霄云矿主井冻结段施工作业规程.docx
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霄云矿主井冻结段施工作业规程
宵云矿主井井筒冻结段
施工作业规程
目录
一、工程概况1
1、工程特征1
二、地质及水文地质3
1、地层：
3
三、施工方法5
1、作业方式5
2、施工顺序5
3、施工方案5
4、施工方法5
5、辅助系统安排6
四、劳动组织及循环作业方式17
1、劳动组织17
2、循环作业方式17
五、技术要求及质量管理19
1、技术要求19
2、质量管理措施19
六、安全技术措施23
1、一般要求23
2、装岩安全措施24
3、提升安全措施24
4、防坠安全措施25
七、附图及附表27
一、工程概况
1、工程特征
霄云煤矿由济宁矿业集团投资兴建，矿址位于山东省金乡县霄云镇境内，工业广场北距枣曹线省道1.6Km,西距105国道18Km,交通便利。
该矿井由煤炭工业部济南设计研究院设计，设计能力为90Mt/a。
该矿井为低瓦斯矿井，采用立井开拓，工业广场布置为主、副井两个井筒。
霄云煤矿主井井口设计标高+39.5000m，井筒中心坐标：
X=3863850.000m，Y=20444695.000m。
井筒净直径5.0m，井筒总深度840.5m。
表土段厚422.72m，冻结深度472.37m,采用差异冻结法施工。
井筒穿过基岩厚度417.78m，采用普通钻爆法施工。
按井壁结构的不同可将井筒由上而下分为锁口段、冻结段、壁座段、过渡段和基岩段。
永久锁口设计长为7.5m，冻结段为内外双层井壁，现浇高性能钢筋砼结构，钢筋型号为直径18mm、20mm、25mm的Ⅱ级钢筋，箍筋采用直径8mm的Ⅰ级钢筋。
内、外壁的配筋情况：
井深-7.5～-100m，内外壁均为单层钢筋砼，受力筋设计为Φ18mm，间排距为250×250mm；井深-100～-320m，内、外壁均为单层钢筋砼，受力筋设计为Φ20mm，间排距250×250mm；井深--320～-454m，内外壁均为双层钢筋砼，受力筋竖筋设计为Φ20mm，环筋设计为Φ25mm间排距为250×250mm；井深-454～-464m，内外壁均为双层钢筋砼，受力筋竖筋设计为Φ20mm，环筋设计为Φ25mm间排距为250×250mm；此段井壁为整体浇注。
施工时其位置可根据揭露围岩情况作适当调整，以便使壁座位于坚硬岩层中。
双层及多层钢筋段的箍筋间排距为500×500mm。
井深-100～-423m外层井壁与围岩结合处放置厚50～75mm的泡沫塑料板；井深-7.5m～-454内外壁之间，夹放厚1.5mm聚乙烯塑料薄板两层。
冻结段井壁设计砼强度等级C30～C65；壁厚850～1550mm。
井壁结构见下表
冻结段井壁结构表
序号
井筒深度m
（井深）
井壁结构
砼强度等级
外壁mm
内壁mm
内壁
外壁
1
-7.5～-100
单钢筋砼450mm
单钢筋砼400mm、塑料板
C30
C30
2
-100～-130
单钢筋砼450mm、泡沫板
单钢筋砼400mm、塑料板
C40
C30
3
-130～-170
单钢筋砼450mm、泡沫板
单钢筋砼400mm、塑料板
C40
C40
4
-170～-240
单钢筋砼600mm、泡沫板
单钢筋砼600mm、塑料板
C40
C40
5
-240～-290
单钢筋砼600mm、泡沫板
单钢筋砼600mm、塑料板
C50
C50
6
-290～-320
单钢筋砼600mm、泡沫板
单钢筋砼600mm、塑料板
C55
C55
7
-320～-380
双钢筋砼800mm、泡沫板
双钢筋砼750mm、塑料板
C55
C55
8
-380～-410
双钢筋砼800mm、泡沫板
双钢筋砼750mm、塑料板
C60
C60
9
-410～-423
双钢筋砼800mm、泡沫板
双钢筋砼750mm、塑料板
C65
C60
10
-423～-454
双钢筋砼800mm
双钢筋砼750mm、塑料板
C65
C60
二、地质及水文地质
1、地层：
自上而下得顺序分别为：
（1）第四系（Q）
井深0～237.10m，厚237.10m。
为冲积相松散沉积物。
上部以浅灰色为主，下部以浅灰绿、浅灰色为主，粘土、粉质粘土系砂层相间沉积，局部含铁、锰质结核即钙质团块，含水砂层多层，以中细砂为主，局部为粉砂、粗砂，矿物成分以石英为主，长石次之，砂层取上后略松散，透水性好，富集性中等。
（2）上第三系（N）
井深237.10～421.50m，厚184.40m。
以浅灰绿色为主，间夹浅灰棕色、浅灰白色，粘土、粉质粘土系与砂层，砂砾层相间沉积，下部局部弱固结，多夹钙质粘土及钙质层，偶见粘土质砂，砂层透水性一般。
第四系、第三系地层总厚度为421.50m，含粘土26层，累计厚度293.4m，占表土段厚度的69.3%。
其中粘土层厚度大于5.0m的有14层，最厚的粘土层达96.0m，位于表土段的底部，即井深325.5～421.5m之间。
2、瓦斯：
霄云矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。
上述地质、水文资料来自《霄云矿井主井检查孔地质报告》。
在施工时并派专人做好地质编录工作。
三、施工方法
1、作业方式
冻结段采用滚班作业，短段掘砌作业方式施工。
2、施工顺序
锁口段—试挖20m—吊盘吊挂、安封口盘—正式开挖
3、施工方案
1月10日交圈试挖。
在接到冻结单位试挖通知前，项目部完成了锁口及简易封口；接到试挖通知后试挖井筒20m，然后安装吊盘及封口盘、吊挂管线，再进行井筒的正式掘砌施工。
井筒正式掘砌施工冻结外壁采用综合机械化配套的立井混合作业施工方案，掘砌段高3.6m。
冻结段内壁视实际情况采用金属装配模板长段单行一次或分次套砌。
冻结过渡段施工，为保证砼的整体性，采用短段掘喷临时支护、长段套壁的施工方案。
4、施工方法
A.挖土：
表土段主要以人工挖掘为主进行掘进。
冻结基岩段采用YT-23型风钻凿岩爆破，在对掘进中暴露的水文观测孔管进行及时的割除。
B.抓岩（土）：
表土段以人工装土为主，配合中心回转抓岩机进行抓岩。
C．提升：
采用两套独立的单钩提升系统，其中主提采用2JK-3.5/15.5型提升机配3m3吊桶;副提采用JK-2.5/20型提升机配2m3吊桶。
D．排矸：
采用地面落地式矸石溜槽，ZL-50B型装载机配合7.5m3（12t）自卸汽车排矸。
E.砼的搅拌及运输：
采用砼集中搅拌站，配两台带自动计量装置的JS-750型搅拌机，HTD-2.4及1.6型底卸式吊桶运送。
F．砌壁：
冻结段采用MJY-3.6/5.0（6.2）型液压整体移动式金属模板一套砌筑外壁，采用加辅助块的方法以满足不同井径的需要，金属装配式模板砌筑内壁；遇松软、膨胀及其它不稳定地层时，将模板高度降为2.0m。
G.通风：
采取压入式通风方式，选用一台2BKJ№6.3/2×30型局部通风机，配一趟φ700mm胶质风筒，压入式通风。
5、辅助系统安排
1）、供电系统
根据施工要求，在工业广场建6kV临时变电所一座，电源来自矿方35kV降压站（10kV），供电采用双回路供电。
2）、压风系统
井筒施工期间，主要用风设备为FJD6.7型伞钻和一台抓岩机，最大用风量为FJD6.7型伞钻打孔，最大用风量约为60m3/min。
所以根据最大耗风量选择5L-40/8m3/min压风机两台，4L-20/8m3/min压风机一台，总供风量100m3/min。
主管采用供风管Φ219×6mm无缝钢管，井筒压风管路选用Φ160×11mm玻璃钢管，管路采用井壁悬挂方式。
3）、排水系统
根据凿井工艺确定排水方案如下：
井筒掘砌进入基岩段前，拆除吊盘上副提喇叭口，在中层盘上安装一台DC50-80×12型排水泵。
在上层盘上安装3m3水箱一个，配备108×4～6mm无缝钢管形成排水系统。
排水管利用一台2JZ-25/1300凿井稳车、6×19-44-1870钢丝绳悬吊井内。
当井筒内涌水小于5m3/h时由风动潜水泵配合吊桶排水，当涌水量大于5m3/h时由吊盘水泵排水。
4）、排矸系统
在翻矸平台上安装2套矸石溜槽,矸石由吊桶倒入溜槽后落地,再由铲车配合排矸汽车就近回填广场或排到指定地点。
5）、模板系统
模板采用MJY-3.6/5.0（6.2）型液压整体模板，施工冻结段外壁时采用加辅助块的方法以满足不同井径的施工。
加工14圈装配式模板用于冻结段套壁。
液压整体模板选用3台JZ-16/800A稳车18×7-34-1770钢丝绳悬吊。
6）、安全梯
井筒内设安全梯一套、悬吊钢丝绳上固定放炮（兼动力）电缆，选用JZA-5/1000稳车、配18×7-24-1770钢丝绳悬吊。
7）、吊盘吊挂系统
（1）凿井采用ⅣG型钢管凿井井架。
（2）井筒内悬吊φ4700mm、层间距均为4m的三层工作吊盘一套，吊盘由4台JZ-16/1300稳车配4条6×19-38-1770钢丝绳悬吊。
吊盘设4条6×19-34-1770钢丝绳罐道由4台JZ-16/800稳车悬吊。
（3）井口设封口盘，封口盘标高为自然地坪以上+1.07m，封口盘设有相应的吊桶门、回风口及风水管路等设施的孔盖，在井筒掘砌25m时，进行两层吊盘吊挂安装。
8）、信号、照明系统
（1）信号：
凿井期间采用KJTX-SX-1型通讯、声光信号装置2套，主、副提升系统各一套，作为吊盘、井口之间的通讯及提升联络系统。
井口、绞车房之间设直通电话及声光信号装置，各稳车群采用集中控制系统。
井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。
（2）照明：
井口及地面采用荧光灯,井筒内采用Dd250/127-EA型隔爆投光灯,井口盘下，吊盘的各层上各设一盏。
9）、砼搅拌及运输系统
（1）在井口房附近设搅拌站，站内设2台JS-750型强制式搅拌机，搅拌好的砼流入底卸式吊桶，用平车运到井口，用钩头直接送到井下经分灰器入模。
（2）搅拌机的上料由PL-1000型计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，以确保砼质量。
10）、通风系统
采取压入式通风方式，风筒采用直径Φ700mm胶质风筒，沿井壁固定。
为减低风筒接头漏风，风筒连接采用三环反接法。
选用1台2BKJ№6.3/2×30型局部通风机。
11）、施工测量
施工期间，以悬挂井筒中心垂线为掘砌依据。
（1）井筒中心位置确定：
井筒正式开工前，由测量人员按设计要求，在封口盘上标出井筒中心位置，用电钻在标定点钻出φ22mm的小孔，再在小孔上覆盖一个150*150*5mm带三角缺口的方形钢板，使三角缺口尖对准井筒中心，将其固定在封口盘上。
（2）中心垂线采用2～4mm的碳素弹簧细钢丝；钢丝从三角缺口下放到工作面，下端坠坠陀，上方用自制小绞车缠绕，当垂线长200m以上时，坠陀重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，坠陀重量不应小于60kg。
井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次。
（3）井深测量：
井筒掘砌过程中，用校正过的钢尺测量井深，但凡在井壁结构断面变化前2m，用钢尺测量井深，以保证井壁变化的实际位置。
6、井筒冻结段施工
1）、临时锁口施工
主井井筒设计标高为+39.500m。
冻结单位的盐水沟槽已竣工，其盖板标高为+37.8m，确定临时封口盘标高为+38.2m。
临时锁口采用永久锁口的一部分，永久锁口设计砼厚度510mm，长度7.5m，砼强度为C30。
锁口段待冻结交圈后施工，先按锁口荒径挖至锁口底部，按直径7.1m由下而上浇注砼。
当砼浇注至标高+38.2m时停止，以上做临时封口盘。
2）、井筒试挖
先进行表土段试挖，井颈段表土试挖时必须同时具备以下条件：
接到冻结单位书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结单位发出试挖通知书。
冻结观察水文孔水位持续上升，且冒水7天后。
根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。
井筒试挖期间，采用钎探法观察冻结壁形成情况。
短段掘砌施工外壁至25m深度时，停止掘砌，进行吊盘吊挂和封封口盘，形成凿井提升系统。
根据冻土情况确定本段掘砌段高1.3～2.3m，采用环行台阶挖掘方式，先挖罐窝，再挖净断面，最后集中开帮。
3）、吊盘吊挂后冻结段施工
①冻结表土段挖掘
冻结表土段挖掘在一次改装完成后，利用凿井设施进行正式挖掘，采用短段掘砌，掘砌段高3.6m，掘进至砌壁时间不超过24h。
由于地层的性质和冻结时间长短不同，冻结壁进入荒径内的厚度也不同，要根据具体情况采取不同的挖掘方法。
冻结表土段浅部当冻结壁未进入荒径或进入荒径较少时，稳定的地层采用风镐、铁锹等工具人工装罐；松散不稳定的土层，采用环行台阶式挖掘。
若深部井筒全部冻实，风镐或机械破岩困难时，则采用全断面或局部钻眼爆破法辅助掘进，施工时根据具体情况编制爆破图表，原则上应须浅打眼，少装药，松动爆破为宜，以确保冻结管安全。
②冻结基岩段施工
采用全断面钻爆法掘进，根据矿方提供的冻结管偏斜资料，周边眼可直接布置在荒径上，光面爆破。
钻眼使用YT-23型风钻打眼，眼深1.8m，炮眼直径Ф43mm。
为减小炮震波对冻结管的影响，周边眼药卷采用直径为35mm，空气柱装药。
冻结段爆破参数的选择应符合《规范》4-2-28条的规定，冻结基岩段采用钻爆法施工，为确保冻结管不受炮震影响而断裂，施工过程中采取如下组织管理及技术措施。
周边眼在布置时依据所处部位冻结管偏斜情况，进行必要调整，确保与其相对应的冻结管间距不小于1.2m。
依据经验公式计算，确定周边眼装药量。
严格控制掏槽眼、辅助眼、周边眼的装药系数为0.67-0.6、0.5左右。
采用正向起爆，眼口均用炮泥封堵。
起爆采用毫秒电雷管，每圈炮眼为一个起爆段，每段起爆药量不超过25kg，并严格控制。
在施工冻结段放炮时另外补充放炮安全技术措施。
在合理选择爆破参数的同时，加强与冻结兄弟单位的联系配合工作，做到每次爆破前，停止盐水循环，待爆破后检查无误恢复正常运转。
4）、砌筑外层井壁
冻结表土段外壁砌筑采用整体下移金属模板，总高度3.6m，可根据土层稳定情况缩小段高，分二段使用，外壁的内径变化时，纵向附加专门加工的小块模板。
当掘够一个段高3.6m，开始下放刃脚模板、铺设泡沫板、绑扎钢筋、下放直模板，砌筑外壁。
①铺设泡沫板的方法：
设计在井筒相对标高-100～-423m段（计323m）外层井壁与井帮间铺设50mm、75mm的聚苯乙烯塑料板缓压层。
当掘够一个段高，在绑扎钢筋前，沿井筒荒径间隔1m用T型钢筋钉将泡沫板直接固定在井壁上，双层泡沫板要错茬铺设，拼缝平整严密。
②钢筋施工:
钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖筋接头均采用等强度机械连接，环筋的连接方式采用搭接，搭接长度为环筋直径的35倍。
先将工作面平整好，用手动葫芦将刃脚模板下放至工作面，用井筒中心线及导水管操平找正，按设计安装竖筋，上端用管钳拧入上段套筒，下端（带套筒）插入刃脚槽孔，然后按设计要求绑扎环筋。
钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。
③主模下放：
钢筋安装好经验收合格后，将整体模板落于刃脚上，利用油压控制系统把模板撑开，然后操平找正，固定牢固。
④浇注及捣固砼：
砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理，砼捣固采用震捣器捣固，捣固工作应有专人分片负责，震捣棒插入下层50-100mm，每次移动距离300-350mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
⑤井壁接茬：
采用窗口式接茬。
下放摸板时，接茬摸板压住上段井壁100mm，浇注砼完毕后推上窗口并锁死。
5）、壁座及套砌内层井壁
①井筒过渡段（壁座）施工
在井深-464～-484m设计为双层钢筋单层砼，是冻结段同基岩段的过渡段，砼的性能指标较高。
为确保砼的整体性，减少钢筋接头量，本段采用短段掘喷临时支护、长段单行套壁的施工方法。
掘进采用爆破方法，一掘一喷，锚杆采用Φ45×1600mm长的树脂锚杆，间排距800×800mm，喷射砼厚度100mm。
掘喷到设计位置后组立金属装配式模板，自上而下进行套砌施工。
内壁套砌时补充砌壁安全技术措施。
②内层井壁施工
内壁套砌自下而上进行，当外层井壁掘砌施工至井深-464m时，继续掘进并锚喷临时支护，掘喷至井深-484m，先浇注井壁支撑圈，再开始套砌内层井壁。
内层井壁套砌采用1m高金属装配式模板，各块模板之间用螺栓连接，连接件要齐全、牢固。
套砌内层井壁的顺序为除霜、铺设PVC板、绑扎钢筋、立模浇注砼。
由于段高较大，为缩短内壁模板的效验时间，最下一圈模板必须严格找正、找平。
壁座浇筑完成后，进行绑扎内壁钢筋、支模板。
将模板用事先加工好的模板提升托盘，用副提提升到工作盘上准备支模板；支模板时，先将落在模板沿处的砼清除干净，然后由接茬模板一侧开始按顺序将模板组装好，最后由模板小点开始校模板支设撑木，并紧固螺丝并保证螺丝齐全，完成支校模板后放开溜灰槽开始打灰；打灰同时在辅助盘上进行拆模工作，在中层盘上进行井壁除霜所处掉冰、霜要用自制容器接住，防止掉入砼中影响砼质量，同时应加强井筒通风。
a井壁冰霜的处理：
在中层盘上进行井壁除霜和接茬找平工作（所处掉冰、霜要用自制容器接住，防止掉入砼中影响砼质量）。
处理外壁的冰霜时，对于附着均匀强度低的冻霜利用铁铲和钢刷进行处理；对于厚度大、强度高的冰利用风铲进行处理，保证内壁浇注时混凝土质量。
B井壁混凝土的养护：
在上层吊盘固定一个2m3的水箱，用胶料管连接到下部辅助盘上，在辅助盘下部安设一圈留有小孔的淋水管并设阀门控制，每次拆模后，对井壁洒水养护20分钟。
c混凝土浇注及施工缝的处理：
浇注砼时，一定要使砼对称入模，以防打偏，并对砼分层振捣，每层振捣厚度不超过300mm，振捣棒应插入下层砼内50～100mm，每次移动300～350mm，以砼边面出现灰浆，不冒气泡为宜。
当浇注砼时，间歇时间超过2小时时，应将砼表面凿毛，清干净后铺上同标号水泥砂浆或细石混凝土后，再继续浇注。
模板循环使用，拆下后要及时清理模板附着的砼，并刷油。
内壁套砌中的钢筋安装、砼下料、捣固方法与外壁相同。
为增加冻结段内壁的防水性能，内壁砼中可掺加BR-3型砼防裂密实剂.
在砼的浇筑过程中对塌落度进行每班至少一次测定。
6）、砼的搅拌与输送
材料选择：
水泥选择具有抗冻性能、早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号要根据砼设计强度不同进行选择；砂为中粗砂，石子为2-4cm的坚硬的石灰岩碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。
②砼的拌制：
在井口棚内设搅拌站，安装JS-750型搅拌机两台，各种标号的砼用料按配合比要求计量配制。
施工时按配合比进行配制砼，配料经电子计量器严格计量后装入砼搅拌机拌和。
搅拌时间不小于180秒。
冬季拌制砼应将制砼用水加热至60-80℃。
为了提高砼早期强度，缩短脱模时间，应在砼中加入FDN-FD高效减水早强防冻剂，外加剂的掺量2%。
砼经搅拌机拌制好后装入2.4m3（1.6m3）底卸式砼吊桶，利用提升钩头将吊桶下放到吊盘处，卸入受料槽，经分灰器的胶质软管流入模板内。
制作砼的注意事项
原材料管理：
原材料的质量稳定，是保证高性能砼组成均匀、质量稳定的重要条件。
因此，原材料要由专人采购，并有固定的堆放点。
并且材料的堆放点，要有明确的标志，表明材料名称、品种、厂家和来料日期。
袋装不同粉状材料，堆放时应有堆放分界标志，以免错用。
砼的拌制：
砼必须采用强制式搅拌机拌制，拌制时间应达到3min。
同时原材料称量应准确，其允许偏差值应符合以下规定（按重量计）水泥±1%、化学外加剂±1%、矿物外加剂±1%、粗细集料±2%。
因砂、石料含水率不同，应根据每班抽测塌落度值（控制在6—8cm）调整上水量，以确保水灰比不变。
拌制第一盘砼时，要加大水泥和砂子用量10%，其水灰比保持不变，以便搅拌机挂浆。
砼运输与浇筑：
砼在运输和浇筑过程中严禁加水，浇筑时应采用高频振捣器振捣，较粘稠时应加密振点，以保证砼密实。
同时砼倾落高度不宜超过2m，当拌合物较粘稠时，允许增加倾落高度但应以4m为限。
在冬季施工应用热水（60—80℃）拌制砼，减少砼在地面及运输过程中的停留时间，砼入模时温度20℃。
砼的养护（主要用在冻结段内壁施工）：
砼因用水量小，且一次浇筑量大，切不可因砼失水影响质量。
应在砼浇筑完毕采取洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间一般不少于7昼夜。
同时为防止砼开裂，养护期间砼内部温度不宜超过75℃。
试块制作：
制作试块宜采用标准振动台振捣，试块抹平、编号，并用塑料膜封闭表面，防止失水。
试块在标准条件下静置1—2昼夜后拆膜，并继续在标准条件下养护至规定龄期。
7）、冻结段掘砌中压风降湿措施
由于井内与地面温差大，压风入井后被冷却，所含水汽凝结为水或结冰易造成风动机具失灵，为此可在井附近安装一个油水分离器，在地面压风入井前进一步进行油水分离，降低压风中的水汽即可达到目的，以往施工经验证明：
每小班若能坚持放积水（油）2—3次，压风可满足井下生产要求。
另外井口要常备热水（70—80OC），热水经供水管送至井下上层盘水箱内，然后经1寸胶管输送到工作面分水器供施工用。
8）、冻结壁异常情况处理措施
在冻结段施工期间，各班组坚持测定井邦和井下空气温度，并观察挂霜情况，测定井壁变形量，每天有调度人员与冻结单位联系，了解测温孔温度变化情况，并认真做好记录，掘进中遇到下列情况时应采取相应措施：
①冻结壁严重变形
现象：
外层井壁变形开裂，钢筋鼓出，粘土底鼓严重，将井壁挤裂等。
处理措施：
缩短段高，立即进行砌壁，加快掘进速度，缩短井邦暴露时间。
②冻结壁豁口出水，冻涨水
现象：
沿水文观测孔、外壁出水，从水文观测孔中向上冒水，工作面掘进时水量增大，水中夹带泥沙，水色混浊等。
工作面刚见出水时水量大，水压高，但水质清，时间短，随着水的涌出水压逐渐减小，水温4度左右，手感特凉。
处理措施：
凡遇到上述情况时，要撤出井下所有人员，及时向调度室汇报，由项目部组织有关人员查清情况进行处理或继续施工。
③抽邦和片邦
现象：
今邦表面融土片落或坍塌，从已筑井壁后面向工作面吊沙或融土，形成空洞等。
处理措施：
经常敲邦，严格控制掘砌段高，加强冻结，缩短井邦暴露时间。
④冻结管断裂
现象：
盐水从冻结壁或井壁流出，水有咸味。
处理措施：
通知冻结单位查清断裂管编号，立即关闭该管阀门，冻结管向井内偏斜接近荒径或进入荒径时，要用风镐破土，严禁爆破。
⑤冻结管偏入井筒内
现象：
工作面井帮温度明显降低，结霜较厚，冻结管裸露前一般能见到钻孔泥浆。
处理措施：
根据钻孔偏斜图确定偏入井内的管号，然后用击管法查明后关闭阀门，停止盐水循环。
当冻结管偏入小于0.2m和偏入长度大于2m时可不必割除，用黄泥和油毡纸包扎，使之与混凝土隔离。
当大于0.2m和偏入长度大于2m对井壁影响较大时，冻结管应当割除。
破土时要特别注意防止风镐击破冻结管。
偏入部分薄弱时，应缩短段高，及时筑壁。
⑥防止冻结段井壁透水淹井
原因：
不均匀地层，施工达不到设计强度或强度不合理，井壁厚薄不均匀。
粘土层冻结压力超过设计值使外币遭受破坏。
处理措施：
确保内外井壁的有效厚度。
根据现场情况，向建设单位建议是否在井下部分采用比设计高一标号的砼。
按要求加入合理的各种外加剂，确保砼的密实度。
及时调整掘砌段高。
9）、钢筋机械连接技术
根据设计要求竖筋采用机械连接，环筋采用搭接，搭接长度为钢筋直径的35倍。
钢筋采用滚压直螺纹套筒连接技术，滚压直螺纹的成型方式为剥肋滚压螺纹。
剥肋滚压螺纹加工方法
首先将钢筋按施工要求的长度用切割机割开，两端不得有马蹄、弯折现象，然后采用钢筋剥肋滚丝机（型号：
GHG40、GHG50）将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处
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