化工厂项目电信工程施工方案.docx

化工厂项目电信工程施工方案.docx

《化工厂项目电信工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂项目电信工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

化工厂项目电信工程施工方案

合成氨及二甲醚项目

电信工程施工方案

编制：

审核：

安全会鉴：

xxxx年三月三十日

第一章工程概况

xx某合成氨及二甲醚项目电信工程（厂区通信/1＃汽车衡控制室/成品罐区/二甲醚/固体贮运设施/合成氯/甲醇合成/煤气化）施工内容包括电话系统、无线对讲系统、工业电视系统、扩音对讲系统安装；所有设备及主材由总包单位（某公司）供应；主要设备材料见下表工程量

序号

工程量名称

单位

数量

1

按键电话机

只

28

电话分线盒

只

5

2

19″标准机柜（包括主机/画面分割器/路码分配器/视频分配器）

套

1

电源盘

套

1

21″彩色监视器

套

4

摄像头

套

10

3

扩音对讲系统机柜，包括

套

1

话站

套

43

防爆型号角扬声器

套

49

接线箱

只

47

4

桥架

米

1386

5

电缆

米

18703

6

钢管

米

4800

第二章编制依据

编制依据

01、某科技股份有限公司设计的xx某合成氨及二甲醚图纸。

02、我公司现有的施工力量，装备能力各以往的电气工程施工经验。

03、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GBT50312-2000

04、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

05、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》

GB50257-96

06、《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

GB50258-2002

07、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50169-2006

08、《建筑电气工程质量检验评定统一标准》GBJ50303-2002

09、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

10、《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94

11、《建设工程文件归档整理规范》GBT50328-2001

第三章施工程序

第四章设备材料的标识

4.1设备、材料标识一览表：

序号

设备、材料名称

入库标识

过程标识

最终标识

1

机柜

铭牌

安装编号

设备位号

2

桥架

挂牌

铭牌

铭牌

3

对讲装置

挂牌

铭牌

铭牌

4

喇叭

挂牌

铭牌

铭牌

5

摄像机

挂牌

铭牌

铭牌

6

钢管

分类挂牌

铭牌

铭牌

7

电缆

分类挂牌

临时贴纸

永久挂牌

8

型钢

分类挂牌

9

分线盒

分类挂牌

4.2电气设备、材料管理。

4.2.1采购。



（1）乙供材料的采购必须依据技术人员的乙供材料清单。

清单需注明材料的详细名称、规格、数量、业主要求、质量标准。



（2）材料的供应商须经评审合格。

（3）采购的材料符合清单上的技术、质量要求，并附质量保证书、合格证。

（4）采购的材料外包装良好，运输过程中不得有雨水浸湿。

4.2.2入库保管。



（1）业主有要求的须经业主检查验收后入库保管。



（2）电信库房必须干燥、洁净，不得有渗、漏水现象。

（3）存放架牢固可靠，电气材料应悬高摆放，防止潮气浸入，影响绝缘强度。

（4）设备材料入库前应进行认真检查、检验（由材料部门发出通知，质检、技术部门负责检验，确认合格后方能入库。

甲供设备、材料若有问题及时通报业主，听取业主的处理意见。

乙供材料检查不合格无条件退货）。

（5）所有设备、材料的说明书、质保书、合格证妥善保管，登记造册，设备、材料的铭牌不得遗失。

（6）设备、材料分类存放在存放架上，各类材料采用挂牌标识，标识清晰、正确不易脱落。

（7）材料保管由专人负责，并定期提供存放材料清单。

4.2.3发放。



（1）凭任务单、领料卡领料，领料卡需有项目负责人、技术人员签字。



（2）领料人需在领料卡、领料单上签字，名称、规格栏填写详细的名称、规格。

（3）安装剩余材料及时退库。

第五章、施工方法及技术要求

5.1支架制作安装

5.1.1、制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛剌，制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。

5.1.2制作好的支架应把焊渣除净，并做除锈、防腐处理，支架刷漆应均匀完整。

5.1.3、支架应用机械钻孔，不得用电气焊开孔。

5.1.4、支架钻孔间距应均匀，支架长度应考虑工艺管道、设备有无保温层、防火层等因素影响，适当增减支架长度。

5.1.5、安装支架时，应符合下列规定

a、在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。

b、支架应固定牢固，横平坚直，整齐美观。

在同一直线段上的支架间距应均匀。

C、支架安装在有坡度的电缆沟内或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物构架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，其安装弧度应与设备或构架的弧度相同。

3.2.2.7、支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置，也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。

3.2.2.8、水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米；在拐弯处、终端处及其它需要位置可适当减小间距；垂直安装时可适当增大间距。

5.2桥架

5.2.1熟悉图纸，进行技术交底。

5.2.2桥架安装依据当日施工计划，用拖车将所需桥架运至安装地点。

运输装卸过程中保持原桥架包装不得碰撞、摔落，不得随地拖转，以防变形扭曲，损坏防腐绝缘层。

5.2.3按图纸要求再桥架内划好线，再用手电钻将桥架打好孔，再将隔板安装好，要求安装隔板的桥架分布如下：

从主控楼至煤气化框架300*200大跨距桥架隔板布置为100-150-50

煤气化框架内200*100大跨距桥架隔板布置为100-50-50

从二甲醚仪控室至装车仪控室200*100大跨距桥架隔板布置为100-50

5.2.4管架上的桥架安装与下层管道安装配合进行，某段管道吊装就位后，即进行桥架吊装，必须避免管道安装可能对桥架的损坏。

5.2.5管架上安装的桥架，需采用吊车吊装，吊装用钢丝绳事先套上白色橡皮管。

检查桥架平直度，翻边毛刺，处理完毕后，选择桥架吊点（至少两点）吊装就位。

吊装过程中桥架不得变形，意外滑落。

5.2.6管架上安装的桥架为防止滑动必需在桥架两侧安装止滑支架，间距不超过6米。

5.2.7沿墙敷设的桥架，托壁用膨胀螺栓固定，沿混凝土梁、板吊设的桥架，立柱用膨胀螺栓固定，在钢屋架下敷设的桥架其支架用螺栓固定有檩条上。

桥架放置在安装好的支架上（地板内桥架设在地坪上）。

5.2.8调整桥架接缝间隙，桥架附件安装，接地跨接线安装。

5.2.9测量桥架水平度，直线度，进行调整，进行调整。

桥架放置水平，以免任何锐边或角损伤电缆。

5.2.10桥架连接螺栓由内向外穿，螺母放在桥架外侧。

5.2.11桥架的安装应横平竖直，

5.1.12排列整齐桥架拐直角弯时，其最小弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍，

5.1.13当直接由桥架引出电缆时，应用机械加工方法开孔，其开孔位置应在桥架高度2/3处，并用护圈保护电缆。

5.1.14桥架的直线长度超过50米时，宜采用热膨胀补偿措施

5.1.15现场预制的桥架弯头、三通、异径接头应平整、内部光洁、无毛剌、加工尺寸准确。

加工应用机械或手锯切割，不得用电、气焊切割。

5.1.16桥架进入户内时，应有一定坡度，防止雨水进入户内

5.1.17桥架两边外侧放置挡板（镀锌角钢制作），防止桥架左右滑动。

盖桥架盖板。

5.1.18附上本工程全厂外线桥架布置图（如下）图1

5.3钢管安装

5.3.1管线下料：

按实际尺寸（适当留余量）用电锯、切割机下料，管口绞刀刮去刺。



5.3.2套丝。



（1）用手动或电动套丝机套丝。



（2）套丝扳牙丝扣完整不得有缺陷和磨损。

（3）丝扣有效数量依管径决定但不得少于7扣（管径G15-G70，丝扣7-15扣），丝头部位自理干净，开涂导电复合脂。

（4）所有管线均采用丝扣连接，不得采用对接或套管焊接。

5.3.3管线制弯。



（1）制弯可用弯管机（G32以上管径），弯管器（G32以下管径）进行弯制。



（2）用弯管器制弯时管线一端固定牢固，弯管速度不能过快。

（3）确定弯曲半径（一般情况下不得小于管径的6倍）。

（4）检查弯曲角度（直角弯应≥90°）。

（5）检查弯曲处有无折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应不大于管外径）的10％。

5.3.4管线安装



（1）明敷设施工前先弹线，在墙/楼板/钢构上安装支架。



（2）从桥架引出管线，使用液压打孔机在桥架侧面或底部打孔，孔径与管外径一致。

内外两侧均需用锁母锁紧。

（3）将弯制、套丝好的管线固定在墙、支架上。

敷设方式

管线名称

管径（mm）

15～20

25～32

40～50

20～100

最大允许距离（m）

吊架、支架

钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

（4）丝扣啮合必须在7扣以上。

（5）电信管线在安装前应穿好拉线铁丝，并将管口封好。

（6）电缆敷设完毕必须将管口用防爆/防火胶泥封堵严实。

5.4电缆安装

5.4.1电缆的敷设

5.4.1.1核查电缆的型号、规格、数量。

5.4.1.2剥去外护套检查外层电缆有无损伤，电缆封头是否严密，有无受潮现象。



5.4.1.3电缆敷设前应检查每盘电缆的规格、型号、截面、电压等级等均应符合设计要求。

外观无扭曲变形，用500V兆欧表检查线间对地绝缘电阻，信号电缆应大于5MΩ，电源电缆应大于20MΩ；

5.4.1.4电缆两端临时包好，防止雨水浸入电缆，浸湿标识；

5.4.1.5每根电缆敷设完成后，按顺序排列在桥架内，每隔一段距离绑扎固定一次（电缆拐弯处，直线每20米处）

5.4.1.6电缆敷设过程中，不得强制扭曲、弯曲。

5.4.1.6电缆按先长后短的原则敷设时，人力展放电缆，展放过程中，电缆不得沿地面等粗糙面拖拉；

5.4.1.6每根电缆敷设均应测量其绝缘电阻数值，电缆型号、规格、设计长度、敷设长度等应填写记录，每根电缆两端均应挂电缆标牌；

5.4.1.6单模光/信号电缆、电源电缆分别隔板隔开敷设，交叉时应垂直交叉；

5.4.1.6电缆敷设一律在机柜、表盘侧留有1～2米备用长度；电缆在桥架内拐弯沿最大外径留够余量

5.4.1.7单模光纤电缆敷设不应绞结和扭曲，应自然平直铺设；光纤电缆弯角时，其曲律半径应大于30ｃｍ；光纤铺设应有胀缩余量，并且余量要适当，不拉得太紧或太松。

5.4.1.8 同轴电缆铺设不应绞结；弯角半径应大于30cm；细缆接头安装要牢靠，且应防止信号短路；粗缆铺设拉线时不可用力过猛，防止扭曲。

5.4.2电缆头制作安装

测量接线位置，留有适量余量；剖开端部电缆，用摇表检查绝缘电阻；套电缆头套，绝缘带绑扎，挂永久电缆标牌；固定电缆头，切断多余长度，小心剖开电缆芯线，清除芯线残留物，压接接线端子；

5.4.2.1电缆（线）接线前应按图纸认真校线，准确无误后挂贴字头标识，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值应≥5MΩ，并作好绝缘电阻记录。

5.4.2.2电缆校线，绝缘电阻测试合格后，应在电缆两端作电缆头。

5.4.2.3制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱，层间无空间，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，并加绝缘护套。

5.4.2.4电缆头的长度应一致，包扎紧密，外观圆滑饱满、干燥、清洁。

5.4.2.5电缆头排列应整齐、美观、固定牢固。

5.4.2.6多股芯线应用接线鼻子，采用压线钳压接

5.4.2.7电缆芯线的绝缘层产色若有红色时，红为+，其它为-；若无红时，深色为+，浅为–

5.4.2.8电缆芯线的弯曲半径不应小于其外径的3倍。

5.4.2.9仪表盘（箱、架）内的端子板两端线路均应按施工图纸标号。

5.4.2.10每一个端子板上最多允许接两根芯线。

5.4.2.11仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘护套不应有损伤。

5.4.2.12剥去外护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。

5.4.2.13导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度。

5.4.2.14备用芯线应接在备用端子上或按可能使用的最大长度预留，并应按设计要求标注备用线。

5.4.2.15接线应牢固，不得松动、虚接，导电应良好

5.4.2.16电缆保护管空隙处用防爆密封胶泥M.F.J-1封堵严密；）

5.4.2.17信号电缆屏蔽层应在控制室一端接地，严禁多点重复接地。

5.4.2.18剥去外部护套的绝缘芯线、接地线、屏蔽线应加绝缘套管连接。

5.4电信设备安装及调试

5.4.1施工前期准备工作：

（1）组织设备、材料进场，进场设备、材料并经监理、质检等检查合格后才能安装。

（2）施工技术人员根据厂家说明书，在厂方技术人员的指导下，对操作人员在技术、质量、安全方面作一个详细的说明和交底。

5.4.2安装说明

（1）监控系统CCTV机柜，扩音对讲系统机柜安装在厂区主控楼3.9平面机柜室。

（2）21″彩色纯平监视器、CCTV操作键盘、扩音对讲系统主控话站、扩音对讲系统台式话站、墙挂式扬声器按设计及规范要求安装在厂区主控楼3.9平面操作室内

（3）CCTV系统220VAC电源引自DCS配电柜，扩音对讲系统机柜220VAC电源引自DCS配电柜,电源引入采用电缆穿镀锌钢管敷设。

（4）电讯系统电话28台，分别为：

110V总降13台,二甲醚仪控室3台,装车仪控室3台,燃料煤破碎楼电气控制室2台,卸煤槽地下两值班室3台共21台为明装；装车台采样站、地磅房控制室共4台为暗装。

（5）监控系统共计10台摄像头，安装在煤气化装置框架内

（6）对讲系统共计49个扬声器，分别为成品罐区9台，二甲醚装置3台，煤气化装置框架17台，氨醇联合装置20台。

5.4.3机柜安装

（1）运输DCS机、柜、箱时，应首先检查路上有无障碍物，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒，损坏内部器件。

在用吊车起吊机柜时，钢丝绳栓在吊耳上，有专人指挥，防止碰撞、损坏油漆层。

（2）制作基础槽钢时，应先将有弯曲的型钢矫直，按盘的实际尺寸下料，预制加工好基础槽钢，并进行除锈，配合土建进行预埋。

（3）安装基础型钢时，应用水平尺找正找平，其不平直度及水平度每米误差应小于1mm，全长不大于5mm.

（4）型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分应刷红丹漆两道。

（5）基础型钢的两端，一般用40×4镀锌扁钢，分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

盘的接地应良好，每个盘箱从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于16mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

（6）盘、柜安装时，应根据施工图要求顺序安装，可先把每个盘调整到大致的位置上，就位后再精细地调整第一块盘，再以第一块盘为标准，逐台进行调整，在找正时，

盘与槽钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片，找平找正后，应盘面一致，排列整齐，盘之间接缝处的缝隙，应小于2mm，直线误差小于每米1毫米，水平方向倾斜度误差小于每米1mm，最后用底脚螺拴固定牢。

5.4.4喇叭（扬声器）等安装

5.4.4.1按图纸要求检查现场电器的型号规格是否符合设计要求；

5.4.4.2电器的铭牌说明书、合格证是否齐全，电器元件有无损伤，内部元件有无振动受损，动作部件动作是否灵活，有无卡阻现象；

5.4.4.3电器安装按图纸规定位置及标高安装，设计没明确现场确定；

5.4.4.4电器可采用角钢支架固定也可采用膨胀螺柱固定，有防震要求的应加防震装置，紧固螺栓应采取防松措施；

5.4.4.5电器接线应按接线端头标志进行，线芯无损伤、压接良好，外部接线不使电器受到额外应力；

5.4.4.6成排或集中安装的电器应排列整齐，便于操作及维护；

5.4.4.7电器金属外壳的接零或接地按规定进行；

5.4.4.8防爆电器防爆要求按爆炸及危险场所规定执行。

5.4.5电气设备、线路检查试验

5.4.5.1用电设备及线路送电前均应进行绝缘电阻检查

5.4.5.2系统的线路联网及调试

电缆线路敷设完毕并且联网系统具备使用条件后，根据甲方安排对各装置的系统逐个进行联网，联网一个系统调试完成投用一个系统，直至整个装置系统全部联网投用。

5.5电气装置在爆炸和火灾危险环境下施工

5.5.1在爆炸和火灾危险场所，电气施工按设计要求进行，所采用的电气设备材料均应有合格证，并有EX防爆标志，其型号规格，防爆标志应符合设计要求，附件配件完好齐全；

5.5.2防爆电气设备的进线口与电缆应可靠接线和密封，多余进线口加密封金属垫片，厚度不小于2mm，用压紧螺母拧紧密封；

5.5.3电气线路使用的分线盒、接线盒、活接头、隔离密封件、防爆挠性管等应符合有关防爆的规定；

5.5.4电缆的连接应采用有防松措施的螺栓固定或压接，但不得绕接；

5.5.5在爆炸危险环境内穿线钢管采用镀锌钢管，钢管之间、钢管与电气设备之间连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，螺纹加工应光滑完整无锈蚀，在螺纹上涂甘油（防止腐蚀）。

5.5.6钢管与电气设备直接连接有困难处，均应安装防爆挠性管。

5.5.7密封管线采用MBG系列防爆隔离密封管接头，管线敷设在下列各处必须做隔离密封：

①管线进入无隔离密封的设备；

②管线的接头处、进出接线箱处；

③管线进入不同爆炸危险区域两端。

第六章质量要求及保证措施

6．1．建立施工质量组织机构，明确质量职责，依据公司质量体系文件要求加强施工各环

节质量管理的控制，并确保质量体系有效运行。

质保组织机构如下：

质量主管：

质量员：

班组质量员：

6．2．实行三级质量检查制度

（1）．先由施工作业班组进行自查自检，并在自检中做好安装原始数据的记录和整理工作。

（2）．其次由主管质量的班长或工程技术人员进行初步复检，发现问题马上整改或上报处理。

（3）．最后由质量员或施工技术人员进行内部检查验收，发现问题立即返工，决不姑息迁就。

（4）．另外，质量员或工程技术人员在施工中必须定期巡回检查，对工程施工质量作经

常性监督指导，力求避免质量事故的发生。

6．3．实行施工全过程的质量监控制度

（1）.按质量体系要求对施工过程中的每项工序实行跟踪检查。

（2）施工人员必须严格按体系中程序文件的有关要求进行施工作业。

（3）施工人员必须对每项工程的每道工序认真做好自检互检和自改工作，严格执行

6．4．认真做好电气设备材料到货检查验收工作，若发现不合格产品，及时上报索赔，或坚决不序验收使用

第七章安全保证措施

7.1安全要求：

7.1.1在施工醒目位置设置安全警告、标语。

7.1.2各种安全用品配备齐全。

7.1.3本工程管架上的桥架安装，通过安装生命线（φ8钢丝绳），并将安装带挂在生命线上保证施工安全。

7.1.4用电设备机具需做好接地、接零（保护接地）。

7.1.5离开脚手架作业必须栓好安全带，安全带固定在生命线或在已安装固定的支架上、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。

使用前必须检查安全带和固定物是否牢固。

7.1.8临时电源必须装设保护装置，电缆必须经测试合格后，架空敷设，不得随地摆放。

7.2安全保证措施

7.2.1施工班组每周进行一次安全检查和总结。

7.2.2每天工作前班组安全员对当日工作的安全工作提出具体要求。

7.2.3现场动火办理动火证，并采用保护措施。

7.2.4工作结束，清理现场，清点工具，防止导线，工具遗留在盘内。

7.2.5高空作业时，严禁上抛下掷物品。

7.2.6使用电动工具前，应检查绝缘是否良好，外壳是否带电。

第八章施工机械、计量器具劳动力配置计划

8.1施工机具

序号

机具名称

规格型号

单位

数量

1

吊车

8t

辆

1

2

汽车

5～10t

辆

1

3

叉车

5t

辆

1

4

电焊机

BX-300

台

4

5

手动葫芦

3t，5t

台

2

6

冲击电钻

个

2

7

手枪电钻

台

6

8

台钻

把

1

9

液压开孔机

台

1

10

切割机

台

3

11

弯管机

台

1

12

弯管器

把

8

13

套丝机

台

1

14

套丝器

把

3

15

管钳

把

8

16

剥线钳

把

10

17

压线钳

把

10

18

油压钳

把

1

19

电缆放线架

套

1

20

板手

把

16

21

木锤

把

2

22

验电笔

把

10

23

刮刀

把

15

24

打号机

台

1

25

电烙铁

把

2

26

电工梯

把

4

8.2测量、调试设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

1

水平尺

0.2mm/m

把

4

2

钢板尺

2M

把

4

3

角尺

把

4

4

卷尺

3M

把

30

5

卷尺

30M

把

1

6

塞尺

套

2

7

兆欧表

500V、1000V

只

1

8

万用表

块

3

9

试验设备

套

1

8.3劳动力配置计划

序号

工种

人数

要求

1

安装电工

6

掌握强、弱电安装知识、持证上岗

2

调试电工

2

掌握本系统知识、熟悉相关系统知识

3

辅助工

10

第九章施工进度计划