钢筋技术交底.docx

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钢筋技术交底

技术（质量）交底记录

编号：

LD07—08

工程名称

阳光绿景7#楼

交底项目

主体钢筋工程

工程编号

交底日期

2009年3月9日

一、设计交底：

基础钢筋采用HRB335钢筋，承台梁、钢筋混凝土保护层板墙

二、施工要求：

1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，按规格、使用部位、编号分别堆放。

单面焊大于钢筋直径的10倍，双面焊大于钢筋直径的5倍，焊缝长度不小于搭接长度。

在500mm范围内，通过同一面内，焊口不大于通过该面总钢筋根数的50%。

搭接焊：

钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）

10-223.290-130

14-224.0130-180

20-325.0180-230

2、钢筋加工应按图纸放样，核对无误后方可大量加工，钢筋制作应满足规范要求，制作尺寸误差应在允许偏差范围内，钢筋弯钩应符合设计要求，绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、HPB235级钢筋加工时应做出180度弯钩，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

梁箍筋均为封闭箍筋，外墙框架梁箍筋应作成抗扭箍筋，箍筋端部弯135度，端头平直段长度为10d。

4、钢筋连接绑扎接头，受拉区25%，受压区50%，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3LL。

焊接接头应满足受拉、受压区均为50%，纵向受拉钢筋最小锚固长度HPB235，C25锚固长度为27d（d为钢筋直径），≥C30锚固长度为24d。

HRB335，C25锚固长度为34d（d为钢筋直径），≥C30锚固长度为30d。

5、钢筋焊接之前应进行现场焊接性能实验，合格后方可正式焊接。

焊口的长度应满足规范要求（单面焊接10d，双面焊5d）。

并按规定的检验批进行送检。

接受人：

交底人：

哈尔滨市建筑工程质量监督研究会监制

技术（质量）交底记录

编号：

LD07—08

工程名称

阳光绿景7#楼

交底项目

主体钢筋工程

工程编号

交底日期

2009年3月9日

6、钢筋原材：

按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

7、成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

8、铁丝：

可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

9、为保证钢筋混凝土保护层厚度，按规定加设筋保护层垫块。

三、钢筋绑扎

a）柱钢筋绑扎

1.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2.搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。

接受人：

交底人：

哈尔滨市建筑工程质量监督研究会监制

技术（质量）交底记录

编号：

LD07—08

工程名称

阳光绿景7#楼

交底项目

主体钢筋工程

工程编号

交底日期

2009年3月9日

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20～C25

C30～C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HRB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级、RRB400级

—

55d

40d

35d

3.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。

第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。

4.画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

b.柱箍筋绑扎：

（1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）.

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

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哈尔滨市建筑工程质量监督研究会监制

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主体钢筋工程

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2009年3月9日

（6）柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。

同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。

当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。

（8）柱筋到结构封顶时，按03G101-1有关规定执行。

c.剪力墙钢筋绑扎

1、立2～4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

2、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。

剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.

3、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。

如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。

其预留长度应符合设计或规范的规定.

4、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。

5、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

d.梁钢筋绑扎:

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

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2009年3月9日

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

一般大于45d。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

4、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

5、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，

6、钢筋排距应符合设计规范要求。

梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两

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主体钢筋工程

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2009年3月9日

7、端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

8、进行底板及基础梁钢筋绑扎时，按放线员弹出的墨线摆放钢筋及梁位置，钢筋采用绑扎形式，基础梁部分主筋采用焊接。

9、基础梁箍筋加密区按图纸及03G101-1进行绑扎，梁主筋接头相互错开，同一截面内钢筋接头面积占受拉钢筋总面积允许百分率不大于25%。

10、承台底板钢筋绑扎每扣必须绑牢，不能落扣。

e.楼板钢筋绑扎:

1、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

4、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

盖铁下部安装马凳，位置同垫块。

f.楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

3、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

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2009年3月9日

钢筋焊接

一、施工准备

（一）作业条件

1、焊工必须持证上岗。

2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。

3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。

（二）材料要求

1、钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。

钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。

2、钢材：

预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。

3、焊条：

焊条的牌号应符合设计要求。

如设计无规定时，应符合表2-5的要求：

表2-5

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

坡口焊

Ⅰ

E4303

E4303

Ⅱ

E4303

E5303

Ⅲ

E5003

E5503

Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接

E4303

焊条必须有出厂合格证。

焊条质量应符合以下要求：

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钢筋工程

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2009年3月9日

a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。

b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

c.焊条必须根据要求烘干后再用。

（三）施工机具

电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。

二、质量要求

钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连按工程》章节中相应部分。

三、工艺流程

检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查

四、操作工艺

（一）搭接焊

1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。

2、焊缝长度要符合表2-6规定。

3、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

4、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。

弯折角度控制：

单面焊l:

10，双面焊1:

5。

表2-6

钢筋级别

焊缝型式

焊缝长度

Ⅰ

单面焊

≥8d

双面焊

≥4d

Ⅱ、Ⅲ

单面焊

≥10d

双面焊

≥5d

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钢筋工程

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2009年3月9日

5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。

6、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

7、预埋件T型接头电弧焊：

分为贴角焊和穿孔焊。

（1）纲板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。

受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。

锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。

（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。

d为T型件锚固钢筋直径。

（二）帮条焊

1、钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

宜采用双面焊。

不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。

帮条长度同搭接焊焊缝长度。

当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

2、帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。

3、两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。

4、引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端部，弧坑应填满。

主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。

五、应注意的质量问题

1、应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。

焊接参数应采用班前焊确定的参数。

2、焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。

四、质量要求

1、钢筋加工：

受力钢筋顺长方向要求允许偏差±10mm，箍筋内径尺寸±5mm

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2、钢筋安装：

绑扎钢筋网，网眼尺寸允许偏差±20mm，钢筋骨架长±10mm，宽和高±5mm，受力钢筋的间距±10mm，箍筋间距±20mm。

受力筋的保护层厚度基础允许偏差±10mm，柱和梁允许偏差±5mm，板和墙允许偏差±3mm。

五、成品保护

（一）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

a）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

b）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

c）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

六、应注意的质量问题

1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。

2.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：

配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

3.梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。

4.箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

5.梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。

6.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。

7.绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。

8.绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9.在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

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2009年3月9日

七、安全要求

1、钢筋加工场地工人必须配戴安全帽，钢筋加工案台应平整，加工区应设置警戒区，装设防护围栏及警告标志，各种机械应加设防护罩，加工机械由专人操作，案台操作人员应保持距离，非操作人员严禁乱动。

2、加工前应检查机械，确认无误方可加工。

3、钢筋焊接10m范围内不得堆放易燃物，焊接机械必须接地。

4、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。

5、绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张拉安全网。

悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。

6、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。

接受人：

交底人：

哈尔滨市建筑工程质量监督研究会监制