通风专业《采矿学》课程设计大纲.docx

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通风专业《采矿学》课程设计大纲

通风专业《采矿学》课程设计大纲

目录

第一章矿井概况

§1~1矿井基本概况

§1~2矿井开拓概况

第二章采区基本开采条件

§2~1采区基本条件

§2~2采区开采煤层条件

第三章采区巷道布置

§3~1采区上山布置方案

§3~2采区主要生产系统

§3~3采区开采顺序

第四章采煤工作面采煤工艺及劳动组织

§4~1采煤工作面采煤工艺

§4~2工作面劳动组织

§4~3工作面主要技术经济指标

第五章工作面工程质量管理

§5~1工作面工程质量管理

§5~2工作面煤质管理

§5~3工作面特殊条件下开采

第一章矿井概况

§1～1矿井基本概况

本矿井开采井田形状大致为长方形,走向平均长度为5800米,倾斜平均长度为1100米.可采煤层为三层,其中m1煤层厚为3.5m,m2煤层厚为2.1m,m3煤层厚度为0.9m,层倾角为27°。

容重1.33吨/m3.

每层赋存状态为m1层厚3.5米，层m2厚2.1米，m3层厚0.9米。

m1每层与m2煤层间距为25米，m2每层与m3煤层间距为5米.m1层伪顶为页岩0.3米，,直接顶为砂页岩6米,老顶为沙岩6米，底板岩性为灰岩.M2层无伪顶,直接顶为砂页岩6米，老顶为灰岩6米.底板岩性为砂岩.m3层为伪顶为泥页岩0.3，直接顶为页岩、砂岩0.3米，无老顶，底板岩性为灰岩。

开采过程中,瓦斯相对涌出量为10.1，属于高瓦斯煤层，其自燃性级别为Ⅱ，有煤层爆炸性.涌水量为100m3/h,地表平均冲积层厚度为31m,最小埋藏深度为31m.

煤系地层为石炭二叠纪、山西统和太原群，井田内无地质构造，埋藏稳定，均为全部可采煤层，地表一般平坦，无河流等自然地物，井口及工业广场选择不受地形及洪水限制，供电等系统良好.

1>井田储量

（1）根据已知井田相关参数,依据<<煤矿设计手册>>中的工业会储量计算公式得:

Zg1=a×b×m1×r

Zg1=a×b×m2×r

Zg1=a×b×m3×r

其中:

a—井田走向长高,m;

b—井田工业储量,m;

m—各煤层厚度,t,m;

r—煤层的容重,t/m3;

2>井田的可采储量

矿井在开采过程中,因有一部分煤炭损失,故在工业储量中实际采出的那部分称为可采储量.

根据已知井田相关参数,依据<<煤炭工业设计规范>>知其中永久煤柱损失量约为工业储量的10%,故可得:

zk=（Zg1-p）×c

zk=（Zg2-p）×c

式中:

zk—矿井可采储量,t;

zg—矿井工业储量,t:

p—永久煤柱损失量,t;

c—采区采出率,厚煤层不小于0.75;中厚煤层不小于0.8;薄煤层不小于0.85;地方小煤矿不小于0.7.

3>矿井生产能力与服务年限

依据计算得到井田可采储量,考虑储量备用系数.

矿井可采储量zk,,设计生产能力为A与矿井服务年限T三者之间的关系：

T=zk,/AK

K—矿井储量备用系数，矿井设计一般取1.4,地质条件复杂的矿井及矿区总体设计可取1.5,地方小煤矿可取1.3;

A—矿井的设计生产能力,万吨.

矿井生产能力有大小,各有其特点.大型矿井产量大,装备水平高、生产集中、效率高、成本低,服务年限长,增产潜力大,能较好长期地供应煤炭,是我国煤炭工业的骨干.但大型矿井的初期工程大、建井期长,要求施工技术高,需要较多的设备.小型矿井初期工程量小,建井周期短、投资少.技术装备简单,施工技术要求不高,生产管理容易,但生产分散、效率低、成本高.矿井服务年限短,矿井接替频繁而且占用地面面积相对多.

矿井生产能力的确定矿井生产能力与井田划分紧密联系并相互适应,生产能力的确定应综合考虑矿井地质条件,煤层赋存条件,矿井储量与开采条件等因素.

1储量条件

2各环节生产能力

3安全生产能力

4经济条件

矿井生产一方面要保证社会经济民展的能量供经,另一方面要为

自身发展储备资金.由此必须重视经济效果.由于矿井生产的盈亏主要取决于原煤成本,的以在确定矿井生产能力时,应以原煤成本最低为准则.

而考虑储量备用系数的原因是在实际生产过程中,矿井各生产环节有一定的储备能力,矿井投产后,产量迅速提高;局部地质条件变化,使储量减少;有的矿井由于开采技术原因,使采出率降低,从而减少了储量.为保证有合理的服务年限,确定井型时,必须考虑储量备用系数.

4>矿井工作制度

矿井设计规定这:

年工作日为300天,工作制度为四六制,即每天三班出煤,一班检修.每班工作6个小时,掘进工作简单,每天昼夜净时间提升为14小时.

§1～2矿井开拓概况

由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程称为井田开拓.常用的井田开拓方式有立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、混合开拓等几种.各适用条件如下:

一、立井开拓

①煤层埋藏较深或冲击层较厚;

②水文条件复杂围岩不稳定,井筒需要特殊方式施工;

③采用多小平开采急倾斜煤层;

④倾斜长度大,用立井多水平兼顾浅部的煤层;

二、斜井开拓

①表土层与煤层分化带的垂直倾角,一般不超过25～250m而且要求煤层表土性质不过干,松软,表土含水量少;

②沿煤层开拓斜井,煤层倾你最好在8°～35°之间,要求表土不过于松软,表土的含水量较不小,煤层厚度在中厚以下;

③井田的倾斜尺寸,采用斜井分段式开拓时,井田倾斜尺寸最好在1500m以内,采用斜井分区式开拓.井筒最终垂深:

:

采用串车提升不超过2500m采用箕斗不超过300m,采用胶带输送杨提升的一般不超过2500m以上.

三、平硐开拓

①地形为山岭、丘岭,地面工业广场水平之上有丰富煤炭资源的矿区广泛应用;

②煤层倾角近于水平,有波状起伏;

矿井开拓方式、井田内划分、通风系统

根据本题的要求,可选用主斜井、副立井单水平的综合开拓方式.水平内的准备方式选择盘区.将主井设为斜井,副井设为立井,主斜井断面为半圆拱形,采用胶带提升,立井用罐笼升,主要提到担负人员,设备下井及进风.

井田为高瓦斯矿井,可布置中央风井,采用中央并列式比较合理.

开采水平数目及标高、大巷布置方式、运输方法、井底车场形式

在井田范围内,沿着煤层的倾斜方向,按一定标高把煤层划分为若干平行于走向的具有独立系统的长条,每个长条称为一个阶段.也称开采水平,每个阶段应有独立的运输和通风系统.本井田走向平均长度为7100m,倾斜平均长度为1200m.煤层倾角为α=29°.按照<<煤炭工业设计规范>>一个阶段在100～250m可分为一个水平.所以该井划分为一个水平.

设计水平大巷布置:

矿井运输大巷和回风大巷可以布置在岩层中.,其优点是:

维护条件好,生产期间维护费用低,易于维护;不受采动影响或很小,能适应地质构造的变化,并保持一定的坡度和方向,有利于提高列车的速度和大巷的通过能力:

可以少留和不留煤柱,减少了煤炭的损失,同时对于防火灾及生产有利;易于管理和掌握工程量.便于布置盘区煤仓,有利于均衡生产.

综合上述,并结合矿井实际情况和服务年限的长短,走向长度要求大巷保护时间长,所以运输大巷和回风大巷在岩层中较为合理.

井底车场是井筒附近联接井筒和开采水平主要运输巷道的一组巷道和硐室的总称.井下的煤和矸石通过井底车场经井筒转到地面,井下材料和设备通过进底车场,转到井下各个工作面.排水、动力供应、人员的上下等也必须通过井底车场,所以井底车场是矿井运输的咽喉.

本井田采用环行式井底车场

这种车场的主要特点:

①通过能力大,电机车不通过翻车机硐室,对有煤尘爆炸危险的矿井比较安全;

②车场巷道交叉点多、大弯度曲线巷道多;

③需在车场内增设矿车掉头的回车绕道;（56）

主斜、副立井装备一条胶带输送机,井下主要运输大巷用3吨底卸式矿车运输,10吨架线机车牵引,辅助运输用1吨普通矿车.

矿井水平延伸、技术改造情况

本矿井水平改造伸应从以下几个方面考虑:

（1）直接延深原有井筒

直接延伸原有主副井筒,可充分利用原有设备和设施,提升系统单一,转动环节少,经营费用低,管理较方便.

（2）暗井延伸

主、副井均不能采取直接延深或因直接延深造成石门工程量很大时,则开掘暗井或暗斜井通达下一开采水平,进行开拓准备与采煤工作.这种延深与生产互不干扰,原有井筒提升能力不降低.

（3）直接延深与新打暗井相结合

这方案是延深原主井或副井井筒,另打一个暗井或暗主井.施工时可先打暗井,然后反接主井或副井.该方案延深与生产干扰少,施工方便.

（4）直接延深与新建井相结合

（5）几个矿井联合开拓延深

对于矿井技术改造着重叙述以下几方面

一、矿井改扩建

1直接扩大井田范围

2相邻矿井合并改造

3结合矿井开拓延深进行合并改扩建

二、合理集中生产

1水平集中

2采区集中

3工作面集中

三、矿井主要生产系统的技术改造

1矿井提升系统的改造

2大巷运输系统的改造

3辅助运输环节的改造

4井底车场的改造及设置井底缓冲煤仓

5通风系统的改造

6排水系统的改造

7地面生产系统的改造

第二章采区基本开采条件

§2～1采区基本条件

井田划分为阶段后,阶段的范围仍然较大,通常需在再划分,以适应开采技术的要求.在阶段范围内,沿走几把阶段分为若干个具有独立生产系统的块段,每一块段称为采区,采区的倾向长度与阶段斜长相等.按采区范围大小和开采技术条件的不同,采区走向长度由500m到2000m不等.采区的斜长一般为600～1000m.确定采区边界时,要尽量利用自然条件为采区边界,以减少煤柱损失和开采技术上的困难.

采区开采范围

对于本井田,走向平均长度为5800,倾斜平均长度为1100m，同时，考虑到采区倾向与走向长度范围的规定。

采区主要采煤工艺的合理选择

在一定时间内,按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程,称为采煤工艺过程,我国矿井广泛使用的采煤工艺主要有:

爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺.

合理选择采煤工艺将直接影响矿井安全生产和煤矿企业各项技术经济指标.其必须满足安全、经济煤炭采出率高的基本原则,努力实现高产高效安全生产.应当结合区域经济特点,根据煤层赋存条件、矿井开采技术水平等因素.选用技术先进、经济合理、安全生产条件好.资源回收率高的采煤方法.

影响采煤工艺选择的因素:

①地质因素

②技术发展及装备水平

③矿井管理水平

④矿井经济效率

本采区煤层倾角为27°,M1煤层厚为3.5m,M2煤层厚为2.1m属厚煤层M3煤层厚为0.9m。

结合其它条件，则可以采用倾斜长壁一次采全高的采煤方法。

采煤工作面沿煤层走向布置，沿煤层倾斜向上或向下推进的采煤方式称为倾斜长壁采煤法。

其优点：

1巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短，投产快.

2运输系统简单,占用设备少,运输费用低.

3由于倾斜长壁采煤法工作面的回采巷道可以沿煤层掘进,以能够保持固定方向,可保持采煤工作面的长度不变,给工作面创造良好的开采技术条件.有利于综综合机械化采煤.

4通风路线短,风流方向转折变化少、减少了风桥风门等通风构筑物、漏风少、通风效果好.

5对地质条件的适应性较强

6技术经济效果好,工作面单产、巷道掘进、煤炭采出率和劳动生产率、吨煤成本等指标都比走向长壁采煤法有明显的改善和提出高.

本采区适用于综合机械化采煤工艺.这种方式使工作面破煤、运煤、移输送机、支架、支移液压支架等主要作业全部实现了机械化,大幅度降低了劳动强度,提高了单产及安全性.

该采煤式艺一般均采用双滚筒采煤机.不开切口进刀,割煤方式主要的两种

（1）往返一次割一刀,

（2）往返一次害两刀;进刀方式;

进刀方式

（1）直接推入法进刀,

（2）工作面端部斜切刀,

（3）综采面中部斜切进好,

（4）滚筒钻入法进刀;

移架方式

（1）单架依次顺序

（2）分组间隔交错式

（3）成组整体依次顺序式

液压支架支护方式

（1）及时支护

（2）滞后支护

综采面端头支护方式

（1）单体支柱加长梁组成的迈步抬棚

（2）自移式端头支护

（3）用工作面液压支架支护端头

另外采煤机是综采生产的中心设备,在综采设备选型中首先要选好采煤机,选型的主要依据是煤层采高.煤层截面的难易程度,地质构造发育程度.而综采面输送机选型应符合以下原则:

1输送机的结构尺寸应与所选采煤杨有严密配套关系

2机槽及其所属部件的强度应与所选采煤机的重量及运行特点相适应

3运输能力与采煤割煤能力相适应

4输送机结构尽可与液压支架的结构尺寸配套合理

液压支架的选型

所选支架应使支架的支护强度与采区工作面矿压相适应,支架结构与煤层赋存条件相适应,支护断面通风要求相适应,液压支架与采煤机、输送机等设备相匹配.选型依据:

要对所选关系采区工作面的煤层,顶底板及采区的地质条件全面查探明,然后编出综采采区、综采工作面地质说明书.选取液压支架时应先确定,支架类型,包括短托梁柱支顶梁掩护式和支撑掩护式等,立柱柱数、支护阻力、支架结构高度;最大和最小高度;顶梁和底座的结构型式,尺寸及相对位置,对防滑、防倒、防转、防片帮调架移架移架移架端面维护等装备的要求,操作方式阀组性能等.

采区主要采煤工艺的生理选择

在一定时间内,按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程,称为采煤工艺过程,我国矿井广泛使用的采煤工艺主要有:

爆破采煤工艺、普通机械化采煤工艺、综合机械化采煤工艺.

合理选择采煤工艺将直接影响矿井安全生产和煤矿企业各项技术经济指标.其必须满足安全、经济煤炭采出率高的基本原则,努力实现高产高效安全生产.应当结合区域经济特点,根据煤层赋存条件、矿井开采技术水平等因素.选用技术先进、经济合理、安全生产条件好.资源回收率高的采煤方法.

影响采煤工艺选择的因素:

①地质因素②技术发展及装备水平③矿井管理水平④矿井经济效率

本采区煤层倾角为27°M1煤层厚为3.5米，M2厚度为2.1米，M3煤层厚度为0.9米，结合其它条件，则可以采用倾斜长壁一次采全高的采煤方法。

采煤工作面沿煤层走向布置，沿煤层倾斜向上或向下推进的采煤方式称为倾斜长壁采煤法。

其优点：

7巷道布置简单，巷道掘进和维护费用低，准备时间短，投产快.

8运输系统简单,占用设备少,运输费用低.

9由于倾斜长壁采煤法工作面的回采巷道可以沿煤层掘进,以能够保持固定方向,可保持采煤工作面的长度不变,给工作面创造良好的开采技术条件.有利于综综合机械化采煤.

10通风路线短,风流方向转折变化少、减少了风桥风门等通风构筑物、漏风少、通风效果好.

11对地质条件的适应性较强

12技术经济效果好,工作面单产、巷道掘进、煤炭采出率和劳动生产率、吨煤成本等指标都比走向长壁采煤法有明显的改善和提出高.

本采区适用于综合机械化采煤工艺.这种方式使工作面破煤、运煤、移输送机、支架、支移液压支架等主要作业全部实现了机械化,大幅度降低了劳动强度,提高了单产及安全性.

该采煤式艺一般均采用双滚筒采煤机.不开切口进刀,割煤方式主要的两种

（1）往返一次割一刀,

（2）往返一次害两刀;进刀方式;

进刀方式

（1）直接推入法进刀,

（2）工作面端部斜切刀,

（3）综采面中部斜切进好,

（4）滚筒钻入法进刀;

移架方式

（4）单架依次顺序

（5）分组间隔交错式

（6）成组整体依次顺序式

液压支架支护方式

（3）及时支护

（4）滞后支护

综采面端头支护方式

（4）单体支柱加长梁组成的迈步抬棚

（5）自移式端头支护

（6）用工作面液压支架支护端头

§2～2采区开采煤层条件

该采区煤层有三层,m1层煤厚为3.5m,m2层煤厚为2.1m,m3层煤厚为0.9m.煤层倾角为27°,容重为1.33t/m2.

采区煤层为石炭二叠纪、山西统和太原群，井田内无地质构造，埋藏稳定，均为全部可采煤层.

煤层很薄时,工作面行人运料不方便.特别是煤层采高超过2.5m时,工作面支柱和回柱操作困难.工作面不宜过长.近水平煤层行人运料比较方便,工作面作业条件、劳动强度较急斜煤层好;另外顶板松软破碎的工作面或强顶板工作面顶板控制工序占用时间长.,工作面均不宜过长;对于煤层倾角较小采高适中,围岩性质便于顶板控制,地质构造简单,则可合理另大工作面长度.

第三章采区巷道布置

§3～1采区上山布置方案

采区上山位于开采水平之上,连接阶段运输平巷和回风平巷.

1>采区上山布置

根据采区煤层赋存稳定,无地质构造,均为可采煤层.采区上山可以提出两种布置方案.

（1）采区上山联合布置.在距m2煤层的底板岩层中布置两条上山,上山位于休区走向中央,通过石门与煤层联系.两条上山距25m.

（2）采区上山联合布置.在m2煤层中布置两条上山,间距为25m上山位于采区走向中央.

经过经济比较可以看出第二方案经济上相对较省.工程量小,施工容易,投产期短,沿煤层布置上山有利于进一步摸清煤层赋存情况故选用第三方案.

2>区段巷道

因m1及m2煤层均为中厚煤层,可一次采全高,本采区布置区段集中巷,根据采区煤层的条件,决定采用2m煤柱的沿空掘巷,区段巷道单巷道布置方式.

3>由于本采区采用上山联合布置,在联络巷道的布置上,采用区段石门一溜煤眼结合的联系方式.第一方案中的溜煤眼分煤层设置,即m1、m2煤层均在本煤层的区段的区段运煤平巷中设熘煤眼与采区运输上山联系.第二方案中输送机上山均布置在煤层中,故仅m1煤层区段运输平巷用熘煤眼与运输上山联系.各方案的轨道上山均用石门与煤层区段轨道平巷相联系.

4>上山巷道断面为半圆拱形,净断面为10m2,掘进断面为13m2,上山巷道应采用及时支护方式

5>.区段巷道的布置要求:

1应保证采煤工作面的生产需要,尽可能获得较好的维护条件

2应考虑尽量减少吨煤掘进率和掘进费用

3应考虑通风防自然发火,瓦斯等方面灾区6的要求

本采区煤层属中厚煤层,区段巷道布置在煤层中一般留有8~15m煤柱维护.开采厚煤层的时,各个分层的区段平巷,在煤层倾角小于15°～20°时,一般采用内错式布置.倾胸小于8°的近水平煤层.一般采用重叠式布置.条件合适时,尽可能采用沿空留巷布置方式.

沿空留巷一般适用于开采缓斜或倾斜厚度小于2m顶板较好的煤层.它是目前无煤柱开采技术中应用最为广泛的一种区段平巷布置方式.既适合于薄及中厚煤层,也适合于厚煤层分层开采.

§3～2采区主要生产系统

（1）运料系统

井上→井底车场→西大巷轨道大巷→+560水平材料暗斜井→+560水平轨道大巷→南条带15#煤四采区车场→四采区轨道巷→工作面回风巷→工作面

（2）运煤系统

工作面的煤→进风顺槽→采区皮带巷→+560水平皮带大巷→西大巷皮带巷→2#主斜井→地面

（3）通风系统

副立井→新鲜风流→+560水平轨道大巷（皮带大巷）→南条带15#煤四采区轨道巷（南条带15#煤四采区皮带巷）→工作面进风顺槽→工作面→回风顺槽→采区回风巷→+560水平南回风大巷

（4）瓦斯抽放系统

走向高抽巷→工作面瓦斯→内错尾巷→采区回风巷→+560水平南回风大巷

邻近层瓦斯→工作面走向高抽巷→采区回风巷→+560水平南回风大巷

§3～3采区开采顺序

本采区适宜沿煤层倾斜的开采顺序.采用采区内各段的开采顺序,其有两种:

开采上山采区时有

（1）下行式.行将大采区上山掘至采区上部边界,然后由采区边界大巷方向自上而下依次开采各区段.

（2）上行式.事先不把采区上山全长掘出来,而只掘其一段,即开始开采,从运输大巷向采区上部边界自下而上依次开采各区段.

第四章采煤工作面采煤工艺及劳动组织

§4～1采煤工作面采煤工艺

采煤方法是采煤系统和采煤工艺的综合.直接采出煤炭的场所,称为采场.在采场内进行回采的煤壁,称为采煤工作面或回采采工作面.在采煤工作面内按照一顺序完成各项工序的方法及其配合,称为采煤工艺;在一定时间内,按照一定的的顺序完成回采工作各项工序的过程,称为采煤工艺过程.采煤系统与采煤工艺两者是互相影响和互相制约的.采煤工艺是最活跃的因素,采煤工艺的改革,要求采煤系统随之改变,而采煤系统的改变也会要求采煤工艺做相应的改革.事实上,许多种采煤方法正是在这种相互推动的过程中得到改进和发展,甚至创造了新的采煤方法.

确定采煤工艺,应首先了解煤层赋存条件,并对实习矿井目前便用的采煤工艺进行认真切析,作为简要的评价.并且采煤工艺设计应尽量采用先进技术、先进设备、以提高机械化水平、产量、降低劳动力、保证安全生产、降低吨煤成本.

采煤方法的采煤工艺过程包括:

煤的破落、半截、运输、顶板支护、采空区处理等工序。

本采区选用综合机械化采煤工艺,双滚筒采煤机方式,该方式的进刀主要有斜切进刀和钻入式进刀两种.综采工面端部斜切进刀又分为割三角煤和留三角煤两种.

（1）割三角煤斜切进刀方式

当采煤机割至工作面端头时,其后的输送机槽已移近煤壁,采煤机机身处尚留有一段下部煤;调换滚筒位置,前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁,直至输送机直线段为止.然后将输送机移直;再调换两个滚筒上下位置,重新返回割煤至输送机头处;将三角炮割掉,煤壁割直生,调换上下滚筒,返程正常割煤.双滚筒采煤机割三角煤进刀方式除无做切口这一特点外,还具有单滚筒采煤机割三角煤进刀方式的所有优点.

（2）留三角煤进刀方式

综采面留三角煤进刀方式其进刀过程与单滚筒采煤机留三角煤相似,不同处只是双滚采煤机无开切口工序,并克服了割三角煤进刀方式的缺点.

综采面端头支护

工作面端头支护采用工作面液压支架支护端头,适用于煤层倾角小的综采面,由于机头、机尾宽,通常在机头（尾）处要滞后于工作面中间支架一个截深.

液压支架支护方式

采用及时支护方式,要煤机割煤后,支架依次或分组随机立即前移,支护顶板,输送机随移架分段移向煤壁,推移步距等于采煤机截深.这种支护方式不利于控制顶板.此,有的综采设备其支架和输送机采用插底式和半插底式配合方式.

支护阻力可按下式计算得到:

Q=Zb（l+c）（KN）

式中：

Z—支护强度，KPa;（查表可得）

b—支架中心距，m;

l—顶梁长高，m;

c—顶梁前端到煤壁的距离,m;

综采面设备选择与生产能力配套

在采煤机械选型中,应对煤层厚度、层倾角、层硬度、底板岩性、质构造,以及采煤方法和工艺要求、技术经济效果、配套设备要求等因素综合分析,然后再确定选型原则.主要确定的参数是采高、牵引速度、装机率.

牵引速度Vc,可用公式:

Vc=Qy/k60mBrC0

式中:

m、b、r—工作面采高、截深和煤的密谋

Qy—输送机实际运输能力,t/h

K—考虑到输送机运转条件差且多变所加的的参数,一般k=1.1~1.5,C0工作面采出率.

液压支架的性能应达到:

有效支护顶板,能快速移架.移架速度是液压支架生产能力的体现,但设备定型后,单架移架速度时对采煤机牵引速度的适应性有限,一般是通过选择合理移架方式而适应顶板特性和综采面生产能力的要求.通常的做法:

①顶板稳定性好时,利用采煤机返回操作和斜切进刀的时间移架从而可将移架滞后的距离赶上来.②顶板稳定性差的综采面,移架工对支架分段管理采煤机割至哪能一段范围,就由该段移架工移架.

综采面风速不允许超过4m/s,采高和架型一定时,其通风断面也是定值,因此综采面所能达到供风量是有限的.

§4～2工作面劳动组织

劳动组织应根据循环方式,作业形式和工序安排合理确定,其包括工作面劳动力配备和劳动组织形式.

作业形式,采用“四六制”作业,三班生产,一班检修（早六点班检修）

循环方式及循环图表:

循环方式为浅截深多刀循环方式.即三个生产班每班割煤两刀,放顶煤两部,检修班进行一次设备检修,

劳动组织形式及劳动组织表

组形