冲压工高级考核大纲理论复习题.docx

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冲压工高级考核大纲理论复习题

2011年职业技能鉴定综合能力

[冲压工（高级）]考试考核大纲

本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对高级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。

一、考核内容

（一）基础理论知识

1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。

2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。

3、掌握冲压工规程和作业指导书。

4、熟悉冲压概念、特点、及应用。

5、熟悉冲压工艺的加工原理

6、掌握冲压工序的分类。

（二）冲压工艺理论知识

1．冲裁：

（1）冲裁加工原理

（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）凹模设计（9）凸模设计（10）冲小孔凸模导向结构（11）凹模和凸模的相拼结构（12）凸模与凹模的固定（13）定位装置（14）卸料及顶料装置（15）排除工件或废料的漏料孔和排除槽（16）冲模闭合高度（17）提高冲裁件质量和精度的工艺方法（18）冲裁件质量分析

2．弯曲：

（1）弯曲变形分析

（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲件毛坯尺寸的计算（5）弯曲力的计算（6）弯曲凸凹模的间隙（7）弯曲模工作部分尺寸计算（8）弯曲件的工序安排及模具结构设计（9）提高弯曲件精度的工艺措施（10）弯曲件产生废品原因及消除方法

3．拉深：

（1）拉深基本原理

（2）拉深件的工艺性（3）圆筒行件的拉深工序计算（4）盒形件拉深过程计算（5）带料连续拉深（6）变薄拉深（7）大型覆盖零件拉深（8）拉深模的凸凹模间隙确定（9）拉深模工作部分尺寸的确定（10）拉深凸模与凹模的圆角半径（11）压边圈的采用及其类型（12）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法

4．成形：

（1）胀形

（2）翻边（3）缩口（4）整形

（三）冲压设备理论知识

1、常用压力机的分类和规格

2、压力机的选择：

压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度

3、条料、卷料和板料自动送料装置：

钩式送料装置、辊式送料装置、夹持式送料装置、卷料排样自动送料装置

4、半成品自动送料装置：

送料装置、辅助机构

5、自动化冲压生产线

（四）冲压材料和热处理理论知识

1、常用冲压材料

2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能

3、冲压常用金属材料规格

4、冲压模具常用材料及热处理要求

5、冷挤压模具材料

6、常用冷挤压模具钢的基本要求

7、常用金属材料牌号

（五）汽车覆盖件质量问题

1、破裂

（1）不同部位的破裂的原因分析

（2）破裂问题的防止措施

2、起皱：

（1）起皱的分类

（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施

3、尺寸精度和刚度问题

（1）尺寸精度问题

（2）刚度问题

（六）冲压安全技术

1、冲压生产的特点与不安全因素分析

2、压力机安全装置：

（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类

（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置

3、冲压模具的安全技术：

（1）冲模安全技术要求

（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全

4、冲压生产中的手用工具：

手用工具和手用工具操作要点

5、冲压事故与冲压生产环境：

冲压事故、冲压生产环境

二、考试题型及题量

1．理论（120分钟）：

单项选择题（30题，共30分）

多项选择题（15题，共15分）

判断题（30题，共30分）

简答题（3题，共15分）

计算题（2题，共10分）

2、实作（30分钟）：

考试内容：

冲压成形模的安装及调试

需掌握的技能：

（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求

（2）、冲压模具的安装方法及要求；

（3）、冲压模具的调整方法及要求；

（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；

（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。

（6）、冲压模具安装及调试的工作现场规定和要求。

（7）、冲压零件的质量控制及合格品的判断方法；

三、推荐教材目录

《冲压工安全技术》化学工业出版社

《冲压作业安全技术问答》化学工业出版社

《冲压工实际操作手册》辽宁科学技术出版社

《模具制造工艺学》北京理工大学出版社

《塑性成形工艺及设备》机械工业出版社

《机械基础》机械工业职业技能鉴定指导中心

《机械基础考工试题库》机械电子工业部技术工人教育研究中心

《机械制造技术基础》机械工业出版社

《冲压手册》机械工业出版社

职业技能鉴定理论考试复习题

冲压工（高级）

一、判断题

1.冲裁模具中的侧刃通常起卸料作用。

（×）

2.冲裁时凸、凹模间隙越小，冲裁力越大。

（√）

3.拉深件底部圆角稍上处，硬化现象最严重。

（×）

4.在拉深时，通常在拉深件侧壁上留一条与成形方向垂直的缺陷，通常叫冲击线。

5.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。

（×）

6.拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。

（×）

7.压力机的闭合高度再指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机点垫板厚度）的距离。

（√）

8.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。

（×）

9.冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）与断裂带增大，制件毛刺增高。

（√）

10.冲裁规则形状的零件时，模具压力中心就是冲裁件的几何中心。

（×）

11.冲床在一次行程内，同一工位完成两道或者两道以上的冲裁工序，这种模具称为复合冲裁模。

（√）

12.滑块每分钟行程次数反映了生产率的高低。

（√）

13.JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。

（√）

14.冲压设备离合器的作用是实现工作机构与传动系统的接合与分离；（√）

15.冲压设备制动器的作用是在离合器断开时使滑块迅速停止在所需要的位置上。

（√）

16.金属的柔软性好，则表示其塑性好。

（×）

17.成型模具板料定位只需两个方向定位准确即可。

（√）

18.模具的合理间隙是靠凹模刃口尺寸及公差来实现。

（×）

19.液压机油温过高时，需要停止生产要求机修人员进行修理。

（√）

20.凡是有凸凹模的模具就是复合模。

（×）

21.压力机有自动送料或手不进入模具区域，冲压设备不可以连冲。

（×）

22.操作者离开压机后，必须及时关闭电源，不得使设备在无人时空转。

（√）

23.将冲床改造为双手按钮操作就不会发生伤人事故。

（×）

24.16吨以下的小型冲床，由于滑块启动后很快就到达闭合位置，手不会伸进模口，所以只要有防误启动的可靠装置就能保证安全。

（×）

25.冲模的闭合高度必须在冲床的最大装模高度与最小装模高度之间。

（√）

26.冲压件（模具工作面）的照明亮度与冲床底部的亮度比应为3：

1。

（√）

27.光电式安全装置能用在普通的转键离合器冲床上。

（×）

28.材料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳起皱。

（√）

29.大批量生产基本都采用模具，所以模具寿命越高越好。

（×）

30.据统计，在向模内送料或取出制件时发生的伤害事故只佔冲压事故的三分之一，所以自动化冲压生产线并不能杜绝伤害事故，因为其他事故因素依然存在。

（√）

31、因为凸、凹模间的间隙对冲裁来说非常重要，所以必须选择一个绝对合理的间隙值。

（×）

32、材料的最小弯曲半径，不但与弯曲线的方向有关，而且与毛刺的方向有关。

（√）

33、冷冲模装配后必须安装到冲床上进行试模，以发现、修补和调整模具在实际工作时可以暴露的各种缺陷。

（√）

34、冲模的精度，在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的导向性能，装配时必须保证其相对位置的准确性。

（√）

35、结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。

（×）

36、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。

（√）

37、要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。

（√）

38、一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。

（√）

39、要防止模具、刀具之类的零件粹裂，可采用加大尖角锐棱中的半径值的办法来解决。

（√）

40、液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积的大小成反比。

（×）

41、电火花加工时，工具电极与工件直接接触。

（√）

42、在一定的范围内，间隙越大，模具的寿命越高（√）。

43、掌握回弹规律的实际意义在于可以缩短冲模的制造周期，减轻修模的劳动强度。

（√）

44、低熔点合金的优越性在于使多孔冲模的间隙调整变得更容易些。

（√）

45、冷冲压加工中常用的压力机是曲柄压力机和摩擦压力机。

（√）

46、冲模装妥经检查无误后，必须钻、铰销钉孔并配上销钉，以免试冲时零件位移。

（×）

47、同一铸件的不同尺寸部位，各自的收缩率有可能不相同（√）。

48、选择零件表面加工方法的要求是：

除保证质量要求外，还要满足生产率和经济性等方面的要求。

（√）

49、工艺尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。

（√）

50、在装配中，要进行修配的组成环，叫作封闭环。

（×）

51、内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。

（√）

52、用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。

（√）

53、回火的主要目的在于消除淬火造成的残余应力，故回火与去应力退火无本质区别。

（×）

54、应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。

（√）

55、机电一体化与传统的自动化最主要的区别之一是系统控制智能化。

（√）

56、在冲裁中，只要凸、凹模间隙取值得当，冲压件就可以不产生毛刺。

（×）

57、回弹现象不但有正回弹，而且会有负回弹。

（√）

58、型腔模按成形工作的性质不同，可以为拉深模、塑料模及锻模。

（×）

59、凸模、凹模和凸凹模是整个冲裁模中的关键零件，它们的加工质量对整个冲裁模的质量起着决定性的作用。

（√）

60、铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，铰孔后孔径会缩小。

（√）

61、改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。

（√）

62、尺寸链封闭环的基本尺寸，是其他组成环基本尺寸的代数差。

（√）

63、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。

（×）

64、工件定位的实质是确定工件上定位基准的位置。

（√）

65、单向顺序阀可作平衡阀用。

（√）

66、电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。

（√）

67、柔性生产系统能加工各种各样的零件。

（×）

68、游标卡尺由主尺、副尺和游标组成。

（×）

69、当游标卡尺的游标零线与主尺零线对准时，游标上其他刻线不与主尺刻线对准。

（×）

70、千分尺的制造精度主要由它的刻线精度来决定。

（×）

71、百分表盘有100个刻度，两条刻线之间代表0.01mm。

（√）

72、内径百分表的示值误差很小，在测量之前不需要用千分尺校对尺寸。

（×）

73、游标高度尺与游标卡尺的读数原理相同。

（√）

74、标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框格第一格。

（√）

75、Ra、Ry、Rz都是表面粗糙度的高度评定参数代号。

（√）

76、将能量由工作机构传递到原动机的装置称为传动装置。

（×）

77、带传动是依靠作为中间挠性件的带与带轮之间的摩擦力来传动的。

（√）

78、链传动和带传动一样，也是借助中间挠性传动件传动，所以也具有吸振、缓冲、无噪声、传动平稳的特点。

（×）

79、齿轮齿廓的特定曲线决定了齿轮传动具有过载保护作用。

（×）

80、蜗杆传动与齿轮传动相比较，具有承载能力大、传动比大且准确、传动平稳、无噪声、有自锁作用等特点。

（√）

81、螺旋传动是利用内、外螺纹组成的螺旋副，将主动件的回转运动转变为从动件的直线运动。

（√）

82、钻削时，应选用水溶液进行冷却。

（×）

83、只要工件被夹紧不动，即表明其六个自由度都被限制了。

（√）

84、常见工件定位方法有平面定位、圆柱孔定位和圆柱面定位。

（√）

85、变压器的主要作用的就是改变电压。

（√）

86、划规可用于划圆弧、等分圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸。

（√）

87、等分圆周时，计算弦长公式L=2Rsin（α/2）,式中α表示圆周角。

（×）

88、圆弧与两个已知圆弧外切时，三圆弧圆心在同一侧。

（×）

89、划线涂料有石灰水、酒精色溶液、硫酸铜溶液等。

（√）

90、划线时，划线基准应与设计基准尽量一致。

（√）

91、锉齿的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。

（√）

92、锯割硬材料或切面较小的工件，应采用细齿锯条。

（√）

93、弯曲工作是使材料产生弹性变形。

（×）

94、材料弯曲变形后，中性层长度不变，因此弯曲前可按中性层计算毛坯长度。

（√）

95、钻一般孔时，加切削液的主要目的是润滑。

（√）

96、钻大孔时，应选择较高的转速。

（×）

97、铰刀有机用铰刀和手动铰刀两种。

（√）

98、对于单头螺纹，螺距就等于导程。

（√）

99、攻螺纹前底孔直径与材料性质无关。

（）

100、将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作称为装配。

（√）

101、规定预紧力的螺纹联接必须用专门的方法来保证准确的预紧力。

（√）

102、螺纹装配中，通过控制螺母拧紧时应转过的角度来控制预紧力的方法称为控制力矩法。

（√）

103、键联接分为平键、斜键和滑键联接三种。

（√）

104、影响蜗杆传动精度的传动误差主要来自蜗杆、蜗轮的制造误差和装配误差。

（×）

105、滑动轴承主要特点有：

平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力、能承受较大的冲击载荷。

（√）

106、滚动轴承优点很多，故无论在什么情况下使用滚动轴承都比用滑动轴承好。

（×）

107、高速工作的滚动轴承常用毡圈和皮碗式密封装置。

（×）

108、高速和精密机床的滚动轴承可采用锂基润滑脂。

（×）

109、液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。

（√）

110、手提式泡沫灭火机在使用时，一手提环，另一手抓筒的底边，把灭火机颠倒过来，轻轻拌动几下，泡沫便会喷出。

（√）

二、单选题

1.扣合零件的最佳预扣角度为（A）度。

A.95-105B.90-100C.95-110D.90-110

2.某斜锲在工作时需要的复位力为f，该斜锲复位弹簧提供的力为F=kf，为使斜锲正常工作，常数k一般取值为（B）

A.k=2~~3B.k=3~~5C.k=5~~7

3.圆孔翻边的变形程度可用翻边系数K来表示，K=d/D（其中d为翻孔前孔的直径，D为翻孔后孔的中径），以下说法错误的是（C）

A.在同等材料条件下，K值越大越利于保证翻孔质量；

B.在K值一定条件下，材料的应变硬化指数n值越大越容易保证翻孔质量；

C.在同等材料条件下，K值越小越利于保证翻孔质量；

4.关于压力机以下不正确的说法是（B）。

A.压力机闭合高度是指滑块在下死点时，滑块平面到工作台面（不包括压力机垫板厚度）的距离；

B.当滑块在下死点位置，连杆螺丝向下调，将滑块调整到最下位置时，滑块底面至工作台面的距离，称为压力机的最大闭合高度；

C.压力机在工作时抵抗弹性变形的能力称为压力机的刚度。

5.关于拉延模排气孔不正确的是（A）。

A.原则上设置在凸模和凹模的凸角部位，保证每200×200mm2上有一个；

B.外覆盖件φ4-φ6，内覆盖件φ6-φ8；

C.上模排气孔设置时需考虑防尘，应加聚乙烯排气管或出气孔上方整体加盖板。

6.一般情况下，当模具部件超过（B）时，均应布置起吊螺纹孔或其他起吊机构？

A、5KGB、15KGC、10KG

7.对于大型覆盖件模具，压料器几种常见的限位装置如下，一般优先选用哪种（C）

A、安全螺栓B、安全压板C、侧销

8.下面哪个不是模具的实体加工基准（A）

A、基准点B、基准孔C、基准面

9.导柱与导板双重导向时，导板至少先于导柱接触（C）mm

A、10B、15C、30

10.影响金属材料的塑性和变形抗力的因素有：

（D）

A．金属组织

B．变形温度

C．变形速度

D．以上都是

11.在零件成形过程中，当不变形区域受到力的作用时称为传力区，在下图所示的弯曲变形中，属于传力区的是（B）

A.A区域B.B区域C.C区域

12.下列不属于提高压缩类变形成形极限措施的是（A）

A.减小材料厚度

B.减小摩擦阻力

C.采取防止失稳起皱措施

13．板料成形加工时，我们最希望板料具有（C）特性，以利于板料的成形。

A、较高的屈服强度和较高的抗拉强度；

B、较低的屈服强度和较低的抗拉强度；

C、低的屈服强度和较高的抗拉强度。

14.大型覆盖件拉深后零件翘曲，形状不稳定，有砰砰声，其原因可能是（B）。

A、压边力过大；B、零件或局部材料变形程度太小；C、采用了刚性大的材料。

15.拉延件凸缘部分因压边力太小，无法抵消过大的切向压应力引起的变形，失去稳定形成皱纹。

以下解决措施不合适的是（C）。

A、加大压边力；B、适当增加材料厚度；

C、减小拉延筋的强度。

16.厚向异性系数r是指单向拉伸试样宽度应变和厚向应变的比值，下面对其描述错误的是（B）

A.r值越大，板料抵抗变薄的能力越强；

B.当r<1时，板料宽度方向比厚度方向容易产生变形；

C.在拉深变形中，加大r值，板料宽度方向易于变形，毛坯切向易于收缩不易起邹，有利于提高变形程度和提高产品质量。

17.在零件的拉深实验中出现“突耳”现象，主要是由以下什么原因引起的（A）

A、板料的各向异性；

B、板料存在厚向异性系数；

C、板料的硬化指数；

18.以下关于工法图包含的内容描述错误的是：

（C）

A、零件加工形状，关键部位的截面图；

B、加工必要的压机型号、吨位；

C、材料尺寸和材质可以不用标明。

19.关于拉延模具生产顶杆和试模顶杆孔描述错误的是：

（A）

A、生产及试模顶杆孔位置，原则是尽量远离分模线排列；

B、以各压机之顶杆位置配置，以平衡稳定为前提均匀分布；

C、各顶杆力的传导主要以肋为传导中心。

20.对汽车覆盖件特点的描述中，下列哪种说法不正确？

（C）

A、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂的特点。

B、覆盖件与一般冲压件相比，多为空间曲面，表面质量要求高。

C、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料厚、形状简单的特点。

D、覆盖件与一般冲压件相比，具有材料薄、形状复杂，多为空间曲面和结构尺寸大，表面质量要求高的特点。

21.最小相对弯曲半径rmin/t表示（A）。

A、材料的弯曲变形极限；B、零件的弯曲变形程度；

C、零件的结构工艺好坏；D弯曲难易程度。

22.冷冲压加工过程是（　C　）受力变形或分离，从而获得所需零件。

Ａ、压力机　　Ｂ、冲模　　Ｃ、板料

23.在下图所示的扩口成形中，其切向拉应力的大小为F1，径向压应力大小为F2，两个力绝对值的大小关系为（A）

A：

F1>F2B：

F1

F1=F2

24.排样时零件之间以及零件与条料之间留下的余料叫搭边，它主要用于补偿定位误差，保证零件尺寸精度；以下与搭边值大小无关的因素是（B）

A.材料的机械性能

B.冲裁速度

C.材料厚度

25.回弹是弯曲加工时需要考虑的主要问题之一，以下不能减小弯曲时回弹的措施是（A）

A.提高弯曲加工速度

B.改进零件结构，如在弯曲部位加筋

C.采用校正弯曲代替自由弯曲

26.激光拼焊板的生产流程正确的是（A）

A.下料—激光焊接—声学检验—冲压

B.下料—激光焊接—冲压—声学检验

C.下料—冲压—激光焊接—声学检验

D.下料—冲压—声学检验—激光焊接

27.以下不是套材冲压限制条件的是（D）

A.产品材料完全一致

B.成形CAE分析通过

C.模具由一家厂商制造

D.材料充分塑性变形

28.从加工、安装综合考虑，下面弹簧的安装方式哪种最优（A）

ABC

29.以下镶块分块合理的是（C）

ABC

30.关于模具材料硬度与韧性说法错误的是（B）

A.高硬度有助于提高材料的抗磨损性能，但是对材料韧性有负面影响；

B.高硬度降低了材料的脆性；

C.设计缺陷和加工缺陷也是影响韧性的重要因素。

31、一般液压设备油箱中油温在B范围内较合适。

20～40℃B.35～60℃C.50～80℃

32、机床照明灯应选BV的电压。

A.60B.24C.110D.220

33、对于照明电路，在B情况下不会引起触电事故。

A.人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线

B.人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线

C.人赤脚站在大地上，两手同时接触火线，但未碰到零线

D.人赤脚站在大地上，一手接触火线，另一手接触零线

34、当有人触电而停止呼吸，但心脏仍然跳动时，应采取的抢救措施是C。

A.立即送医院抢救B.请医生抢救C.就地立即做人工呼吸D.做体外心脏按摩

35、45钢中的45表示含碳量为B。

A.0.045%B.0.45%C.4.5%D.45%

36、HT200牌号中的200表示A强度为200N/m㎡。

A.最低抗拉B.最高抗拉C.最低抗压D.最低抗弯

37、一般工件材料的硬度越高则D。

A.塑性越大B.强度越高C.韧性越好D.越耐磨

38、洛氏硬度的符号用B表示。

A.HAB.HRC.HVD.HB

39、用符号表示球墨铸铁的牌号，前面字母为C。

A.HTB.KTC.QTD.RT

40、当材料厚度不变，弯曲半径愈大则变形愈小，中性层愈接近材料厚度的B。

A.内层B.中间层C.外层D.外表面

41、中性层位置与材料的B有关。

A.种类B.弯曲半径和材料厚度C.长度D.硬度

42、金属板料的直线剪切，一般用C设备来完成。

A．钻床B.车床C.剪板机D.冲床

43、对于大批量、多条板料的剪切，可采用C设备来完成。

A.机械式剪板机B.液压剪板机C.多条板料剪板机D.振动剪床

44、螺纹连接应根据使用要求确定拧紧力矩或A。

A.预紧力B.摩擦力C.摩擦力矩D.螺纹材料

45、所有职工必须严格遵守A和安全生产规章制度。

A.安全技术操作规程B.纪律C.制度D.道德

46、电路设备起火时，应用C灭火。

A.泡沫灭火器B.酸碱灭火器C.干粉灭火器D.水

47、读零件图的第一步应看D，了解其零件概貌。

A.视图B.尺寸C.技术要求D.标题栏

48、精度为0.02mm的游标卡尺，当游标卡尺读数为30.42时，游标上的第

B格与主尺刻线对齐。

A.30B.21C.42D.49

49、液压传动是依靠B来传递运动的。

A.油液内部的压力B.密封容积的变化C.油液