常用焊接规范要点.docx
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常用焊接规范要点
常规平焊的焊接方法
平焊
平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。
如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。
运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。
平焊又分为平对接焊和平角接焊。
〔1〕不开坡口的平对接焊
当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。
焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深到达板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于，如图2-1所示。
对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。
焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。
在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
运条时，假设发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。
〔2〕开坡口的平对接焊
当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。
开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法〔图2-4〕或多层多道焊法〔图2-5〕。
多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。
当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法〔图2-6〕。
先将坡口两侧各焊上一道焊缝〔图2-6中1、2〕，使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。
但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。
在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。
用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。
以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。
焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。
为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。
多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能到达所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以到达较大的焊缝宽度〔图2-5〕。
焊接时采用直线形运条法。
在采用低氢型焊条焊接平面对接焊缝时，除了焊条一定要按规定烘干外，焊件的焊接处必须彻底清除油污、铁锈、水分等，以免产生气孔。
在操作时，一定要采用短弧，以防止空气侵入熔池。
运条法宜采用月牙形，可使熔池冷却速度缓慢，有利于焊缝中气体的逸出，以提高焊缝质量。
平角接焊主要是指T形接头平焊和搭接接头平焊，搭接接头平焊和T形接头平焊的操作方法类似，所以这里不作单独介绍。
T形接头平焊在操作时易产生咬边、未焊透、焊脚下偏〔下垂〕、夹渣等缺陷，如图2-7所示。
为了防止上述缺陷，操作时除了正确选择焊接参数外，还必须根据两板的厚度来调节焊条的角度。
如果焊接两板厚度不同的焊缝时，电弧就要偏向于厚板的一边，使两板的温度均匀。
常用焊条角度如图2-8所示。
T形接头的焊接除单层焊外也可采用多层焊或多层多道焊，其焊接方法如下。
〔1〕单层焊焊脚尺寸小于8mm的焊缝，通常采用单层焊〔一层一道焊缝〕来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在3~5mm范围内选择。
焊脚尺寸小于5mm的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条角度与水平板成45°，与焊接方向成65°~80°的夹角。
焊条角度过小会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到前面造成夹渣。
在使用直线形运条法焊接焊脚尺寸不大的焊缝时，将焊条端头的套管边缘靠在焊缝上，并轻轻地压住它，当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动。
这样不但便于操作，而且熔深较大，焊缝外表也美观。
焊脚尺寸在5~8mm时，可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，但运条速度不同，否则容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。
正确的运条方法如图2-9所示，a点至b点运条速度要稍慢些，以保证熔化金属与水平板很好熔合；b点至c点的运条速度要稍快些，以防止熔化金属下淌，当从b点运条到c点时，在c点要稍作停留，以保证熔化金属与垂直板很好熔合，并且还能防止产生咬边现象，c点至b点的运条速度又要稍慢些，才能防止产生夹渣现象及保证根部焊透；b点至d点的运条速度与a点至b点一样要稍慢些；d点至e点与b点至c点相同，
e点与c点相同，要稍作停留。
整个运条过程就是不断重复上述过程。
同时在整个运条过程中，都应采用短弧焊接。
这样所得的焊缝才能宽窄一致，高低平整，不产生咬边、夹渣、下垂等缺陷。
在T形接头平焊的焊接过程中，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂缝。
所以在收尾时，一定要保证弧坑填满，具体措施可参阅焊缝收尾法。
〔2〕多层焊焊脚尺寸在8~10mm时，可采用两层两道的焊法。
焊第一层时，可采用3~4mm直径的焊条，焊接电流稍大些，以获得较大的熔深。
采用直线形运条法，在收尾时应把弧坑填满或略高些，这样在焊接第二次收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。
在焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现有夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间紧密的熔合。
在焊第二层时，可采用4mm直径的焊条，焊接电流不宜过大，电流过大会产生咬边现象。
用斜圆圈形或反锯齿形运条法施焊，具体运条方法与单层焊相同。
但是第一层焊缝有咬边时，在第二次焊接时，应在咬边处适当多停留一些时间，以弥补第一层咬边的缺陷。
〔3〕多层多道焊当焊接焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，如果采用多层焊，则由于焊缝外表较宽，坡度较大，熔化金属容易下垂，给操作带来一定的困难。
所以在实际生产中都采用多层多道焊。
焊脚尺寸为10~12mm时，一般用两层三道来完成。
焊第一层〔第一道〕时，可采用较小直径的焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，收尾与多层焊的第一层相同。
焊完后将熔渣清除干净。
焊第二道焊缝时，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3，焊条与水平板的角度要稍大些〔图2-10中a〕，一般为45°~55°，以使熔化金属与水平板很好熔合。
焊条与焊接方向的夹角仍为65°~80°，用斜圆圈形或反锯齿形运条，运条速度除了在图2-9中的c点、e点上不需停留之外，其他都一样。
焊接时应注意熔化金属与水平板要很好熔合。
焊接第三道焊缝时，应覆盖第二道焊缝的1/3~1/2。
焊条与水平板的角度为40°~45°〔图2-10中的b〕，角度太大易产生焊脚下偏现象。
一般采用直线形运条法，焊接速度要均匀，不宜太慢，因为速度慢了容易产生焊瘤，使焊缝成形不美观。
如果发现第二道焊缝覆盖第一层大于2/3时，在焊接第三道时可采用直线往复运条法，以防止第三道焊缝过高。
如果第二道覆盖第一道太少时，第三道焊接时可采用斜圆圈运条法，运条时在垂直板上要稍作停留，以防止咬边，这样就能弥补由于第二道覆盖过少而产生的焊脚下偏现象。
如果焊接焊脚尺寸大于12mm以上的焊件时，可采用三层六道、四层十道来完成，如图2-11所示。
焊脚尺寸越大，焊接层数、道数就越多。
在实际生产中，如果焊件能翻动时，应尽可能把焊件放成图2-12所示船形位置进行焊接，这种位置是最正确的焊接位置。
因为船形焊时，能防止产生咬边、下垂等缺陷，而且操
作方便，易获得平整美观的焊缝，同时，有利于使用大直径焊条和大电流，不但能获得较大的熔深，而且能一次焊成较大断面的焊缝，能大大提高生产率。
采用船形焊时，运条采用月牙形或锯齿形运条法。
焊接第一层采用小直径焊条及稍大电流，其他各层与开坡口平对接焊相似。
常用焊接材料最小预热温度
10标准中公式计算得出。
2.计算碳当量时，按材料所含物质的最大含量计算。
3.当碳当量大于0.5时，本表中所列温度仅供参考
材料
碳当量（CET）
最小预热温度（TP）℃
Q235A
60
Q235B
45
Q235C
45
Q235D
38
Q345A
120
Q345B
120
Q345C
120
Q345D
105
Q345E
105
20
91
30
185
35
222
45
297
ZG200-400（ZG15）
105
ZG230-450（ZG25）
188
ZG270-500（ZG35）
263
ZG310-570（ZG45）
338
ZG340-640（ZG55）
413
16Mn
120
20Cr
128
40Cr
281
20CrMo
143
30CrMo
218
42CrMo
311
20CrMn
158
35CrMn
248
40CrMn
323
20CrMnMo
188
40CrMnMo
345
20CrNi
128
40CrNi
293
1Cr18Ni91Cr18Ni9Ti
不锈钢的焊接性能良好，没有冷裂倾向，一般不需要预热，冬季室外焊接时预热到30-50℃即可。
0Cr18Ni9（304）00Cr19Ni10（304L）
焊接接头的坡口形式
常用焊接方法代号
本部分标准摘自SN200-2010标准，图纸中有要求，一律按图纸要求执行，如图纸中没有明确要求，按本标准执行
焊接方法名称
焊接方法
电弧焊
1
焊条电弧焊
111
熔化极惰性气体保护焊〔MIG）
131
熔化极非惰性气体保护焊（MAG）
135
钨极惰性气体保护焊（TIG）
141
气焊
3
氧-燃气焊
31
氧-乙炔焊
311
氧-丙烷焊
312
摘自GB/T5185-2005（与ISO4063-1998等效）
该标准中的建议焊接方法仅供参考，拟定焊接工艺时，应根据现场实际条件及工艺装备进行调整。
焊接件未注公差
本表摘自SN200-2010焊接部分，其含义为如果图纸中没有明确标注公差，均以此作为必须遵守的最低要求。
1.长度尺寸〔适用于外部尺寸，内部尺寸，台阶尺寸，宽度尺寸和中心距尺寸〕
公差等级
B
公称尺寸范围（mm）
2至30
±1
30至120
±2
120至400
±2
400至1000
±3
1000至2000
±4
2000至4000
±6
4000至8000
±8
8000至12000
±10
12000至16000
±12
16000至20000
±14
＞20000
±16
2.直线度平行度和平面度
本公差表适用于焊接和焊接组件的总尺寸，也适用于局部长度。
公差等级
F
公称尺寸范围〔mm〕
30至120
1
120至400
400至1000
3
1000至2000
2000至4000
6
4000至8000
8
8000至12000
10
12000至16000
12
16000至20000
14
＞20000
16
公差等级
F
公称尺寸范围〔mm〕
30至120
1
120至400
400至1000
3
1000至2000
2000至4000
6
4000至8000
8
8000至12000
10
12000至16000
12
16000至20000
14
3.角度尺寸（角度公差以角的短边为基准边，长度从图纸中标明的基准点算起如图8-12）
为了把角度尺寸换算成长度尺寸，以便进行测量，另外给出了各个角度公差对应的正切值。
最大允许偏差值用正切值乘以短边长度得出〔单位为mm〕
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