冬季施工方案2776486601.docx
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冬季施工方案2776486601
1、编制依据及工程概况
1.1.工程概况
本工程中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯原料线路改造（MTO）项目PP掺混料仓，位于河南濮阳市化工基地。
占地面积360平方米
1.2编制依据
1.2.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；
1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；
1.2.3濮阳地区的实际气候条件及本公司在当地多年的施工经验；
1.2.4施工现场实际情况当地资源状况。
2、编制原则
为确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
3、冬季施工期的工程内容
根据目前的施工进度及到图计划，PP掺混料仓框架部分都在濮阳地区冬期施工,其他部位参照执行。
2011年3月20日以后根据天气情况,考虑是否继续采取冬期施工措施.
4、冬季施工特点及施工准备
4.1冬季施工特点
冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。
冬季施工的起止日期为：
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。
冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以混凝土工程居多。
质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程实体是冬天所干的，而问题大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，严重者要返工重做，冬季施工质量控制不利将严重影响实体的安全性并损失工期。
冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
4.2冬季施工准备
为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
冬季施工领导小组
组长：
赵洪江
冬季施工领导小组
副组长：
张海涛
专业公司负责人
作业队负责人
技术服务组
赵执峰
安全管理组
王岭
工程管理组
万根怀
综合办公室
马秀胜
物资保障组
张慷
①为了防止或减少不可预见的紧急事件造成的人员伤亡、财产损失，成立应急领导小组后应明确应急小组各有关部门及人员的职责。
②制定不可预见事件（防火、防滑、防中毒、防触电、防高空、防风）应急预案，并认真组织有关人员进行预案的演练，张贴紧急事件告知牌（紧急电话号码、撤离路线、撤离区域计划、大门及应急集中地点），让现场的所有职工理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤。
③与当地相关部门取得联系，及时掌握有关防火、防滑、防中毒、防触电、防高空坠落、防风及气象变化等方面的信息。
④与当地就近的医疗机构建立联系，以利于紧急事件发生时受伤人员及时得到救助。
⑤做好应急物资准备工作，落实应急人员职责，保证事件发生时能及时有效地开展救助工作。
⑥由项目经理组织工程部、安监站、技术质量部组织冬防措施的实际落实。
4.2.1技术准备
①根据冬季施工方案做好职工冬季施工的操作技能培训以及方案的技术交底工作，以保证现场施工。
进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、管理人员，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确工作职责。
②特殊作业，如焊接作业，高空作业以及极端天气下的作业等，做好专业冬季施工的预案，对突发问题，做好应对措施。
③冬季施工期间，每天作业前，针对当天的工作内容以及特殊的天气情况做好施工交底工作，保证工作有条不紊地开展。
与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。
⑤凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。
对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。
⑥做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
与商品砼搅拌站签订冬期砼供应技术要求协议,明确冬期混凝土的特殊技术要求和费用.
4.2.2冬季施工物资、机械准备
①根据工程需要，及时编制上报冬季施工措施用料的计划报审，提前做好物资储备。
根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②编制冬季施工生产需要使用的机械、器具的使用计划，组织好施工机械、设备及仪表（测温计）进场以及报验工作。
③为职工准备好冬季施工用的特殊劳动保护用品。
④临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
⑤计算变压器容量，接通电源。
4.2.3生产准备
①做好冬季施工的生产任务安排和部署，根据冬季施工生产的特点，合理安排施工任务，冬季不得进行外装饰施工作业。
②编制劳动力需用计划，确定人员按时进场。
5、冬季施工措施
5.1冬季施工测温
测温百叶箱：
规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。
外表面刷白色油漆。
测温计：
测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪或玻璃液体温度计，测原材料温度采用玻璃液体温度计。
各种温度计在使用前均应进行校验。
测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。
5.1.1冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：
大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。
5.1.2测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告现场施工负责人/技术负责人；
（2）混凝土拌合料的温度及混凝土出罐温度（商品混凝土供应单位完成）、混凝土入模温度；
（3）混凝土养护温度的测量：
按要求布置测量温孔，绘制测温点分布图及编号。
按要求测温混凝土养护初始温度、大气温度等。
控制混凝土养护的初始温度和时间。
5.1.3测温点的设置
测温点的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
西北部或前阴的地方应多设置，测温点的口不迎风设置，且临时封闭（测温点位于砼表面）。
现浇混凝土梁、板的测温点应与梁、板水平方向垂直留置。
梁侧点每3m长设置1个，每跨至少1个。
现浇混凝土墙板：
墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温点，当墙厚大于20cm时，双面设置测温点，测温点与板面成30度倾斜角。
测温点布置要绘制平面和立面图，各点按顺序编号。
根据测温点布置图。
测温时按测温点编号顺序进行。
温度计插入测温点后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
混凝土养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2h一次（根据浇筑砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6h一次
大气温度
昼夜4次
2：
00、8：
00、14：
00、20：
00各一次
工作环境温度、
砂浆出罐温度、
混凝土入模、砂浆上墙温度
每昼夜3次
每工作班2次
7：
00、15：
00、21：
00各一次上、下午开盘各一次
现场测温结束时间：
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温点的温度和大气温度接近。
5.1.4测温管理
施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。
测温人员要分区、项填写并妥善保管。
测温记录要交给技术人员归档备查。
5.2冬季施工措施
5.2.1土方工程
土方开挖尽量安排在入冬以前进行，在冬季施工前把大型土方开挖完。
地基（地槽）挖出后，应有防冻措施，可采取如下方法：
基坑、基槽开挖后防冻，可以直接用保温材料覆盖，覆盖二层草袋子后在上覆盖一层塑料布。
保温厚度计算：
冻结指数P＝∑Tt（T平均日负气温℃取－18℃，计算时以正直代入；t冻结天数d取5）
＝5×18＝90
冻结深度H＝60（0.004P－10－6P2）＝60（0.004×90－10－6×902）
＝21.11
保温材料厚度h＝H/β（β—各种材料对土体冻结影响系数，现场土质为砂质黏性土，覆盖草袋子后再覆盖一层塑料布，影响系数取2.5）
＝21.11/2.5＝8.45cm
把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处，进行严密覆盖（覆盖一层塑料布＋2层草袋子＋一层塑料布）保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
回填前将基底的冰雪和保温材料扫干净，方可开始回填。
尽量减少回填方量，在冬季进行回填时，可在保温基底土不遭受冻结的情况下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。
和试验室积极联系，每填完一层及时通知试验室取样，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
基础垫层砼强度等级按不小于C20考虑.
5.2.2钢筋工程
在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。
在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，施工温度不应小于-20℃，且焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。
负温闪光对焊，钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊；钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊接工艺。
负温电弧焊，应选择正确焊接参数，焊接时不能产生过热烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上不得在接头处产生偏心受压。
为防止焊缝施焊时温度梯度增大，焊缝施焊时第一层焊缝先从焊缝中间引弧，再向两端运弧，立焊时也亦从中间开始，分层控制温度施焊作业。
坡口焊接时也同样分层控温焊接。
负温电渣压力焊要求，电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
5.2.3混凝土工程
冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6；并采取可靠措施保证，当混凝土的温度降至0℃时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度（硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的40%；C10及C10以下混凝土，其抗冻临界强度≥5MP）。
混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，宜控制混凝土坍落度，加入减水剂，优先选用高效复合减水剂，最大限度降低混凝土配合比中用水量，拌合水温度不得超过60℃。
水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。
骨料必须清洁，不得含有冰雪及冻块；严格控制混凝土水灰比，可采用引气型减水剂，含气量控制在3%～5%之间，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在60±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过180mm。
混凝土拌合物的出机温度不应低于15℃，入模温度不得低于10℃。
冬季施工运输混凝土，缩短运距、运输车辆罐体应适当覆盖保温材料，使热量损失尽量减少。
混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；浇筑基槽垫层混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。
泵送混凝土的管道采取保温材料包裹，保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的砼。
未完全冷却的混凝土有较高的脆性，结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载。
根据现场条件，基础、柱子施工混凝土的养护采用蓄热法养护。
主体结构梁、板采用搭设暖棚方法养护。
施工选用强度较高，水化热较大的普通硅酸盐水泥。
同时在混凝土中掺加防冻剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。
蓄热养护法：
a、使用范围：
适用于－15℃以上气温混凝土结构。
b、材料要求：
一切保温材料（如温度计、塑料布、草袋等），必须按要求准备齐全。
保温材料必须干燥，且不得含有雪和冰块。
c、施工方法：
①、在模板外部保温时，除基础及地下构筑物可随灌注保温外，其他构件须根据实际情况将不影响浇筑的部位先用保温材料包裹好，然后进行混凝土浇筑。
②混凝土浇筑完毕后立即用保温材料覆盖，保温材料厚度据当时气温而定。
③根据本地风大的特殊情况，为加强保温性能，应在刮风时或迎风面覆盖一层不宜透风的材料，或增加保温材料的厚度。
拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应超过20℃。
在拆模过程中，发现有结冰现象应暂停拆模，经处理后再拆，处理方法视当时气温及建筑物的特点而定。
（1）暖棚法养护：
此方法用于掺混料仓框架施工
①在构筑物周围用钢管搭设大棚，用蓬布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，接缝处可搭接塑料布或草袋封严。
②采用通入蒸汽或制作暖气包通蒸汽进行加温养护。
一层框架施工时,脚手架与蒸汽管线同时施工,沿框架主线轴线内部1.5米\高0.3米处设Ø50蒸汽管线,均匀设15个暖气包.暖气包用Ø200钢管,长1.5米.二层框架均匀设6个暖气包.
③暖棚内部温度不低于50C，当低于50C时应采取增加蒸气量或增加暖气包的方法提高温度。
混凝土养护期间，安排专人对通入蒸汽进行检查，并及时测温，保持棚内温度。
在此条件下，保证混凝土养护环境不低于50C的蒸汽耗量按每立方砼400kg/m3—600kg/m3计算，计划11月30日到来年的3月20日完成砼浇筑600m3，蒸汽用量按上限算约600*600=360吨，考虑蒸汽损耗用量约500吨。
④框架施工时，暖棚封闭层应包括养护层及施工层两层，蓬布封闭高度应超过施工作业面1.5m以上。
⑤楼板混凝土浇筑后，除其下部采用暖棚蒸汽养护外，其表面也必须覆盖塑料布及草袋进行保温养护，以防止表面冻害。
⑥蒸气时不得将蒸汽直接靠近混凝土结构，混凝土养护温度不得大于800C；升温和降温速度不得大于50C/h。
⑦混凝土试块留置：
在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作出3组试件，1组在20度标准条件下养护至28天试压，得强度f28天；1组与构件在同条件一养护，在混凝土温度降至0度（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；1组与构件在同条件养护至14天，然后转入20度标准条件下继续养护21天，在总龄期为35天时试压，得到强度为f14+21，如果f14+21≥f28，则可证明混凝土未遭冻害。
可以将f28作为评定的依据。
养护完毕后，外界气温如尚在0℃以下，应在混凝土逐渐冷却至5℃以下才能拆除模板。
6、质量保证措施
1.1项目经理部成立以施工经理为组长的冬施领导小组
组员:
项目全体技术及质量管理人员
1.2工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外，还应检查外加剂和掺量，水和骨料加热温度砼出机入模养护过程中的温度；砼在表面温度降至0度的温度。
a）设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风掀起保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效期措施。
b）格控制砼拆除保温和拆模时间，当温度为-5至-8度时，拆模时间不少于48小时，
当温度为-8至-12度时，拆模时间不少于72天，拆模强度不小于4N/mm2，模板及砼的保温覆盖要及时有效。
c）砂浆/砼内外外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求加入，保证砂浆、砼在硬化初期不受冻。
砼养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量1次，掺用防冻剂的砼，在强度未成型达到4Mpa以前每2小时测量1次，以后每6个小时测量1次，测温孔的编号并绘制测温孔布置图，温度计测量每孔时间不小于3min，
7、HSE措施
7.1安全措施
①冬季施工时，要采取防滑措施。
生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
遇有六级六级以上大风、大雾或恶劣天气，禁止吊装及露天高处作业。
②冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
对取暖设施应进行全面检查并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。
③脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
④临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外抹纸筋。
水箱存水，下班前应放尽。
草袋、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。
⑤现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
施工现场布设充足的消防器材，严禁明火取暖。
做好防火、防触电工作。
对现场易燃物及时清除，设好警戒,挂好警示牌，并加强监护。
动火严格执行动火作业票制度，并真正按作业票的措施施工，遵守消防规定，防止火灾发生。
所用电源必须有专业电工人员拉设并经常检查，发现磨损等异常及时处理。
拖线盘和电动工具必须有漏电保护器，并每天检查是否灵敏、可靠，防止触电现象的发生。
⑥电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。
经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好。
工地及生活区禁止使用电炉子、碘钨灯及大功率电热器取暖。
所有使用的电热取暖器具，下班前必须断开电源，严禁下班后无人时，继续通电使用。
⑦冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
⑧上下立体交叉作业的出入口和井架周围要有防护棚或其他隔离措施。
施工现场水源及消火栓应设标记。
⑨高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。
冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
10氧、乙炔瓶及管道阀门冻结时，严禁用火烘烤，可用热水浸布的方法，缓慢解冻。
11氧、乙炔瓶及管道阀门冻结时，严禁用火烘烤，可用热水浸布的方法，缓慢解冻。
7.2环保注意事项
1、水污染控制
1.1、污水防治的基本原则
a、提倡节约用水，减少废水排放。
b、排放标准应符合GB8978-1996《污水综合排放标准》。
1.2、建筑施工场地的污水管理
a、悬浮物（SS）污水，沉淀后在排放。
b、酸、缄污水：
对含酸、碱污水经综合处理，PH值达到规定要求后排入污水管道。
2、大气污染控制
2.1、执行的有关标准
2.1.1、按照国家规定和地方规定，在生活区和非生产区执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准，施工作业区应执行三级标准。
2.1.2、施工和生产过程中产生的废气粉尘执行国家标准GB9078相关规定。
2.1.3、汽油车辆、轻型车执行《轻型汽车排气污染物排放标准》GB14761.6-93之表一限值。
2.2.1、大气污染防治管理
a、禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其他产生烟尘和恶臭气体的物质。
B、禁止露天焚烧垃圾、落叶等。
C、禁止在生活区、办公区附近从事露天喷洒和散发烟尘和恶臭及有害气体的作业。
D、积极使用低污染灭火器材。
2.2.2、大气污染的治理
a、路面扬尘大气污染的治理
车辆限速行驶；
定期对路面洒水；
B、其他大气污染的防治
油漆和稀释剂要密封好，防止挥发，优先采用环保型油漆。
水泥在运输过程中采取封盖措施，装卸时小心，轻拿轻放，防止扬尘。
3、噪声排放控制
3.1、执行的有关标准
3.1.1、生活和非施工区执行《城市区域环境噪声标准》GB3096-93之一类混合区标准，即昼间等效值为55dB。
公路两侧执行GB3096-93中四类标准。
昼间70dB，夜间55dB
3.1.2、施工点噪声控制执行《建筑施工场所噪声限值》GB12523-90规定。
并根据不同的施工阶段和环境情况，采取隔音、消音等措施。
3.1.3、运输车辆噪声执行《机动车辆允许噪声标准》GB1495-79标准。
3.1.4、个人防护卫生标准执行《工业企业噪声卫生标准》实行草案标准。
无防护115dB，一般控制在90dB以内，有防护120dB，一般控制在112dB以内。
3.2、施工噪声的控制
3.2.1、排放的噪声，其噪声声源为；挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、电锯、吊车、拆除模板中大锤的使用等。
3.2.2、对噪声声源的重点设施、设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维修保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减轻噪声对周围环境的影响。
4、固体废弃物控制
4.1、执行国家《固体废弃物污染环境防治法》
4.2、控制程序
4.2.1、固体废弃物分类
a、危险固体废弃物：
油漆类、危险化学品、油类废弃物及其用具和容器、废碱、废电池、废电瓶。
b、非危险类固体废弃物：
一般的生活垃圾、建筑垃圾、办公垃圾。
4.2.2、固体废弃物的收集
各产生废弃物部门均设置废弃物临时存放点，并在临时存放点配备有标志的废弃物容器。
废弃物产生后，由产生部门人员按固体废弃物分类放置，贮存场所应有防水、防漏、防飞扬、防火等措施。
4.2.3、固体废弃物的处置
a、固定废弃物处理前考虑能否作为二次能源加以利用。
b、各部门的废弃物存放点指定专人管理，由指定人员将废弃物运到场内废弃物存放点，并分类放置。
c、生活垃圾要实行垃圾袋装化并放置到指定的场所，由项目工地主管部门统一运输。
采取所有施工作业方案，在制定和审批时，按照公司已建立的环境管理要求，审查其环境影响，保证使公司的工程施工、生活对环境造成的负面影响降到最低，并符合国家要求。
8、主要措施用料（主要用于PP掺混料仓冬期施工）
序号
材料名称
单位
数量
用途
备注
1
棉毡子
㎡
200
保温
2
塑料布
㎡
200
保温
3
钢管Ø50
米
4000
暖棚搭设
4
帆布
㎡
1400
保温
5
温度计
个
40
测温
测温范围－30℃～100
6
混凝土防冻剂
t
30
按照实际使用量
7
测温百叶箱
个
3
测温
8
棉被
㎡
200
保温
9
暖气包Ø200钢
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