大体积混凝土施工与方案.docx
《大体积混凝土施工与方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积混凝土施工与方案.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大体积混凝土施工与方案
大体积混凝土施工方案
1、编制依据
1.1、种都农人大厦工程施工图
1.2、种都农人大厦工程施工组织设计
1.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
1.4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
1.5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
1.6、高层建筑箱形及筏形基础技术规程JGJ6-99
1.7、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-11
1.8、大体积混凝土施工规范GB50496-2009
1.9、补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009
1.10、地下工程防水技术规范GB50108-2008
1.11、混凝土质量控制标准GB50164-2008
1.12、建筑施工手册（第四版）
2、工程概况
新疆种都农人大厦由新疆农人种子科技有限责任公司投资兴建，建设地点位于新疆昌吉市国家农业园区中小企业办公和研发基地。
地下一层，地上十九层。
总建筑面积28957.02m2，其中地上25392.84m2，地下3564.18m2。
本工程主楼部分基础为CFG桩复合地基+钢筋混凝土筏板，地下车库及裙房部分为独立基础+防水底板。
主体为钢筋混凝土框架－剪力墙结构，设计使用年限为50年。
屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级Ⅰ级，采用外防水。
抗震等级二级。
本工程主楼部分筏板基础底板长59.5m，宽22.4m，筏板厚1.5m，附楼部分防水板厚0.25m，砼标号为C35,抗渗等级为P6。
筏板范围内6-7轴间设伸缩后浇带，筏板范围外1.2米处的防水板上设沉降后浇带。
主楼部分筏板浇筑砼约1999.2立方。
主楼部分筏板需按大体积混凝土施工。
本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。
3、施工部署
3.1劳动力安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）。
混凝土浇筑人员配备表
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
混凝土浇筑队长
1人
2
混凝土供货验收
2人
3
放料
3人×2=6人
4
振捣手
3人×2=6人
5
找平、抹光、压实
5人×2=10人
6
护模
2人
7
护筋
2人
8
电工
2人
9
试验员
2人
10
测温孔布置
2人
11
测温
2人
12
现场车辆交通调度
2人
总人数
39人
混凝土应连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场配备两台混凝土汽车输送泵，每台汽车泵每小时最大混凝土输出量100m3。
混凝土泵的实际平均输出量：
Q1=Qmax·α·η=100×2×0.85×0.7=119m3，
式中：
Q1—每组混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—每组混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α—配管条件系数，可取0.8~0.9，现计算取值0.85；
η—作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5~0.7，计算时取0.7。
混凝土泵配置的数量（以18h完成布料计算）：
N>Q/（Q1·T）=1999.2/（119×18）=0.93，现场拟配置的两台混凝土汽车输送泵，可满足施工要求。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以10m3计：
N=（Q1/V）·（L/s+Tt）=（119/10）×（40/60+0.5）
=13.89辆
即，共需配置14辆运输罐车。
其中N—混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
L—混凝土搅拌运输车往返距离（km），取40km；
V—每台混凝土搅拌运输车的容量（m3），取10m3；
S—混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），取60km/h；
Tt—每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h），取0.5h
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行交底，交底内容：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
测试坍落度（14～18cm），并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4施工准备
大体积混凝土施工对混凝土绝热温升控制、降温梯度控制及混凝土养护要求较高，因此在材料选择、技术措施、施工质量控制等环节做好充分的准备工作。
4.1技术准备
4.1.1人员：
各责任制人员均已到位，并具有相应的上岗证及培训证书。
4.1.2熟悉施工图纸：
施工技术人员施工前应认真查阅图纸，了解基础底板的平面尺寸、各部位厚度、后浇带的位置、构造和相关技术要求。
4.1.3确定施工流水段的划分、混凝土地泵的位置及泵管布置方案，提出混凝土温度应力裂缝的预防措施。
4.1.4技术交底：
逐级进行技术交底。
内容包括分层浇筑方法、振捣方法、压面方法、大体积混凝土测温和养护。
4.2机具准备
本工程大体积混凝土施工计划使用的施工机械详见下表:
设备名称
数量
单位
混凝土罐车
14
辆
混凝土汽车泵
2
辆
插入式振捣器
10
台
平板式振动器
2
台
温度计
10
根
小型水泵
1
台
同时，各班组应备齐手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等，试验员准备抗压试件以及抗渗试件试模、坍落度桶，同时应备好养护用的塑料薄膜。
4.3材料准备
4.3.1本工程基础底板混凝土采用商品混凝土，大体积混凝土浇筑之前，商品混凝土搅拌站应提供满足本工程设计要求的配合比，配合比经设计、监理及施工单位认可后，方可用于施工。
4.3.2大体积混凝土浇筑前，商品混凝土搅拌站应根据工程的需要，配备足够数量的混凝土运输车，以保证大体积混凝土的连续浇筑。
4.3.3大体积混凝土材料要求
（1）水泥采用42.5以上矿渣硅酸盐水泥；
（2）石子最大粒径5～25mm，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不大于10%；
（3）砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时应具有良好的级配。
（4）水应采用饮用水。
（5）粉煤灰选用二级以上粉煤灰。
（6）外加剂选用技术性能符合设计及施工要求，质量符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119等规范、规程要求的外加剂，防水剂根据设计要求应选用一等品。
4.3.4大体积混凝土配合比要求
本工程大体积混凝土配合比应提前试配；砂率宜应控制在38%～42%；水灰比宜控制在0.4～0.55之间。
4.3.5混凝土技术性能要求
（1）坍落度：
泵送混凝土入泵坍落度控制在140～180mm。
（2）大体积混凝土中掺加缓凝剂，将砼初凝时间控制在8小时，终凝时间控制在10小时。
4.4作业条件准备
4.4.1底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
4.4.2基础底板的钢筋，墙、柱的插筋、后浇带钢筋、预埋件均已通过甲方和监理的验收，并办理完隐蔽工程检查记录验收手续。
4.4.3基础底板砖胎模、后浇带的模板及标高验收合格并办完预检手续。
4.4.4混凝土测温用预埋管已安装布置完毕，并经过验收。
4.4.5标高控制50线已抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记。
4.4.6汽车输送泵已安装固定。
4.4.7施工场地水、电、照明已布设。
4.4.8根据砼浇筑的工程量，提前了解天气预报，做好应付不良天气的准备。
5混凝土进场验收
在混凝土施工过程中，现场安排专人检查验收每车小票，查看每车混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间；对进场时间进行签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
6混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量10m3。
混凝土运输要点如下。
6.1提前检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
7、施工方法
7.1施工工艺流程
预拌混凝土进场→分层浇筑→分层振捣→压面处理→覆盖塑料薄膜保水→筑坝蓄水养护
7.2混凝土浇筑
7.2.1斜面分层浇筑
本工程基础底板大体积混凝土采用斜面分层、整体推进的方式进行浇筑，混凝土浇筑斜面分层方式详见下图：
7.2.2混凝土浇筑的一般要求
1）混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不发生离析。
2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
3）棒振捣采用ZX-50插入式振动，同时采用ZX-50振捣棒在木模板外侧进行振捣模，梁内混凝土用插入式振捣器振捣。
4）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。
振动棒的移动距离如下图所示：
5）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
7）浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，做好坍落度的现场测试工作（每2h测一次），做好混凝土的出罐温度检测记录，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。
如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。
7.2.3混凝土浇筑要点
1）混凝土标高、平整度控制：
预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。
混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不超过10m，并在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。
终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。
2）表面泌水处理：
由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，在局部混凝土表面留出600mm×600mm×100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间要控制在初凝前，并振捣密实。
3）为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料薄膜一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。
7.3.4特殊部位砼浇筑
（1）集水坑混凝土浇筑
集水坑混凝土浇筑可分两次进行，首先浇筑集水坑底板，集水坑底板混凝土浇筑达到上表面设计标高时移至其它部位浇筑，在集水坑底板混凝土初凝前，再浇集水坑侧壁混凝土。
（2）后浇带处理
1）后浇带模板选用15mm厚覆膜木胶合板制作的梳子板，采用50mm×100mm木方、φ48钢管支撑加固，该模板安装、拆除方便，并保证满足刚度要求，加固要牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。
后浇带成品保护见下图：
2）为保护后浇带内的钢筋，避免施工垃圾、污水及混凝土污染后浇带钢筋，在基础底板及楼板后浇带两侧砌120mm高挡水台，外侧抹防水砂浆，同时在挡水台上满盖一层15mm木胶合板。
3）后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子或露出密实为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。
（3）外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了橡胶止水条，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
（4）电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
（5）框架柱根部
应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
（6）施工缝设置与处理
1）基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距底板顶标高上返300mm。
外墙水平施工缝采用橡胶止水条300×3mm。
2）基础底板与外墙之间不设水平施工缝，竖向施工缝用木模板和钢丝网拦截。
施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面要进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。
在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。
（7）大体积混凝土的压面处理
本工程大体积混凝土表面采用木抹子拍实搓毛处理。
施工时当大体积混凝土布料完成，并振捣密实后，先用长刮杠将基础底板混凝土上表面找平，然后在混凝土初凝及终凝前，用木抹子对基础底板混凝土表面进行抹压，抹压应不少于三遍，最后一遍抹压时用木抹子将基础底板表面搓毛。
7.4混凝土试块制作
7.4.1本工程大体积混凝土抗压强度试块分流水段留置，混凝土浇筑量大于1000m3，每200m3留置1组。
留置标准养护试块的同时，尚应留置2组同条件养护试件。
7.4.2本工程大体积混凝土抗渗试块按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每500m3留置一组，每项工程不得少于两组。
7.5混凝土养护
本工程基础底板大体积混凝土采用蓄水养护，在混凝土浇筑完毕，混凝土表面压光扫毛后，及时采用塑料薄膜覆盖保水，要求封闭严密。
其中筏板基础部分四周砌筑100高的砖挡水墙，进行蓄水养护，蓄水深度8cm，其养护形式详见下图。
250厚防水板部位直接采用塑料薄膜覆盖浇水养护即可。
7.5.1大体积混凝土蓄水养护计算
依据《建筑施工计算手册》，进行蓄水高度计算。
（1）混凝土表面所需的热阻系数计算公式
（2）蓄水深度计算公式
式中R—混凝土表面的热阻系数（K/W）；
X—混凝土维持到预定温度的延续时间，取值18×7＝126h；
M—混凝土结构物表面系数（1/m），M＝F/V；
—混凝土中心最高温度，取值66.86℃；
—混凝土表面温度，取值35.00℃；
700—混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/m3.K）；
—混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度，取值35.00℃；
—每立方米混凝土的水泥用量，取值260kg/m3；
—混凝土在规定龄期内水泥的水化热，取值335.00kJ/kg；
K—透风系数,取K=1.50；
—水导热系数，取0.58W/m.k；
7.5.2计算结果
（1）混凝土底板长a=59.5m，宽b=22.4m，厚c=1.5m；
M=（2（a+b）×c+a×b）/a×b×c=0.6667
混凝土表面的热阻系数R=0.117（k/W）；
（2）混凝土表面蓄水深度
=R*
=0.117*0.58＝0.068（m）；混凝土表面蓄水深度取0.07m
7.6温度测控
7.6.1为了及时了解混凝土内外温差，预防混凝土温度裂缝的产生，大体积混凝土浇筑后应进行测温，以便采取温度控制措施，确保混凝土内外温差不大于25C。
7.6.2混凝土测温时除测量混凝土内部温度外，同时还需记录大气温度和混凝土入模温度。
7.6.3测温点布置原则：
本工程大体积测温孔主要布置在底板边缘、基础底板中部、截面变化处及后浇带处。
测温孔按10m间距布置，距梁、墙边角大于500m，其具体位置详见下图：
7.6.4每个测温点沿板厚方向从底部往上分三层（上、中、下）预埋3根直径为φ25的薄壁钢管，与底板钢筋马凳绑扎牢固，测温管下端封口，上端露出混凝土完成面10cm，管口用软木塞塞紧，同时上端应贴上深度标志胶带，以便区分深度，具体作法详见下图：
7.6.5本工程大体积混凝土测温采用玻璃温度计，测温时，温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。
7.6.6大体积混凝土浇筑8～10h后开始测温，当混凝土中心温度接近大气温度时停止测温。
混凝土的测温时间间隔为：
混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。
7.6.7根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，严格控制混凝土内外温差不大于25℃。
7.6.8按两班配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要按时按孔测温，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
7.6.9测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
7.6.10混凝土测温工作完成后把测温管露出混凝土面的部分割断，再用与混凝土配比相同的砂浆灌满。
7.6.11等砼测温工作完成后，测温孔内采用C40膨胀细石砼灌实。
7.7泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.8表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
8、大体积混凝土质量标准及抗裂措施
8.1保证项目
8.1.1大体积防水混凝土的原材料、含碱量、配合比及坍落度必须符合设计要求。
8.1.2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求。
8.1.3大体积防水混凝土的后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
8.2基本项目
8.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。
8.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
8.2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。
8.2.4大体积混凝土施工允许偏差详见下表：
项目
允许偏差（mm）
轴线
10
标高
±5
电梯井长宽对定位中心
+20，0
表面平整
3mm（2m靠尺）
预埋件中心
10
预埋螺栓
5
8.3大体积混凝土抗裂措施
预防混凝土早期裂缝的产生可从控制温度、改进设计和施工操作工艺、改善混凝土性能等方面着手，降低混凝土入模温度和水泥水化热引起的温度升高及提高混凝土表面的温度值，降低砼的内外温差。
8.3.1选材和配合比设计方面
（1）尽量采用低热或者中热水泥，在混凝土中掺适量粉煤灰。
（2）选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
（3）在混凝土中掺入高效缓凝减水剂，减少用水量，相应地减少水泥用量，降低混凝土的水化热。
同时可改善混凝土的和易性，提高可泵性。
（4）在混凝土中掺加一等品防水剂，提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂抗渗性能。
8.3.2施工操作方面
（1）浇捣工作：
浇捣时，振捣捧要快插慢拔，钢筋密集区加强振捣，应采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡，保证混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉能力。
（2）混凝土养护：
大体积混凝土的早期养护尤为重要，可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。
在混凝土浇筑完毕后，先采用塑料薄膜保水，待混凝土表面压光后12～18h内进行蓄水养护。
8.3.3其他
（1）提前预约混凝土搅拌站，确保有足够的混凝土供应量，避免因供应不足产生混凝土冷缝。
（2）对现场混凝土泵车和地泵进行合理布置，以便合理地安排施工顺序，以使混凝土一次成型，彻底避免出现除设计要求之外的施工缝。
（3）及时了解天气动向，避免在雨中或大风时浇灌混凝土。
浇捣砼如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
9、泵送作业
9.1泵送程序
9.1.1泵机端操作程序
试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗。
9.1.2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料。
9.2泵送操作要求
9.2.1泵送前的准备
在混凝土泵送前，做
升级会员 