断路器隔离开关施工方案.docx

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断路器隔离开关施工方案

目录

1编制目的2

2适用范围2

3编制依据2

4工程概况3

5作业进度计划3

6施工工艺3

6.1安装工艺流程4

6.2.施工准备5

6.3土建验收、基础复测5

6.4设备组装6

6.5设备固定6

6.6真空处理、注SF6气体7

6.7电缆排列与二次接线8

6.8设备调整8

6.9现场检查与试验10

6.10示范图例11

7质量保证措施11

7.1工艺质量控制11

7.2施工要点13

7.3实施效果图16

8安全控制17

8.1安全文明施工措施17

8.2安全风险识别、评估及预控措施18

9环保控制19

9.1环境保护要求19

9.2环境因素识别及控制措施清单19

1编制目的

1.1为有效地控制九江武宁220kV变电站断路器、隔离开关的吊装与安装调试工作顺利安全地进行，确保安装质量，做到工艺整齐美观，符合设计、规范标准要求，实现零缺陷移交，特制定本施工方案。

1.2.明确本工程吊装与安装工作的范围与依据。

1.3精心组织，科学的制定断路器、隔离开关的吊装与安装工艺流程，合理布置设备、机具、主材等摆放场地，制定人力物力、机具与进度计划，为优质高效施工创造有利条件。

1.4.阅读后，掌握断路器、隔离开关的吊装与安装技术与工艺，正确安装后满足各项技术标准、规范要求。

1.5.协调与本工程各专业之间的施工，确保安装有序进行，如期实现工期目标。

1.6为做好断路器、隔离开关的吊装与安装质量过程控制与安全文明施工。

2适用范围

仅适合九江武宁220kV新建变电站断路器、隔离开关的吊装和安装工作。

3编制依据

1、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015

2、《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网（基建/3）189-2015

3、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）的通知（国家电网安质〔2016〕212号

4、《国家电网公司优质工程评定“否决项”清单》（基建安质[2015]65号）

5、关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2010〕19号

6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》（国网（基建/3）176-2015）

7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（Q/GDW248-2008）

（国家电网安质〔2016〕212号

8、《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求》基建质量〔2010〕322号

9、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161.1～5161.17—2002）

10、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—2010

11、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）

12、《厂家安装使用说明书》

13、已会审后的施工图纸

4工程概况

本工程断路器有：

LW35S-252,4000A，50kA，125kA断路器2台，LW35-252,4000A，50kA，125kA断路器1台，LTB145D1/B，3150A，40kA，100kA断路器7台。

隔离开关有：

GW16A-252KV/3150-50型隔离开关5组，GW7C-252KV/315-50型隔离开关3组，GW16A-126/2000-40型隔离开关10组,GW4-126/2000-40型隔离开关6组，GW4-126ⅡD/2000-40型隔离开关6组。

5作业进度计划

断路器、隔离开关的安装计划开始时间2016年08月19日，计划完工时间2016年10月30日。

6施工工艺

施工人员在开工前必须认真阅读、学习施工方案及施工图纸，熟悉本站结构及技术要求，同时工作负责人应做好工作交底，让每个施工人员都明白本次施工的内容、范围，做好施工准备。

准备工作必须有计划、有步骤、分期和分阶段地进行。

1.施工技术、资料准备，开工前，由项目负责人组织有关人员对本工程在施工前进行以下技术准备工作：

熟悉和审查施工图纸，编制作业指导书，进行技术交底。

2.组织施工图纸会审。

由项目总工组织有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与建设单位、设计单位共同解决图纸中存在的问题，以便施工顺利进行。

做好图纸会审记录并签证。

3.编制施工进度计划，做好安装人员、各项材料、机械设备供应计划。

按计划组织材料、人员、施工机械进场。

4.项目技术人员搜集熟悉工程相关的技术规范及检验评定标准。

5.技术交底

在施工中在施工前，项目总工对施工班组要进行详尽的技术交底，讲解施工要点和有关要求。

根据工程具体情况和施工进度的要求，在每一道工序开工前，组织有关技术、质量、安全人员参加，对所有参与施工人员进行技术交底工作，其主要内容包括技术要点、质量安全要求、施工安排。

6.根据《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别、评估及预控措施管理办法》，填写施工安全作业票，保证现场施工的安全。

6.1安装工艺流程

6.2.施工准备

1）现场布置:

合理布置现场，包括隔离开关、断路器的附件和吊车位置等。

2）技术资料:

厂家说明书、试验报告、保管记录齐全。

3）人员组织：

技术负责人（含技术服务人员），安装、试验负责人，安全、质量

负责人，技能人员。

现场负责：

任朝凤

安装负责人：

张铖斌

安全检查人员：

熊微

质量检查人员：

文泉

起重指挥：

龚晚林

操作人员：

起重工2人、测量工1人、安装技工3人及配合人员6人、厂家人员3人。

4）机具及材料：

吊车、单车，吊装机具<包括专用吊具>，专用工具和专用材料<产品附带>等。

6.3土建验收、基础复测

1）户内、户外土建工程已基本结束，交接验收、签证完毕，并符合GBJ147-90

的规定。

2）核对GIS室大门尺寸，应保证产品可顺利进入。

3）核对GIS分支母线伸向室外的预留孔洞的尺寸及位置，除了要保证分支母线

能够伸向室外，同时还应保证分支母线安装程序的正常进行。

4）根据制造厂技术资料的规定，对基础中心线进行复核。

相间、相邻间隔之间，

GIS与变压器及出线之间，GIS轴中心线误差应在允许的范围内。

5）基础及预埋槽钢接地良好，符合设计要求。

基础检查：

中性线误差，相邻≤

±5mm，全部≤±10mm；水平误差，相邻≤±2mm，全部≤±10mm。

安装基座面

检查：

中性线误差全部≤±5mm；水平误差全部≤±2mm。

6）室内的起吊设施，应经试吊验收通过。

6.4设备组装

6.4.1断路器组装

本体组装注意事项：

1）装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行，并采

取防尘、防潮措施。

2）应按产品的技术规定选用吊装器具及吊点，不得损伤设备表面。

3）支架安装的平整度应符合产品技术要求；支架或底架与基础的水平高度调整，宜采用产品提供的调整垫片。

4）应按制造厂的编号和规定的程序进行装配，不得混装。

5）使用的清洁剂、润滑剂、密封脂和擦拭材料必须符合产品的技术规定。

6）GIS元件拼装前要用干净的抹布将外表面擦拭干净。

运输封堵端盖在安

装时才允许松掉。

6.4.2隔离开关吊装

设备支架安装后的质量要求：

标高偏差≤5mm，垂直度≤5mm，相间轴线偏差≤10mm，本相间距偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm。

图3隔离开关吊装

6.5设备固定

6.5.1断路器固定

断路器的固定一般在组装完成后在进行规定，固定的方式有焊接和预埋螺栓的方式。

1）预埋螺栓的工艺要求：

预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

全所同类型

设备地脚螺栓露出长度一致，地脚螺栓上部采用热镀锌形式。

2）焊接的工艺要求：

底座与预埋钢板预埋钢板厚度宜大于25mm）的焊接应满足厂家要求，焊接面应饱满、均匀。

6.5.2隔离开关固定

1）操作机构应安装牢固，固定支架工艺美观.

2）操作机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。

图4断路器固定图5隔离开关机构箱固定

6.6真空处理、注SF6气体

1）充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏；吸附剂的更换方式、时间应符合产品技术要求。

2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理，真空度及保持时

间应符合产品要求；抽真空时，应采用带有电磁阀的真空泵，以防止突然停止或因误操作而引起倒灌事故。

3）真空泄漏检查方法应按产品说明书的要求进行。

4）气室预充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

5）SF6气体要求：

六氟化硫气体的技术条件

名称

指标

空气（N2+O2）

≤0.05%

四氟化碳

≤0.05%

水分

≤8ppm

酸度（以HF计）

≤0.3ppm

可水解氟化物（以HF计）

≤1.0ppm

矿物油

≤10ppm

纯度

≥99.8%

生物毒性试验

无毒

注：

表中指标为重量比值。

6）六氟化硫气体在充注时应称重，保证充入达到产品所要求充入的六氟化硫气

体重量，以便确认六氟化硫气体达到产品所要求每个气室的规定位置。

7）设备内六氟化硫气体的含水量应符合规范和产品技术要求。

基本要求：

断路器气室气体含水量小于150ppm（V/V）；其他气室气体含水量小于300ppm（V/V），目标小于150ppm（V/V）。

8）设备内六氟化硫气体漏气率应符合规范和产品技术要求。

基本要求：

各个独立气室SF6气体年泄漏率小于1%。

检漏方法符合产品说明书要求，通常采用内部压力检测比对与包扎检漏相结合的方法。

图6密封槽处理

6.7电缆排列与二次接线

1）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件采用封闭桥架形式。

2）按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸和实际装置的符合性。

6.8设备调整

6.8.1断路器调整

a）操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动机转向应正确；各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻；控制元件的绝缘及加热装置的绝缘应良好。

b）辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位；辅助开关接点转换灵活、切换可靠、性能稳定；辅助开关与机构间的连接应松紧适当、转换灵活，并满足通电时间的要求。

连接锁紧螺帽应拧紧，并采取放松措施。

c）液压机构调整的工艺要求：

油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常；连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠；补充的氮气必须采用高纯氮（微水含量小于20µL/L）及其预充压力应符合产品的技术规定；液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油；机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术规定；微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定；防失压慢分装置应可靠。

d）弹簧机构调整的工艺要求：

合闸弹簧储能完毕后，辅助开关应即将电动机电

源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通；合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住；分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠；机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置；弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。

6.8.2隔离开关调整

1）接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。

2）隔离刀闸主刀、接地刀垂直连杆与刀闸、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整。

3）轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

4）定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

5）所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

6）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。

7）电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

8）电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。

图8隔离开关调整图图9断路器调整图

6.9现场检查与试验

6.9.1断路器的检查与试验

1）断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。

2）分、合闸动作电压测量，动作时间特性测量。

3）电气控制回路检查，SF6气体压力报警和闭锁，操作闭锁，防跳试验、非全相试验，分、合闸位置指示，控制回路耐压试验，控制回路继电器检验和整定。

4）一次绝缘电阻测量，主导电回路电阻测量。

5）操作试验：

操作可靠，指示正确；操作循环和操作性能满足要求；液压操动机构和气动操动机构在各个操作过程压力消耗符合产品要求。

6）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991进行。

6.9.2隔离开关的检查与试验

1）电动机构、转动装置、辅助开关及加热闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确，机构箱密封良好。

2）分闸时，触头断口距离和打开角度应符合产品的技术规定。

3）触头接触应紧密良好，插入深度符合产品技术要求；压接接线端子的螺栓紧固力矩值，符合规范标准。

4）隔离开关分、合闸定位螺栓调整尺寸符合产品技术规定。

5）安装、调整螺栓紧固达到力矩规范标准。

6）油漆应完整、相位标志正确，接地可靠，设备清洁。

7）电气试验按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991。

6.10示范图例

图10220kV断路器示例图图11220kV隔离开关示例图

7质量保证措施

7.1工艺质量控制

7.1.1断路器质量工艺及要求

1）基础中心距离误差、高度误差、预留孔或预埋件中心距离误差均应≤10mm；基础预埋件上端应高出混凝土表面1～10mm；预留螺栓中心距离误差≤2mm，地脚螺栓高出基础顶面长度应符合设计和厂家要求，长度一致。

2）断路器的固定应牢固可靠，宜实现无调节垫片安装（厂家调节垫片除外），支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。

3）相间中心距离误差≤5mm。

4）所有部件（包括机构箱）的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平度或垂直度。

5）瓷套外观完整，无裂纹。

6）断路器本体及支架应两点接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。

接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度。

顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。

7）色相标识正确。

8）断路器及其传动机构的联动正常，无卡阻现象，分、合闸指示正确，辅助开关及电气闭锁动作正确、可靠。

9）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。

7.1.2隔离开关质量工艺及要求

1）钢管支架基础杯底标高允许偏差：

-10～0mm。

支架柱轴线偏差≤5mm，标高偏差≤5mm，垂直度偏差≤5mm，顶面水平度偏差≤2mm/m。

采用预埋螺栓与基础连接时，螺栓上部要求采用热镀锌形式，预埋螺栓中心线误差≤2mm，全站内同类型隔离开关预埋螺栓顶面标高应一致。

3）设备底座连接螺栓应紧固，同相绝缘子支柱中心线应在同一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差≤5mm。

4）导电部分的软连接需可靠，无折损。

5）接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。

6）操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差≤1mm，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

7）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠。

8）设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。

9）操作灵活，触头接触可靠，闭锁正确。

10）操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确。

11）隔离开关过死点，动、静触头相对位置，备用行程及动触头状态，应符合产品技术文件要求。

12）合闸时三相同期值应符合产品的技术规定。

13）均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。

14）隔离开关支架应两点接地，其两根接地引下线应分别与主接地网不同干线连接。

接地线地面以上部分应采用黄绿接地标识，间隔宽度。

顺序一致，最上面一道为黄色，接地标识宽度为15～100mm。

15）相色标识正确接地开关垂直连杆应黑色标识，全站标高应一致。

7.2施工要点

7.2.1断路器施工要点

1）复测断路器基础中心距离误差、高度误差、预埋地脚螺栓高度和中心距离误差。

地脚螺栓出基础顶面高度适当并保持一致，地脚螺栓支撑螺母与设备支架间应加厚垫片。

2）断路器开箱检查，检查断路器型号与设计图纸型号相符，附件应齐全、无锈蚀和机械损伤、密封良好，断路器瓷件无损伤、绝缘子支柱与法兰结合面牢固并涂以性能良好的防水胶。

3）断路器支架安装，支架底部与基础面之间尺寸、支架安装相后找正时控制支架垂直度、顶面平整度，相间支架安装过程中控制支架垂直度和支架上部横担水平度。

断路器支架安装就位后，使用厂家专用调节垫片找平，不平整度应不大于15‰。

支架安装应尽量做到无垫片，使用垫片不超过三个。

4）应按产品的技术规定选用合适的吊装器具吊装。

密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触。

均匀对称紧固断口与支柱连接螺栓，紧固力矩符合产品要求。

5）断路器内部清理工作。

1）各部位螺丝紧固应牢固，内部尺寸符合设备厂家要求，并留影像资料。

2）检查内部无焊渣、粉尘及其他污垢，内壁应平整，且无尖端、无毛刺。

检查后，必须先用吸尘器自内向外将罐体内部吸尘，然后用无毛纸及制造厂提供的专用清洗剂将对接口擦净并除潮。

3）更换新密封圈前，检查密封圈的弹性应良好、无伤痕，并用无水酒精或专用清洗剂将密封圈擦拭干净。

6）气动机构管道连接、附件安装。

1）空气管路安装时，放水阀应低于水平管路10～20mm，管道应在顺排水方向具有不小于3‰的排水坡度。

2）管道内部应清洁、无锈蚀。

7）真空充气安装置连接管道应清洁，抽真空达到产品要求的残压和抽真空时间（产品安装过程能维持SF6气体预充压力可以不抽真空，由产品安装说明书确定）。

8）现场测量SF6钢瓶气体含水量符合要求，充气到额定压力，充气过程实施密度继电器报警、闭锁接点压力值检查。

充气完成8h后，用透明塑料布和胶带（或塑料管）将断路器所有的对接口（包括密度继电器、充气口等）包扎严密。

包扎24h后进行检漏；48h后进行微水含量测量，测量结果要满足规范要求：

每个对接口泄漏值应当不大于30μL／L；SF6气体断路器的仓室微水分含量不大于150μL／L。

对室内设备，包扎前要求进行通风。

9）按照产品说明书要求进行机构连接并进行检查和调整。

机构内附件完好，功能正常。

10）按产品电气控制回路图检查厂方接线正确性。

按设计图纸进行电缆接线并核对回路设计与使用产品的复合性，验证回路接线的正确性。

（11）对SF6断路器，安装前必须提供SF6气体复检报告，其气体参数应符合要求。

7.2.2隔离开关施工要点

1）隔离开关支架安装前，对基础杯底标高误差、杯口综合轴线误差进行测量。

设备基础或者基础坑的误差应满足：

水平误差≤±5mm、基础中心线误差<±5mm、高低误差<±5mm。

2）支架组立过程控制杆头件方向，应与隔离开关安装后底部安装孔位置保持一致，支架找正过程控制垂直度、轴线，灌浆后需要对以上控制数据进行复测。

设备支架同组水平误差不大于±5mm，同相水平误差不大于±1.5mm。

3）开箱检查接地开关附件应齐全、无锈蚀、变形，绝缘子支柱弯曲度应在规范允许的范围内，绝缘子支柱与法兰结合面胶合牢固并涂以性能良好的防水胶。

瓷裙外观完好无损伤痕迹。

接线端子及载流部分应清洁，表面应无严重的凹陷及锈蚀，触头镀银层无脱落；绝缘子表面清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合牢固。

4）隔离开关底座、绝缘子支柱、顶部动触头及地刀静触头整体组装，组装过程隔离开关拐臂处于分闸状态，检查处理导电部分连接部件的接触面，清洁后涂以复和电力脂连接。

触头接触氧化物清洁光滑后涂以薄层中性凡士林油。

5）隔离开关组装。

a隔离开关相间连杆应在同一水平线上，相间距离误差：

110kV及以下不大于10mm；220kV不大于20mm。

b支柱绝缘子应垂直于底座平面（Ｖ形隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱中心线应在同一垂直线上，同组各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

c隔离开关的各支柱绝缘子连接牢固，螺栓穿入方向应一致。

d隔离开关的动、静触头接触良好，相对位置符合制造厂技术要求。

e均压环（罩）应安装牢固、平整，下端应有放水孔。

6）所有组装螺栓均紧固，并进行扭矩检测，隔离开关地座自带可调节螺栓时，将其调整至设计图纸要求尺寸，依据设计图纸确定底座主刀与地刀方向，就位找正后紧固螺栓，所有装螺栓力矩值符合产品技术要求。

7）隔离开关调整

a拉杆应校直，与带电部分的距离符合现行国家标准的有关规定。

拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于１ｍｍ；连接部分的销子不应松动；如按其他方式连接，连接应牢固可靠。

b传动齿轮应咬合准确，操动轻便灵活。

c接地开关转轴上的扭矩弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最小、并加以固定。

d隔离开关、接地开关垂直，焊接部位牢固、美观。

e定位螺栓应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

f所有传动部分应涂已适合当地气候条件的润滑脂。

g操作机构应安装牢固，机构轴线与连接位置中心偏差应在±1mm以内，同一轴线上的操作机构安装位置应一致。

机构箱密封垫、密封条应完整，机构箱密封良好。

h电动操作前，应进行多次手动分、和闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。

隔离开关合闸后触头间的相对位置、备用行程，以及分闸状态时触头间的净距应符合产品的技术规定。

具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触；由合到分时，触头的断开顺序应相反。

i隔离开关触头接触的调整。

用0.05mm×10mm的塞尺检查，对于线接触塞尺应塞不进去；对于面接触，其塞入深度为：

在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。

触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。

触头表面应平整、清洁，并应涂以中性凡士林。

j电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

限位装置应准确可靠，到达规定分、合闸极限位置时，应能可靠地断开控制电源。

k电动操作时机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。

8）接地开关垂直连杆应涂以黑色油漆标识。

9）隔离开关与支架间应用导体可靠连接。

7.3实施效果图

图12断路