9MW低温余热发电工程锅炉启动调试方案.docx
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9MW低温余热发电工程锅炉启动调试方案
目次
第一部分 前言
1.要求
锅炉机组在改造安装完毕投产前，应根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）中的有关规定，结合机组整体安装进度计划情况，有步骤的对锅炉机组及其附属设备进行分部试运行和调试工作。
锅炉各阶段试运行过程中的操作应按已批准的试运行操作规程的规定执行。
锅炉机组及其附属设备的分部试运行和试验工作主要包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行、给水系统的冲洗或化学清洗、煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道的吹扫、安全阀的调整以及热工测量、控制和保护系统的调整试验等。
锅炉机组的整套启动试运行是在机组的分部试运行和试验工作结束并达到要求以后进行的，用以全面检查锅炉机组的设计、制造及安装质量。
对于中小容量机组的整套试运行一般是保持机组连续运行72小时。
2.目的
锅炉机组的整套启动调试运行工作是基建安装工程的最后一个阶段，锅炉的通风启动、煮炉、过热器及蒸汽管道的吹扫、蒸汽严密性试验、安全阀的整定、机组接带负荷等调试项目，是继水压试验和其他静态和冷态试验之后的综合调试试验，是机组由静态转为动态、由冷态转为热态、由建设阶段转为生产阶段的重要环节和关键工程项目。
通过机组的整套启动试运行使机组达到《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）规定的技术指标，为机组投产后的安全，经济运行奠定基础。
为加强国产实业（福建）水泥有限公司9MW纯低温余热发电工程锅炉整套启动工作的管理，明确调试工作的任务和职责，规范调试项目和调试程序，使锅炉的整套启动调试工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
第二部分编写依据
本方案的编写依据下列规范性文件
1.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
2.《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）
3.《火电机组达标投产考核标准及相关规定》（2001年版）
4.《火电工程启动调试工作规定》
5.《电力建设施工及验收技术规范》（1996年版）
6.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年版）
7.《工业锅炉运行规程》（JB/T10354-2002）
8.《电业安全工程规程》
9.电业工作《二十五项反事故措施》
10.《东方锅炉工业锅炉安装图纸》（本锅炉）
第三部分锅炉设备系统简介
本余热发电锅炉是根据5000t/d水泥生产线余热回收而设计的一种纯低温余热发电的余热锅炉，由一台QC270/330-17.1-1.35/310QC270/330-6.7-0.3/180型锅炉（以下简称AQC锅炉）和QC380/330—28.2—1.35/305型锅炉（以下简称SP锅炉）共同构成水泥回转窑余热回收锅炉系统。
1.AQC炉简介
AQC炉布置在窑头回收熟料冷却机的余热，采用双压系统，自然循环方式，露天布置，高压锅筒设计工作压力为1.485MPa,高压过热器蒸汽压力为1.35MPa，低压锅筒设计工作压力为0.33MPa，低压过热器蒸汽压力为0.3MPa，采用双压系统的目的是进一部提高锅炉的余热回收效率。
AQC炉自上而下布置有AQC高压过热器、AQC高压蒸发器、AQC炉高压省煤器、AQC低压过热器、AQC低压蒸发器、AQC炉低压省煤器、AQC和SP公共省煤器。
根据AQC炉的废气性质和特点，所有的蒸发受热面均采用螺旋鳍片管，平衡磨损和积灰。
窑头热烟气自上而下分别横向冲刷各级受热面使其温度由进口的330℃降至出口的111℃
1）锅筒
高压锅筒为1500mm、壁厚为16mm、材料Q245R安装在钢架的顶部。
低压锅筒内径为1500mm、壁厚为12mm，材料Q245R,锅筒内部蒸汽入口侧设旋风分离器作为一次分离设备，顶部有波形板箱、均汽板等组成二次分离设备。
为了保证良好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和连续排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为了保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表，安全阀和备用管座。
前方设有两组石英玻璃管水位表，方便用户单位设置工业摄像头以监视水位；两组水位平衡容器，作为水位记录和控制使用。
2）锅炉规范及主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
额定蒸发量
Kg/h
17100/6700
2
额定蒸汽压力
MPa
1.35（0.3）
3
额定蒸汽温度
℃
310/180℃
4
给水温度
℃
40
5
余热烟气量
Nm3/h
270000
6
余热烟气进口温度
℃
330
7
设计余热烟气出口温度
℃
111
8
烟气含尘量
g/Nm3
15
9
烟气成分
含尘空气
3）主要部件水容积
AQC锅炉高压
水容积
汽包、受热面（包括连接管和集箱）
37.5
AQC锅炉低压
汽包、受热面（包括连接管和集箱）
28
4）热力计算结果汇总（额定工况；烟气量240000Nm3/h，烟温360℃）
序号
名称
单位
高压过热器
高压蒸发器
高压省煤器
低压过热器
低压蒸发器
低压省煤器
共用省煤器
1
进口烟气温度
℃
330
317
225
213
211
170
161
2
出口烟气温度
℃
317
225
213
211
170
161
111
3
进口工质温度
℃
200
200
147
147
147
120
40
4
出口工质温度
℃
310
200
200
180
147
147
120
5
锅炉计算蒸发量
t/h
17.1（6.7）
68
余热回收效率
%
66
5）汽水系统
AQC炉汽水系统回路包括公共省煤器、低压省煤器、低压蒸发器、低压过热器、低压锅筒、高压省煤器、高压蒸发器、高压过热器、高压锅筒及连接管道。
锅炉给水分为高压、低压给水两路。
AQC炉为自然循环锅炉，高压系统的水由给水泵经过公共省煤器、低压省煤器、高压省煤器，引入管进入锅筒进行汽水分离、然后由下降管进入对流管束、加热后由上升管引入锅筒进行汽水分离，最后由饱和蒸汽引出管从锅筒引入高压过热器进口联箱、出口联箱。
低压系统的给水由给水泵经过公共省煤器、低压省煤器进入低压锅筒，由下降管进入低压对流管束、然后由上升管从引入锅筒进行汽水分离，最后由饱和蒸汽引出管从锅筒引入低压过热器进口联箱、出口联箱、低压蒸汽管道作为汽轮机补汽进入汽轮机。
2.SP炉简介
SP炉在水泥生产线回转窑的尾部，回收窑尾部预热器余热，布置在窑尾预热器与窑尾高温风机之间。
本SP炉采用单锅筒自然循环方式，露天立式布置结果紧凑，占地面积小。
热烟气从上而下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向和烟气沉降方向一致，而且每级受热面都设置了声波吹灰除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底，部分大颗粒由底部的拉链机出灰装置输出。
1）锅筒
锅筒内径为1500mm、壁厚为16mm、材料Q245R安装在钢架的顶部，锅筒内部蒸汽入口侧设旋风分离器作为一次分离设备，顶部有波形板箱、均汽板等组成二次分离设备。
为了保证良好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和连续排污管。
为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为了保证安全和便于操作，锅筒上部装有压力表，安全阀和备用管座。
前方设有两组石英玻璃管水位表，方便用户单位设置工业摄像头以监视水位；两组水位平衡容器，作为水位记录和控制使用。
2）受热面
烟气从上向下横向冲刷，沿着烟气方向分别布置有过热器、蒸发器、省煤器，为了保证锅炉水循环的安全，对受热面的管子及管道做了必要的处理。
3）吹灰装置
由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉特设置了声波吹灰装置，每一层管组都设置了2组吹灰装置，共有14组，布置在锅炉的两侧。
根据实际运行的需要可以调整频率。
4）锅炉规范及主要技术参数
序号
名称
单位
数值
1
额定蒸发量
Kg/h
28200
2
额定蒸汽压力
MPa
1.35
3
额定蒸汽温度
℃
305
4
给水温度
℃
115
5
余热烟气量
Nm3/h
380000
6
余热烟气进口温度
℃
330
7
设计余热烟气出口温度
℃
205
8
烟气含尘量
g/Nm3
80
5）热力计算结果汇总表（烟气量380000Nm3/h，烟温330℃时）
序号
名称
符号
单位
过热器
蒸发器
省煤器
1
进口烟所温度
θ'
℃
330
318
225
2
出口烟气温度
θ"
℃
318
225
205
3
进口工质温度
t'
℃
200
200
115
4
出口工质温度
t"
℃
305
200
200
5
余热回收效率
η
%
37.4
6）锅炉水容积
部件名称
水压试验时水容积
锅炉水容积
95m3
7）汽水系统
SP锅炉汽水系统给水来源于公共省煤器进人SP省煤器进口联箱，经过省煤器后引入锅筒进行汽水分离，然后从锅筒底部由下降管引出到对流管束、再由上升管引入锅筒检进行汽水分离，最后由锅筒饱和蒸汽引出管引入SP过热器、由SP过热器出口联箱经高压蒸汽管道到汽轮机。
8）炉底除灰系统
AQC炉与SP炉炉底除灰系统均采用链式输送机，炉内细灰经过插板、（SP炉为重锤式）落入链式输送机的箱体内，随链条一起向前移动，最后落入生料库。
第四部分分系统调试方案
一、锅炉的煮炉工作
1．目的
由于是闲置多年的锅炉改造安装，其受热面、集箱、汽包及汽水系统连接管内壁上附有水垢、油垢和铁锈等污染物，这些污染物在机组投产前，必须进行净化排除，以防止机组在投产后出现炉水和蒸汽品质不合格，受热面金属腐蚀现象。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，工作压力在9.8MPa以下的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉，以消除锅炉承压部件受热面内壁的油垢和锈蚀。
2．煮炉应具备的条件
（1）锅炉机组的土建、安装工作按设计基本结束。
（2）锅炉的水压试验、转动机械的试运行、电动门的调整试验、保护试验等分部试验均结束，联锁装置动作正常。
（3）锅炉的蒸汽、给水、排污、放水、疏水、取样、加药、工业水、消防水等系统全部安装结束，并经验收合格，可以随时投入使用。
（4）所有的热工仪表、电动控制装置全部安装完毕，并且单体校验调试合格，可以随时投入使用。
（5）锅炉DCS监控系统画面清楚，与现场实际相符，监控准确可靠，并具备投入使用的条件。
（6）水处理设备投入使用，能保证煮炉用水。
（7）锅炉本体及生产现场照明充足，楼梯，通道及现场清洁无杂物。
（8）锅炉的排污、疏水、放水能排入规定的地点，且安全可靠无烫伤人员的危险性；各处膨胀间隙正确，膨胀位移不受阻碍。
（9）煮炉用化学药品按规定购置到位，且加药设备准备到位。
（10）化学化验用仪器、设备、药品均己备好。
（11）建设单位锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
（12）建设单位应保证煮炉期间水泥生产线正常运行，接原系统的百叶阀电动执行器因受水泥生产线的控制，余热发电是被动控制，需要业主方面和水泥生产中控室进行交涉，确保煮炉的顺利进行。
3．煮炉前的准备工作
（1）将汽包水位调整至最低可见水位，如锅内无水，应向锅内进水至汽包最低可见水位。
（2）保留一只汽包就地水位计用来监视水位，其它水位计应全部解列。
（3）除空气门、排汽门和各炉水取样门打开外，其它各蒸汽、排污、疏水、放水、给水门一律关闭。
（4）所有与碱液接触的变送器全部退出运行，其余的热工表计全部投入。
（5）编制好煮炉方案，参加煮炉的工作人员熟悉方案内容，明确分工和责任。
4．煮炉用药品和用量
（1）煮炉用药品：
按照设计图纸要求，煮炉药品选用100%纯度的NaOH和100%纯度的Na3PO4·12H2O。
（2）药品用量：
鉴于本炉长时间闲置且未做保养，其有较厚的铁锈，因此加药量按每m3炉水用NaOH和Na3PO4·12H2O各5kg。
每台锅炉的加药量：
锅炉名称
运行水容量（m3）
NaOH（kg）
NaPO4·12H2O（kg）
AQC锅炉
高压部份
19.5
97.5
97.5
低压部份
17
85
85
公共省煤器
12.5
62.5
62.5
SP锅炉
78
390
390
合计
127
635
635
（3）药量应该各多准备100Kg，以备补充药液。
5．药液的配制和加入
将称量好的药品缓缓加入装有合格的除盐水的配制药液容器中，边加入边搅拌，配制成浓度为20%的均匀水溶液，溶液中不得有固体药品存在，根据配制药液容器的大小，可分多次进行配制，配制好的药液应及时通过加药泵和加药管道送入锅炉，或由汽包自用蒸汽门打入锅炉汽包内。
直至药品配制完毕，全部送入炉内。
6．升压煮炉的操作程序
锅炉启动升压前必须通知水泥生产线的中控，得到中控人员的许可后方可进行操作，必须保证水泥线的正常运行
a.得到水泥中控人员可以启动通知。
b.缓慢开启锅炉出口、进口烟气阀门，视烟温上升情况关小烟气旁路门。
注意开关阀门的幅度一定要一致。
c.根据煮炉各阶段维持的压力和时间通知中控控制烟气进、出口阀门和烟气旁路门。
d.每一次调整开始前、结束后及时向中控汇报，经同意后方可进行下一次调整，绝对不能影响水泥生产的正常运行。
e.煮炉共分3期：
共61小时
第一期：
时间12小时，运行压力0.3～0.5Mpa
第二期：
时间24小时，运行压力0.8～1.0Mpa
第三期：
时间24小时，运行压力1.1～1.3Mpa
第一期：
时间12小时，运行压力0.4Mpa
（1）当锅筒压力升到0.1Mpa，打开过热器疏水门及排汽门，并冲洗就地水位计。
（2）再次缓慢升压到0.3～0.4Mpa，安装单位人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓。
在0.4Mpa下煮炉12小时，排汽量为10%～15％额定蒸发量。
水质化验每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。
（3）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
（4）在第一期煮炉中，要求水位保持在+50mm～+100mm范围内运行，运行人员对烟温、烟压、蒸汽压力、温度、水位等每小时抄表一次。
第二期：
时间24小时，运行压力0.8Mpa
（1）慢开启烟道进口阀门，再次缓慢升压到达0.8Mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。
排汽量为5%～10％左右额定蒸发量。
（2）运行值班人员应严格控制水位在+50mm～+100mm范围内，并每隔1小时校对水位计一次，做好记录。
（注意：
低压汽包容积小，易满水）
（3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，当炉水碱度在规定范围内（一般≤36mgN/L）时，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，排污前后，测定碱度，并做好排污记录。
（4）在0.8Mpa压力下运行，并做好参数记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。
第三期：
时间24小时
（1）缓慢升压到1.2Mpa至稳定状态，控制水位+130mm，在此压力下运行24小时。
（2）运行12小时后，打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。
（3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。
（4）水位低时，补给水由给水操作台输送合格除盐水，经省煤器缓慢进入。
f.AQC炉低压系统煮炉压力随控制高压系统的烟气量而自行控制，时间同高压系统。
g.45小时后，从最下层集箱各排污点轮流排污换水，化验人员每小时取样化验炉水品质一次，当炉水PH值达到8.5～10，磷酸根含量不大于18毫克当量/升，并趋于稳定时，停止换水，煮炉工作结束。
h.原则上先启动AQC炉，正常后再启动SP炉，可根据窑的燃烧情况自定。
i.PO3-4在450mg/L－500mg/L之间，全碱度在100－120摩尔/升之间，加药泵随时待命。
7．煮炉结束后的工作
（1）煮炉结束后，按正常停炉操作程序，停止锅炉运行，进行自然冷却，当锅炉压力降至0.2MPa，炉水温度在70～80℃时，可开启汽包空气门，将炉水全部放掉。
（或入口烟温低于200℃时）
（2）放水完毕后，可选择性打开汽包人孔和水系统下联箱手孔检查煮炉效果，并彻底清除汽包及联箱内壁的附着物和残渣。
（3）恢复煮炉解列的水位计和变送器。
（4）拆除安全阀在煮炉前加装的盲板。
（5）向炉内进水，做一次严密性水压试验。
8．煮炉合格的标准
建设单位人员及调试人员会同安装单位人员共同检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，被清洗金属表面无明显粗晶粒析出和点蚀,并有一层钝化保护膜形成。
擦去附着物后，金属表面应无锈斑为合格。
9．煮炉注意事项
（1）药液的打碎，配制以及向炉内加药，应在化学人员的监督下由经过训练的人员进行操作。
（2）药液配制人员应穿戴必要的劳动保护用品，如工作服，橡皮手套，长筒胶皮靴子等。
（3）配药现场应备有2%的硼酸钾，2%的高锰酸钾，红药水，砂布、药棉及洗手用品。
（4）固体氢氧化钠必须在空地有遮栏的地方打碎，以防四溅；
（5）溶液箱必须严密和安装牢固，并有出口能将溶液全部放出，溶液箱旁应备有拐子，以便进行搅拌；
（6）当药品放入溶液箱后必须将盖子盖好，然后加水，5分钟后才可打开盖子进行搅拌；
（7）不许用起重设备或绳子升降氢氧化钠药品；
（8）锅炉在加入药品溶液前，必须将汽包上空气门打开，待锅炉完全没有压力时，方可开启汽包上临时加药箱出口门向锅炉加药；
（9）操作人员加药完毕必须洗手，临时加药箱应及时移开并将物品洗涤干净；
（10）排污时，每个排污门全开时间不能超过0.5min,同时应注意排污门是否有堵塞，如有堵塞应设法处理。
（11）煮炉期间，锅炉应保持水位在+50～+75mm高水位运行，但严禁药溶液进入过热器。
（12）煮炉过程中，汽包水位及压力采用就地监视，因此监视人员应坚守工作岗位，严防缺水，满水事故的发生以及超压的发生。
（13）煮炉后期随着热烟气流量的增加，应注意防止过热器超温，否则应开大对空排汽门。
（14）煮炉期间的排污水中含有碱液，极易污染环境，应中和处理后方可排入地沟，严禁进入电缆沟内，以防磨蚀。
10．组织措施及分工：
（1）工艺控制及系统操作、记录由运行人员负责，药液配制由建设单位化水人员负责。
（2）设备消缺由安装单位负责
（3）煮炉期间的设备检查由安装单位、运行人员负责
（4）调试负责现场操作的技术指导
（5）水位及压力监视由指挥部协调处理
注：
（1）24小时监视水位及压力，每个汽包一人，共三人；排污及调节两炉进水两人；巡检一人；监盘操作一人，化学取样一人；处理缺陷若干人。
（2）并配有充足的通讯设备。
11．煮炉工作结束后的手续办理
煮炉工作结束后，应及时整理记录资料，办理各方检验人员的签证。
12．附表：
煮炉前检查验证单
设备及系统名称
化学清洗系统
环境状况
□晴□阴□雨□雪□温度℃
验证内容及项目
序号
内容及项目
合格
不合格
1
锅炉风烟系统。
2
锅炉本体疏放水系统。
3
锅炉本体排污系统。
4
加药系统。
5
取样系统。
6
煮炉有关系统就地仪表、控制台、盘上仪表及操作装置均调校完毕，可投入使用。
7
与煮炉有关的阀门、挡板均已调试好，开度指示与实际开度相符，开关灵活。
8
试运指挥系统已健全，明确岗位职责及联系制度，试运、检修人员上岗，方案措施已经过批准，并向有关人员进行技术交底
验证人：
2010年月日
二、AQC炉高压系统、SP炉过热器及主蒸汽管道的蒸汽吹管
1．要求及目的
过热器及主蒸汽管道的吹管是使具有一定压力和温度的蒸汽，以大于机组正常运行时的流速通过过热器和主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排入大气，通过蒸汽吹管，将管内的铁锈、灰尘、油污等杂质除掉，避免机组投产后这些杂质对锅炉、汽轮机的安全运行造成危害。
2.吹管前的检查和准备工作
（1）检查锅炉各部具备启动条件，所有热工仪表投入，DCS已调试完毕，且具备操作条件。
（2）给水泵、除氧器等给水系统安装完毕，具备投入运行条件。
（3）化学水处理系统具备生产条件，并能供应充足的合格用水。
（4）检查吹管管路与不吹的管路确己采取可靠的隔绝措施。
（5）准备有数量充足的靶板,其宽度为排汽管内径的8%，长度纵贯内径。
（靶板表面必须磨光，不能有麻点或斑痕）
（6）主蒸汽管道末端做为脏物蒸汽排入大气之用的临时排汽管、吹管用的临时蒸汽排放控制门、疏放水门己安装结束，并经检查临时排汽管固定牢固，管径及排汽口的方位符合蒸汽吹管的要求，疏放水门安装正确，具备使用条件。
3．吹管参数的控制
为达到良好的吹管效果，必须保证吹管系数K≥1。
即：
K＝吹管时蒸汽流量2×吹管时蒸汽的比容/额定负荷时蒸汽流量2×额定负荷时比容≥1
根据本锅炉的汽温特性，AQC炉、SP炉吹管参数可按下列规定执行：
（1）吹管温度：
250～300℃（低压为150～180℃）
（2）吹管压力：
高压1.0～1.2Mpa；低压0.2～0.3MPa。
（3）吹管流量：
不低于额定流量的80%。
（4）两次吹管之间间隔：
以能降低管壁100℃温度以下为准。
4．吹管方式及吹管流程
（1）吹管方式：
采用蓄热降压吹管方式。
（2）吹管流程；AQC炉和SP炉
AQC饱和蒸汽→AQC过热器→集汽集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→临时排汽管→对空放汽。
SP炉饱和蒸汽→SP过热器→集汽集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→临时排汽管→对空放汽
5．蒸汽吹管的操作程序
（1）调整汽包水位至-100mm，如炉内无水，应向炉内进水至汽包水位-100mm。
（2）按锅炉正常启动程序升压。
（3）当压力至0.1MPa时，冲洗各汽包水位计，关闭汽包空气门，打开集汽集箱对空排汽门，开启临时排汽控制门前疏水，开启锅炉主汽门及主蒸汽管路上的所有主汽隔离门，开始暖管。
（4）当压力升至0.3MPa,全面排污一次。
（5）当压力升至0.3Mpa（0.1MPa），0.6Mpa（0.15MPa），0.8Mpa（0.2MPa），1.0Mpa（0.3MPa），1.2Mpa时（注：
括号内的压力参数为低压吹管参数），分别进行试吹管一次，具体操作如下：
（6）打开排汽控制门，同时关闭锅炉对空排汽门，当排汽门全开，汽压下降0.3MPa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭排汽控制门，注意加大锅炉给水，每次试吹管结束后，应检查主蒸汽管路和临时排汽管是否有异常情况。
（7）当锅炉压力升至1.2MPa，汽温250℃以上时，可开始正式吹管，具体操作如下：
（8）打开排汽控制门，同时关闭锅炉对空排汽门，加大锅炉给水流量，当排汽控制门全开，汽压降至不低于0.4MPa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭排汽控制门，注意汽包水位的变化
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