大体积砼方案.docx
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大体积砼方案
目录
第一章编制依据1
第二章工程概况1
第三章施工部署2
第一节施工部署原则、总施工顺序2
第二节施工组织准备2
第四章大体积混凝土浇筑前的裂缝控制计算5
第五章施工工艺8
第一节混凝土的浇筑8
第二节混凝土的表面处理9
第三节混凝土的养护与温控10
第四节测温11
第五节试块制作12
第六章泵送混凝土施工13
第七章质量标准16
第八章成品保护措施19
第九章安全环保措施19
第十章质量记录21
第一章编制依据
1、西单圣馨园1#、2#住宅楼工程设计图纸。
2、西单圣馨园1#、2#住宅楼工程有关设计变更及洽商。
3、西单圣馨园1#、2#住宅楼施工组织设计。
4、钢筋混凝土工程施工及验收规范。
5、混凝土泵送施工技术规范。
6、预防混凝土工程碱集料反映技术管理规定。
7、建筑安装分项工程施工工艺规程。
8、特殊过程施工作业指导书。
9、其它。
第二章工程概况
西单圣馨园1#、2#住宅楼工程位于西单东南c3区，前门西大街西单天主教堂东侧；为高层住宅楼，地上1#楼17层（不含机房层）、2#楼15层，地下3层，总建筑面积为24321m2。
结构形式为现浇钢筋混凝土框支剪力墙结构，抗震等级为一、二级，抗震设防烈度为八度。
本工程1#楼底板厚度1.0m（按大体积混凝土考虑），混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。
地下室防水等级为一级，防水方法为混凝土自防水及二层SBS卷材防水（3+3厚）。
第三章施工部署
第一节施工部署原则、总施工顺序
根据本工程基础底板的尺寸（厚度大于800mm）、强度及抗渗等级，为确保施工质量及混凝土强度正常增长，故将整个底板砼按照大体积砼施工技术要求组织施工。
1#楼基础底板不划分流水段，一次性浇筑，浇筑时间为2007年8月15日。
第二节施工组织准备
1、底板砼浇筑施工组织管理体系：
2、主要机械工具一览表：
序号
机械名称
规格
数量
单位
备注
1
地泵
HBT80B
1
台
配100m地泵管
2
振捣器
3
台
配Φ50、Φ30棒
3
空压机
1
台
含配套管
4
电焊机
2
台
5
气焊
1
台
6
布料机
1
台
7
手动砂轮磨光机
3
台
8
塔吊
QTZ63
1
台
3、材料、工具准备：
序号
名称
单位
规格
数量
1
塑料薄膜
M2
0.1mm厚
1000
2
百页箱
个
1
3
玻璃温度计
个
2
4
高低温度计
个
1
5
电子测温仪
套
1
4、技术准备：
4.1熟悉施工图纸，按施工图纸及施组内容进行安全技术交底。
4.2确定地泵、地泵管及地泵管架位置。
地泵设在2#楼的东侧大门处，地泵管架位置根据现场情况确定。
地下车库顶板施工完毕并回填土后可考虑再重新布置地泵的位置。
4.3由于二环内不允许设搅拌站，所以底板混凝土采用商品混凝土，因此根据本工程大体积混凝土的特点并对商品砼原材料做以下要求：
（1）水泥：
选用中热或低热的水泥品种，可减少水化热，选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥。
利用混凝土后期强度，要求搅拌站进行混凝土配合比设计时可采用60d强度代替28d设计强度，这样可使混凝土的水泥用量减少40~70kg/m3，温度降低4~7℃。
水泥的含碱量应小于0.6%，尽可能选用含碱量不大于0.4%；
用于本工程底板大体积混凝土的水泥应进行水化热检验。
（2）粗骨料：
采用自然连续级配石子，增大混凝土和易性，减少水泥用量及用水量，优先选用石子粒径5~25mm的碎石或碎卵石，减少混凝土收缩；
含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%；
粗骨料不得使用碱活性骨料。
（3）细骨料：
选用中砂；
砂的含泥量不应大于3%，泥块含量不大于0.5%。
（4）掺合料：
掺入粉煤灰（掺量小于20%），粉煤灰不应低于Ⅱ级，以球状颗粒为佳。
（5）外加剂：
选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂；
外加剂必须与水泥的性质相适应；
外加剂带入每立方米混凝土的碱含量不得超过1kg；
外加剂氨的释放量不得大于0.1%。
除以上要求外，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上质量要求。
（6）原材料做碱集料反应试验，要求进场的原材料碱含量符合规范规定，且砼内碱含量符合设计要求（最大含量为3.0Kg/m3）及规范要求。
4.4配合比设计
（1）砂率控制在40%~50%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率。
（2）本工程水灰比取0.5。
（3）塌落度控制在14-16cm。
（4）混凝土初凝控制在10小时以上，终凝在12±2小时。
第四章大体积混凝土浇筑前的裂缝控制计算
本工程1#楼基础底板大体积混凝采用掺Ⅱ级粉煤灰的混凝土，混凝土强度等级为C35。
水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据实际混凝土搅拌站提供的最小水泥用量为297kg/m3，这里按297kg/m3计算。
混凝土入模时的大气平均温度20℃，混凝土入模温度T0=25℃。
P.O42.5普通硅酸盐水泥水化热：
Q3=250KJ/Kg，Q7=271KJ/Kg，Q28=334KJ/Kg。
砼的比热取C=0.96KJ/（Kg.k），砼的密度取2400Kg/m3。
1、混凝土的水化热绝热温升值
砼的绝热温升为：
T3=[WQ/（C.ρ）]（1-e-mt）=[275*250/（0.96*2400）]（1-e-0.9）=17.71℃
T7=[WQ/（C.ρ）]（1-e-mt）=[275*271/（0.96*2400）]（1-e-2.1）=28.39℃
T28=[WQ/（C.ρ）]（1-e-mt）=[275*334/（0.96*2400）]（1-e-8.4）=39.86℃
2、各龄期混凝土收缩变形值
按下式计算εy（t）=ε
（1-e-0.1t）
Mi
根据本工程采用普通硅酸盐水泥、水泥细度取3000，骨料选用花岗岩，水灰比0.5，水泥浆量，养护条件查表可知：
M1=1.0、M2=1.0、M3=1.0、M4=1.21、M5=1.0、M6=0.96、M7=1.0、M8=0.54、M9=1.00、M10=1.00。
εy（3）=ε
（1-e-0.1t）
Mi=ε
（1-e-0.3）
Mi=0.53×10-4
εy（7）=ε
（1-e-0.1t）
Mi=ε
（1-e-0.7）
Mi=1.02×10-4
εy（28）=ε
（1-e-0.1t）
Mi=ε
（1-e-2.8）
Mi=1.92×10-4
3、各龄期混凝土收缩当量温差
按下式计算Ty（t）=-εy（t）/α
Ty（3）=-εy（3）/α=-0.53×10-4/1.0×10-5=5.3℃
Ty（7）=-εy（7）/α=-1.02×10-4）/1.0×10-5=10.2℃
Ty（28）=-εy（28）/α=-1.92×10-4/1.0×10-5=19.2℃
4、各龄期混凝土弹性模量
按下式计算E（t）=E0（1-e-0.09t）
E（3）=E0（1-e-0.27）=0.77×104
E（7）=E0（1-e-0.63）=1.52×104
E（28）=E0（1-e-2.52）=2.99×104
5、混凝土的温度收缩应力
按下式计算σt=（E（t）.α.ΔT）.S（t）.R/（1-υ）
其中ΔT=T（t）+T0-Th
σ3=（E（3）.α.ΔT）.S（3）.R/（1-υ）
=[0.77×104×1.0×10-5×（17.71+15-10）]×0.4×0.4/（1-0.15）=0.33
σ7=（E（t）.α.ΔT）.S（t）.R/（1-υ）
=[1.52×104×1.0×10-5×（28.39+15-10）]×0.4×0.4/（1-0.15）=0.35
σ28=（E（t）.α.ΔT）.S（t）.R/（1-υ）
=[2.99×104×1.0×10-5×（39.86+15-10）]×0.4×0.4/（1-0.15）=2.53
根据以上计算，并查结构设计规范知混凝土的28天抗拉强度设计值为1.71MPa，则可知σ28大于混凝土的抗拉强度1.71N/mm2，故在达到28天龄期强度前会由于混凝土内外温差大而引起温度裂缝的产生，所以本工程在浇筑完混凝土后必须采取浇水养护的措施降低混凝土内外温差达到抗裂要求。
6、保温材料的选择
根据大气平均气温为20℃，温度混凝土的入模温度为25℃，内部温差控制指标为20℃，内外温差控制指标为25℃。
混凝土的水化热绝热温升值为T28=39.86℃。
所以TMax=39.86+25=64.86℃
64.86-20（内部温差控制指标）=44.86℃
44.86-20（大气平均温度）=24.86＜25℃（内外温差控制指标）
故本工程采取浇水养护的方法。
第五章施工工艺
第一节混凝土的浇筑
浇筑时应先浇筑积水坑、污水坑等低于底板的混凝土，浇筑方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
浇筑时在钢筋上铺竹胶板，供施工人员行走。
1）为保证抗渗混凝土的整体性，不留垂直施工缝，采取分层、踏步式推进连续浇筑的方法进行施工（见下图），分层厚度为30cm~50cm且不大于振动棒长的1.25倍，踏步宽为1.5~2.5m。
图底板混凝土浇筑方式
1—分层线；2—新浇灌的混凝土；3—浇灌方向
2）浇筑混凝土时间不超过60min。
3）混凝土浇筑从低处开始,先浇筑集水坑，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升，保持混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2~4h后再浇上部混凝土。
5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50㎝左右，每点振动时间10~15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
7）混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
表面搓毛2—3次，防止裂缝产生。
8）混凝土的浇筑温高，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。
9）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。
10）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。
第二节混凝土的表面处理
1）处理程序：
初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1~2h掀膜二次抹压→覆盖塑料膜。
2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。
3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2~4㎝的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。
4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。
5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。
6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
第三节混凝土的养护与温控
1、由于底板混凝土采用砖侧模，因此在混凝土浇筑前应回填完毕。
2、根据现在的大气温度，可以用浇水养护的方法，混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。
3、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：
①混凝土内部温差（中心与表面下100或50㎜处）不大于20℃；
②混凝土表面温度（表面以下100或50㎜）与混凝土表面外50㎜处的温度差不大于25℃；
③混凝土降温速度不大于1.5℃/d；
④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。
当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。
4、混凝土的养护期限：
除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d，炎热天气适当延长。
5、养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水）。
第四节测温
1、大气温度：
距建筑物10m以外，距地面高度1.5m,风条件较好的地方设一个测温百页箱,白页箱尺寸300mm×300mm×400mm。
2、测温延续时间：
自混凝土浇注开始，直至内外温差小于10℃，且内外温差随时间呈下降趋势时方可停止测温。
3、测温时间间隔，混凝土浇筑后1~3d为2h，4~4d为4h，其他为8h。
4、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。
5、使用普通玻璃温度计测温：
测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。
温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
6、测温点布置：
每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，距板中间500mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成。
测温点间距不大于6m，测温管使用铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50~100mm。
A座测温点布置及编号方法见如下示意图，具体测温点平面布置详见技术交底。
7、测温管理：
（1）测温工作由专职试验员负责，劳务队设两名专职人员，严格按照方案施工，记录详实准确。
（2）项目部质检人员和栋号负责人每天要检查测温记录，停止测温时要向技术人员交测温记录，签字汇总后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。
（3）发现问题及时汇报，以采取必要的措施。
（4）采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，并及时报告工地技术负责人。
第五节试块制作
底板砼每浇筑100m3砼，应做三组（一组同条件，两组标养）强度试块，同时应保证每一班组不少于三组。
每浇筑500m3砼应留置抗渗试块一组（每组6个试块），且每项工程不得不少于二组，试块应在浇筑地点制作。
大体积混凝土同条件养护试件的留置方式和取样数量按下列要求进行：
同条件养护试块取样部位由建设、监理、施工方共同选定；底板混凝土同条件试块留置组数不少于三组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构底板的适当位置，并采取与大体积混凝土同样的养护方法。
第六章泵送混凝土施工
1、每台混凝土的实际平均输出量（m3/h）
按下式计算：
Q1=Qmax×α1×η
HTB80B型泵：
Q1=Qmax×α1×η=81×0.8×0.6=38.88m3/h
2、混凝土泵的台数
1#楼底板混凝土量为820M3，按照38.88m3/h量，浇筑时间不超过24小时，故用一台混凝土泵，如出现故障，及时调配混凝土汽车泵备用。
3、搅拌运输车台数
按下式计算：
N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1
HTB80B型泵：
N1=Q1×（60L1/S0+T1）/60V1
=38.88×（60×40/70+30）/（60×6）
=4台
4、混凝土泵布置、泵管布置及支架措施
（1）混凝土泵布置要求：
场地平整、坚实；泵靠近浇筑地点；泵车停放地点有足够场地；且泵车停放位置应接近排水设施；泵作业范围内不得有碍阻物、高压电线。
（2）1#楼泵管布置图，详见后附图。
（3）泵管固定措施：
基坑上泵管固定采用钢管支架固定，具体固定详见下图：
由基坑上边向基坑内布置的竖向泵管也用钢管架固定，具体固定详见下图：
基坑楼座中的水平泵管固定也采用钢管架固定，具体详见下图：
5、泵送混凝土的塌落度控制
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内的积水倒净。
运输途中，严禁往拌筒内加水。
当运至现场，塌落度损失过大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。
否则不能用于本工程中。
第七章质量标准
1、主控项目
（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
（2）大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压、抗渗试验报告。
（3）大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
检验方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
检验方法：
现场制作试块进行膨胀率测试。
（5）大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。
检验方法：
检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书。
2、一般项目
（1）大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
检验方法：
观察和尺量检查。
（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。
检验方法：
用刻度放大镜检查。
（3）防水混凝土结构厚度，其允许偏差为＋15㎜、－10㎜；迎水面钢筋保护层厚度不应小于40㎜，其允偏差为±10㎜。
检验方法：
尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。
（4）底板结构允许偏差（㎜）：
轴线15
标高±10
电梯井长宽对定位中心±25，0
表面平整8/2m
预埋件中心10
预埋螺栓5
检验方法：
尺量检查。
3、检验数量
（1）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件应在浇筑地点制作。
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的有关规定。
（2）用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（3）底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡抽查一处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。
第八章成品保护措施
1、跨越模板及钢筋应搭设马道。
2、泵管下应设置木枋，不准直接摆放在钢筋上。
3、混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。
4、测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。
5、混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。
6、拆模后应立即回填土。
7、混凝土表面裂缝处理：
裂缝宽＞0.2㎜非贯穿裂缝可将表面凿开30~50㎜三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。
贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。
第九章安全环保措施
1、安全措施
（1）一般规定
1）所有机械设备均需设漏电保护。
2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。
3）基坑周围设围护栏杆。
4）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
5）马道应牢固，稳定具有足够承载力。
6）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。
（2）使用泵车浇筑混凝土
1）泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2）泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于稳定力矩。
严禁利用布料杆作起重作用。
3）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.5~1m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。
4）泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
（3）使用地泵浇筑混凝土
1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。
2）泵受料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。
3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送。
无效时需拆管排堵。
4）检修设备时必须先行卸压。
5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。
6）清洗管道不准压力水与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。
7）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。
2、环保措施
（1）禁止混凝土罐车高速运行，停车待卸料时应熄火。
（2）混凝土泵应设于隔音棚内。
（3）使用低噪音振动器。
（4）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。
（5）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。
第一十章质量记录
1、测温记录
测温记录表见《北京市资料管理规程》。
混凝土温度测量曲线图见下图
2、施工质量验收记录
⑴、设计变更文件；
⑵、混凝土原材料出厂合格证和进场复试报告；
⑶、预拌混凝土出厂合格证；碱含量计算书，小票等；
⑷、混凝土工程施工记录；
⑸、混凝土隐蔽工程验收记录；
⑹、混凝土分项工程验收记录；
⑺、混凝土强度试验报告、抗渗性能试验报告；
⑻、施工方案、安全、技术交底；
⑼、其他必要的文件和记录。
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