碧海蒙苑钢筋施工方案第一版.docx
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碧海蒙苑钢筋施工方案第一版
目录
第一章编制情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.1适用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2.1工程概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2.2工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2.3设计情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
第三章施工部署．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.1材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
3.2机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
3.3施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
第四章施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
4.1钢筋的下料与加工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
4.2钢筋绑扎．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
4.3钢筋验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
4.4成品保护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
4.5控制钢筋偏位的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
4.6竖向钢筋连接、电渣压力焊．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
4.7质量检查和标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
第五章安全措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
第一章编制情况
1、适用范围
本方案适用1#-13#楼高层、14#-25#楼别墅、酒店。
二、编制依据
（1）工程施工图纸结构设计总说明；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204；
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33；
《国家建筑标准设计图集》11G101-1-3。
第二章工程概况
2.1工程概述
（1）、工程名称：
（2）、建设单位：
（3）、设计单位:
（4）、勘探单位：
（5）、监理单位：
（6）、施工单位：
2.2工程概况
项目场地隶属于，位于,项目总用地面积为平方米，总建筑面积总建筑面积为平方米，项目共有13栋高层（16-17+1层）12栋别墅楼1栋组成。
拟建建筑物主要设计概况
楼栋编号
房屋类型
楼层
拟采用的结构形式
地下室
裙楼
±0.00设计整平高程
1
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
无
一层
19.60
2
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
无
一层
20.60
3
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
无
一层
21.10
4
高层住宅
16+1F
框架剪力墙结构
无
\
22.90
5
高层住宅
16+1F
框架剪力墙结构
无
\
22.90
6
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
无
\
23.90
7
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
1F
\
22.90
8
高层住宅
16+1F
框架剪力墙结构
无
\
22.90
9
高层住宅
16+1F
框架剪力墙结构
无
\
22.90
10
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
无
\
23.90
11
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
1F
\
22.90
12
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
无
\
23.80
13
高层住宅
17+1F
框架剪力墙结构
无
\
24.90
14
别墅
2F
框架结构
无
\
22.50
15
别墅
2F
框架结构
无
\
23.00
16
别墅
2F
框架结构
无
\
23.50
17
别墅
2F
框架结构
无
\
22.50
18
别墅
2F
框架结构
无
\
23.00
19
别墅
2F
框架结构
无
\
23.50
20
别墅
2F
框架结构
无
\
22.40
21
别墅
2F
框架结构
无
\
23.40
22
别墅
2F
框架结构
无
\
24.00
23
别墅
3F
框架结构
无
\
22.80
24
别墅
3F
框架结构
无
\
23.40
25
别墅
3F
框架结构
无
\
24.00
\
酒店
3F
框架结构
无
\
22.00
2.3设计情况
2．2.1、本工程钢筋采用HRB400级，焊条：
E50型用于HRB335、HRB400级钢筋机械连接。
不同类型钢材之间焊条随较低强度钢材定焊条。
2.2.2、主筋保护层厚度：
桩基、带形基础、地梁、桩帽（除桩帽底）均为50mm，钢筋混凝土侧墙靠土侧30mm，临空侧20mm，地上部分板、墙为20mm，梁、柱为25mm。
2.2.3、钢筋的接长：
三级钢接长优先采用机械连接，机械连接接头等级Ⅱ级。
钢筋柱、墙直径d≥14mm时采用机械连接接，别墅柱、墙边缘构件内的纵向钢筋直径14mm≤d≤25mm时采用电渣压力焊或机械连接。
第三章施工部署
3.1材料准备
3.1.1、进场钢筋应有出厂合格证、按规范规定进行取样复试，复试合格后，才可使用。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
3.1.2、成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
3.1.3、采用镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足200mm-300mm使用要求。
3.1.4、本工程竖向构件采用上下焊接定位钢筋，柱、梁、板采用成品塑料垫块。
3.2机具准备
电焊机BX-4002台，直螺纹加工机械2台，钢筋切断机4台，钢筋弯曲机4台，钢筋调直机4台，钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3.3施工准备
3.3.1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复检报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。
严禁随意堆放。
3.3.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3.3.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如果结构钢筋过密或设计不合理，影响结构混凝土施工质量时，应事先提请设计单位进行处理，以确保工程质量。
3.3.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
3.3.5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋。
3.3.6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
3.3.7、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
3.3.8、按要求搭好脚手架。
3.3.9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
第四章施工工艺
4.1钢筋的下料与加工
4.1.1钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理。
4.1.2钢筋调直
采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行调直，根据施工规范要求，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
4.1.3钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4.1.4弯曲成型
⑴、钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机来完成。
⑵、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
⑶、质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。
4.1.5钢筋接长
本工程的钢筋接长采用如下形式：
1螺纹连接：
直径d≥14mm的钢筋（柱、墙除外），柱、墙钢筋d>14时采用直螺纹连接；
⑵电渣压力焊：
柱、墙边缘构件内的纵向钢筋直径d=14mm时采用电渣压力焊；
⑶其余规格形式的钢筋接头采用焊接和绑扎搭接。
⑷钢筋的接头位置：
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
一般是：
板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。
①直螺纹连接
A、加工工艺
加工保护套
滚压螺纹
钢筋切头
钢筋连接
套筒加工
B、质量要求
直螺纹用的钢筋下料时，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。
直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
②电渣压力焊接长：
主要用于柱、墙筋d=25以下钢筋。
A、焊接工艺流程
检查设备电源
选择焊接参数
钢筋端头制备
安装焊接夹具和钢筋
安放焊剂罐、填装焊剂
安放铁丝环
试焊、作试件
确定焊接参数
质量检查
卸下夹具
回收焊剂
施焊
B、焊接方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。
电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
③搭接焊接长
焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊（5d），若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。
④绑扎搭接接长：
楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。
4.2钢筋绑扎
4.2.1、基础钢筋绑扎
⑴、桩承台基础：
划基础钢筋位置线→绑扎承台钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎柱（墙）插筋。
⑵、桩筏基础：
：
划基础钢筋位置线→绑扎筏板下层钢筋→绑扎暗梁钢筋→绑扎筏板上层钢筋→绑扎柱（墙）插筋。
⑶、承台与筏板基础都是上、下两层钢筋，需要采用钢筋马凳作支撑，马凳钢筋的直径为d=16mm（间距1m）。
⑷绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
现浇柱、墙与基础连接的插筋位置一定要固定牢靠，采用钢筋做斜撑撑住，以免造成柱轴线位移。
4.2.2墙、柱钢筋绑扎
⑴工艺流程：
套柱、墙箍筋→绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。
（3）绑扎竖向受力筋：
墙、柱主筋绑扎时，其接头均按50%错开，柱主筋d=14mm时，其接头采用竖向钢筋电渣压力焊；箍筋接头错开，当柱主筋伸到顶后，应将其锚固于梁内。
（4）绑扎箍筋
①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处应沿墙、柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。
④墙、柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
⑥墙、柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱的保护层为20mm，墙的保护层为15mm，在墙、柱上、下两端焊定位钢筋以保证混凝土保护层的厚度。
4.2.3梁钢筋绑扎
（1）工艺流程：
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
在主、次梁模板上口铺横杆树根在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋
按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应放置垫块，保证保护层的厚度。
（9）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于14mm时，采用机械连接。
接头不宜位于构件最大弯矩处，底层钢筋接头应设于支座边1/3区域，面层钢筋接头应设于梁跨中1/3区域内；接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
4.2.4板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）绑扎板筋时用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
阳台处的马凳应加密以保证上层钢筋的保护层不能过大。
（6）板钢筋绑扎时，其伸入支座内的锚固长度应符合要求，板底钢筋接头按25％错开搭接，并设于板端1/3区段内，板面钢筋接头按50％错开搭接，并设于板中1/3区段内，搭接长度符合要求。
（6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置要求与前面所述梁相同。
4.3钢筋验收
钢筋绑扎和垫块完成后，在模板封模前，应进行钢筋隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。
4.4成品保护
（1）钢筋绑扎后，不准踩踏。
（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（4）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
4.5控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。
（1）墙筋：
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,用Ф12的钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。
（2）梁筋：
梁筋主要是梁侧保护层厚度不均，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
（3）板筋：
主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，更关键是绑扎成型后不要踩踏。
4.6竖向钢筋机械连接
⑴、易出现的问题
竖向钢筋电渣压力焊通常由于施工周期较短，易出现上下不垂直、弯折过大、轴线偏心、焊包不均匀等现象。
⑵、保证措施
①上下钢筋端部要处理平整，并除去铁锈、油污和水泥等杂物。
②上下钢筋要对直，轴线偏移不超过2mm，弯折角不超过4°。
③在正式施焊前，对所用钢筋进行现场条件下的焊接性能试验。
④焊接过程中上钢筋与下夹具不能与其他钢筋相碰，以免打火。
⑤应随时检查焊接质量，若发现倾斜偏新大于规定值或焊口不满等现象，应切除重焊。
⑥配电设备应符合电压和电流的要求，电焊电缆和控制电缆联结要正确、牢靠，电焊机焊接电源和控制箱的外壳应有可靠接地。
4.7质量检查和标准
（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）钢筋的保护层是否符合要求；
（5）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见一览表。
钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架的长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
第五章安全措施
1、进入工地的施工人员，上岗前必须进行安全交底，树立安全意识。
2、进入工地必须戴安全帽，上班不准赤膊、穿拖鞋。
3、在高处作业人员必须系安全带。
4、钢筋加工棚的各种机械由专人使用。
5、钢筋起吊时，吊物下禁止站人和行走，待钢筋降到准放点1m内方能靠近，就位放劳后，才能摘吊钩。
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