工艺地下管网施工方案.docx
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工艺地下管网施工方案
1．工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2．编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3．施工组织机构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
4．管沟开挖．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
5．管道安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
6．管道防腐．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
7．管沟回填．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
8．系统水压试验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
9．管道冲洗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
10.质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
11．HSE应急预案及管理体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
12．HSE安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
13．交工技术文件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
14．劳动力计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
15．施工机具及技术用料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
16．附表：
地下管网进度计划表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
17．附表：
HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）．．．．．．．．．．．．．．．．16
1.工程概况：
榆横煤化工项目一期（Ⅰ）工程甲醇装置含醇液体埋地管道主要施工管线有液态甲醇管线（ML）、导淋管线（DR）、过程冷凝水管线（PC）、液氮管线（LN）、生产气体管线（PG）等。
含醇液体埋地埋地管线总长为350m，最大埋深为-1.266m，最大管径为DN150。
为保证顺利、安全、高质量的完成施工任务，特编制此方案。
2.编制依据：
⑴成达工程公司提供的设计图纸和设计说明；
⑵成达工程公司提供的管道材料规定；
⑶甲醇装置施工组织设计；
⑷《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
⑸勘测单位提供的甲醇详勘中间资料
⑹《压力管道规范 工业管道》GB/T20801.5-2006；
⑺《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；
⑻《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；
⑼中煤管理程序文件焊接管理规定CCSC-P07-21；
⑽中煤HSE管理文件；
⑾中国化学工程第十六建公司第三层次文件
3.施工组织机构
3.1为满足甲醇装置含醇液体埋地管道施工的需要，公司拟组建中国化学工程第十六建设公司中煤榆林化工项目经理部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实行GB/T19001质量保证模式，创建优质工程。
3.2中煤榆林化工项目经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（见施工组织机构图），实施工程进度、质量、成本的有效控制。
3.3各职能部门岗位人员的设置适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。
3.4项目作业层以项目施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。
项目经理部同项目施工队实行经济承包合同制。
3.5对本项目，公司成立领导小组和后方保证机构，综合协调及调度后方各单位，按网络计划集结劳动力和装备施工机具，全力以赴确保工程需要。
施工组织机构图
4.管沟开挖
4.1沟槽开挖及地管基础施工
4.1.1开挖准备
⑴放线测量坐标水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四级；
⑵沿管道线路应设临时坐标水准点，并用水准导线与固定基准点连接；
⑶测量放线：
以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。
4.1.2管沟开挖
开挖方法的选择：
因土建和地下管网施工,含醇液体埋地管道施工区域均为回填土。
现场最大开挖深度为1.266m，最大管径为DN150。
本地管采用机械开挖为主，人工挖土辅助开挖。
含醇液体埋地管道有较多坡度，土方开挖时，用水准仪对管沟进行坡度控制。
土方开挖到设计标高后，对管沟地基进行平整、夯实。
4.2管道基础铺设处理
管道穿越马路时，预埋套管进行保护。
5.管道安装
5.1管材选用
含醇液体埋地管道主要施工管线有液态甲醇管线（ML）、导淋管线（DR）、生活给水管线（PW）、过程冷凝水管线（PC）、液氮管线（LN）及生产气体管线（PG）所用管材采用碳钢管，材质为20#钢。
5.2管道敷设
5.2.1基本要求
⑴地下管道敷设应按先大管径后小管径，先深标高后浅标高的原则进行。
⑵做好防腐层的管子在吊运及下沟时应采取可靠的保护措施，如采用软吊带，平稳下沟。
稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。
管底应与管基紧密接触。
⑶管道穿墙或穿基础处，应设预留孔或安装套管，预留孔或套管内管段不得有接口。
⑷管道接口处应挖工作坑以满足接口、焊接及防腐的需要。
⑸一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥沙进入。
5.3钢管安装
5.3.1钢管、管件、阀门检验
⑴钢管、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。
⑵钢管、钢管件外防腐完整、无破损。
⑶阀门试压按中煤程序文件《设备、阀门现场试压管理规定》要求执行。
阀门外观检验合格，除公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀以外的阀门，安装前应逐个进行试压。
阀门以公称压力的1.5倍进行强度试验。
以公称压力进行严密性试验，以无泄漏、无渗漏为合格。
5.3.2钢管安装
⑴钢管运到现场时,宜沿沟边摆放布置，不宜过于集中，若因条件限制时应尽量缩短二次倒运距离。
运到现场的钢管应下垫道木保护好，管口封好。
钢管安装前应逐根测量，要选用管径相差最小的管子进行组对连接。
并应先检查管子的防腐层，合格方可安装。
防腐层若有外伤，补伤完毕并检查合格后方可安装。
⑵钢管可单根下管，若要组对成较长管段下管时，必须事先对吊车能力、钢管的刚度及地面承载能力进行计算核实。
⑶钢管单根下管时可用尼龙兜带吊装下管，长管段下管时可使用外套橡胶管的钢丝绳兜捆，为防止变形应采用多吊点抬吊。
⑷钢管组对前应核实两管端的周长及端面垂直度，对口时应保持内壁平齐。
直尺在接口周围贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。
⑸对于管端周长不一致的钢管组对时，应将周长较大钢管管口的长出长度平均分布，不得赶到一侧造成错口超差。
⑹焊接钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求：
①对口时钢管的纵向焊缝应放在上半圆顶部90°范围内；
②两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm；
③环向焊缝距阀井边缘（内、外）净距不应小于100mm；
④直管段两相邻环向焊缝的间距应不小于200mm；
⑤管道任何位置不得有十字形焊缝。
⑥对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应旋转或更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。
⑦钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。
点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。
纵向焊缝处不得进行定位点固焊。
⑧钢管安装完毕后，应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度。
钢管安装结束应将两端管口进行封闭，防止杂物及非作业人员随便进入管内，造成管内污染。
⑺焊接及检验
根据成达公司提供的施工图纸，甲醇装置地下管网钢管材质为20#。
焊材选用如下表：
钢号
手工电弧焊
氩弧焊
型号
牌号示例
焊丝钢号
20#
E4315
J427
H08Mn2SiA/ER50-6
DN≤50mm的管道全焊缝必须用氩弧焊进行焊接，DN>50mm的管道对接焊缝可以采用氩弧打底手弧焊盖面的焊接方法。
①坡口处理
――管口焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合焊接工艺规程要求。
――管口内外侧钢管表面应将油垢、泥土、杂物全部清理干净，并应用砂轮将管口边缘及坡口两侧各不小于10mm的范围内的钢管表面打磨出金属光泽。
②焊接
――施焊人员必须持有由质检部门发给的焊工合格证，其材质类别及项目代号应与施焊位置相同，且在有效期内。
――焊接材料必须有出厂合格证书，使用前应按要求进行干燥并恒温保存。
焊条要用专用焊条筒携带到施工现场，并应一次使用完毕。
使用时随用随拿，剩余焊条应送回烘干，重新干燥后方可使用。
表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。
――管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理合格后方可继续焊接。
――厚壁管道采用多层焊接，每层焊接接头处应认真打磨，且各层的焊接接头处应相互错开，盖面焊肉要波纹整齐、表面光滑、结合良好。
――当风力大于5级、下雨天气及相对湿度大于90%时，无有效保护措施不得施焊。
③焊缝检验
――管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。
焊缝的外观检查应在水压试验之前进行，焊缝的外观质量应符合如下规定：
――焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡；
――焊缝高出母材高度应小于2.5mm；
――焊缝咬边深度应小于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度应不大于100mm；
――错边量应不大于2mm；
――焊缝不得低于母材。
④焊缝射线探伤检测
甲醇装置含醇液体埋地管道的压力管道等级为BBC、BBF、CBC、DBH和EBH。
根据成达工程公司提供的管道材料规定，管道等级为BBC和BBF的管道焊缝检查等级为Ⅳ级，对接环焊缝进行5%的射线探伤检测；管道等级为CBC的管道焊缝检查等级为Ⅲ级，对接环焊缝进行10%的射线探伤检测；管道等级为DBH和EBH的管道焊缝检查等级为Ⅱ级，对接环焊缝进行20%的射线探伤检测。
探伤不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。
5.5阀门及附件安装
⑴阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。
⑵安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。
⑶闸阀应在关闭状态下安装。
⑷有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。
⑸阀门试压按中煤程序文件《设备、阀门现场试压管理规定》要求执行。
除公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀以外的阀门，安装前应逐个进行试压。
6.管道防腐
管道防腐由管道防腐公司负责施工。
7.管沟回填
7.1管沟回填前应具备以下条件：
⑴管道试压合格、防腐施工完成且电火花检查合格，通过隐蔽工程验收；
⑵管沟内无积水及杂物；
⑶管线X射线探伤合格。
7.2管沟回填应按以下要求进行：
⑴回填夯实时不得损伤管子及防腐层；
⑵应采用人工回填，回填土不允许含有直径大于50mm的石块；
⑶机械夯实每层厚度不大于300mm，人工夯实每层厚度不大于200mm；
⑷管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通行。
8.系统水压试验
压力管道试压见下表：
序号
系统名称
试验介质
试验压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
1
液态甲醇管线（ML）
洁净水
0.1
0.15
2
导淋管线（DR）
洁净水
0.1
0.15
3
过程冷凝水管线（PC）
洁净水
0.1
0.15
4
液氮管线（LN）
洁净水
0.1
0.15
5
生产气体管线（PG）
洁净水
0.1
0.15
8.1试验准备
⑴管道压力试验前，应按设计要求安装敷设完毕，经共检合格，未进行土方回填，钢管焊口应全部裸露，未进行防腐；
⑵试验用压力表应不少于两块，精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍；
⑶管线上应设高点放空和低点排液，并有措施将水排至管沟外排水沟；
8.2管道的压力试验
⑴强度试验时应缓慢升至试验压力，保压10分钟，检查有无异常现象，压力降不应大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力，稳压30分钟，无渗漏现象则试验合格；
⑵分段试压的管道，两管段之间的接口氩弧打底由有经验的焊工施焊，并在通水前进行100%RT检查。
9.管道冲洗
给水管道应进行通水冲洗，冲洗时应根据系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
10.质量保证措施
10.1严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。
坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量;
10.2压力管道安装工艺按设计要求或规范执行;
10.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，并按单线图整理归档，确保交工文件中数据的准确性和完整性;
10.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求;
10.5焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过4小时，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次;
10.6所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象;
10.7 在施工前进行施工机具报验；
10.8提前做好特种作业人员报审及考试工作；
10.9管道除锈、管道试压前系统安装情况、试压过程、吹扫过程、泄漏性试验过程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见下表经各方确认后方可进行下道工序施工。
地下管网安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
一
通用检查项
1
施工技术方案
施工技术质量措施，质量控制点设置：
施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排
AHR
2
施工图纸会审、设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全：
水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
AHR
3
焊接工艺评定
图纸及其它设计文件是否齐全：
水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
AHR
4
特殊工种（焊工）资格核查
检查资格证书原件
AHR
配合焊接专业
5
计量器具、检查仪器鉴定有效性检查
检查实物贴有鉴定标签，在有效期内
AHR
二
金属管道
1
测量放线
检查标高、位置坐标的正确性
AWR
2
沟槽坡度验收
检查沟底的坡度、沟底的平整性
BWR
3
管道组成件进场检查
检查外观，核对材质、规格、型号等
AHR
4
焊工上岗证检查
焊工证所列项是否覆盖实际所焊接项
AHR
5
管道预制检查
焊缝外管成型、标识、尺寸精度等
CR
6
管内清洁度检查
管内清洁，无杂物，无严重锈层
AWR
7
除锈、防腐
除锈情况、防腐层厚度、电火花检查、附着力试验
AWFR
防腐公司执行
8
管道接口防腐检查
电火花检查、厚度检查
AWR
9
管道安装偏差检查
甩头、拐点的位置正确
AWR
10
水压试验
压力管道耐压试验条件确认
AHR
11
回填前隐蔽工程检查
检查施工内容、工序已全部完成
AHR
12
管道隐蔽前管道的坐标、标高复测
重点是管道的起始点、分支点、甩头等
AHR
13
回填土质量
回填土无石块、均匀，分层夯实
BR
14
管道水冲洗
进出水的颜色一致
AHR
15
直埋阀门的防腐
检查阀体、法兰、螺栓的防腐严密性
AFH
A级：
关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理、、EPC承包商、施工承包商专业技术人员人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：
重要过程或工序质量控制点，由监理、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
C级：
一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
11.HSE应急预案及管理体系
11.1地下管网应急预案
11.1.1地下管网施工土方坍塌应急措施
技术组相关负责人立即到达现场，首先查明险情，确定是否还有危险源。
如管沟边坡是否有继续坍塌的危险；人员伤亡情况等。
与应急救援相关人员商定初步救援方案，并向应急总指挥、副总指挥汇报，经总指挥汇报批准后，现场组织实施。
迅速将伤员脱离危
险地带，移至安全地带。
迅速运走边坡弃土、材料机械设备等重物；加强管沟支护，对边坡薄弱环节进行加固处理；削去部分坡体，减小边坡坡度。
11.1.2强风应急措施
安排专人关注气象信息，提前获得预警信息。
大风来临前对现场临时建筑，大型起重机、施工用电、安全警示牌、临时工棚等加强检查，采取必要的加固措施。
并对大型起重机械移至指定位置，并检查其制动装置。
在大风结束后，全面检查防风措施，及时修复遭破坏的设施。
11.1.3触电事故现场处置措施：
⑴截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。
如果够不着插座开关，就关上总开关。
切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
⑵若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木棒等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。
切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。
⑶如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。
切记不能给触电的人注射强心针。
若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。
11.3.4若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。
⑷高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地方，立即对伤人进行急救。
⑸现场抢救触电者的原则：
现场抢救触电者的经验原则是：
迅速、就地、准确、坚持。
HSE管理体系
12.HSE安全技术管理措施
12.1隐患分析
12.1.1在平台、坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；
12.1.2施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、管道防腐等，有可能发生火灾、爆炸事故；
12.1.3吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
12.1.4因焊机等用电设备漏电而发生触电事故；
12.1.5因焊缝探伤而造成射线伤害；
12.1.6管道系统试压、吹洗、系统气密的意外伤害；
12.1.7地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤塌方事故；
12.2防范措施
12.2.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项;
12.2.2针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：
（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带；
（2）吊装管段时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
敷设管道，应同时安装支、吊架或管座，并将管道固定牢固，防止滚下;
（3）在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处必须设置护栏和安全警示标识，防止高空坠落事故;
（4）班前严禁饮酒，夜间作业应设置警示线并有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足;
（5）可能时对沟壁进行加固处理，严格放坡制度。
尤其施工区域多为沙土地质，严格按照要求进行井点降水和放坡制度。
12.2.3针对有可能发生爆炸事故的原因，采取下列措施：
为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶,两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报；
12.2.4针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：
（1）吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。
如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。
雨、雪、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施;
（2）为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，要专人指挥，指挥应统一、明确。
作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内;
12.2.5针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：
（1）为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，做到“一机一闸一保护”。
现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌;
（2）一般低压行灯不得超过36V，潮湿金属容器内携带的行灯，电压不得超过12V，并须设置触电保护器和防护罩;
（3）现场使用的手持电动工具，必须匹配漏电保护器，在使用时应先试转，合格后方可使用;
12.2.6针对射线伤害，管道系统试压、吹洗的意外伤害的原因，采取以下措施：
（1）危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。
射线作业前将作业时间、地点提前通知相关单位;
（2）管道系统试压、吹洗设警界线,并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内;
12.3现场文明施工管理
14.3.1施工过程中保证施工现场道路畅通，供电、供水系统处于良好的使用状态；在车辆、行人通行的场所施工时，设置施工标志、安全围挡或警戒绳，夜间施工设置警示灯；施工区域、料场和预制区域应设置必要的夜间照明。
12.3.2特殊工种必须持证上岗，所有人员必须按规定穿戴防护服、防护鞋和安全帽；高空（处）作业须佩带安全带；无关人员严禁进入施工场所。
12.3.3施工场所内要求道路平整、清洁、无积水；并作到工完、料净、场地清。
12.3.4施工机械、机具电缆、电气焊把线带应按平面布置定点摆放整齐，标记或编号明显，安全可靠；施工机械进场须经过安全检查，经检查合格后方能使用，操作人员必须持证上岗。
12.3.5工种、工序交叉施工时，要统一管理、分清职责、保证安全，保证忙而不乱，秩序井然。
12.3.6管线和管件应按平面布置图齐整堆放，直线成
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