本溪某钢厂高炉改造工程质量检验计划.docx

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本溪某钢厂高炉改造工程质量检验计划

本溪***（集团）有限责任公司

一号高炉改造大修（八号高炉）工程

工程质量检验计划

（第二版）

批准：

审核：

编制：

中冶***工程项目经理部

年月

、目的

、工程概况

、项目质量目标体系

、工程质量检验依据的标准、规范

、工序检试验程序

、工序识别

、施工质量控制点

、工序检试验控制

、主要检试验质量记录

、目的

为了保证本溪***（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程达到合同要求的质量标准，对工程质量实施有效控制，及时进行检验和试验活动，结合项目的实际情况，特制定本文件。

本计划适用于本溪***（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程，并自批准之日起实施。

、工程概况

工程名称：

本溪***（集团）有限责任公司一号高炉改造大修（八号高炉）工程

建设单位：

本溪***（集团）有限责任公司

设计单位：

***工程技术股份有限公司

工程地点：

本溪市***集团有限责任公司厂区内

工程主要内容：

一号高炉改造大修（八号高炉）（4350m3）高炉区域工程，主要工程范围有高炉本体系统、高炉基础、上料系统、风口平台及出铁场系统、煤气清洗系统、矿渣处理（不含水渣外运）等。

、项目质量目标体系

工程质量目标

）单项工程一次交验合格率；

）重大质量事故为零。

质量管理目标

）进厂材料质量检验试验率，合格率；

）工序自检率；

）工序专检率；

）分项、检验批一次交验合格率；

）应检工序检测实验率，合格率；

）特别重要工序、关键工序、特殊工序识别及控制率。

质量检查目标

周检率。

质量培训目标

）工程类管理人员质量培训小时；

）各工种操作人员质量意识培训小时。

专业工程质量目标

3.5.1各专业质量标准通用目标

（）土建专业：

）混凝土试块制作数量应满足规范批次要求的％

）混凝土试块送检率达到％

）每组混凝土试块强度最大值和最小值与中间值的差不得大于％

）工业厂房柱基础、设备基础、几何尺寸检查点合格率达到％以上

）工业厂房柱、梁、板检查点合格率达到以上

）工业建筑检查点超差最大误差不允许超过规范要求的倍，大于倍返工

）工业建筑混凝土工程地面以上不允许使用组合钢模板

）钢筋材质送检率

）钢筋接头送检率

）钢筋隐蔽验收报检率

）钢筋安装检测点合格率以上

）模板支撑系统稳定性合格率

）模板几何尺寸检查点合格率达到

（）钢结构专业：

）制作几何尺寸检查点合格率以上

）坡口加工尺寸合格率以上

）组对错边、组对间隙合格率以上

）无损探伤覆盖面

）焊接工艺评定覆盖面

）焊工上岗证、合格证覆盖面以上

）材料标识、产品标识覆盖面

）焊接质量缺陷出现频次，不得重复出现次及以上

）安装螺栓数量不得少于

）高强螺栓检查点合格率

）吊车梁端头板刨光顶紧接触面达到以上

）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的倍，大于倍返工

（）设备安装专业：

）设备座浆墩检查点合格率达到

）设备安装中心线检查合格率

）液压管道酸洗，钝化合格率

）设备安装垫板接触面合格率

）设备安装垫板组数及块数达到规范要求

）设备单体试车合格率

）设备联动试车一次合格率

）与设备配套的阀门及管道强度及严密性实验合格率

）设备各种工艺管道安装检验点合格率以上

）设备底座不允许气割制孔

）设备底座螺栓丝扣外露长度合格率以上

）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的倍，大于倍返工

（）电气安装专业：

）电缆桥架敷设要求横平竖直，检查点合格率达到以上

）桥架的垂直吊杆及水平框架要规范一致，垂直度及平整度控制均在2mm之内

）电缆敷设要整齐，固定要牢固，严禁有绞拧，检查点合格率要求达到以上

）穿线管要排列整齐，弯曲半径要符合要求，管口要平齐光滑，管路畅通，测点合格率

）电气柜（盘）与基础型钢连接紧密，固定牢固，接缝平整，接地准确，检查点合格率要求达到以上

）避雷装置安装要求位置正确，固定牢固，电阻值符合设计要求，防腐良好，焊接无缺陷，合格率

）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的倍，大于倍返工

（）工业管道专业：

）工业管道制作质量合格率

）管道坡口尺寸合格率以上

）管道无损探伤覆盖面

）管道吹扫、冲洗

）管道强度试验合格率

）管道安装质量垂直度∠‰，测点合格，间排距误差∠2mm

）管道支架合格率

）检查超差点，最大误差不得超过规范允许偏差的倍，大于倍返工

3.5.2各专业工程质量标准细化目标

（）土建专业

）地下防水工程

①防水混凝土：

.防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道埋设件的设置和构造必须满足设计要求，严禁有渗漏；

.防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；买射箭位置应正确；

.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不的贯通；

.防水混凝土结构后独步应小于250mm，允许偏差为15mm、-10mm迎水面钢筋保护层不小于50mm，允许误差±10mm.

②细部构造

.变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件的细部构造做法必须符合设计要求；

.穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并作防腐处理；

.接缝处混凝土表面应密实、洁净干燥，密封材料应嵌填严密、粘接牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

）混凝土工程

①模板安装工程

.模板涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接茬处；

.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前木模板应浇水湿润，模板内无积水，无杂物；

.对跨度不小于米的现浇钢筋混凝土梁、板应起拱，设计无要求时按‰；

.模板安装的允许误差：

轴线位置，底模上表面标高±，截面内部尺寸基础±、墙、柱、梁，；层高垂直度不大于米（），大于米（）；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm；

.预埋件、预留孔洞允许误差：

预埋钢板中心线3mm，预埋管、预留孔中心线3mm，插筋中心线5mm外露长度，预埋螺栓中心线2mm外露长度，预留洞中心线位置10mm尺寸。

以上允许偏差点合格率控制在℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的倍。

②模板拆除工程

.混凝土达到一定强度值时模板方可拆除，执行拆模申请制度，由项目总工程师批准；

.后浇带拆模应先支顶后拆模；

.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，不能猛砸、硬撬以免损坏混凝土表面质量，拆除的模板和支架分散堆放，及时运走。

③钢筋加工

.钢筋加工前检查合格证、复试报告合格后方可进行钢筋加工；

.受力钢筋弯钩和弯折：

级钢筋末端做弯钩，弯钩弧内径不小于钢筋直径的倍，平直段不小于钢筋直径的倍；弯钩、级、级钢筋的弯钩内直径不小于钢筋直径的倍，平直段符合设计要求；不大于度的弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的倍；

.箍筋末段均做弯钩，形式应符合实际要求，有抗震要求的应作度弯钩，平直段不小于钢筋直径的倍且不小于75mm；

.钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±，弯起钢筋的弯折位置±，箍筋内净尺寸±。

以上允许偏差点合格率控制在℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的倍。

④钢筋安装工程

.抽取连接接头送检，检查钢筋的品种、级别、规格和数量；

.接头的位置易设置在收力较小处，同一纵向受力钢筋不易设置两个或两个以上的接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的倍；

.机械连接（指罗文）拧紧力矩达到设计要求，外露丝扣不应超出一个完整扣；焊接接头（电渣压力焊）检查轴线偏移、弯折、咬边、未焊合、焊包不匀、气孔、烧伤等缺陷；

.设置在同一受力构件内的钢筋接头易相互错开，同一级内纵向收力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；受拉区不易大于℅，接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用机械连接接头时不应大于℅；

.同一构件中相邻纵向收力钢筋接头易相互错开，绑扎接头中钢筋的横向净距应小于钢筋直径且不应小于25mm，同一连接区段内有大姐接头的纵向受力钢筋接头面积百分率应符合：

梁、板、墙不易大于℅，柱不易大于℅，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度满足规范具体要求；

.钢筋安装允许偏差：

绑扎钢筋长、宽±10mm、网眼尺寸±20mm，绑扎钢筋骨架长±10mm、宽高±50mm，受力钢筋间距±10mm、排距±5mm、保护层厚度（基础±10mm、柱梁±5mm、板墙壳±3mm）绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm，钢筋弯起点位置20mm，预埋件中心线位置5mm水平高差，。

以上允许偏差点合格率控制在℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的倍。

⑤混凝土原材料及配合比设计

.水泥进场检验及复试必须合格，混凝土中的外加剂必须合格，矿物掺合料必须有合格证复试报告，粗、细骨料有复试报告；

.开盘鉴定：

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，工作性能应满足设计配合比的要求；

.配合比调整，混凝土搅拌前应测定砂石含水率，并根据测定结果调整材料用量，提出施工配合比。

⑥混凝土施工

.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制盘且不超过100m3的统配合比的混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足盘时，取样不得少于一次；一次连续浇注超过1000m3是同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

.混凝土原材料每盘称量的偏差：

水泥掺合料±℅，粗细骨料±℅，水外加剂±℅。

每工作班抽查不少于一次；

.混凝土初凝时间的控制：

同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土浇筑时按施工缝处理；

.施工缝、后浇带的设置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定；

.混凝土养护：

应在浇筑完毕后以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于；

.日平均气温低于度时不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。

混凝土强度达到前不得踩踏或安装模板及支架。

⑦现浇结构外观及尺寸偏差

.外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；

.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理；

.现浇结构允许偏差：

轴线位置（基础15mm、度立基础10mm、墙柱梁8mm、剪力墙5mm）;垂直度（层高<5m,8mm、层高>,10mm）全高（），\且不大于30mm，标高（层高±10mm，全高±30mm）,截面尺寸，，电梯井（进筒长、宽对定为中心线，；井筒全高垂直度\且不大于30mm）,表面平整度8mm预埋设施中心线（预埋件、预埋螺栓、预埋管）；预留空洞中心线位置15mm。

以上允许偏差点合格率控制在℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的倍。

⑧混凝土设备基础

.外观质量不得出现漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、酥松、裂缝等严重缺陷；

.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位应有施工单位提出技术方案，并经监理认可后方可处理；

.设备基础允许偏差：

坐标位置20mm；不同平面的标高，-20mm；平面外形尺寸±20mm；凸台上平面外形尺寸，-20mm；凹穴尺寸，；平整度每米5mm,全长10mm；垂直度每米5mm,全高10mm；预埋地脚螺栓顶部上标高，，中心距±2mm；预埋地脚螺栓控中心线位置10mm，深度20mm，,孔垂直度10mm。

以上允许偏差点合格率控制在℅以上，且最大值不大于相应允许偏差值的倍。

）砌筑工程

①混凝土小型空心砌块砌体工程

.小砌块强度等级符合设计要求，砂浆强度等级符合设计要求，检查配合比，计量配置，留置试块，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的，水平灰缝砂浆饱满度不小于％，用百格网检查，。

每批不少于处，每处检查块小砌快；竖向灰缝不小于％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝，轴线位移不大于10mm；

.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度以12mm为宜，基础顶面、楼面标高±15mm，表面平整度，请水枪5mm，混水墙8mm，门窗洞口高、宽±5mm，窗口偏移20mm，水平灰缝平直度10mm。

各项目的点允许偏差达到要求，其余可超过允许值，但不得超过倍允许偏差值。

②配筋砌体工程

.钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求，检查钢筋的合格证，复试报告，构造柱、芯柱组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆强度等级应符合设计要求，检查试块报告，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先进后退，预留的拉接筋位置应正确，不得任意弯折；配筋混凝土小型空心砌块砌；

.设置在砌体水平灰缝内的钢筋应居中放置，水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层厚度不应小于15mm；拉接筋两端应设弯钩，拉接筋及箍筋的位置应正确，保护层厚度符合设计要求，拉接筋位置及弯钩设置以上应符合要求，箍筋间距超过规定每件不得超过两处，且每处不得超过一皮砖；配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于,且不应小于300mm。

）建筑地面

①基土垫层

.基土严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于的土作为填土；

.基土应均匀密实，压实系数符合设计要求，设计无要求时，不应小于；

.基土表面的允许偏差应符合表面平整度15mm，标高，-50mm、坡度，且不大于30mm，厚度<。

②水泥混凝土垫层

.水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的，汉泥量不应大于；砂应采用中粗砂，其含泥量不应大于。

.混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小

.水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表面平整度10mm，标高±10mm，坡度，且≯30mm、厚度<。

③找平层

.找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的，含泥量不应大于；砂为中粗砂，其含泥量不应大于。

.水泥砂浆配合比（体积比）或水泥混凝土强度的等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于∶（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于。

.有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

.找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

.找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

④水泥混凝土面层

.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

.面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于。

.面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

.面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

.水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

.楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。

楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。

（）钢结构专业

原材料进场质量目标

钢材

1.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查：

全数检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。

1.1.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

、国外进口钢材

、钢材混批

、板厚等于或大于40mm，且设计有向发难要求的厚板

、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材

、设计有复验要求的钢材

、对质量有疑义的钢材

检查：

全数检查复验报告。

焊接材料

1.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

要求全数检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

全数检查复验报告。

连接用紧固标准件

1.3.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。

检查：

全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1.3.2高强度大六角螺栓连接副应按附录的规定检验其扭矩系数，检验结果应符合附录的规定。

检查：

检查复验报告。

1.3.2扭剪型高强螺栓连接副应按附录的规定检验其预拉力，检验结果应符合附录的规定。

检查：

复验报告。

焊接球

1.4.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

1.4.2焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合规定的二级质量标准。

检查：

超声波探伤或检查检验报告，每一规格按数量抽查％，且不应少于个。

螺栓球

1.5.1螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

1.5.2螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

检查：

用倍放大镜观察和表面探伤且每种规格抽查％，且不应少于只。

注：

条和条目前公司还无此项,现暂时列出以备用。

金属压型板

1.6.1金属压型及制造金属压型板所采用的原材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1.6.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

涂装材料

1.7.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1.7.2钢结构防火涂料的品种技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

检查：

全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

其他材料

1.8.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1.8.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料、其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查：

全数检查产品的质量证明文件、中文标志及检验报告。

1、钢零件及钢部件加工工程质量目标

钢材切割及剪切质量

2.1.1钢材切割面或剪切面达到无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

检查：

要求观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。

2.1.2切割截面与表面不垂直度应不大于钢材厚度的。

2.1.3精密切割零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

2.1.4机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，并应清除毛刺。

2.1.5机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并应清除毛刺。

矫正温度限制及表面质量。

2.2.1普通碳素结构钢工作地点温度低于-16℃；低合金结构钢工作地点温度低于-12℃时，不得冷矫正和冷弯曲。

要求全数检查制作工艺报告和施工记录。

2.2.2矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面刻痕深度不宜大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的。

要求观察检查和实测检查。

2.2.3普碳钢和低合金钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

加热矫正后的合金结构钢必须缓慢冷却。

加工弯曲的零件，其弦长大于1500，应用弦长不小于1500mm的弧形样板检查；弯曲零件弦长小于1500时，样板的弦长应与零件相等，其间距不得大于2.0。

刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为±1.0；加工边的直线度不超过，且不得大于2.0。

铣平面的表面粗糙度不得大于0.3。

、钢构件的组装工程

焊接型钢

3.1.1焊接型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300，长度不应小于600。

3.1.2焊接型钢：

当截面高度<500mm时，允许偏差为±2.0mm;

当截面高度<<<1000mm时，允许偏差为±3.0mm;

当>1000mm时,允许偏差为±4.0mm;

截面宽度的允许偏差为±3.0mm;

腹板中心偏移的允许偏差为2.0mm

翼缘板垂直度允许偏差，且不应大于3.0mm

弯曲矢高（受压构件除外）允许偏差为,且不应大于10.0mm

扭曲允许偏差为,且不应大于5.0mm

腹板局部平面度当<14mm时，允许偏差为3.0mm,当≥14mm时，允许偏差为2.0mm.

检查：

按钢构件数抽查％，宜不应少于件。

组装

3.2.1吊车梁和吊车桁架不应下挠。

检查：

构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺全数检查。

3.2.2焊接连接组装的允许偏差：

对口错边允许偏差,且不应大于3.0mm

间隙允许偏差±1.0mm

搭接长度允许偏差±5.0mm

缝隙允许偏差1.5mm

高度允许偏差±2.0mm

垂直度允许偏差为,且不应大于3.0mm

中心偏移允许偏差为±2.0mm

型钢错位：

连接处允许偏差1.0mm

　　　　　　其他处允许偏差2.0mm

宽度允许偏差为±2.0mm

检查：

用钢尺按构件数抽查％，且不应少于个。

3.2.3顶紧接触面应有以上的面积紧帖。

　　　检查：

按接触面的数量抽查％，且不应少于个。

3.2.4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm.

检查：

按构件数量抽查％，且不应少于个，每个抽查构件按节点数抽查％，且不应少于个节点。

端部铣平及安装焊缝坡口

3.3.1端部铣平的允许偏差

两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm

两端铣平时零件长度允许偏差±0.5mm

铣平面的平面度允许偏差0.3mm

铣平面对轴线的垂直度

检查：

按铣平面数量抽查％，且不应少于个。

3.3.2安装焊缝坡口的允许偏差

坡中角度允许偏差±°

钝边允许偏差±1.0mm

检查：

用焊缝量规按坡口数量抽查％，且不应少于条。

3.3.3外露铣平面应防銹保护

钢构件外形主控尺寸质量控制

单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离允许偏差为±1.0mm

多节柱铣平面至第一个安装孔距离允许偏差为±1.0mm

实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差为±3.0mm

构件连接处的截面几何尺寸允许偏差为±3.0mm

柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差为2.0mm

受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差为，且不应大于10.0mm.

钢管构件外形尺寸允许偏差：

（）

直径允许偏差　　±,±

构件长度±

管口圆度　　　　　,且不应大于

管口对管轴的垂直度,且不应大于

弯曲矢高,且不应大于

对口错边　　　　　　,且不应大于

注：

对方矩形管，为长边尺寸

箱形组装允许偏差：

（