压铸机安全要求.docx

压铸机安全要求.docx

《压铸机安全要求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压铸机安全要求.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

压铸机安全要求

压铸机平安要求

标准号：

10145—1999替代标准号：

发布单位：

机械工业局起草单位：

XX铸造锻压机械研究所、XX压铸机厂、XX东方压铸机床等

发布日期：

实施日期：

点击数：

405更新日期：

2021年12月31日

详细出处：

前言

　　本标准是按照GB／T16755—1997（（机械平安平安标准的起草与表述规那么?

的规定制定的，属于C类平安标准，对压铸机规定了平安要求。

由于目前国内A类和B类平安标准正在陆续制定中，因此凡已发布的能引用的A类和B类平安标准，在本标准中都已做了引用，没有可引用的A类和B类平安标准，

　　本标准那么以具体的平安要求规定在条款中。

　　本标准自2000年3月1日起实施。

　　本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。

　　本标准起草单位：

XX铸造锻压机械研究所、XX压铸机厂、XX东方压铸机床、东亚机器制造厂、XX力劲（一达）机械、XX灌南压铸机。

　　本标准主要起草人：

高天真、陈一江、竺丰年、汪建雄、X相尚、陈锦楼。

　　压铸机平安要求10145—1999

　　1X围

　　本标准规定了压铸机设计人员、制造厂和供给商应遵循的根本平安技术要求。

　　本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机（以下简称压铸机）。

　　2引用标准

　　以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

　　GB5083—1999生产设备平安卫生设计总那么

　　GB／T5226．1—1996工业机械电气设备第一局部：

通用技术条件

　　GBl2265．1—1997机械平安防止上肢触及危险区的平安距离

　　GBl2265．3—1997机械平安防止人体各部位挤压的最小间距

　　GB／T14776一1993人类工效学工作岗位尺寸设计原那么及其数值

　　GB／T15706．1—1995机械平安根本概念与设计通那么第1局部：

根本术语、方法学

　　GB／T15706．2—1995机械平安根本概念与设计通那么第2局部：

技术原那么与标准

　　GB／T1625l—1996工作系统设计的人类工效学原那么

　　GBl6754—1997机械平安急停设计原那么

　　GB／T16855．1—1997机械平安控制系统有关平安部件第一局部：

设计通那么

　　GB／T16856一—1997机械平安风险评价的原那么

　　／T5365．2—1991铸造机械清洁度测定方法显微镜法

　　5545—1991铸造机械平安防护技术条件

　　／T6331．2—1992铸造机械噪声的测定方法声压级测定

　　／T7536—1994机械平安通用术语

　　／T9978—1999铸造机械术语

　　3定义

　　除了在／T15706．1、GB／T16856、／T7536和／T9978中给出的定义适用于标准外，本标准还采用以下定义。

　　3．1压铸型

　　用在压铸机上作为铸件成型的分为两半的模具。

　　3．2分型面

　　将压铸型分为动、定型两半的截面。

　　3．3锁型机构

　　压铸机中，当压铸型闭合后，用来使压铸型锁紧并产生锁紧力防止压铸型在压射充型过程中别离的

　　机构。

该机构可以是独立作用的机构，也可以与合型机构组合。

　　3．4防止误合型保护装置

　　压铸机中，当压铸型处于完全开型的状态时，用来防止动型座板在没有得到合型指令前发生任何意外合型动作的装置。

　　3．5余料饼

　　冷室压铸机压射后压射室内剩余金属形成的圆柱状的金属料饼。

　　3．6窄点

　　压铸机或辅助装置中，除分型面以外的有可能使身体的某局部受到夹挤的其他任何部位。

这些部位可能在运动件之间，或运动件与固定件之间，或运动件与压铸工件之间。

　　4重要危险工程

　　以下重要危险工程是依据GB／T16856对本标准适用X围内的压铸机进展风险评估的结果。

　　4．1机械危险

　　4．1．1压铸机工作过程中，其运动件对人身可能造成夹挤、剪切、碰撞、缠绕等危险。

　　4．1．2压铸机零部件由于形状因素，其锐边、尖角可能对人身造成扎伤或割伤危险。

　　4．1．3压铸机零部件在使用过程中，由于松动、松脱、掉落或折断、碎裂、甩出等可能造成的危险。

　　4．1．4压铸机中有可能在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动的零部件可能造成的危险。

　　4．1．5在高空作业（维修或保养等）时可能造成人员跌落危险。

压铸机四周可能造成人员滑倒、绊倒危险，维修人员操作空间窄小或操作不便可能遭受的碰撞、夹挤等危险。

　　4．1．6高压流体可能造成的危险

　　4．1．6．1液压和气动系统的最大压力超过系统中元器件的额定平安工作压力造成的危险。

　　4．1．6．2液压蓄能器可能发生的爆炸危险。

　　4．1．6．3蓄能器在未完全泄压情况下进展拆卸或维修造成的危险。

　　4．1．6．4液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险和污染地面引起人员滑倒等危险。

　　4．1．6．5压力损失或严重的压力下降可能造成机构失灵引起危险。

　　4．1．6．6系统管路中能导致元件（包括密封件）损伤的异物（如氧化皮、毛刺、水分等）可能造成机构失灵和人身伤害。

　　4．2电气危险

　　4．2．1人员直接接触裸露带电或绝缘失效的带电零件、导线或元器件可能造成电击、火灾、烧伤、惊慌跌倒等危险。

　　4．2．2控制元件失灵造成非正确操作引起的危险。

　　4．3热危险

　　4．3．1自保温炉向冷室压铸机压射室运送熔融金属过程中可能产生飞溅造成人员烫伤、烧伤危险。

　　4．3．2压铸机合型后，由于锁紧力不够、意外的开型或其他疏忽，可能造成熔融金属白分型面喷射出来的危险。

　　4．3．3由于操作人员意外或疏忽可能伸人保温炉熔融金属中的危险。

　　4．3．4压铸机喷嘴周围喷溅金属液的危险。

　　4．4噪声危险

　　压铸机由以下原因致使噪声过大，引起操作人员长期工作后听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑和干扰听觉信号造成危险：

　　——气动系统排气；

　　——电动机和泵运转不平衡；

　　——管路安装不当，固定不牢；

　　——其他机械撞击。

　　4．5材料和物质产生的危险

　　4．5．1压铸机使用的液压油可能造成燃烧的危险。

　　4．5．2压铸机使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。

　　4．5．3压铸机使用的模具润滑剂产生的烟和雾可能对人身造成吸人危险。

　　4．6其他危险

　　4．6．1由于忽略了人类工效学原那么可能造成的危险，如易产生过失的操作方向、不适宜的照明、过分紧X和疲劳等。

　　4．6．2吊装、运输过程中由于偏重、稳定性差、零部件没固定好、吊具强度不够等原因造成意外倾翻、移动或掉落危险。

　　4．6．3压铸机中的装置和控制系统抗电磁干扰性能差，致使机器不能正常运行可能产生危险。

　　4．6．4两个或两个以上操作者操作压铸机时，由于操作的不协调或其他意外造成的危险。

　　5平安要求和／或措施

　　5．1根本要求

　　5．1．1压铸机的平安设计必须符合GB／T15706．1，GB／T15706．2和GB5083规定的原那么。

　　5．1．2压铸机的平安防护除须符合本标准的规定外，还必须符合5545的有关规定。

　　5．1．3压铸机应最大限度地通过设计消除危险或限制风险，使其具有本质平安性能。

如不能实现或不能完全实现时，必须通过提供平安防护装置对人员进展保护。

决不允许无视上述原那么，仅简单地依靠使用信息向使用者提出警告或提示。

　　5．1．3．1使用信息只能用于对无法通过设计来消除或充分减小的、而且平安防护装置对其无效或不完全有效的遗留风险，向使用者提出有关通知和警告。

使用信息不应用于弥补设计和制造的缺陷。

　　5．1．3．2不应将通过设计能够消除的危险留给用户去解决（如需对机器进展改造）。

也不应将平安防护装置的制造和装设留给用户承当。

　　5．1．4压铸机的设计应充分表达人类工效学原那么，并应符合GB／T16251、GB／T14776和其他有关标准的规定。

　　5．2压铸型危险区的平安防护要求

　　压铸机的主要危险区是压铸型区，必须采取各种措施消除有关危险。

　　5．2．1压铸型的锁型机构必须在合型后保证压铸型可靠锁紧。

　　5．2．1．1合型机构和锁型机构最好设计成相互独立作用的机构。

锁型机构型式建议为机械式。

如为液压式，应保证液压缸的可靠密封并应在明显位置安装有压铸型锁型力的显示装置。

　　5．2．1，2合型锁型程序必须与压射程序联锁，以防止未完成锁型程序前进展压射。

　　5．2．2为防止开型后动型座板在合型方向上意外的运动，应设置防止误合型保护装置。

　　5．2．2．1防止误合型保护装置应在开型后的整个停歇时间内连续起作用，直到操作合型程序时止。

　　5．2．2．2防止误合型保护装置应与控制系统联锁，防止个别的控制一旦失灵时，不会影响其防止意外合型的功能。

　　5．2．2．3防止误合型保护装置不应在与压铸机其他零部件之间造成不平安的窄点。

　　5．2．2．4对防止误合型保护装置的检查应当方便。

　　5．2．3压铸型区必须设置防护装置（防护门、防护罩或挡板），以对所有易遭受危险的人员（操作、调节、维修、润滑、检查、清洁或其他有可能进入的人员）提供平安保障。

防护装置的设置原那么是：

　　——对合型力小于250kN的压铸机须在机器的两侧及压铸型危险区正上方设置；

　　——对合型力等于或大于250kN的压铸机须在机器的两侧设置。

　　5．2．3．1各类防护装置的选用、设计和安装要求应符合GB／t15706．2和其他有关标准的规定。

　　5．2．3．2防护装置的装设不得对操作人员造成操作和视线障碍。

　　5．2．3．3防护装置应同控制系统保持联锁，在防护装置未进入正确位置时，压铸机不能启动合型动作。

　　5．2．3．4与防护装置有关的控制器和联锁装置应能防止意外的操作。

　　5．2．3．5防护装置定位后，必须能防止人体的任何部位进入压铸型危险区或附近的辅助装备的危险部位。

　　5．2．3．6防护装置定位后，应能确保压铸型分型面一旦有熔融金属喷射出后对人身不会造成危害。

　　5．2．3．7在压铸机循环的合型环节，分型面的防护门应能一直连续的处于完全关闭状态。

　　5．2．3．8如果在压铸机合型前，分型面防护门的控制被断路，压铸机应停顿运转或动型座板退回。

　　5．2．3．9在冷室压铸机中，压铸型完全翻开，防止误合型保护装置起作用后，必须等待余料饼被顶出后，分型面防护门方可翻开。

在热室压铸机中，那么必须等到压射活塞开场返回时，分型面防护门方可翻开。

　　5．2．3．10对防护装置的检查应当方便。

　　5．2．4压铸型合型应采用双手控制。

双手控制应符合GB／T5226．1—1996中9．2，5．?

的型式3的规定。

　　5．2．4．1两个控制器之间的距离和布置位置，应防止由一只手或一只手和小臂、腹、膝等部位进展操作的可能性。

同步操作的时间限差不大于1s。

　　5．2．4．2各路控制器的布置应能防止操作者身体的任何部位伸人压铸型分型面的间档中。

　　5．2．4．3双手控制器的数目应与选择开关上规定的操作人员数目相符。

　　5．2．5压铸机应根据需要备有光电式平安装置，用于压铸型合型的平安保护。

　　5．2．6压铸机的设计应能保证在熔融金属被压射人压铸型后至少到达工艺要求的最短的保持时间后开型，在这段时间中，压铸机所有的其他控制均应处于联锁状态。

　　5．2．7压铸机的压铸型更换应设计成快速更换和快速夹紧型式，以缩短压铸型更换时间并便利操作。

　　5．2．8压铸机在设计上必须能保证压铸型结实地安装到动、定型座板上，不会由于意外的松脱产生危险。

　　5．3对电气系统的要求

　　5．3．1所有电气设备必须符合GB／T5226．1和GB16754的有关规定，防止电气危险。

　　5．3．2由于压铸机工作环境温度较高，对于有可能使在高温条件下工作的控制元件遭受损坏的情况，应对电气柜提供降温设施。

　　5．3．3电缆线的布置必须充分考虑被熔融金属灼烧的可能性。

必要时应提供防护装置，并应在使用说明书中加以说明。

　　5．4对控制系统的要求

　　压铸机控制系统有关平安部件的平安要求和设计应符合GB／T16855．1的有关规定。

　　5．5对液压和气动系统的要求

　　5．5．1一般要求

　　5．5．1．1系统中应装有能保证工作压力保持在允许X围内的装置。

除此之外，还应采取措施保证系统不能由于内部的泄漏或严重的压力下降而产生危险。

　　5．5．1．2应采取措施保证系统不能由于控制动力源（电、液或气）的接通、中断或恢复、压力波动或下降（预期的或未预料到的）而产生危险。

　　5，5．1．3必须对系统中安装的所有元件和零部件在超过最大工作压力时进展保护。

压力可以通过限压阀来控制。

　　5，5．1．4系统中各元件，包括管路的布局应易于接近、平安可靠地调整、维修和拆装。

应有措施保证拆卸时不会使液体有较大的流失。

　　5．5．1．5管道中不得存留异物（如氧化皮、毛刺、切屑等）。

系统中必须具有控制介质清洁度的手段（如过滤器），以确保装置及元件的功能平安可靠。

系统清洁度应符合有关标准的规定。

液压管路中应具有符合／T5365．2规定的取样手段，以能定期检验液压系统的清洁度和状态。

　　5．5．1．6管道的设计和安装必须防止作为阶梯和踏板利用，也不能用来支撑部件。

任何情况下在管道和管接头上不能作用有拉力。

　　5．5．1．7固定式管道除必须在两端固定外，在较长的管道上还须增加固定点，且固定牢靠，防止振动或移动。

必须采取措施防止因热膨胀而造成的损坏或危害。

　　5．5．1．8管道的外壁上不许焊有紧固件、连接件或其他零件。

　　5．5．1．9应固定安装的阀必须固定到压铸机机体、阀板等物体上，不允许仅依靠管道支撑。

　　5．5．1．10对于管道装配时有可能产生引起危险的错误连接的情况，管道上应做出标记。

无论硬管和软管的安装都必须能防护任何类型可预见的损伤（特别是软管的布局应充分考虑被熔融金属灼烧的可能性），不应阻碍元件的调整、维修及更换，不应阻碍压铸机的工作和对压铸机的操作。

　　5．5．1．11玻璃和塑料容器应有防碎保护。

　　5．5．2液压系统和蓄能器

　　5．5．2．1所有的液压元件（包括密封件、过滤件等）必须能与系统中所应用的液压油相容。

为了防止由于阻燃型液压油所出现的不相容问题，还需对与系统有关的保护层和其他液体（如油漆、润滑油等）以及可能与之接触的构造材料和安装材料（如电缆、软管和非金属操作件等）采取附加的预防措施。

　　5．5．2．2在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力。

系统中应安装有热交换器，使用说明书中应注明定期检查油箱内的温度，当油温超过55℃时应立即停车检查原因。

　　5．5．2．3在液压系统的设计中，应具有保证平安释放残存液压能量的措施。

　　5．5．2．4包含液压蓄能器的液压回路，当液压装置断开时，蓄能器的压力必须能自动泄荷或蓄能器能平安的闭锁。

　　注：

在特殊情况下，当液压装置断开后还需要压力时，可不必满足此要求。

但必须在蓄能器上或附近显著的位置上

　　加以提示性说明，同样的说明还需在使用说明书和液压系统图中给出。

　　5，5．2．5蓄能器和与之连接的受压元什，必须对液体一侧过高的压力、可能遭受的腐蚀影响和过高的温度采取保护措施。

在特殊情况下对气体一侧过高的压力也需保护。

　　5．5．2．6带蓄能器的液压装置必须装设警示标牌，说明“注意一在维修工作开场前装置必须泄压!

〞。

　　5．5．2．7蓄能器的安装位置必须使维修时易于接近。

蓄能器和所有所属的受压元件必须固定结实，平安可靠。

　　5．5．2．8蓄能器的制造必须按国家对压力容器的有关规定执行。

禁上擅自对蓄能器进展任何机加工、焊接或其他措施的修改。

　　5．5．2．9在蓄能器上或蓄能器的标牌上应作如下平安说明：

　　——文字：

“小心一压力容器〞；

　　——预先充满的气体压力；

　　——文字：

“只允许用氮气〞。

　　注：

当制造者和使用者之间有协议规定选用其他适宜的气体时，所选用的气体必须在标牌上说明。

　　5．5．2．10应在使用说明书中详细说明对蓄能器的维护平安要求，至少包括以下内容：

　　——按蓄能器制造厂推荐的方法进展气体充填压力的检验和调节，对此需注意不能超过允许的压力，在每次调节和检验后不允许气体排出；

　　——一从装置中将蓄能器拆下进展维修前，液体压力必须降为零；

　　——只允许经过培训的人员按照技术指导文件并在使用按规定有效的图样制造同时具有合格证的零件和材料的条件下进展维修、安装和／或拆卸、更换零件；

　　——在每次拆开蓄能器之前，必须使液体和气体压力全部卸荷；

　　——对继续平安使用蓄能器的装配和验收检验，必须由蓄能器的制造厂或者授权的人员进展。

　　5．5．3气动系统

　　5．5．3．1气动系统中应使用气水别离器和过滤器来防止湿气和外部固体颗粒进入控制系统。

必要时应装设油雾润滑器对控制系统的元件进展润滑，以尽量减少不稳定的操作危害。

　　5．5．3．2不能使排出的气体产生危险。

在排气孑L中使用的消声器也不应出现危险，烧结的消声器必须平安可靠。

　　5．6对热危险的防护要求

　　5．6．1自保温炉向冷室压铸机压射室浇注熔融金属的自动化系统的设计应使输送熔融金属可能造成的危害减至最小。

　　5．6．2浇勺运动应平稳，白保温炉向压射室浇注熔融金属的过程中不应有液态金属从浇勺中溢出的现象。

　　5．6．3应采取措施防止浇勺悬挂臂（悬挂浇勺的零件，不应与熔融金属接触）下落进入保温炉内的熔融金属中。

　　5．6．4应设置能够指示保温炉内熔融金属量至上、下限的指示装置或指示灯。

　　5．6．5浇注应与合型及压射机构联锁，只有当压铸型完全合型及压射冲头返回到极限位置时，才可浇注。

　　5．6．6对于热室压铸机应利用防护盖板和隔热盖板封住保温炉（坩埚，）内的熔融金属外表，以防止操作人员的疏忽而伸人熔融金属中。

设置的盖板除在向保温炉填充金属和检查保温炉外，通常不应取下。

压射嘴周围应设置挡板，以尽量减少金属液喷溅的危害。

　　5．7对噪声的平安防护要求

　　5．7．1应采取措施使压铸机的噪声辐射危害减至最小。

　　5．7．2气阀的排气孔应使用消声器。

　　5．7．3相并排列的管路不应互相接触，以防产生噪声和尖叫声。

　　5．7．4压铸机正常运转时，其等效连续声压级不得大于85dB（A），测量方法按／T6331．2。

　　5．8其他平安防护要求

　　5．8．1压铸机部件的设计应使窄点及运动部件的危害因素减至最小。

防止人体各部位受挤压的最小间距应符合GBl2265．3的有关规定。

　　5．8．2压铸机的设计应充分利用平安距离防止人的四肢触及危险区，防护装置的装设和布局也必须保证平安距离。

防止四肢触及危险区的平安距离应符合GBl2265．1和其他有关标准的规定。

　　5．8．3压铸机应使其零部件由于断裂、松动或掉落而引起的危险减至最小。

这应该由设计、可靠固定或覆盖加以保证。

　　5．8．4除压铸型危险区外，对于其他有可能产生碰撞、夹挤、卷入、零件甩出、液体喷溅或热、噪声辐射等危险的区域，亦应提供防护装置。

对于只有在接触的情况下才会发生危险的区域，也可设置阻挡装置（如涂有黄色的隔离链条）以引起人员对平安的注意。

　　5．8．5由于势能或动能有使压铸机零部件或活塞自行发生意外运动的可能时，应设置止动或锁紧机构。

　　5．8．6对于多人操作的情况，应为每个辅助操作者提供平安防护装置。

平安防护装置应能满足各自操作所需要的平安防护X围和平安防护保持时间的要求。

　　5．8．7在维修机器或更换、调整压铸型时，可能引起伤害的有关运动机构必须设有动力源（电、液压或气动）切断装置。

　　5．8．8压铸机应尽量采用集中润滑方式。

如无可能，人工润滑必须在保证压铸机停车期间所有的机构都能有效止动的条件下进展。

自动润滑系统的工作状况（包括压力缺乏和润滑油量的缺乏）应有显示器显示，一旦系统发生故障，机器的工作循环应自动停车。

　　5．8．9压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油（水一乙二醇基），从而尽量减少液压油燃烧的危险。

应

　　在使用说明书中严格规定。

同时，对推荐应用的液压油必须通过型号和性胞串说明，而不能仅仅通过液压油生产者的名称或牌号来确定。

　　5．8．10压铸机应使用水溶性模具润滑剂，当使用油质模具润滑剂时，要注意防火，应在使用说明书中加以说明。

　　5．8．11压铸型润滑剂喷头应与开型及取件机械手联锁，只有当压铸型完全翻开及取件机械手取件后退回到极限位置时，喷头方可向下运动向压铸型腔喷射润滑剂。

　　5．8．12为保证曲肘式压铸机合型力在平安使用X围内，应提供合型力自动检测和控制装置。

　　5．8．13压铸机的电磁兼容性应符合有关标准的规定。

　　5．8．14当必须要求工作人员在压铸型危险区或其他有可能遭受危害的区域以内工作时（如调整、试车、维修、润滑等），如果压铸机在正常生产中使用的平安防护装置不能保持使用的话，那么除机器正常的平安防护措施外，还应额外增设或备有预防措施和工具（如用于手动锁定的平安挡块，以防调整压铸型时发生意外合型等）或者从动力源控制方面提供平安保证。

　　5．8．15压铸机上的高空作业平台必须装有可靠的防护栏杆和阶梯、踏板，必须具有平安进入工作场地的可能性。

　　5．8．16必须采取适当措施防止有损安康浓度的油雾和烟的形成或被吸人的可能性，例如，模具润滑剂气雾和烟。

必要时应提供排气装置和采取个人劳动保护措施。

　　5．8．17需要水冷的地方必须设计水冷系统。

　　5．8．18压铸机的设计必须充分考虑吊装、运输的平安，应提供可靠的起吊方法和配备供起吊用的物件。

起吊和运输过程中有可能移动或掉落的零部件应有牢靠的固定措施，并应在使用说明书中说明。

　　5．8．19使用说明书中必须规定平安操作规程，至少应包括：

操作、调整、维修、维护、检查、故障排除、更换安装压铸型和试型、预热、试压、试车、搬运等方面的平安说明。

　　5．8．20使用说明书中应注明对高压容器的定期检查，至少每年进展一次外部宏观裂纹检查，每两年进展一次内部探伤检杳，每三年按有关规定进展一次耐压试验检查。

对于使用10年以上的高压容器，每年应进展一次内外部检查。

　　5．8．21使用说明书中应说明机器使用空间要求，空气要流通。

　　5．8．22使用说明书中应说明对压铸型制造和保养的原那么要求。

平安的压铸型应通过设计使其平安可靠。

压铸型的设计和制造应防止产生数个铸件粘附在一起、铸件粘结到顶出销上、铸件在浇口处断裂或局部保存在压铸型上的现象，以防生产过程中产生故障和使压铸型对操作者的危害减至最小。

两半压铸型应保证结实地安装在定、动型座板上。

　　6平安要求和／或措施的判定

　　压铸机是否与第5章中的平安要求和／或措施相符，应按以下四种方法予以判定。

根据平安要求和／或措施的性质，判定方法应遵循以下优先顺序，在前一种方法无法实施或不能判定的情况下，允许按后种方法判定，依次进展。

每一项平安要求和／或措施至少需用一种方法判定，当某一