30外墙施工方案.docx
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30外墙施工方案
外墙施工方案
中国建筑第七工程局有限公司
编制日期：
***年**月**日
目录
第一章编制依据及工程概况2
1.1编制依据2
1.2工程简介2
第二章施工部署3
2.1组织机构3
2.2主要管理人员职责3
2.3施工流程4
2.4进度计划4
2.5施工准备计划5
2.6资源配备计划5
2.7检验批划分6
第三章施工工艺及方法7
3.1基层处理7
3.2找平层施工7
3.3保温层施工10
3.4底层聚合物砂浆施工16
3.5耐碱玻纤网施工17
3.6面层聚合物砂浆施工18
3.7预留孔洞位置处理19
3.8外墙墙身变形缝施工20
3.9外墙质感涂料施工20
第四章质量管理计划22
4.1质量控制措施22
4.2质量检验标准24
4.3质量通病防治措施25
第五章成品保护措施27
第六章安全文明施工及环境保护措施28
6.1安全文明施工控制措施28
6.2环保措施29
第1章编制依据及工程概况
1.1编制依据
序号
文件名称
文件编号
1
建筑施工手册（第五版）
2
05系列工程建设标准设计图集
DBJT19-20-2005
3
外墙外保温建筑构造图集
10J121
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
建筑工程饰面砖粘结强度检验标准
JGJ110—2008
8
工程施工图纸、变更单、工作联系函
1.2工程简介
本工程位于，建筑规模为，由栋高层（地下层，地上层）及地下车库组成。
建筑分类为：
；耐火等级：
；主楼结构形式为结构。
设计使用年限为年，建筑结构安全等级为级。
本工程外墙保温采用厚，面层采用。
具体做法见图1.2-1；
第2章施工部署
2.1组织机构
2.2主要管理人员职责
表2.2-1外墙施工工程项目部各管理人员职责
序号
姓名
职位
职责
1
项目经理
工程全面负责；组织制定相关的技术方案，并监督检查方案的落实情况；对本工程的质量管理做出总体的统筹安排；
2
生产经理
根据施工组织设计及本施工方案的要求，及时安排各项工作，并提出质量要求，同时监督执行情况；
3
项目总工
编制方案、监督本方案的落实情况，并对施工过程中出现的具体问题提出解决方案。
负责关键工序的技术复核工作；
4
安全总监
负责施工过程中的安全检查和督促整改工作；
5
工程部经理
配合生产经理落实本方案的执行情况，及时安排施工中各项工作，同时提出质量整改要求；
6
技术质量部经理
负责对每栋楼外墙工程质量进行验收，同时在施工过程中进行抽查。
对质量管理有一票否决权；并负责现场技术方面工作，及时给工人进行书面技术交底；
7
材料部经理
负责购买合格的施工材料，按工程进度及时组织进场；
8
水电安装部经理
负责现场水电部分工作；
10
专业工程师
负责本楼号的施工安排工作，并根据本方案的要求，对外墙工程质量进行跟踪检查。
11
安全员
配合安全总监施工过程中的安全检查和督促整改工作
12
实验员
对进场的材料及时取样送检。
2.3施工流程
2.4进度计划
序号
工作名称
计划
时长
开始时间
结束时间
时间
2014年
2015年
11月
12月
1月
2月
3月
1
外架拆除
20
2014.
10.31
2
屋面施工
20
2014.
11.20
3
吊篮安装
10
2014.
11.15
2014.
11.25
4
找平层施工
40
2014.
11.20
2014.
12.30
5
保温层施工
31
2015.
1.1
2015.
1.31
6
涂料饰面层施工
30
2015.
3.1
2015.
3.31
2.5施工准备计划
序号
工作内容
完成时间
负责人
备注
1
专项施工方案编制
2
技术交底
3
机具设备
各劳务班组自备
4
材料准备
5
配合比确定
1:
2.5水泥砂浆
2.6资源配备计划
表2.6.1施工机具投入计划
序号
机具名称
数量
用途
1
施工电梯
8
垂直运输
2
砂浆搅拌机
1
搅拌砂浆（现场集中搅拌）
3
磅称
1
砂浆配合比测量
4
水准仪
3
标高水平线测设
5
手推车
60
材料运输
表2.6.2劳动力投入计划
序号
工种
数量
备注
1
抹灰工
150
找平层
2
保温工
70
保温层施工
3
普工
40
基础清理、墙面湿润、养护、垃圾清理
4
涂料工
100
外墙涂料部分施工
5
电梯司机
16
持证上岗
6
电工
1
项目经理部电工配合，持证上岗
表2.6.3主要材料计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
水泥
吨
1100
P32.5
2
中砂
M3
2700
3
FAE蜂巢隔离防火保温板
M2
150000
50mm厚，A级
5
质感涂料
M2
50000
6
锚钉
个
97万
7
耐碱玻纤网
M2
161000
5×5mm>160g/m2
9
聚合物粘结砂浆
吨
700
聚合物砂浆总厚度为3mm
10
防水剂
吨
60
水泥砂浆加重量5%防水剂
11
801建筑胶
袋
3000
10KG/袋
2.7检验批划分
本工程中各栋楼号外墙工程为一个分部工程，各分部工程的分项工程机检验批划分见表2.7-1
表2.7-1
序号
材料名称
建筑标准
检测项目
检验批划分
取样规则
1
找平层砂浆
GB50203—2002
配合比
500~1000㎡
水泥5KG砂10KG
2
粘结砂浆
GB50411—2007
导热系数
干密度
抗压强度
同一厂家、同一品种，单位工程建筑面积20000㎡以下各抽查3组
3KG
3
面砖勾缝料
3KG
4
锚钉
JGJ126—2000
抗拉承载力
每个检验批不少于3处（500~1000m2为一个检验批）
10个
5
水泥原材
GB175—2007
安定性（强度、凝结时间、细度）
同一厂家生产的同品种、同强度等级、同一出产编号为一批总量不超过500吨
12KG
6
中砂
JGJ52—2006
筛分析、含泥量、吸水率、石粉含量、表观密度
同产地、同规格400m3或600吨为一检验批
20KG
7
外墙涂料
GB3186—2006
同一生产厂家、相同包装的同种产品为一检验批
0.8L或2KG
第3章施工工艺及方法
3.1基层处理
表3.1-1基层处理具体做法
序号
工序名称
具体做法
1
基层清理
1.抹灰前将外墙面上的砂浆、灰尘、污垢、油渍、丝杆、钢筋头、PVC套管等清除干净；
2.对主体缺棱掉角的墙，先将松动部分剔除后，用水泥砂浆掺水泥重20％的801胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在6-8mm。
灰层凝固后浇水养护；3.对加气混凝土砌块的基体，在抹灰前对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。
将墙面凸出或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和管洞等同时用砂浆整修密实、平顺。
用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润，水渗入墙面10~20mm，墙面不得有明水。
然后全面甩浆。
2
穿墙套管洞封堵
外墙混凝土螺杆洞用1:
2干硬性水泥砂浆掺膨胀剂填密实，并在室外一侧刷5mm厚JS防水涂料，宽出洞口100mm；
3
喷浆
1.待混凝土和加气混凝土砌块墙体墙面垃圾清除干净后，用直径5mm喷枪将拌好的糊浆状水泥砂浆（掺入801建筑胶）均匀的喷在基层面上，厚度约2～3mm，待喷涂24小时后即可进行墙面刮糙抹灰和找平；
2.浇水养护，确保浆点强度。
4
挂钢丝网
3.在加气混凝土砌体墙与钢筋混凝土墙面或两种不同材料相接处钉Φ1@20宽300的钢丝网加强后再进行抹灰层，加强层与各基体的搭接宽度不应小于150mm，以防止墙面开裂；
3.2找平层施工
表3.2-1找平层施工具体做法
序号
工序名称
具体做法
1
墙面湿润
做灰饼前，将墙面浇水湿润，达到里湿外干的效果；
2
吊线、套方、找规矩、做灰饼、冲筋
1.根据外墙实际情况及外墙找平层、门窗洞口尺寸以及外墙砖模数的要求在建筑物外墙的阴阳角、大墙面、门窗口吊线找垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm，当墙面凹度较大时，应分层抹平，每层厚度不大于7~9mm；（写明竖向吊线的间距）
2.横向水平线依据楼层标高或施工+500mm线为水平基准线进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼。
灰饼应横竖交圈，以便操作。
每层抹灰时以灰饼做基准冲筋，使其保证横平竖直；（注明灰饼及冲筋间距）
3.灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm见方形状，抹灰总厚度不宜大于20mm；
3
找平层施工
1.当灰饼砂浆达到七八成干时，根据灰饼以及设计要求为20mm厚1:
2.5水泥砂浆找平层要求冲筋；水泥砂浆内加重量5%的防水剂；
2.用与找平层相同的砂浆冲筋，标筋宽度为50mm，两筋间距为1.5m~1.8m，冲筋完毕，待稍干燥后才能进行墙面底层作业；
3.外墙面找平层底层、中间层抹灰，在冲完筋4h左右就可以抹灰，施工中不得漏抹，底层灰要用力压挤，使砂浆挤入缝隙内，紧接着分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，压实抹平后，再用刮杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度情况；
4.当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。
5.如找平有困难需增加厚度，应分层分次逐步加厚。
抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施（加铺钢丝网、抗碱玻纤网格布或其它加强措施），并经现场技术负责人认定。
4
阳台、飘窗、、挑檐、空调板
1.单独悬挑的空调板不做保温，其余空调板均做30mm厚保温砂浆；
2.飘窗侧板、空调侧板、阳台、飘窗板窗套、等必须挂自上往下垂直通线，左右成水平线，进出一致，各个细部划一，颜色一致。
抹灰前要注意清理基层，把混凝土基层清扫干净并用水冲洗，用钢丝刷将基层刷到露出混凝土新槎；
3.阳台、飘窗、窗套抹灰找规矩的方法是，由最上层突出阳角及靠墙阴角往下挂垂线，找出上下各层进出误差及左右垂直误差，以大多数进出及左右边线为依据，误差小的，可以上下左右顺一下，误差大的，突出的部为要剔凿处理，凹进的部位要挂钢丝网抹灰；
4.对于相临阳台、飘窗、窗套上下边要拉水平通线，对于进出及高低差太大的也要进行结构处理；
5.根据找好的规矩，确定各部位大致抹灰厚度，再逐层逐个找好规矩，做灰饼抹灰。
最上层两头最外边两个抹好后，以下都以这两个挂线为准做灰饼。
对于阳台和飘窗，抹灰要注意排水坡度和方向，要顺向排水孔或外侧，不要抹成倒流水；有排水要求的阳台及空调板排水找坡均为1%；挑檐等上部与墙交接做成小圆角并向外找坡不小于3%，利于排水，下部做滴水槽（或20mm滴水线）；
6.阳台、飘窗底面抹灰厚度不得大于15mm，首先要清理基层（用钢丝刷将基层刷到露出混凝土新槎）、湿润、刷水泥浆，再分层抹底层灰，罩
面。
滴水线设置：
为防止雨水向墙面上流淌，在阳台、飘窗、空调搁板的底面必须做滴水线。
滴水线做法：
流水坡度及滴水线距外表面不小于40mm，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证流水坡度方向正确，滴水线应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。
祥见细节做法图；
7.窗台：
外窗台的操作难度较大，一个窗台有五个面、八个角，一条凹档，一条滴水线，其质量要求较高，表面应平整光洁，棱角清晰，与相邻窗台的高度进出要一致，横竖都要成一条线，排水流畅、不渗水、不湿墙；
8.窗台找规矩：
抹灰前，要先检查窗台的平整度，以及与左右上下相邻窗台的关系；
9.窗台抹灰：
应先打底，厚度为10mm，先抹立面，后抹水平面再抹底面，最后侧面。
将八字尺卡住，上灰用抹子搓平，第二天用1：
2.5水泥砂浆罩面。
（窗洞尺寸与窗子安装之间的细部处理措施）
10.窗台滴水线：
做法通阳台、飘窗；（滴水线槽据外墙根部不小于30mm）
5
压顶
压顶为女儿墙顶现浇的混凝土板带，压顶要求表面平整光洁，棱角清晰，水平成直线，突出一致；
抹灰前要拉水平通线，对于高低进出不上线的要凿掉或补齐。
因其两面檐口，在抹灰时一面要做流水坡度，两面都要设滴水线，滴水线做法同阳台、飘窗；
5
养护
1.找平层面层灰抹完在常温24h后，对墙面浇水养护不少于7d。
3.3保温层施工
本工程采用外墙外保温系统，是以FAE蜂巢隔离防火保温板作为保温材料，以专用固定件固定并辅以专用聚合物粘结砂浆粘结方式，固定于外墙外表面，以聚合物砂浆做保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，外饰涂料的外墙保温系统。
本工程采用50mm厚FAE蜂巢隔离防火保温材料，饰面层均为质感涂料。
施工前，必须确保吊兰绳索固定牢靠，以便保温层及后续工序施工；具体做法详见表3.3-1。
表3.3-1保温层具体做法表
序号
工序名称
具体做法
1
墙面湿润
将墙面浇水湿润，达到里湿外干的效果；
2
配置专用聚合物粘结砂浆
1.专用聚合物粘结砂浆厂家已配制好，现场施工时加入洁净水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:
聚合物砂浆=1:
5，可操作时间不小于2h；
2.将配置的专用聚合物粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。
配置好的粘结砂浆宜在1小时内用完；
3
刷专用界面剂一道
1.为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴保温板前，在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工；
4
安装FAE蜂巢隔离防火保温板
1.保温板规格尺寸为：
1200mm×600mm×50mm,对角线误差<2mm；保温板在施工过程中用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5mm；
2.耐碱玻纤网翻包：
从拐角处开始粘贴大块保温后，遇到阳台、门窗洞口、挑檐、变形缝两侧等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包加强；做法为将不小于240mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度≥100mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。
耐碱玻纤网加强示意图见图3.3-1；
3.保温板施工前，根据主楼整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的；
4.将配制好的专用聚合物粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实后厚度为3mm；
5.将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm；
6.粘结方法采用条点法：
用抹子在每块保温板沿周边抹宽50mm、厚10mm的粘结砂浆，再在保温板分格区抹直径为100mm（80mm）、厚度为10mm的灰饼，见图3.3-2；
7.指定一面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工，经验收合格后方可进行大面积施工；
8.保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行；
9.粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整；
10.按照事先排好的尺寸（见图3.3-3）切割保温板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整；
11.当采用上图3.3-2所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内；
12.保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥，若因保温板切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平，每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；
13.保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。
具体要求：
20层及以下粘接面积率不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固；
安装FAE蜂巢隔离防火保温板
14.在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，接缝距洞口四边不小于200mm，以免在洞口处饰面出现裂缝；如图3.3-4；
15.为防止外窗漏水，所有外窗口刷5厚JS防水涂料，外翻200mm；窗台完成面内外侧有10mm高差，向外找坡；外门窗框与墙体墙体之间的缝隙，采用高效保温材料聚氨酯发泡材料填堵，外门窗洞口室外部分的侧面做保温处理；见图3.3-5
安装FAE蜂巢隔离防火保温板
16.在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
5
安装固定件
1.固定件采用自攻螺丝配合工程塑料膨胀钉固定保温板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值≥0.64KN；
2.保温板粘结牢固后，应在8小时后开始安装固定件，宜在24小时内完成。
按事先标好的位置用冲击钻钻孔，孔径为10mm，固定件钻入基层墙体的深度不小于50mm，以确保牢固可靠；（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）
3.操作时，自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面平齐或略挤入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其基层墙体充分锚固；
4.固定件个数按照以下要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且数量=4/块板；保温排板及固定件布置图见图3.3-6；
5.
5.固定件加密：
洞口边缘、阳角及窗四周在水平、垂直方向须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，见图3.3-7；
6
打磨
1.保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；
2.打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净；
7
作装饰线角（滴水槽）
1.在所有外窗洞口侧壁的上口、阳台的上口、挑檐等部位用墨斗弹出滴水槽位置，并进行水平和竖向校正；
2.按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽器将保温板板切成凹口，凹口最薄处不小于15mm；
3.在凸线角及对应保温板两面刷界面剂一道，再满涂专用聚合物粘结砂浆，使其粘贴牢固；
4.成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴，凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致；（详见本方案3.2找平层施工中滴水线设置）
8
外墙分格缝设置
1.本工程外墙面偶数楼层在楼层标高处增设宽20mm，深8mm涂料分割缝，涂料颜色随墙面颜色；见图3.3-8；
2.
施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。
9
室外雨水管处保温施工
1.
室外雨水管安装时，埋件采用后埋法，先在保温板上按尺寸开孔，将预埋件用Φ6膨胀螺栓固定后，将空洞用保温板填补粘结严实；预埋件采用30×3扁钢弯制；见图3.3-12
3.4底层聚合物砂浆施工
底层聚合物砂浆的配置要求同专用聚合物粘结砂浆，具体做见表3.4-1；
表3.4-1底层聚合物砂浆具体做法
序号
工序名称
具体做法
1
涂刷界面剂一道
1.FAE蜂巢隔离防火保温板张贴及胀盯施工完毕经项目部、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。
待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。
要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。
（注：
这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹）；
2.待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在保温板板面均匀的涂一遍专用界面剂；
2
抹底层聚合物砂浆
1.在确定保温板板表面界面剂晾干后进行底层聚合物砂浆施工。
用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹；
2.底层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆；
3.在分格缝内、洞口及耐碱玻纤网翻包部位的保温板正面和侧面均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的保温板端边抹聚合物砂浆）；将预先甩出的耐碱玻纤网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中；
3.5耐碱玻纤网施工
耐碱玻纤网材料为5×5mm并160g/m3；具体做法见表3.5-1；
表3.5-1耐碱玻纤网具体做法
序号
工序名称
具体做法
1
埋贴耐碱玻纤网
1.埋贴耐碱玻纤网就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将耐碱玻纤网抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆；
2.耐碱玻纤网按工作面的长度要求剪裁，并应流出搭接宽度；
3.在门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层耐碱玻纤网进行加强，洞口四周耐碱玻纤网尺寸为300×200mm，均45度角布置；大墙面粘贴的耐碱玻纤网搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内；详见图3.3-1；
4.将整幅耐碱玻纤网沿水平方向绷直绷平；注意将耐碱玻纤网内弯曲的一面朝里放置，用抹子由中间向上、下两边将耐碱玻纤网抹平，使其紧贴；开始大面积的埋贴，耐碱玻纤网水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm；搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使耐碱玻纤网褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接；
5.在凹凸线脚处，应将耐碱玻纤网埋入底层聚合物砂浆内；
6.在墙面施工预留洞口四周100mm范围内，抹底层聚合物砂浆并
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