冲压模具设计与制造技术赛项.docx

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冲压模具设计与制造技术赛项

附件2

2016年全国机械行业职业院校技能大赛-“海信杯”

中职模具设计与制造技术技能大赛

学生组-冲压模具设计与制造技术赛项

（样题）

总时间:

6个小时

任务书

场次号

工位号

二◦一六年十月

赛项说明

1.本届模具制造技术比赛参赛选手根据赛场提供的半成品模具,利用赛场平台完成任务书规定的任务,除了需数控铣削、线切割加工、精密平面磨床磨削加工与钳工加工外，还需要进行制件数字建模设计、零件3D数

字建模设计及2D零件图完善模具结构设计、模具装调与试模的操作，赛程时间仅为360分钟,3名比赛选手必需分配好各自承担的任务,协同完成整个项目。

2.加工零件的材料为45、T10A与P20钢。

零件的钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等钳工需要的钻头、铰刀、丝锥、研磨等工具需自带。

大赛提供给选手的就是:

半成品模具、需加工的零件毛坯料。

3.考虑裁判评分需要，选手提交的零件模型文件3D数模,以**、X_T文件格式保存；零件2D零件图纸（要求按国家机械制图相关规定绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等）,以**、PDF文件格式保存。

（可使用的软件见赛规）。

4.工作零件刃口锋利,选手需在精密平面磨床上进行磨削加工。

5.在试模任务中,参赛选手现场填写试模报告,内容包括:

模具安装、试模步骤等内容。

参赛选手或现场技术人员根据选手提供的成形参数与模具安装步骤,进行试模。

6.比赛结束时上交装配后的模具要求所有零部件可拆卸的。

如果使用常规手段无法拆卸,并导致零件尺寸不能检验,该部分零件尺寸检验分数视为零分。

7.参赛选手需要加工5个半成品模具零件:

凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模,不得加工大赛提供给选手的其它模具零部件,否则模具外观分数视为零分。

一、任务名称

冲压制件模具零件加工、模具装配与试模、成形制件检测以及质量分析。

二、任务概述

（一）设计制件与模具3D装配图

1、结合给定的制件2D图纸、模具2D装配图与半成品模具，准确判断给定半成品模具所缺模具成形零件。

2、设计制件与模具装配3D图,需要加工的模具零件3D图并转化成2D图。

（二）成形零件加工

1、填写加工工艺卡片

2、编写数控加工程序

3、操作数控机床、线切割机床以及工具磨床加工模具成形零件。

（三）模具装配与试模

1、根据给定的模具装配图,装配、调试模具。

2、将模具装到成形设备上。

3、试模,成形加工出合格制件。

（四）质量检验与分析报告

1.测量成形得到的制件尺寸。

2.填写制件缺陷自评分析报告。

三、项目任务

1.背景资料

某模具公司接到客户冲压零件（如图一所示）的模具设计与制造项目订单。

本次比赛将设计本项目订单的冲孔落料倒装复合模。

根据赛场提供的半成品模具利用赛场平台完成任务书规定的任务。

根据赛题要求,按赛场提供的坯料进行试模。

1）用三维软件设计出如图一所示冲压零件的数字模型与模具装配图。

2）冲孔落料倒装复合模现已初步设计完毕（见后面附图:

模具结构图）,

并完成了大部分零件的加工（见实物）,参赛选手完成最终设计。

特别提醒:

选手应全面了解模具结构与已经加工好的零件，根据装配要求进行零件加

工。

其中有5个零件尚未加工完（见毛坯图纸）。

3）并将上述5个3D数模生成2D工程图（要求按国家机械制图相关规定

绘制工程图，标注尺寸公差、精度等级、技术要求等）。

33

图一：

冲压零件图

2.产品制件技术要求概要

1）材料:

08AL;

2）材料厚度:

0、8〜1mm

3）技术要求:

表面光洁无毛刺

4）产品生产数量1万次；

3.赛场提供的毛坯

1）凸模固定板毛坯,尺寸为120mm<100mm<15mr的六面体工件,已磨

削基准面，材料:

45;硬度:

HB240-290。

如图二所示

图二：

凸模固定板坏料

2）凹模毛坯，尺寸为120mn¥lOOmrtK22mr的六面体工件，已磨削基准

面，材料:

T1OA;硬度:

HRC58-61。

如图三所示

图三：

凹模毛坯

3）卸料板毛坯，尺寸为120mm<100mm<10mr的六面体工件，已磨削基

准面，材料45,热处理硬度HRC2左右。

如图四所示

图四：

卸料板毛坯

4）推件块毛坯,尺寸为55mrm<45mm<20mr的六面体工件,六面未磨；材料45,热处理硬度HRC2左右。

如图五所示。

图四：

推件块毛坯

5）凸凹模毛坯，尺寸为55mm<45mm<50mr的六面体工件，六面未磨；替

代材料P20（预硬钢）,热处理硬度HRC3各35。

如图六所示

图六：

凸凹模毛坯

4、赛场提供一套半成品模具（标准模架及加工好的零部件）

四、任务、要求与提交物

参赛选手在6个小时内，根据赛场给定的制件2D图纸、模具2D装配图与半成品模具，完成如下项目任务:

项目一:

模具CAD设计

根据赛场提供的半成品模具，完善复合模设计。

任务1、创建制件3D模型

参赛选手按给定冲压制件图,完成冲压制件二维模型设计。

完成后提交原文件格式与“x_r格式的文件。

任务2、设计模具装配3D图、需要加工的模具零件3D图

参赛选手依据建立的制件3D数字模型，完成模具装配3D图以及需要加工的5个模具零件3D数字模型创建的任务。

完成后提交原文件格式与“x_r格式的文件。

任务3、绘制需要加工的模具零件2D图

参赛选手依据建立的需要加工的5个模具零件3D数字模型，完成凸模

固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模2D零件图设计的任务。

完成后

提交原文件格式与“PDF格式的文件。

项目二:

模具零件加工

任务1、根据赛题提供的毛坏与半成品模具,选手自行确定加工方法,生成数控加工程序与线切割程序。

有数控加工的零件须填写数控加工程序单。

任务2、操作数控机床加工模具零件，参赛选手依据数字模型生成数控加工程序，操作数控机床，完成零件的加工。

任务3、操作数控线切割机床加工零件、固定结构件。

任务4、模具零件加工工艺编制，参赛选手填写凸模固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模（5个）零件加工工艺卡片（要求表述:

加工顺序、加工内容、加工余量、设备及工装等内容）。

项目三:

模具装配与试模

任务1：

根据给定的装配关系图（附图所示）,装配、调整模具。

参赛选手依据赛场提供的手动精密平面磨床设备及自行绘制的凸模

固定板、凹模、卸料板、推件块、凸凹模的2D零件图，进行模具装配（钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、修配、研磨等）钳工操作；刃口修磨与磨削；完成模具的修配、调整任务。

任务2:

模具安装

参赛选手现场填写模具安装冲压设备及调试的步骤，赛场技术人员进行模具安装到冲压设备上、模具闭合、开启及顶出等操作，完成模具在冲

压设备安装的任务。

任务3:

试模，成形加工出合格制件

参赛选手或赛场技术人员调试模具、冲压制件,参赛选手修整模具,最终完成冲压制件的任务,参赛选手填写试模记录单（由现场裁判提供）。

整个过程只能冲压成形10个制件,选取2个制件提交，装入密封袋封好，选手与裁判共同签字确认。

项目四:

制件成形质量分析

任务1:

测量成形得到的制件尺寸

参赛选手依据成形得到的制件,填写制件尺寸检测数据,完成制件自测的任务。

任务2:

制件缺陷分析

参赛选手依据成形得到的制件,进行制件有无成形缺陷的分析并填写质量分析表，完成制件成形质量分析的任务，填写冲压件质量分析报告。

特别提醒:

比赛结束后需要上交的资料如下。

1、冲压件三维数据模型，存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务1完成内容）。

2、三维装配图，三维数据模型，存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务2完成内容）。

3、绘制的5个零件图，存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目一中，任务3完成内容）。

4、数控加工程序单，附表1存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务1完成内容）。

5、填写的零件加工工艺卡片，附表2存入U盘“场次号+工位号”的文件夹中（项目二中，任务4完成内容）。

6、冲压件，选手可以选出最好的二件样件,上交试模记录单与模具（项目三中，任务3完成内容）。

7、试模记录单与制件尺寸自检表（现场表2）（项目三中，任务3与项目四中任务1完成内容）。

8制件质量分析报告，附表3存入U盘“场次号+工位号”的文件夹

中（项目四中，任务2完成内容）

五、附图:

附图:

模具结构图