--污染的本质在哪里，它不是去对终端或过程污染进行控制或进行处理。
绿色化学关注在现今科技手段和条件下能降低对人类健康和环境有负面影响的各个方面和各种类型的化学过程。
绿色化学主张在通过化学转换获取新物质的过程中充分利用每个原子，具有"原子经济性"，因此它既能够充分利用资源，又能够实现防止污染。
很明显，绿色化学要求负作用尽可能小，它是一种理念，是人们应该倾力追求的目标。
要预防化学污染，最关键的问题应该是从小培养具有环境保护意识的人，学生最早系统地学习化学知识是在中等基础教育阶段，这就需要将绿色化学思想贯穿于中学化学教育的全过程中。
把绿色化学融合于中学课程教材改革和课堂教学改革之中，使绿色化学成为中学化学教育的一个重要的组成部分，这是中学化学教育的崭新课题。
要把绿色化学的理念贯穿到整个化学教育之中，首先，化学教育工作者要树立可持续发展的观念，绿色化学有利于保护人类赖以生存的环境、实现人类社会的可持续发展。
其次，化学教育必须体现绿色化学的新内容，要在课程教材中体现绿色化学的理念，使绿色化学的思想和内容贯穿于从基础教育到高等教育的始终。
教师在课堂教学、实验等方面，要始终贯彻绿色化学的思想;要让学生了解绿色化学，树立起绿色意识，培养学生从事绿色化学研究与开发的能力。
从绿色化学的角度来看，中学化学中许多物质的制取反应、化学工艺等等都是值得讨论和重新考虑的。
这给改革课堂教学、培养学生的创新精神和创新能力提供了良好的契机。
绿色化学不但有重大的社会、环境和经济效益，而且说明化学的负面作用是可以避免的，显现了人的能动性。
绿色化学体现了化学科学、技术与社会的相互联系和相互作用，是化学科学高度发展以及社会对化学科学发展的作用的产物，对化学本身而言是一个新阶段的到来。
作为新世纪的一代，不但要有能力去发展新的、对环境更友好的化学，以防止化学污染；而且要让年轻的一代了解绿色化学、接受绿色化学、为绿色化学作出应有的贡献
二、在化学实验教学中要渗透绿色化学的思想。
化学实验教学不仅可以使学生观察到用语言难以表达清楚的清晰的实验现象，增强直观的感性认识，而且能培养学生观察、描述、分析问题和解决问题的能力。
但实验必定会涉及到有害、有毒的物质，从某种意义上讲学校中环境污染主要来源于化学实验。
因此，化学实验教学中要力求利用最少的实验药品，获得最佳的实验效果，最大限度的减少废弃物，提高学生的环境意识是非常必要的，也是切实可行的。
如微型实验；封闭式一体化实验；利用实验～投影放大等多媒体手段实验教学。
1、节约药品，最大限度减少污染源
微型化学实验是在实验操作技术是以尽可能少的试剂来获取所需的化学信息的实验方法。
它具有现象明显、效果良好、节约实验材料和时间、减少污染、安全、便于携带等优点。
在微小型的仪器中，用尽可能少的试剂来进行实验（一般为常规量的十分之一至千分之一）。
因为只有仪器微型化了，才能减少试剂在器皿上的附着量，同时还应尽可能减少中间产物的转移过程，以减少试剂在器皿上的附着。
所以，微型化学实验不是常规实验的简单微缩，也不是对常规实验的补充，更不是与常规实验的对立，它是在绿色化学思想下用预防化学污染的新实验思想、新方法和新技术对常规实验进行改革和发展的必然结果。
尽可能小剂量是微型化学实验的核心，它是没有终止的，是动态发展趋势，它使每一个化学工作者无论在何种实验条件中都在考虑：
“为了保护环境，只要能达到实验目的，我能不能把实验技术、方法、仪器和设计等改革一下，使改革后的实验相对于改革前，尽可能少用一点试剂?
”“尽可能小剂量实验”是一种思维方向，为了追求新的“尽可能小剂量实验”，解放人们的思想，推动化学实验的不断改变，这是化学实验改革和发展的动力之一，是绿色化学思想在化学实验中的具体体现。
在日常的化学实验教学中，怎样才能实现“尽可能小剂量实验”呢？
请使用微型实验仪器。
2、创新改进实验，减少环境污染
在现行中学化学教材中，有些实验指明了药品浓度，有些实验没有指明了药品浓度。
我对许多涉及药品浓度的实验探索和改进。
既节约了药品、保证了实验效果，又减少了环境污染。
1.指示剂浓度的减少，指示剂酚酞、石蕊等原浓度为0.5％～1.0％，经改进可减少到0.1％～0.25％，也可以相应减少酒精的用量。
2.对苯酚性质，苯酚溶液浓度由2％降至0.5％～1.0％，溴水浓度也可降低为橙红（稍浓）。
3.对定性检验剂硝酸银浓度改进，配制银氨溶液，硝酸银浓度、氨水浓度可由2％降为1％。
一般离子检验，硝酸银浓度0.1％就足够了。
4.浓度对化学平衡的影响，硫氰酸钾、三氯化铁溶液的浓度可由0.01mol/L降为0.0005mol/L，0.1mol/L不变。
这些改动实验药品的浓度都增强了实验效果。
降低实验药品浓度的例子还很多，作为化学实验工作者，应具有绿色化学的思想，并指导日常工作，尽可能地降低实验药品浓度，减少药品的损耗，预防环境污染。
绿色化学是人类的一项重要战略任务。
学校教育在绿色化学的推动中担任着很重要的角色，倡导绿色化学，从小培养人们的环境保护意识，把绿色化学思想贯穿于中学化学教育的整个过程并一直延续到以后的相关课程中，将有助于极大地提升人们的环保意识，让更多的人参与到绿色化学，共建和谐美好的环境。
三郴州宇腾化工有限公司见习
1见习目的
（1）增强对绿色化学在化学领域应用的思想意识；
（2）强调绿色环保化工工艺的重要性；
（3）了解典型工艺设备、流程，以及生产过程；
（4）亲身体会理论应用实践，理论与实践相结合，理论与实践之间的差距；
（5）培养绿色化思考和创造能力；
（6）认识到自身的不足，学习更多的理论知识，为将来的学以致用打下良好的基础，认识到自己专业的应用领域，有助于我们更加系统科学的学习书本的理论知识。
将在工厂中看到的与专业相关的知识相联系，强化相关知识，方便以后将这些知识更好的运用于社会实践中。
（7）学习更多的社会知识，积累社会经验，为以后的社会活动做好铺垫，是自己跟上时代的潮流。
2见习意义
开拓了自己的眼界，增长了见识，开阔了眼界；将课本知识运用到了实际中去，学习更广阔的知识。
3.见习时间：
2011年12月09日
4.公司简介湖南宇腾有色金属股份有限公司的前身郴州市宇腾化工有限公司，始建于2001年，地处享誉世界的“有色金属之乡”—郴州市石盖塘省级工业小区。
是一家集矿山开发、有色金属冶炼、综合回收、国际贸易、技术研发、生产经营为一体的股份制高新技术企业。
注册“宇腾”、“金宇腾”两个商标，拥有自主经营进口权，属海关A类企业。
注册资金19000万元，总资产19亿元，占地面积600余亩，员工1200余人。
公司坚持以人为本、科学发展，着力打造以“和谐”为主体的企业文化。
秉承“依托科技、持续创新、精细管理、开拓市场”的经营理念，追求“奉献社会、富裕员工”的企业价值观，发扬“理想、创新、和谐”的企业精神，“打造绿色环保全国知名有色金属企业”。
公司投资5亿元兴建的富氧底吹熔池熔炼技扩改项目具有国内先进水平、国家自主知识产权。
主要产品为电解铅，综合回收黄金、白银、次氧化锌、冰铜、锑、铋、碲等副产品。
电铅、银锭、铋锭产品质量分别达到国标1#标准。
公司大力实施资源开发、规模提升、技术创新、资本营运、人才强企、管理增效战略，走规模经济、循环经济、知识经济、实体经济与虚拟经济统筹发展之路。
安全生产标准化、清洁生产均为湖南省试点企业，冶炼废水废渣废气全部回收循环利用，公司绿树成林、草地如茵。
已通过国标质量管理、环境管理、职业健康（ISO9001、ISO14001、OHSAS18001）三体系认证。
属湖南省质量信用A级企业。
公司一贯重视人才和科技投入，吸引大批专业技术人才加盟。
建立研发中心，已获得授权发明专利2项（一种高纯铋的除杂精炼工艺、资源综合利用平衡炼铅工艺和设备）。
自主研发的“铅盐系列产品开发”获郴州市科技进步奖，FWR系列无尘复合盐稳定剂获湖南省新技术新产品科技创新金奖。
相继与中南大学、北京有色研究总院、中国恩菲工程技术有限公司、株冶集团、河南济源金利冶炼有限公司等单位建立了合作关系。
公司属湖南省科技重大专项示范企业。
公司先后获得全国有色金属工业优秀质量管理奖；湖南省优秀非公有制企业、守合同重信用单位、纳税信用A级单位；郴州市优秀企业、产品质量管理先进单位、十佳科技创新企业等荣誉。
入选湖南百强、制造业50强，以及郴州市纳税大户10强企业。
5.见习内容
（1）冶炼
1.1概述
采用氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法处理铅精矿、金精矿、银精矿，产出粗铅和鼓风炉渣，粗铅转电解精炼即综合回收系统，鼓风炉渣送烟化炉回收锌、铅、铟，产出次氧化锌弃渣，次氧化锌综合回收的价金属，弃渣外卖水泥厂。
1.2产品规模及原材料
1.2.1产品规模
本项目铅熔炼系统主规模为年产粗铅100kt，烟化炉系统年产氧化锌灰2.1万t，电解精炼系统生产精铅100kt，综合回收系统产白银500t/a，精铋500t/a，精铟15t/a。
1.2.2原料
氧气底吹熔炼系统处理的铅精矿分别来自国内和进口，金精矿、银精矿来自国内，氧化锌浸出渣来自本公司综合回收系统，上述各原料年供应量见表4-1。
表4-1 原料供应表
原料种类
铅精矿
金精矿
银精矿
氧化锌浸出渣
年供应量
172609.57t
8925t
8130t
7520t
本设计选取精矿化学成份见表4-2。
表4-2 铅精矿化学成份 （干基%）
名称
Pb
Zn
Cu
S
Fe
SiO2
CaO
%
59.92
4.46
1.03
16.47
7.79
2.03
0.59
名称
MgO
Al2O3
As
Sb
Bi
Ag
Au
%
0.13
0.2
0.31
0.32
0.28
0.21
1.989
Au含量单位：
g/t
氧气底吹熔炼炉年处理铅精矿（干基）155325t，铅精矿含水8%。
氧气底吹熔炼炉年处理金精矿8952t，金精矿化学成份见表4-3。
表4-3 金精矿化学成份（干基%）
名称
Au
Ag
As
Sb
MgO
Al2O3
SiO2
%
0.0064
0.0261
0.98
0.26
2.0
5.36
19.92
氧气底吹熔炼炉年处理精矿8130t。
银精矿化学成份见表4-4。
表4-4 银精矿化学成份（干基%）
名称
Au
Ag
As
Sb
MgO
Al2O3
SiO2
Zn
%
0.00029
0.1930
0.37
0.80
2.0
4.86
28.33
1.23
氧气底吹熔炼炉车处理氧化锌浸出渣4000t，氧化锌浸出渣化学成份表见表4-5。
表4-5 氧化锌浸出渣化学成份（干基%）
名称
Pb
Zn
Cu
S
Fe
SiO2
CaO
%
35
11
0.42
9.0
8.05
3.30
1.23
经综合回收系统预干燥后的氧化锌浸出渣含水8%。
1.3工艺流程
采用氧气底吹炼铅法处理铅精矿、金精矿、银精矿和氧化锌浸出渣，采用烟化炉处理鼓风炉渣和锌系统矿粉浸出渣。
1.3.1氧气底吹熔炼－鼓风炉还原炼铅法技术特点
氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法是国内开发的具有国际先进水平的炼铅新工艺，2002年8月，河南豫光和安徽池州采用该工艺相继投产成功，并在2个月内达产和超产，至今已连续生产近3年，粗铅年产量分别达到了8万t和5万t。
被专家评定为：
“国内外首创”，“整套装置配置合理、工艺畅通，设备可靠、生产稳定、作业率高、劳动条件好。
工艺技术水平达到国际先进”。
目前，国内又有1条生产线建成投产，2条生产线即将建成投产。
氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅法具有如下点：
（1）环保好：
由于熔炼过程在密闭的熔炼炉中进行，避免了烟气外逸，SO2烟气经二转二吸制酸后，尾气排放达到环保要求。
铅精矿或其它铅原料配合制粒后直接入炉，没有烧结返粉作业，生产过程中产出的铅烟尘均密封输送并返回配料，有效防止了铅尘的弥散；熔炼炉产出的粗铅和铅氧气化渣通过溜槽直接铸锭（块），同时在虹吸放铅解决了铅尘污染问题。
底吹炉产出的铅氧化渣含S为0.35%。
送入鼓风炉还原，彻底改变了传统鼓风炉的污染现象。
经环保部门实测，生产岗位含尘量为7mg/m3，其中铅尘含量0.03mg/m3，硫酸尾气SO2含量＜14mg/m3，均远低于国家环保标准。
（2）能耗低：
氧气底吹实现了自热熔炼并综合回收高温烟气中的余热，每生产1t粗铅同时能产出0.5t蒸汽（4.0Mpa）；同时由于熔炼炉已产出一次粗铅，且不需要返还配料，鼓风炉物料处理量较烧结机流程大幅度减少，焦炭消耗相应大节省。
根据入炉原料品位不同，吨铅焦耗在150～200kg之间，粗铅部位产品综合能耗约300kg/t粗铅。
（3）投资省：
具有自主知识产权，主要设备结构简单、造价低，相同生产规模较Kivcet流程投资可节省40%～60%。
（4）生产成本低：
氧气底吹熔炼生产过程简单，动力和焦炭消耗量少；生产效率高，人工费用低，和烧结机－鼓风炉流程相比，每吨粗铅生产成本降低约10%。
（5）回收率高：
有价元素回收率如下：
Pb
S
Au
Ag
＞97%
＞95%
＞98%
＞98%
（6）对原料适应性强：
氧气底吹熔炼炉既可直接处理各种品位的硫化铅精矿，又可同时处理各种二次铅原料，原料不需要浓度干燥和粉磨。
实际生产中铅原料含铅品位波动在35%～65%，含水8%～10%，粒度＜5mm的熔剂的结块原料均能直接入炉。
（6）自动化水平高：
氧气底吹熔炼过程采用DCS控制系统，实现了配料、制粒、供氧、熔炼、余热锅炉、锅炉循环水、电收尘、高温风机等全流程、全部设备集中控制。
（8）作业率高：
氧气底吹熔炼炉年有效作业时间＞8000h，即＞330d，河南豫光铅厂已连续生产31个月。
1.4.1一步炼铅部分冶金计算
本项目设计规模为年产粗铅80kt/a。
根据粗铅生产规模确定铅精矿处理量，同时按照公司要求，每年还处理8925t金精矿，8130t银精矿。
根据氧气底吹炼铅法的实际生产指标，确定以下参数：
氧气底吹熔炼年有效作业时间330d
氧气底吹熔炼铅氧化渣含S0.35%
氧气底吹熔炼烟尘率15%
鼓风炉渣含铅3%
鼓风炉焦率（冶金焦）14%
鼓风炉、烟化炉年工作日330d
氧气底吹熔炼工业氧气消耗量为3880m3/h。
氧气底吹熔炼烟气量和烟气成份见表4-14。
表4-14氧气底吹熔炼炉烟气量和烟气成份表
烟气成份（%）
烟气量（m3/h）
烟气温度（℃）
烟气含尘（g/m3）
SO2
SO3
CO2
N2
O2
H2O
13.09
0.41
2.81
49.11
12.68
21.9
17690
900±100
214
氧气底吹熔炼物料平衡计算结果见表4-15。
鼓风炉还原鼓风量为331m3/min。
鼓风炉还原物料平衡计算结果见表
烟化炉吹炼物料平衡计算结果见表4-18。
表4-18烟化炉烟气量和烟气成份表（1台）
烟气成份
烟气量（m3/h）
烟气温度（℃）
烟气含尘（g/m3）
CO2
CO
SO2
N2
O2
H2O
11.587
1.287
0.07
72.088
4.414
10.555
76980
1200±100
80
1.4车间配置
本设计火法工艺车间分为：
原料仓及配料系统、氧气底吹熔系统、鼓风炉烟化炉系统、粉煤制备系统、鼓风机空压机房。
1.5底吹炉余热锅炉
在氧气底吹熔炼炉后设1台余热锅炉，用于冷却底吹炉排出的高温烟气，部分回收金属烟尘。
余热锅炉产生的蒸汽可直接发电。
1.5.1底吹炉余热锅炉烟气条件
锅炉进口烟气量17690Nm3/h
锅炉进口烟气温度900±100℃
烟气含尘量214/m3
1.7.2工艺流程的确定
项目采用传统的火法初步精炼－电解精炼－最终火法精炼生产流程。
火法初步精炼是在熔铅锅中利用降温熔析法除铜，氧化法除锡等杂质，使其富集在浮渣中捞净除去。
电解精炼是利用不同元素在电解过程中的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提纯金属，贵金属杂质金、银、铋等富集在阳极泥中与主金属分离，并回收阳极泥中的贵金属。
最终火法精炼是进一步利用氧化法除去难分离的砷、锑、锡等杂质，使产品达到铅锭的质量要求。
基本生产工艺流程见图4-1。
图4-1铅精炼生产工艺流程图
铅精炼的主要工序有四个，分别为熔铅工序即在熔铅锅进行的火法初步精炼，并产出电解生产需要的阳极板；阴极制造工序，为电解生产出阴极片；电解工序，产出除去大部分杂质的析出铅，并提出含贵金属的阳极泥；铅锭铸型工序，最后除去难分离杂质，并浇铸合格成品铅锭，作为产品外销。
另有一个浮渣处理工序是铅精炼的配套工序，主要目的是回收浮渣中的铅和铜，同时其烟灰又是铟生产的原料。
1.8铅精炼各工序设备及技术
4.8.1熔铅工序：
铅阳极浇铸采用阳极联动线（圆盘铸锭机）。
4.8.1.1熔铅工序设备连接图
图4-2熔铅工序设备连接图
1.8.1.2熔铅工序的工艺流程
图4-3熔铅工序工艺流程图
1.8.2阴极制造工序：
阴极制造采用阴极联动线机械化操作。
1.8.2.1阴极制造工序设备联接图
图4-4阴极制造设备连接图
1.8.2.2阴极制造工序的工艺流程
图4-5阴极制造工序流程图
1.8.3电解工序
1.8.3.1电解工序设备连接图
图4-6电解工序设备连接图
1.8.3.2电解工序工艺流程
图4-7电解工序工艺流程图
1.8.4铅锭铸型工序
铅锭铸型工序工艺流程
图4-9铅锭铸型工艺流程图
1.8.5浮渣处理工序
1.8.5.1浮渣处理工序设备连接图
图4-10浮渣处理工序设备连接图
1.8.5.2浮渣处理工序的工艺流程
图4-11浮渣处理工序工艺流程图
6硫酸
6.1工艺流程
6.1.1净化工段
流程见净化工设备连接图，从收尘工段来地冶炼烟气300℃，进入制酸净化工段，依次进入一级洗涤器-冷却塔-二级洗涤器-一级电除雾器-二级电除雾器。
烟气在一级洗涤器、冷却塔、二级洗涤器经过两级电除雾器除去酸雾后去吸工段。
烟气中的尘、SO2、及有害物质进入循环稀酸中，为维持净化系统循环酸浓及尘的平衡，从一级洗涤器泵出口抽出一定量的稀酸，依次经过脱气塔、沉降槽，排出净化系统。
为维持净化系统水的平衡，需在二级洗涤器补充一定量的水，分别控制各塔液面实现自动加水、自动串酸、自动排酸。
从沉降槽的溢流液送污酸处理车间处理。
脱气塔脱出的SO2返回去烟气系统。
一级洗涤器设置了断酸报警和各项连锁，以防断定酸引发高温烟气对设备的损失。
同时与事故水阀及二氧化硫鼓风机连锁，实现自动喷水及风机停车。
6.1.2干吸工段
流程见干吸工设备连接图，净化后烟气进入干燥塔。
烟气经93%酸喷淋干燥，出塔烟气去SO2鼓风机。
一次转化来的烟气进入一吸塔，用98%酸喷淋吸收烟气中的SO2，出一塔烟气去转化工段进行二次转化。
夺次转化来的烟气进入二吸塔，用98%酸喷淋吸收烟气中的SO2出二吸塔烟气经100m尾气烟囱排放。
干燥塔、一吸塔、二吸塔各自设有循环酸系统。
干燥塔出塔酸流到干燥循环槽，经循环酸泵。
酸冷却器换热降温后返回一级塔、二级塔喷淋，同时有部分酸分98%酸串到干燥循环槽。
为维持各循规蹈矩环槽的酸浓，干燥酸（93%酸）与吸收酸（98%酸）相互串酸，并在啼收酸循环槽中补加水，上樘过程是靠控制循环酸槽液位、循环酸浓度实现自动串酸、自动加水、自动产酸。
成品酸从吸收循环泵打出经成品酸冷却器降温至40℃送成品酸工段。
6.1.3转化工段
流程见转化工段设备连接图，从SO2鼓风机鼓出来的烟气经Ⅲ、I换热器换热，烟气温度升至420℃进转化器一层转化。
出一层转化的烟气进入I换热器具与冷烟气换热，热烟气被冷却后进入转化器二层转化。
出二层转化的烟气进入II换热器与冷烟气换热，热烟气被冷却后进入转化器三层。
出三层转化烟气经Ⅲ换热器换热降温后进入一吸塔，出一吸收塔烟气经Ⅳ、Ⅱ换热器换热，使温度升至430℃进入转化器四层，出四层烟气经IV换热器降温后进入二吸塔。
转化器开工升温是靠设置在转化器一、四层烟气入口电加热器调节升温。
正常生产转化器一、四烟气入口温度，与SO2冷付线阀联锁实行自动调节。
转化器二、三层烟气入口温度可通过I换热器及II换热器SO2烟气冷付线阀手动调节。
6.1.4成品酸工段
成品酸从干吸工段打至计量槽，再由计量槽酸泵打至贮酸罐，也可以不经计量槽直接贮酸罐。
成品酸由计量槽酸泵打入装酸高位槽装酸罐车外运。
7平面布置
7.1总体布置
7.1.1工厂组成
冶炼厂工业场地、渣场、交通运输设施等。
7.1.2总体布置指导思想
（1）满足各场地和设施功能要求，为生产过程创造有利条件。
（2）按有色园选用318亩方型地布置。
（3）利用风向减少相互干扰，改善环境。
（4）满足各场地设施和位置选择及相互关系、各种防护距离的要求。
7.2总平面布置
7.2.1场地组成
功能分区：
粗铅冶炼区、烟气制酸区、精铅冶炼区、综合回收资源利用区、环保设施区、氧气站。
铅冶炼区由原料仓的配料厂房、粉煤制备车间、氧气底吹熔炼车及余热锅炉及电收尘系统、鼓风炉、烟化炉余热锅炉及电收尘系统，鼓风机空压机房、循环水系统、烟化炉水碎渣池、水碎渣循环水系统组成。
烟气制备区由净化工段、干吸工段、转化工段、SO2鼓风机（配电、控制）、尾气烟囱、硫酸循环水系统、酸库组成。
氧气站由氧气站主厂房、氧气站循环水、珠光砂库、氧气站配电室组成。
35kV总降压变电所为全厂提供电力供应。
7.2.2.1保证生产工艺流程的顺捷
主要生产厂房按照工艺流程顺捷的原则，尽量缩短皮带运输距离，简化车间之间的运输。
氧气底吹熔炼车间内反应器和烟化炉分别与其配套的余热锅炉、收尘系统连续布置，鼓风炉车间与烟化炉流水作业
升级会员 