主体二次结构施工方案.docx
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主体二次结构施工方案
二次结构施工方案
砌筑加气混凝土砌块：
1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm），并且不小于150mm。
灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
2）加气砼砌块墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
埋直平铺在水平灰缝内，伸入剪力墙内不小于100mm。
未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。
3）有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的钢筋采用后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。
按设计要求，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处及端部、窗间垛必设，间距不大于3.0米；确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：
1）如采用后塞口时，使用水泥砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道，洞口高度大于2m时砌四道，砂浆要饱满密实。
按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
2）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
3）门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土圈梁。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：
当两者之间距离在80-100mm之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，如两者之间距离小于80mm时用膨胀砼堵实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
5、质量标准
1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性
6．质量标准
2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
（2）基本项目
1）通缝：
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：
见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2－35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
7．成品保护
（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（2）落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（3）如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（6）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
1、植筋施工技术交底
在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
1）、基层表面清理：
定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2）、定位放线：
根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
3）、钻孔：
采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：
成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
5）、钢筋表面处理：
植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
6）、注胶植筋：
用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7）、质量检测：
胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。
（8）、质量保证措施
1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。
2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。
3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。
4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。
5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。
6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。
7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。
8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。
2、钢筋安装
弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
（2）操作工艺
1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。
2）画箍筋间距线：
在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线@100/200，机械连接要尽量避开连接套筒。
3）柱箍筋绑扎
A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。
B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。
F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用φ12钢筋焊制。
呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2㎜。
（二）模板工程
1、本工程直接在构造柱和圈梁间安装铝合金门窗，对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。
模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，并沿着构造柱轴线长向搭设满堂脚手架，一道圈梁，满堂脚手架宽4m，二道圈梁，满堂脚手架宽5m，三道圈梁，满堂脚手架宽6m，作为模板支撑、加固用。
2、模板安装
1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。
先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。
柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。
6）安装柱箍：
柱箍用φ48×3.5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝~50㎝。
7）柱模板校正、加固：
首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。
柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
（三）混凝土技术交底
1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。
2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。
6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。
3）预防措施：
①砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
②砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于15％，粉煤灰加气块含水率小于20％。
因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。
③加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。
④灰缝应横平竖直，不得有亮眼。
加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。
水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为15—20rnm。
⑤砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于200mm。
⑥在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。
当填充墙长度大于3m时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。
当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。
⑦过梁支承处采用四皮水泥砖砌筑。
⑧不可随意凿墙。
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