砖混结构木模板施工专项方案.docx

砖混结构木模板施工专项方案.docx

《砖混结构木模板施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砖混结构木模板施工专项方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

砖混结构木模板施工专项方案

徽州新时代商贸广场（二期）13#~23#楼

模板安装拆除专项方案

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

编制人：

审核人：

审批人：

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse

浙江联谊建筑工程有限公司

二O一0年六月二十日

模板专项施工方案

一、编制说明

1、拟建筑物基础平面图、楼层平面图、结构平面图、结构设计总说明。

2、木结构设计规范、木结构工程施工及验收规范

二、工程概况

本工程为徽州新时代商贸广场（二期）13#~23#楼，建筑层数：

20#、21#、23#楼为二层，其他为三层，结构类型为框架结构，基础为柱下独立基础。

三、施工准备

（一）材料

1、木模板采用工程胶合木工板。

2、木枋60×80、桁条60×80采用松木和杉木，并应符合木结构设计规范规定的要求。

3、支撑系统采用原杉木，并根据楼层支撑高度，合理选取原杉木长度，且梢径不小于60mm。

（二）作业条件

1、模板及支模板的支撑结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及支撑料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。

2、木模板备料：

模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工段的划分，进行综合考虑，合理确定模板、木枋、支撑原杉木的配置数量。

3、模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

4、模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。

5、模板施工前，应办完前一个工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

6、模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

四、操作工艺

（一）基础模板制作安装

1、安装顺序

确定建筑物位置→放线→按设计要求施工至基础基层→测定标高修整→二次测定标高→基础放线→浇筑混凝土垫层→验收合格→制木模板

2、侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢，最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

（二）柱模板制作安装

1、立模程序

放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。

2、根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽度要加大内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。

柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。

柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

3、安装柱箍：

柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40-60cm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

（三）梁模板制作安装

1、安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

2、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

3、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

4、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

5、支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1-2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

6、梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

7、当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

（四）楼面模板制作安装

1、安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼质量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为120cm，大龙骨间距为50-120cm，小龙骨间距为40-60cm，支柱排列要考虑设置施工通道。

3、底层地面分层夯实，并铺垫脚板。

采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

4、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

6、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

五、模板荷载计算

（一）阳台框架梁与过梁计算

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度B（m）:

0.24；梁

梁截面高度D（m）:

0.24

混凝土板厚度（mm）:

100；

立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L（m）:

1.00；

梁支撑立杆高度H（m）：

2.70；

琵琶支撑原杉木立杆梢径：

不小于60.00mm

2.荷载参数

模板自重（kN/m2）:

0.35；

钢筋自重（kN/m3）:

1.50；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

2.5；

新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）:

14.40；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）:

2.0；

振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）:

2.0

3.材料参数

木材品种：

松木、杉木；

松木枋、杉木枋、桁条木材弹性模量E（N/mm2）：

10000.0；

木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：

1.5；

面板类型：

15mm胶合面板；

面板弹性模量E（N/mm2）：

9500.0；

面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：

13.0；

4.梁底模板参数

梁底模板支撑的间距（mm）：

500.0；

面板厚度（mm）：

15.0；

桁条原杉木两面削平，厚度≥60.0mm

5.梁侧模板参数

侧模支撑间距（mm）：

400.0；

（二）梁模板荷载标准值计算

梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

其中γ--混凝土的重力密度，取24.0kN/m3；

t--新浇混凝土的初凝时间，取2.0h；

T--混凝土的入模温度，取25.0℃；

V--混凝土的浇筑速度，取1.50m/h；

H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.30m；

β1--外加剂影响修正系数，取1.0；

β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

F1=0.22×24×2×1.51/2=18.3F2=24×0.3=7.20

取较小值7.20kN/m2作为本工程计算荷载。

（三）梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，计算的原则是按照龙骨斜撑的间距和模板面的大小,按支撑的三跨连续梁计算:

梁侧模板计算简图

1.抗弯验算

其中，σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--面板的最大弯距（N.mm）；

W--面板的净截面抵抗矩，W=24.0×1.5×1.5/6=9.0cm3；

[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；

按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:

新浇混凝土侧压力值:

q1=1.2×0.30×7.20×0.90=2.33kN/m；

倾倒混凝土侧压力值:

q2=1.4×0.30×2.00×0.90=0.76kN/m；

q=q1+q2=2.33+0.76=3.09kN/m；

计算跨度（斜撑间距）:

l=400.00mm；

面板的最大弯距M=0.1×3.09×4002=4.95×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值

σ=4..95×104÷9.0×104=0.55N/mm2；

面板的抗弯强度设计值:

[f]=10.0N/mm2；

面板的受弯应力计算值σ=0.55N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=10.0N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:

q=7.20×0.24=1.73N/mm；

Ⅰ--计算跨度（斜撑间距）:

l=400.0mm；

E--面板材质的弹性模量:

E=9500.0N/mm2；

I--面板的截面惯性矩:

I=24.00×1.50×1.50×1.50/12=6.75cm2；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×1.73×4004÷（100×9500.00×1.688×105）=0.65mm；

面板的最大容许挠度值:

[ω]=l/250=400.0/250=1.60mm；

面板的最大挠度计算值ω=0.65mm小于面板的最大容许挠度值[ω]=1.600mm，满足要求！

（四）梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。

计算的原则是按照模板底支撑的

间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

I=240×15.00×15.00×15.00/12=6.75×104mm4；

W=240×15.00×15.00/6=9×103mm3；

500500500

1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值（N/mm2）；

M--计算的最大弯矩（kN.m）；

Ⅰ--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=500.0mm；

q--作用在梁底模板的均布荷载设计值（kN/m）；

新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1:

1.2×（24.00+1.50）×0.24×0.3×0.90=2.1kN/m；

模板结构自重荷载：

q2:

1.2×0.35×0.24×0.90=0.09kN/m；

振捣混凝土时产生的荷载设计值：

q3:

1.4×2.00×0.24×0.90=0.60kN/m；

q=q1+q2+q3=2.1+0.09+0.6=2.79kN/m；

跨中弯矩计算公式如下:

Mmax=0.10×2.79×0.52=0.07kN.m；

σ=0.07×106÷（9×103）=7.8N/mm2；

梁底模面板计算应力σ=7.8N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=10.0N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时考虑振动荷载作用。

最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q=（（24.0+1.50）×0.30+0.35）×0.24=1.92N/mm；

Ⅰ--计算跨度（梁底支撑间距）:

l=500.00mm；

E--面板的弹性模量:

E=9500.0N/mm2；

面板的最大允许挠度值:

[ω]=500/250=2.0mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=0.677×1.92×5004÷（100×9500.0×6.75×104）=1.27mm；

面板的最大挠度计算值:

ω=1.27mm小于面板的最大允许挠度值:

[ω]=500/250=2.0mm，满足要求！

（五）梁底支撑木枋（桁条）的计算

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN）：

q1=（24.000+1.500）×0.24×0.3×0.500=0.92kN；

（2）模板的自重荷载（kN）：

q2=0.350×0.500×（2×0.3+0.24）=0.25kN；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（2.500+2.000）×0.24×0.500=0.54kN；

2.木枋（桁条）的传递集中力验算：

静荷载设计值q=1.2×0.92+1.2×0.25=1.41kN；

活荷载设计值P=1.4×0.54=0.756kN；

P=2+0.756=2.756kN。

本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.0×8.0×8.0/6=6.4×10cm3；

I=6.0×8.0×8.0×8.0/12=2.56×102cm4；

3.支撑方木（桁条）抗弯强度验算：

最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，

跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距M=2.756×0.5/4=0.345kN.m；

方木最大应力计算值σ=345000÷（6.4×104）=5.39N/mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；

方木最大应力计算值5.39N/mm2小于方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2，满足要求！

（六）梁底支撑立杆的计算

作用于支撑立杆的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木和桁条的集中荷载传递。

1.支撑立杆的强度计算：

按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P传递力，P=2.756kN；

计算简图如下：

经过简支梁的计算得到：

支撑立杆支座反力RA=RB=1/2×2.756+2.756=4.13kN；

通过支撑立杆传递到支座的最大力为2.756+2.756=5.51kN；

钢管最大弯矩Mmax=2×2.6×1.3/8=0.845kN.m；

支撑立杆的最大应力计算值σ=0.896×106÷5080.0=176.3N/mm2；

支撑立杆的抗弯强度的设计值[T]=205.0N/mm2；

支撑立杆的最大应力计算值176.3N/mm2小于支撑立杆的抗弯强度的设计值205.0N/mm2,满足要求!

（七）楼板模板计算

楼板厚度100㎜，模板板面采用15㎜胶合板,桁条采用60×80㎜原杉木。

本计算以一层为计算实例,每层高度为2.9米,楼板支撑高度定为2.8米。

建筑物总层数为三层，支撑立杆均采用原杉木支撑，木支撑立杆的规格梢径≥60mm的原杉木。

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.2米，立杆的当梁高横距l=1.2米。

楼板支撑立面简图楼板支撑立杆稳定性荷载简图

1、楼板面板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值q1=25×0.10×1.2+0.35×1.2=3.35kN/m

活荷载标准值q2=（2+2.5）×1.2=5.4kN/m

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=120×1.5×1.5/6=45cm3；

I=120×1.5×1.5×1.5/12=33.75cm4；

（1）抗弯强度计算

f=M/W<[f]

其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；

M——面板的最大弯距（N.mm）；

W——面板的净截面抵抗矩；

[f]——面板的抗弯强度设计值，取10N/mm2；

M=0.100ql2

其中q——荷载设计值（kN/m）；

经计算得到M=0.100×（1.2×3.35+1.4×5.4）×0.35×0.35=0.105kN.m

经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.105×106÷45000=2.34N/mm2

面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!

（2）挠度计算

v=0.677q4/100EI<[v]=l/250

面板最大挠度计算值v=0.677×3.35×3504/（100×9500×337500）=0.106mm

面板的最大挠度小于500/250=2.0,满足要求!

2、支撑木方的计算

木方按照均布荷载下连续梁计算。

（1）荷载的计算

钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q=25.000×0.10×0.350=0.875N/m

模板的自重线荷载（kN/m）：

q=0.350×0.350=0.123kN/m

活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m）：

经计算得到，活荷载标准值q=（2.5+2.0）×0.35=1.575kN/m

静荷载q1=1.2×0.875+1.2×0.123=1.20kN/m

活荷载q2=1.4×1.575=2.21kN/m

（2）木方的计算

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=（1.20＋2.21）/1.2=2.84kN/m

最大弯矩M=0.1q2=0.1×3.12×1.22=0.45kN.m

最大剪力Q=0.6×1.2×2.84=2.05kN

最大支座力N=1.1×1.2×2.84=3.75kN

木方的截面力学参数为

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×8×8/6=64.0cm3；

I=6×8×8×8/12=256.0cm4；

木枋和桁条抗弯强度计算

抗弯计算强度f=0.45×106/64000=7.03N/mm2

木枋和桁条的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

木枋和桁条挠度计算

最大变形v=0.677×2.84×12004÷（100×9500×2560000）=1.64mm

木枋和桁条的最大挠度小于1200/250=4.8,满足要求!

六、构造措施

为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需做好下述构造措施。

1、顶撑立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，顶撑立杆根部加垫木板，并保证顶撑立杆位于木枋的中心。

梁板顶撑立杆或柱模支撑系统应牢固联系。

2、水平连系杆的设置亦尤为重要，水平连系杆应纵横向贯通，并设置在顶撑立杆的中部。

3、在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度。

4、为了防止漏浆，柱模边缝应用木枋压好梁板模。

5、为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数，板模制作安装好后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂。

对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。

梁柱的截面按负偏差－3mm进行制作、安装。

七、质量标准

（一）保证项目

1、模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2、木模板（或竹夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ2006-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用杉木和松木，材质不宜低于Ⅲ等材。

（二）基本项目

1、模板接缝宽度应符合以下规定：

1.5mm~2.5mm。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采用防粘结措施，每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：

1000cm2~2000cm2。

3、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定400cm2~800cm2。

八、避免工程质量通病和预防措施

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

2、基础模板：

要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。

预防措施：

模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。

支撑直接撑在土高边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。

两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

3、梁模板：

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆作困难的现象。

预防措施：

支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

4、柱模板：

防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

预防措施：

根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

四周斜撑要牢固。

较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。

5、板模板：

防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

预防措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。

板模按规定起拱。

九、模板支撑技术措施

（一）制作安装准备

1、支模前应先对其结构标高、截面尺寸、对选用的模板尺寸等进行复核。

模板配料单应上报审核，经确认无误后方可开始立模。

2、对支模需要的预留洞口尺寸进行复核，对选用的木方支撑等材料进行强度检查。

模板的安装必须按模板的施工方案进行，严禁任意变动。

模板的选材：

模板面板采用工程木工板（或竹夹板），加固档采用5×10木枋等。

（二）构造柱模板支撑

1、立模前应先清除砖缝及构造柱底部残留的砂浆、砖屑等杂物。

用水冲洗干净，经隐蔽验收后方可安装。

2、柱模的加固：

用方档加支撑档加固穿墙，方档必须抵紧，砖墙用木梁固定，模板与穿墙方连接支撑挡用铁钉加固。

（三）圈梁模板支撑

1、圈梁模板采用工程胶合板（或竹夹板）。

用穿墙步步紧加方木档成夹具样的加固方式。

2、圈梁模板加固时应拉通长线对模板边线进行校正，确保模板位置正确后方可，加固成型。

（四）阳台、平板模板支撑

1、阳台、平板的支撑采用5×6木方，其间距为每米1根，平板用工程胶合板（或竹夹板）做底模，底下垫楞用5×6木方。

2、支撑立柱离地1.5米处用2×4木枋连接使支撑形成整体。

十、模板拆除安全技术措施

1、拆除模板必须经过施工负责人同意。

操作人员戴好安全帽。

操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许让模板