内燃机制造与维修教学基本要求.docx
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内燃机制造与维修教学基本要求
高等职业教育内燃机制造与维修专业教学基本要求
专业名称内燃机制造与维修
专业代码580120
招生对象
普通高中毕业生、中职校毕业生
学制与学历
三年制，专科
就业面向
主要面向内燃机制造业和汽车制造业，可从事以下工作：
（1）内燃机制造设备的使用、安装、调试、维修及设备改造；
（2）内燃机与机械产品制造工艺方案设计和实施；
（3）内燃机产品的维护、维修；
（4）机械产品计算机辅助设计与制造；
（5）机械产品的质量检验与测试；
（6）生产车间的生产组织、调度与管理；
（7）汽车与内燃机以及机电产品的营销和售后技术服务。
培养目标与规格
1.培养目标
本专业面向内燃机制造业和汽车制造业生产第一线，培养德、智、体、美全面发展，具有较高文化素养和专业基础知识,具有良好的职业道德和创新精神；具有较强动手能力和专业技能,掌握汽车和内燃机基本知识，以及内燃机制造与维修技术，能在汽车和内燃机制造企业，从事内燃机产品的基本设计、制造与装配、维护与维修、安装与调试、产品测试与质量检验，以及售后技术服务的高级技术应用性与技能型专门人才。
毕业生经过三年左右的工作经验累积或进修，可升迁至内燃机制造工程师、技师岗位从事内燃机制造以及汽车零件制造工艺编制及实施、内燃机装配工艺编制及实施、机械设备的调试与维修等工作。
2.培养规格
（1）知识要求：
①掌握数学工程应用、英语应用、应用写作、计算机应用的基本知识与方法；
②掌握机械制图标准，机械图样表达的基本方法，以及分析零件图及装配图；
③掌握材料应用处理的基本知识与方法，掌握技术测量的基本知识与方法；
④掌握机械加工的基础知识，掌握制定中等复杂程度零件机械加工工艺规程与技术经济分析的基本知识，熟悉普通机床机械加工零件的加工及检测；
⑤掌握数控加工工艺、编程、数控机床操作、日常保养的基本知识。
熟悉数控机床加工工艺及零件的数控加工程序编制；
⑥掌握数控原理、数控机床结构，具有操作数控车、铣及加工中心机床加工中等复杂程度零件的能力；
⑦掌握内燃机结构与原理、工程热力学的基础知识，具有内燃机结构设计、动力匹配设计的基本知识；
⑧掌握内燃机制造与维修、内燃机装配与检测的基本知识；
⑨掌握企业生产与质量管理的基本知识与方法。
（2）技能要求：
①具有一定的外语听、说及阅读能力，能借助词典阅读和翻译本专业相关外文书刊、资料；
②具有熟练运用计算机进行记录、收集、处理、保存各类技术信息资料，并利用现代信息技术手段获取信息的能力，通过国家计算机等级CCT一级考试，并获取CCT一级证书；
③具有进行机械设计计算分析、机加工艺编制能力及操作普通机加设备的能力；
④具有识图和制图能力，获取绘图员高级证书；
⑤具有编制中等复杂程度机械零件数控程序，并进行数控加工操作；
⑥具有内燃机装配、调试、检测与维修的基本能力；
⑦具有内燃机零部件初步设计的能力，以及制定内燃机零部件加工工艺规程并实施的能力；
⑧具有内燃机性能试验与性能测试技术的基本能力；
⑨具有一定的生产组织和管理的基本能力；
⑩具有解决本专业的一般技术性问题，具备实施和评估的能力。
3．态度要求：
①具备吃苦耐劳、强烈的事业心、责任心和社会责任感；
②工作积极、主动乐观、自信坚强，以出色完成任务为目标；
③具备良好的沟通与妥协能力，有良好的团队合作意识，团结一致、协作前进的团队精神；
④具有创新创业意识，通过自我学习提高知识与技能；
⑤具备从事本专业工作的安全生产、环境保护意识，并具备良好的职业道德；
⑥具备不怕困难，敢于奉献、服务一线的良好职业道德和敬业精神。
职业证书
本专业毕业生需取得至少一项由人事部门或劳动与社会保障部门颁发的中、高级证书：
数控机床操作工（数控车工、数控铣工、加工中心操作员）、机械钳工、车工、铣工、磨工等；数控工艺员、数控程序员职业资格证书等；
课程体系与核心课程（教学内容）
1．课程体系的架构与说明
内燃机制造与维修专业课程体系结构的建立必须满足培养人才的知识、能力与素质要求。
在理论知识上应该包含内燃机制造工艺及设备的上述支撑技术的理论技术知识；在实践能力上应该进行上述支撑技术的一些基本的实验、操作、拆装、测试与调整，培养这些方面的基本技能；在素质培养上应该包括敬业、道德、创业素质以及关键能力、创新能力的培养。
其主要核心课程为：
内燃机数控加工技术、内燃机构造、内燃机制造工艺学、内燃机装配与维修、内燃机测试与故障诊断技术等。
课程体系结构的建立还必须充分考虑高职教育学生的来源特点，特点之一是差异性较大，主要是在文化基础成绩与智力发展上的差异较大；特点之二是学生并非都是第一志愿录取，相当部分是服从调配录取，即学生学习的兴趣、动力很不一致。
在这种情况下，课程体系必须安排有必修课、选修课。
必修课是为满足培养规格的基本要求，选修课是为满足学生的兴趣与个性培养以及为扩大就业门路的需要。
2．教学进程安排及说明
考
试
学
期
学
分
教学时数
设
计
周
数
按学年及学期分配（周数）
总
学
时
内容
第一学年
第二学年
第三学年
课程类别
课程性质
序号
课程名称
讲
授
课
实
验
课
上
机
习
题
课
周时
周时
周时
周时
周时
周时
必修课
公共基础课
1
思想政治理论课
（一）
1.5
24
24
2
2
思想政治理论课
（二）
1.5
24
24
2
3
思想政治理论课（三）
1.5
24
24
2
4
思想政治理论课（四）
4
2.5
40
40
3
5
形势与政策
（80）
（80）
6
英语
（一）
1
4
60
60
4
7
英语
（二）
2
3
52
52
4
8
英语（三）
3
52
52
4
9
体育
（一）
1
30
30
2
10
体育
（二）
1
26
26
2
11
体育（三、四）
（30）
（30）
（1）
（1）
12
职业生涯规划
1
（30）
（30）
2
专
业
基础课
13
企业管理A
2.5
40
40
4
14
物理实验
2
30
30
2
15
计算机基础
1
4
60
30
30
4
16
计算机程序设计
3
52
22
30
4
17
高等数学B
（一）
1
4
60
60
4
18
高等数学B
（二）
2
3
52
52
4
19
工程制图A
（一）
1
4
60
50
10
4
20
工程制图A
（二）
2.5
40
30
10
3
21
材料与成型工艺B
3
44
38
6
3
22
机械设计基础B
（一）
2
2.5
40
36
4
3
23
机械设计基础B
（二）
3
3
52
42
10
2
4
24
电工电子技术A
（一）
2
3
52
46
6
4
25
电工电子技术A
（二）
3
3
52
44
8
4
26
公差与测量
1.5
26
20
6
2
27
内燃机数控加工技术
4
64
64
4
28
工程热力学与传热学
3
4
64
64
5
29
工程流体力学
4
3
50
48
2
3
专
业
课
30
内燃机构造
3
3
52
44
8
4
31
内燃机原理
4
3
50
42
8
3
32
内燃机测试与故障诊断技术
5
3
50
42
8
5
33
内燃机制造工艺学
4
3
50
50
2
3
34
内燃机装配与维修
5
3
50
50
5
35
内燃机专业英语
2
34
34
2
选修课
选修课
36
专业选修课1
2
34
34
2
37
专业选修课2
2
34
34
2
38
专业选修课3
2
34
34
2
39
专业选修课4
2
30
30
3
40
道德修养、艺术类
2
30
30
41
人文、管理类
2
30
30
按周安排课程
类别
序号
课程名称
学分
学期
周数
备注
素
质
教
育
1
入学教育
0.5
1
1
2
军训
1
3
2
占暑假一周
3
专业社会实践
（一）
1
2
（4）
利用2-3学期暑假
4
专业社会实践
（二）
1
4
（4）
利用4-5学期暑假
5
毕业教育
0.5
6
1
基本
技能
训练
6
金工实习
4
2
4
7
数控加工技术实训
2
3
4
数控机床操作技能培训，重点以内燃机零部件数控加工编程为主
8
机械设计基础课程设计
2
3
2
专
业
技
能
训
练
9
专业认识实习
2
2
2
认识内燃机构造，
10
内燃机制造工艺程设计
2
4
2
内燃机主要零部件工艺及工装设计
11
内燃机装配与调试实训
2
5
2
内燃机装配与调试
12
内燃机检测与维修实训
3
5
3
内燃机性能测试、维护与检修
13
毕业实践
14
6
18
各类课程学时分配
学时、分
性质
学时
%
学分
%
学时、分
类别
学时
%
学分
%
公共基础课
332
21
20
20
必修课
1607
89.5
98
89
专业基础课
848
53
52.5
54
任修课
60
3.5
4
4.0
专业课
427
26
25.5
26
限选课
132
7
8
7.0
合计
1607
100
98
100
合计
1799
100
110
100
3．专业部分核心课程说明
专业核心课程是课程体系中支撑主要职业能力的课程，课程目标、课程内容、教学建议、教学环境及成绩评定如下：
（1）机械制图（100学时）。
课程目标
课程内容
项目
工作任务
本课程通过对具体机械零部件的图样的识读和绘制的工作过程，使学生掌握正投影法的理论，掌握《机械制图》和《技术制图》国家标准的相关内容，具备查阅运用有关标准的能力，具有对形体的空间想象及思维能力，正确识读和绘制中等复杂程度的机械图样的能力。
项目一
简单零件
的绘制与识读
①机械制图认知实践；
②机械制图国家标准的使用；
③平面图形的绘制；
④基本体的三视图绘制；
⑤截切体和相贯体的投影作图；
⑥轴测图的绘制；
⑦组合体三视图的绘制。
项目二
轴套类零件
的绘制与识读
①轴套类零件的视图绘制；
②轴套类零件的尺寸和技术要求标注；
③轴套类零件的读图。
项目三
盘盖类零件
的绘制与识读
①盘盖类零件的视图绘制；
②盘盖类零件的尺寸和技术要求标注；
③盘盖类零件的读图。
教学建议
努力体现各项目在教学方法上的特殊性，将知识教学与实操训练紧密结合。
教师以导为主，以教为辅，学生边学边练，并利用多媒体教学、模型教学、网络学习、网络练习等立体式教学模式进行教学。
项目四
箱壳类零件
的绘制与识读
①箱壳类零件的视图绘制；
②箱壳类零件的尺寸和技术要求标注；
③箱壳类零件的读图。
项目五
叉架类零件
的绘制与识读
①叉架类零件的视图绘制；
②叉架类零件的尺寸和技术要求标注；
③叉架类零件的读图。
项目六
标准件和常用件
的绘制与识读
①标准件和常用件的视图绘制；
②标准件和常用件的识读。
项目七
装配体
的绘制与识读
①装配图的绘制；
②装配图的识读。
教学环境
校内具备机械制图测绘室，配备多媒体教学设备，有多种不同结构零件、部件的实物和模型，满足项目教学要求。
成绩评定
学习态度与表现20%+大作业15%+课外练习15%+期末理论考核50%。
（2）机械工程材料及成形工艺（44学时）。
课程目标
课程内容
项目
工作任务
本课程通过以工作任务为中心的项目活动，让学生了解材料主要力学性能指标及其测定方法；掌握金属材料性能变化规律；学会材料改性处理工艺的应用，初步掌握典型机械零件材料的选择方法；学会分析、解决材料应用生产实际问题的一般思路。
形成遵守材料性能测定操作规程、客观查阅材料性能与热处理规范、吸取实际生产中有关零件的选材与热处理工艺制定的经验等职业素养。
项目一
工程类材料应用与处理
①冲压件材料应用与处理；
②钢架结构材料应用与处理；
③压力容器材料应用与处理；
④工业锅炉材料应用与处理。
项目二
支承壳盖类材料应用与处理
①轴承座盖材料应用与处理；
②电机支座材料应用与处理；
③机床床身的选材与处理；
④气缸体的选材与处理。
教学建议
建议根据教学内容，采用学做一体、生产现场教学等教学方式，应用图片、动画、现场生产录像等教学资源辅助教学，帮助学生理解各零件的实际功能与材料处理操作过程。
教学组织上，可采用自主学习、分组讨论、训练互动等方式，引导学生主动性学习。
教学过程中，加强安全教育，并培养学生质量成本意识和严谨的工作态度。
项目三
传动零件类材料应用与处理
①传动轴材料应用与处理；
②机床齿轮材料应用与处理；
③曲轴材料应用与处理；
④汽车齿轮材料应用与处理。
项目四
工具类材料应用与处理
①刀具材料应用与处理；
②模具材料应用与处理；
③量具材料应用与处理；
教学环境
校内具备机械基础实训室，配备茂福炉、金相显微镜、万能材料试验机、冲击试验机、洛氏硬度计、布氏硬度计、里氏硬度计、淬火水槽及油槽等设备，台套数满足项目教学要求。
选择具备常用热处理设备的机械制造企业为校外实习基地。
成绩评定
项目考核60%+综合性考核40%。
项目考核以完成工作任务的态度、操作正确性及结果进行考核。
综合性考核是指在课程结束时对重要知识进行的理论考核。
（3）机械设计基础（92学时）。
课程目标
课程内容
项目
工作任务
课程通过任务引领型的项目活动，使学生能够系统地掌握机械零件设计的基本流程，会熟练查询相关设计手册进行典型机械零件的设计，同时培养学生认真、一丝不苟的工作态度和良好的团队协作精神。
项目一
机械结构件的强度分析及强度计算
①简单力系分析；
②典型结构件拉压、剪切强度计算；
③典型结构件扭转、弯曲及组合变形情况分析。
项目二
螺纹联接及螺旋
传动设计
①螺旋传动设计。
项目三
平面连杆机构
设计
①机构运动简图绘制及自由度计算；
②不同形式铰链四杆机构判断；
③典型铰链四杆机构设计。
教学建议
应加强对学生实际职业能力的培养，强化案例教学或项目教学，注重以任务引领型案例或项目作业来激发学生兴趣，使学生在案例分析或完成项目的过程中掌握分析、设计能力。
通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，并以多媒体、录像、实验实训等多种教学手段，来提高学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的创新能力。
项目四
带传动设计
①V带传动设计。
项目五
链传动设计
①普通套筒滚子链设计。
项目六
齿轮传动设计
①渐开线直齿圆柱齿轮传动设计；
②渐开线斜齿圆柱齿轮传动设计；
③90度交角直齿锥齿轮传动设计；
④定轴轮系的传动设计。
项目七
轴系结构设计
及轴承选型
①轴承的选型；
②轴系结构设计；
③箱体类零件设计。
教学
环境
校内机械基础实训室配备各类传动装置、机械结构实物或模型，满足项目教学的要求。
成绩
评定
项目考核60%+综合性考核40%。
项目考核以设计任务完成结果及运用知识解决实际问题的能力为要素进行考核。
综合性考核是在课程结束时对重要知识进行的理论考核。
（4）内燃机数控加工技术（64学时）。
课程目标
课程内容
项目
工作任务
本课程是专业核心课程。
选取内燃机典型零部件并加以教学化改造形成教学载体构建学习项目，以具体零件加工工作任务为驱动，融入数控车、铣、加工中心操作工国家职业技能鉴定标准，使学生掌握数控加工工艺编制、编程、操作加工的专业知识和方法手段，达到会制订中等复杂内燃机零件的数控加工工艺、编制数控程序、操作数控机床进行零件加工的目的，并达到数控操作工中级及以上职业资格水平。
项目一
螺纹轴车削加工
①外圆加工；
②圆弧加工；
③外圆和锥面加工；
④退刀槽加工；
⑤螺纹加工。
项目二
联结套车削加工
①联接套外形加工；
②内孔加工；
③内螺纹加工。
项目三
箱体类零件加工
①平面加工；
②十字槽加工；
③圆弧槽加工；
④外轮廓加工；
⑤内腔加工；
⑥孔、螺纹加工；
⑦凸台加工；
⑧内槽加工。
教学建议
建议在教学过程中，应立足于加强学生实际操作能力的培养，加大实践实操的容量，并紧密结合职业技能证书的考证。
在完成任务时，要创设工作情境，使教师示范和学生分组讨论、训练互动，学生提问与教师解答、指导有机结合，让学生在“教”与“学”过程中，学会进行典型内燃机零件数控加工工艺方案的编制、数控编程和数控加工。
项目四
法兰盘铣削加工
①平面加工；
②圆台加工；
③偏心圆台加工；
④梅花槽加工；
⑤销孔加工；
⑥螺纹孔加工；
⑦螺栓过道孔加工；
⑧大直径螺纹加工。
教学环境
校内数控加工实训车间具有数控车床、数控铣床、加工中心等设备，并按生产化功能布置。
配备多媒体教学设备，满足“教学做”课程实施要求。
选择有较强数控加工能力的生产企业为校外实习基地。
成绩评定
项目评价70%+综合性考核30%。
项目评价针对加工产品质量及操作过程规范进行评价，考查学生动手能力和实践中分析问题、解决问题的能力。
综合性考核是指在课程结束时对重要知识进行的理论考核。
（5）主要专业核心课程。
序号
课程名称
课程主要内容
建议学时
1
内燃机构造
内燃机构造、内燃机各系统的功用、组成及设备，内燃机性能参数及测试手段与方法。
52
2
内燃机装配
与维修
内燃机各系统的装配，各系统的维护与管理，主要零部件的维修方式与修理方法。
50
3
内燃机制造工艺学
内燃机主要零部件的制造加工工艺及加工方式，以典型零部件的加工为驱动，结合数控车、铣、加工中心设备，讲授典型零部件的加工方式，加工工艺规程的制定、编制。
50
4
内燃机测试与故障诊断技术
内燃机各性能参数的测试，系统的匹配与调试，以及故障诊断等技术。
50
（6）金工实习（100学时）。
实训目的
能操作车床、铣床、刨床、磨床加工典型结构机械零件，能进行划线、钻孔、锯削锉削等钳工加工，熟悉焊接和特种加工的方法原理并能进行常规操作，能使用常用工量具进行零件测量，遵守机床操作技术守则和安全操作规范。
实训内容
普通车床加工，普通铣床加工，普通刨床加工，普通磨床加工，焊接加工，钣金加工，线切割及电脉冲加工，钳工加工。
教学组织
根据不同工种，组织2至8人实训小组，结合机加工和加工设备的理论知识讲解，以实际机加工训练为主，完成课程教学。
考核方式
采用项目评价方式，以加工零件考核为主，重点考核学生的实际操作能力。
（7）毕业设计（180学时）。
实训目的
通过企业调研、资料查阅、方案设计（论证）、方案实施、设计说明书（论文）书写、理论答辩等训练，培养学生运用个人所学解决职业岗位中的实际问题，提升个人的职业技能。
实训内容
根据毕业设计课程确定。
教学组织
根据专业培养能力目标及毕业顶岗实习内容，由教师出具设计课题，学生自主选题。
以学生自主设计为主、教师辅导为辅完成设计任务，注重设计过程的检查与指导。
考核方式
毕业设计成果（作品、设计说明书、论文）+毕业答辩。
（8）顶岗实习（510学时）。
实训目的
毕业顶岗实习是本专业教学过程中最后阶段的综合性实践环节，通过企业实际岗位的工作锻炼，使学生巩固、加深并能综合运用所学知识，形成较好的工作能力与工作习惯。
实训内容
根据本专业岗位能力要求，结合学生就业具体情况确定具体内容，主要包括机械制造、机械设计、产品检测、生产管理、品质管理、产品营销等方面。
教学组织
由学生结合就业岗位，在校外教师的指导下完成顶岗实习，学校采用现场、电话、网络等方式进行检查指导，也可采用“互换式”顶岗模式。
考核方式
根据顶岗期间表现出的综合能力和态度进行评价。
企业指导教师的评价占80%、学校指导教师的评价占20%。
专业办学基本条件和教学建议
1.专业教学团队
专业教师配备标准：
按一个年级2个教学班，每个教学班40名学生，三个年级240名学生数，专业至少需配备教师12名，专业生师比达到20：
1左右。
师资结构：
专任教师中，专业基础课和专业课中双师素质教师不低于50%。
兼职教师数占专业课与实践指导教师合计数之比不低于10%。
企业兼职教师承担教学课程学时比例应不低于专业课程总课时的30%。
（1）专任教师要求：
①具备车辆工程或机械制造类专业大学本科以上学历，通过培训获得教师职业资格证书，通过专业教学能力测试；
②具备机械类职业资格证书或相关企业技术
升级会员 