铁矿各岗位安全管理操作规程 完整版.docx
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铁矿各岗位安全管理操作规程完整版
一:
铁矿入场须知
1、非本企业人员未经允许不准入场。
2、上岗前不准喝酒、睡眠要充足,保持精力充沛。
3、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,禁止穿裙子、短裤、背心、高跟鞋、拖鞋,女工不准留长发。
4、入场人员必须经过体检合格,无妨碍工作的病症(如精神病、心脏病、高血压、耳聋、严重近视、色盲、痴呆)和生理缺陷者严禁入场。
5、不准玩弄损坏矿区内安全设施、信号、装置、标记。
不准随意触动电器和机械设备。
6、遵守劳动纪律,严格操作规程,不准违章冒险作业。
7、不准乘座入出矿区内的矿车。
8、不准单人作业,至少保持二人以上,并有专人监护。
9、不准私自进入危险区域或禁区内。
10、注意放炮警戒信号,服从放炮警戒人员的指挥,躲炮必须躲到规定的避炮区域。
二:
铁矿凿岩工安全操作规程
1、必须了解和熟悉作业地点、技术要求,坚持正规作业,不违章作业,按设计施工;
2、露天开采作业面空气流通要良好,硐采通风、照明设施要良好;检查边坡、撑木和作业平台,撬好浮石,如有问题先处理好后再作业;
3、检查作业面有无盲炮残药,发现有盲炮残药及时进行处理;
4、检查好凿岩机具、风绳是否完好,坚持湿式凿岩,严禁干式凿岩;
5、开机时要遵守“三把风”的操作程序,风门开启由小到大,严禁一次开启最大风门,以免损坏凿岩机;
6、凿岩时应做到“三勤”,即耳勤听、眼勤看、手勤动,随时注意检查凿岩机运转、钻具和工作面情况;
7、发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时,应立即减少气腿推力和减少风量,严禁用手扳钻钎或用铁锤等猛打钻钎;
8、凿岩时操作工应站在凿岩机侧面,不准全身或双腿压在气腿或凿岩机上,防止断钎伤人事故发生;
9、凿岩结束运转时要降低凿岩机运转速度,慢慢拨出钎子;
10、严禁在同一作业面边凿岩边装药混合作业;
11、完成凿岩作业时卸下水绳,吹净机内、炮眼内的积水和粉尘,防止机件生锈然后卸下风绳;
12、保管好所有凿岩机具放到安全地点,风绳要盘好并关闭风管路。
三:
铁矿水泵工安全操作规程
1、上岗必须穿戴好劳动保护用品;
2、开车前必须和有关部门联系好,检查大井水位,防止掉入水中;
3、开车前必须检查好起动器,短路开关是否在停的位置,开车时先盘车,无异常现象再开车;
4、禁止往电器设备上喷水,禁止在电机上放东西,禁止在皮带轮正面站人;
5、严禁用湿手操作电器开关;
6、设备运转时不准用手摸传动部位和电线或工具接触或清扫传动部位;
7、开阀门时不准站在对面,应站在侧面;
8、电器设备发生故障时应及时找电工处理,不得乱动;
9、上班不准饮酒,班中不准找他人替班。
四:
铁矿料场、排土场、管理工操作规程
1、料场、排土场管理工要严格遵守交接班制度,认真填写交接班记录,按规定进行交接班。
2、排土场管理工到排土场,首先要检查、确定排土场的卸料地点,附近无障碍物,不塌方、不虚方、不冒沿,料场下方无人、无物、无设备方可开始作业,否则应先进行处理。
3、当视线不清,情况不明时,不应随意发出指挥命令。
4、当两辆或两辆以上矿车进入料场或排土场时,应明确的向司机显示车辆卸载顺序。
5、要时刻注意矿车上的石块下滑,当发现石块下滑或有下滑迹象时,可随时作停车手式,并采取保安措施。
6冰雪开化期和暴雨天要仔细检查和确定料场无塌方危险时方可作业。
如料场翻料位置不能使用将料暂时翻在料场边沿安全地点。
然后根据情况用推土机或装载机处理。
7、夜间作业时无照明或照明亮度不够时,应停止翻车作业,并及时向矿调度和领导汇报,待安装照明后方可进行正常作业。
8、如遇异常情况,指挥人员中随时相机处理,并及时向矿调度和领导汇报。
五:
铁矿铲运机司机安全技术操作规程
一、安全操作规程
1、铲运机的使用条件,必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。
3、发动机启动或操作前应发出信号。
4、铲运机起动后经中速缓车(1200-1500r/min)待各仪表在正常范围之内才允放全负荷作业。
5、铲运机应配置灭火装置。
6、铲运机不准带病作业,各部件必须保持清洁,不允许有跑、冒、低、漏现象。
7、铲运机电气线路应经常检查,防止短路、搭铁发生火花等现象。
8、换轮胎时必须首先放掉胎内空气,充气时,轮胎正面不许站人。
9、检查铲运机故障时,只允许用行灯,严禁使用明火。
10、严禁铲运机运装易爆物品和易燃物品。
11、铲运机不允许在净化水箱没有水、催化箱内没有催化剂的情况下作业,要定期清洗,每运转500小时检测一次废气。
CO净化率低于60%时,催化剂必须再生或更换。
12、起动时,不准用明火烤柴油机。
13、检查铲运机变速箱时,柴油机应怠速运转。
14、铲运机作业时,机油压力不得低于0.5kgf/cm2,铲运机在井下作业,应中速行驶。
15、未松开手制动,不准铲运机行驶
16、停车场和维修硐室不准放易燃易爆物,用过的破布、垫木及时清除。
17、作业时,操作人员不准吸烟。
油库、维修硐室应悬挂“禁止吸烟”和“注意防火”警示牌。
18、主运输巷交叉点、急转变、陡坡和铲运机行驶的各主要路口处,应设立明显标示牌和必要的护墙和安全栏。
铲运机行使到各主要道口、巷道交叉点、陡坡上应鸣喇叭示警。
19、铲运机停放场地和维修洞室必须设在爆破安全区以外。
20、废气净化和其他防毒事项:
(1)作业场地应有足够的风量,风速应大于0.5米/秒,新鲜空气量不小于2.8-3.0米3/马力·分;
(2)净化箱应定期检查,必要时更换催化剂;
(3)柴油机的燃油应选用低度或0号轻质柴油。
(4)柴油机和喷油嘴必须按使用说明书要求进行维护和检查调整,保证其良好的工作状态。
(5)铲运机在进入工作面以前,应在通风良好地区高速运转5分钟,使柴油机排气温度迅速升高,减少对空气的污染;
(6)应尽量减少柴油机怠速运转时间,在作业场地怠速时间不允许超过1分钟;
(7)除特殊情况外,必须在维护硐室检查柴油机时,怠速时间不应超过5分钟,减少有害气体的污染和催化剂的积炭;
(8)不允许用嘴吸或吹的方法去处理柴油及刹车油。
21、照明灯不亮,喇叭不响不准行驶。
22、制动风压小于6kg/cm2不准行驶。
23、方向操纵杆、制动器必须灵活、可靠,否则严禁行驶。
24、变速压力小于15kg/cm2不准行驶。
25、铲运机下坡时严禁熄火,一旦柴油机熄火,应立即进行停车制动并操作转斗操纵杆,使铲斗接触地面。
26、严禁在高举的铲斗下停留或通过,发动机停车前,必须先把铲斗放下,禁止高举铲斗行驶。
27、作业时,发现后轮离地或机身倾斜,应立即将铲斗放下,并减少装铲量或改变铲取条件。
28、发动机未熄灭,手刹未制动,严禁司机离开岗位。
29、严禁非作业人员驾驶或乘坐铲运机,严禁用铲斗带人。
30、在采矿工作面作业时,溜矿口矿石不宜铲的过空,防止大量矿石突然塌下,发生砸车事故。
停车时,必须把铲运机停放在安全地点。
31、铲运机行驶未停止以前,不得换向。
32、铲运机在坡道上行驶时,柴油箱油位不得低于规定油位,否则,会使铲运机在坡道上因供油中断而熄火下滑,造成严重事故。
33、铲运机行驶时,必须松开油门,方可进行脚制动。
34、不允许用铲运机在溜井隔筛或装矿点破碎大块。
35、铲运机不允许转弯铲矿。
36、检查调整和保养作业必须停机进行,并应在司机室处悬挂“正在检修,不许发动”的警示牌,或采用其它标志示意。
37、检修人员用千斤顶顶起铲运机,人员在下面作业时,必须用枕木把桥壳或车架垫住,同时进行手刹制动。
38、铲斗在举高位置,不许进行检修,如需检修时应使用安全销把动臂固定住,或用枕木将动臂垫起。
39、清扫检查或保养电瓶时,要防止短路事故或硫酸烧伤事故。
二、技术操作规程
1、铲运机司机必须掌握设备的使用性能,了解铲运机结构和工作原理,必须严格执行本规程及有关安全技术规定。
2、起动前的准备:
检查液压、燃油、转向、制动系统和电器仪表、照明等是否完好可靠;检查柴油、机油轴箱、变速箱、液压油箱、柴油机油位、净化水箱的水位是否在规定位置。
必要时按规定补充;检查轮胎的磨损情况和充气压力(前轮6.5kgf/cm2,后轮6kgf/cm2)卸装轮胎时应采取安全措施;检查传动轴、轮网、制动钳、驱动桥和前后桥驾联接螺栓及发动机地脚螺栓的紧固情况;检查电瓶是否完整,接头是否牢固。
3、起动发动机时:
(1)检查手制动器是否处于制动状态,如未制动,应制动好;
(2)合上蓄电池主开关DK、仪表箱侧面自动开关(1ZK-10ZK);(3)把钥匙插入点火开关内,并转到“1”位,各仪表指针是否摆动,位于“0”位处于“停止”状态;(4)用手按上风扇断带保护按钮,喇叭是否发出警告信号;(5)方向控制手柄,变速操纵杆放在中间位置,油门踩到全轮的2/3;(6)柴油机预热后,把预热起动开关由原业“III”转到“II”,柴油机一旦启动,立即松开该开关,一次启动不了,开关需打回“0”位,以免烧坏起动机,每次启动,在柴油机运转之前,不允许再次启动;(7)柴油机一旦启动后,应立即松开油门踏板,直到怠速下稳定达到转速为止,冷启动不允许过快速度;(8)仪表指示不得超过说明书规定数值的范围;(9)试运转时应按说明书规定的程序进行。
4、铲装:
司机运行首次装载前,应试操作一下工作机构,以便熟悉操纵过程,装载时先向前推动臂操纵杆,直到动臂下降到接触限位块为止,然后,平稳地向前推转斗操纵杆,直到铲斗刃离开地面几厘米为止,
六:
铁矿自卸汽车司机安全操作规程
1、自卸汽车的使用条件,必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前,必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须随时保持车辆的完好状态,每次出车前,必须按规定对车辆进行严格检查:
(1)工作前应空斗起落1-2次;
(2)检查离合器分离是否彻底,结合是否平稳可靠;(3)转向装置是否灵活可靠;(4)手脚制动调整是否适当,制动距离是否符合要求;(5)仪表、照明信号及各附属装置是否完好;(6)燃油、机油是否泄漏。
发现问题及时处理,严禁开带病车。
4、操作人员必须严格按技术及安全规定执行,不得违章驾驶,严禁超速、强超强会、酒后开车,野蛮开车。
5、恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时,必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速,均匀缓慢的行驶,车辆运输时必须保证适当车距,限速32KM/H。
6、坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的挡位。
下坡时严禁空档滑行或熄火滑行。
7、向排土场、矿仓卸矿时,必须有专人指挥,且和边缘保持适当距离。
8、驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装置,严防行驶中误操作而发生事故,在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作,卸车后待车斗复位后方能起步行驶,严格禁止边降落车斗边起步。
9、驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。
10、汽车电线着火时,必须立即关闭电源开关,迅速拆去一根蓄电池电线,以截断电源,不得乱扯电气线路。
11、调整发电机传动皮带时,必须熄火使发动机停转后进行。
12、严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。
13、拆卸机车时,必须使用合适的专用工具。
14、检查车辆及更换轮胎时,必须选择宽敞牢固平坦的地点,拉紧手制动并采取辅助阻车措施(尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时,手刹车、挂挡均失效)。
需将车顶起时,必须加保险木,需在车下作业时必须放置托架。
15、冬季室外停车又无防冻液时,必须将冷却水放尽。
16、收车后,必须按规定检查好车辆,并做好车辆清洁工作后,方可离车。
七:
铁矿空压机安全操作规程
1、空压机的使用条件,必须按技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。
3、必须熟练掌握空压机及其附机设备的构造、性能和工作原理以及控制方式,掌握空压机的技术操作规程和运转维护要领、严禁违章作业,并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。
4、空压机运转前,必须详细检查设备的完好情况,检查安全阀、干燥及润滑冷却系统正常与否,发现异常必须及时处理。
5、空压机在运转中,必须注意观察进出口气体温度、压力是否正常以及空压机运转情况,发现异常必须及时查明原因。
请专业技术人员和维修人员解决,严禁设备带病运转。
6、不同型号的空压机在运转操作方面有所不同,必须认真执行各处的技术操作规程。
按本机的各项技术要求进行维护作业。
7、空压机停机检修期间,必须切断电源,认真执行挂牌检修制度,并要做好停机后的维修和保养工作,检修工作必须在专业技术人员的监督指导下进行。
8、在空压机正常运转中进行检查时,身体各部位不得接触运转部件。
9、发现下列情况之一,必须立即停车:
(1)排气压力超过允许值;
(2)冷却水中断,停车后不能马上送冷却水,待缸体冷却后再送;(3)润滑油供应中断;(4)排气温度超过160℃;(5)电流超过额定值;(6)电机滑环产生强烈火花;(7)机器振动严重,机器声音异常,闻到烧糊异味。
10、停车程序:
(1)将负荷器调到空载;
(2)按动停车按钮,观察电流、电压表是否回零位;(3)打开放气阀;(4)十分钟后停止冷却水。
11、必须经常保持设备、地面卫生清洁,机房内严禁堆放杂物。
12、非本岗位工作人员严禁进入空压机房,未经批准不得乱动设备的仪表及安全装置。
八:
铁矿液压挖掘机的操作规程
1、液压挖掘机的使用条件,必须按其技术说明书的规定执行。
2、工作前必须佩戴符合国家标准或行业标准的劳动保护用品。
3、发动机启动或操作前应发出信号,并检查铲斗中、机身下及其附近是否有人。
4、检查液压系统是否完好、气压是否符合规定;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。
5、详细了解施工任务和现场情况。
检查挖掘机停机处矿岩的坚实性和稳定性,轮胎式挖掘机应加支撑,以保护其平稳、可靠。
检查路堑和沟槽边坡的稳定情况,防止挖掘机倾覆。
6、严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。
禁止无关人员进入驾驶室。
7、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。
8、挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机(调速器)以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞和超挖根底。
9、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应降低铲斗高度,卸载高度一般不超过辐底0.5米;严禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。
装车时汽车司机不得停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。
10、禁止利用铲斗击碎坚固物体;如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除后继续作业;禁止挖掘未经爆破的5吨以上的岩石。
禁止用铲斗处理粘帮车辆。
11、挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。
12、两台以上的挖掘机在同一平面上作业时,挖掘机的间距:
汽车运输时,应不小于其最大挖掘半径的3倍,且应不小于50米;机车运输时应不小于两列列车的长度。
13、上下台阶同时作业的挖掘机,应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径的3倍的距离,且不小于50米。
14、挖掘机工作时,其平衡装置外形的垂直投影到台阶坡底的水平距离应不小于1米。
操作室所处位置应使操作人员危险性最小。
15、不可超载和装载不均,不可铲装超大块,不可将大块装入车的一端。
16、挖掘作业时,发现伞檐、浮石或塌陷征兆、盲炮等情况,应立即停止作业,并将设备开到安全地带。
17、禁止用铲斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时挖掘出不能作横行行驶或回转运动。
18、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。
19、挖掘机在回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。
20、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。
21、在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。
22、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。
23、挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。
下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。
24、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。
25、夜间作业时,挖掘机前后灯要正常,并有良好照明。
26、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒档并实施驻车制动。
必要时如坡道上停车,其行走机构的前后要垫置楔块。
27、转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。
28、按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。
九:
铁矿通风工操作规程
1、掘进工作面和通风不良的采场,应该安装局部通风设备,进行强化通风。
2、局部通风的风筒口与工作面的距离:
压入式通风不得超过10米,抽出式通风不得超过5米。
混合式通风也应满足上述要求,但抽出式风筒应滞后压入式风筒5米以上。
3、局扇应牢稳地安装在巷道一侧,并高出巷道底板1米以上,以防地下水浸入。
4、局部扇风机开机前,要检查风机是否牢稳,电线、刀闸开关,防爆开关是否完好和有无漏电现象,风筒各处有无破损,发现问题,及时处理。
5、按启动开关而扇风机不动时,应马上停止按按钮,检查出故障原因,进行处理。
6、风机运转时,任何人不得清扫和检修风机。
7、运转中若发现电机发热、冒烟或有不正常声音和气味时,应立即停机检查。
8、扇风机电机轴承应每隔3个月换润滑油一次。
9、吸入端的风筒应安设纱网,以防止吸入杂物。
10、通风风筒应经常检查修补,防止漏风。
十:
铁矿放矿工操作规程
1、工作前,仔细检查矿车,漏斗闸门,气缸是否完好,并将车门关严。
2、工作时,放矿人员应站在漏斗门的侧面进行操作,防止溜井中矿岩冲击打人。
撬棍尾部应距离人的头部远些,以免大块冲击撬棍导致伤人。
3、放矿人员要等车站正、停稳后再放矿。
装完矿车后,应将矿车内超高的矿石扒平,确保行车安全。
4、准确掌握装车数量,保证出矿量的准确性。
5、随时掌握溜井内储存量和含水量,不准把溜井放空。
6、放矿工与推车工要密切配合,准确的行止,保证安全,加快装车速度。
7、漏斗放矿时,严禁有人和矿车在下面通过、作业。
如必须通过应暂停放矿。
8、溜井发现堵塞时,严禁伸头观望或进入井中处理。
用撬棍处理时,要防止石头下落冲击撬棍,碰伤人员。
9、溜井严重堵塞需采用爆破处理时,必须请示班长、队长和安全员。
由爆破工进行处量。
炸药尽量减少,并应制定出安全措施后,方可进行处理工作。
严禁钻进漏斗和溜井糊泡。
10、矿车掉道后,应使用用复轨器或用撬杠抬上道。
严禁用铁质钎杆等顶车,要防止挤伤、砸伤人员,需要修理的矿车,应送到修理地点待修,不得随意乱放或翻倒。
11、经常清理漏斗下、铁道两旁的矿石,确保现场清洁和行车安全。
12、经常检查爬齿、钢丝绳,并定期加注润滑油,以防发生事故。
十一:
铁矿撬毛工操作规程
1、进人工作面要详细检查工作面有无残炮、残药、雷管等。
如有应找爆破工处理。
2、撬毛工作时,工作地点必须有两人以上,并携带好照明用具。
3、撬棍不得短于1.5米。
撬毛时,撬棍仰角不得超过600。
4、平巷撬浮石,应从外向里仔细检撬。
5、斜井、溜子口或斜坡道的撬毛工作,应从上向下仔细检撬。
6、撬毛作业时,必须有足够的照明,持灯人不得站在撬毛工工作人的前面,应站在斜后方,距撬毛工作人二米以外的地点,要相互配合,监撬人员要严格注意顶帮变化。
7、撬毛时,必须站到稳固安全的地方进行,集中精力,注意撬落的石块不能碰伤自己和滚落伤害他人。
8、禁止站在下坡或坡面进行作业,应站在上坡撬,以免撬落的浮石滚动打人。
9、撬毛时,禁止有人从附近通过,并随时注意脚下碴堆是否移动。
10、撬棍嘴要放在活石上面或侧面,不可放在活石下面撬,撬时向上抬,不可向下压,预防用力过猛,造成扑空跌倒。
11、撬毛作业前,应着重检查所撬浮石周围,有无因撬毛带动其他浮石的可能,以免对自己作业产生危险。
12、在溜井口、天井口,坑道交叉口及滴水处,应仔细检查岩石的层理、节理构成,有无因撬毛而引起更大落盘危险。
13、在悬空的工作面,如天井、漏斗处进行作业时,要系好安全带,其活绳长度,不准超过两米。
14、有冒顶预兆时,应立即停止作业,及时报告,并撤出全部人员。
十二:
铁矿掘进工作业规程
1、竖井掘进表土层时,应遵守下列规定:
(1)施工初期,井内应设梯子,不允许用其他简易设施升降人员;
(2)在含水表土层中施工,要及时架设和加固井圈,并有降低水位措施,以防止井壁砂土流失导致空帮;
(3)在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含土层中施工时,必须有专门的安全技术措施;
(4)开挖的服务时间短的小立井(采矿立坑)的表土层部分,应该有防止片落的措施。
2、竖井施工时,必须采取防止往井下坠物的措施。
井口必须安装严密可靠的井口盖和井盖门。
翻渣设施,必须严密,不许向井下漏渣渗水。
井下作业人员所携带的工具、材料,必须拴牢固或置于工具袋内。
禁止向井筒内投掷物料。
竖井施工时,必须架设牢固可靠的安全梯。
井筒内作业地点要有联系信号装置和通风设备。
井筒延伸时,必须用坚固的保护盘或在井底水窝下留有岩柱,将井筒的延伸部分与上部作业中段隔开。
挖掘岩柱或撒出保护盘时,必须进行专门的施工设计,经矿长批准后施工。
3、在下列情况下,作业人员必须佩带安全带:
(1)在井筒内或井架上安装或拆装设备;
(2)在井筒内处理悬吊设备、管、缆或在吊盘上进行工作;
(3)乘吊桶时;
(4)爆破后到井圈上处理浮石。
安全带必须栓在牢固的构件上。
4、用吊桶提升时,必须遵守下列规定:
(1)关闭井盖门之前,禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具和材料;
(2)吊桶须设保护伞装置;
(3)井盖门要有自动启闭装置,在吊桶通过时,能及时打开和关闭,个体户采矿的小立井,提升速度小,可采用手动装置,但操作人员和绞车司机应有可靠的联络信号;
(4)井架须设防止吊桶过卷装置;
(5)吊桶内装岩高度要低于桶口边缘。
装入桶内的长件,必须牢固绑在吊桶梁上;
(6)自制的非标准吊桶,提升人员时应有保护伞及足够
的连接安全系数,且一次只准许提升1人;
(7)严禁从吊罐上往下投掷工具或材料。
5、出碴时,应遵守下列规定:
(1)爆破后,应进行通风,处理浮石,清扫井圈,处理好盲(残)炮后,方可进行作业;
(2)作业前,应详细检查有关设备和部件。
6、斜井、平巷口施工时,要及时架设支护和砌筑挡墙。
斜井、平巷掘进,爆破后,应有充分的通风时间,烟尘浓度符合要求后,方可进入工作面。
在没有机械通风时,必须按具体情况规定足够通风时间。
出渣前,应首先敲帮问顶,检查处理工作面顶、帮的浮石。
撬浮石的撬棍,应有足够长度,以便人员能站在安全地点工作。
并且,应有足够的照明,以便清楚地观察浮石范围。
7、普通法掘进天井、溜井,应遵守下列规定:
(1)使用的工作台,必须牢固可靠;
(2)必须设置安全棚,距工作面的高度不大于6m;
(3)掘进高度超过7m时,应装梯子间、渣子间等设施,如没有梯子间,应设梯子,梯子上部应有护棚,防止崩坏梯子;
(4)天井、溜井应尽快与上部平巷贯通。
贯通前,不准在其间开凿任何工程;
(5)距上部中段7m时,必须在贯通地点设置警戒标志;
(6)采用下掘法的小天井,应用梯子作为人员上下之用,不许用爬绳上下人员,起爆方法应采用在井外起爆(电点火、导爆管、电雷管等)方法;
(7)溜矿格不得放空,应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量。
8、在不稳定岩层中掘进的井巷(包括采矿巷道),必须支护。
在松软或流砂性岩层