某县市政排水工程施工组织设计secret.docx
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某县市政排水工程施工组织设计secret
一、施工组织设计编制的依据
二、工程概况
三、土石方工程
四、闭水检验
五、施工程序
六、施工准备
七、施工方案
八、质量保证体系
九、安全防护措施
十、工程保修回访措施
十一、降低工程成本措施
十二、文明施工内容
十三、环境保护措施
一、施工组织设计编制的依据：
1、1.1编制依据
（1）、某县饮用水源某水库某镇增建管网工程施工图设计及业主提供的其它资料。
（2）、《室外排水设计规范》、（GB50014-2006）《砼结构设计规范》、（GB50010-2002）施工的相关技术规范及验标。
（3）国家建筑标准设计图集06MS201《市政排水管道工程及附属设施》（中国建筑标准设计研究院）。
（4）、其它有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。
（5）、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。
1.2编制原则
（1）、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。
（2）、遵循设计文件的原则
在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。
（3）、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
（4）、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。
（5）、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
（6）、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。
（7）、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。
（8）、遵循贯标机制的原则
使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。
（9）、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和重庆市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。
4、施工图
《市政工程质量监督手册》、《市政工程施工技术规程汇编》、《市政工程质量通病防治手册》……等工具书籍；
6、因部分管段地下情况不明，因而无法预计，此种情况应根据现场开挖后的具体情况进行调整并单独编制单体施工技术措施，以方便具体施工指导工作。
二、工程概况：
1、本标段的工程基本情况：
本工程为某县饮用水源某水库某镇增建管网工程。
1、排污管分3段完成，A段长度约389米，B段长度为158米，C段长度约为33米，总长度为580米。
其中，A、B段排污管道为DN300钢筋混凝土管，C段排污管道为DN300PVC管。
a.管线
（1）排水体制：
根据规划的要求，结合城市发展需要，本工程实行雨污分流制，污水管线采用重力自流收集排放。
（2）管线平面布置及坡度要求：
本工程的目的主要是为了解决该区域内及道路两侧污水的排放，本次将沿着道路一侧车行道下新建一条污水管网，并连接下游污水管网系统。
（3）污水量计算
污水采用综合用水量标准3500L/人天计算，污水管的容量以最不利容量考虑，人口密度取2000人/平方公里，污水量按用水量的80%计算，总变化系数按照《室外排水设计规范》取值，地下水汉漏系数1.1。
（4）污水水力计算采用曼宁公式：
V=1/n*R2/3*I0..5
式中：
n——管道粗糙系数，双壁波纹管非满流0.010
设计充满度：
污水45%—60%
管道设计充满度、最小坡度按《室外排水工程规范》确定
管内最小流速控制：
污水管在设计充满度下=0.60m/s；
管道流速按5m/s控制。
排水坡度：
排水管渠在满足设计流速的前提下面平行敷设。
污水系统及道路服务面积
污水管道服务面积为4.6ha，污水管道沿坡排至W16、W21检查井处，接入下游污水系统。
管道起端W7考虑转输流量50L/S，污水管道经计算末端最大采用d500的管道可满足排放要求。
（五）、排水工程选材及做法：
1．管材及基础的选择：
2．预埋横管
污水检查井每隔150米左右设有Ф400预埋横管，预埋横管设向检查井内1%坡度。
3．出水口
出水口W16检查井接入既有污水系统。
4．检查井：
排水管道由于较小易堵塞，检查井设计间距为30-50米，检查井材料采用浆砌砌块，深度超过5米的污水检查井采用混凝土或钢筋混凝土井筒。
5．排水管道接口：
污水水管道内均采用橡胶圈柔性接口，详图见PS-07。
6．地基要求：
管道采用砂石基础，管道埋深≤3米，地基承载力≥100Kpa，管道埋深≥3米，地基承载力≥150Lpa，管道埋深≥5米，地基承载力≥180Kpa。
7．管道的敷设：
排水管道在新建道路上的沟槽开挖必须在道路路基形成后，排水管道基础以下回填必须分层夯实，密实度不小于90%，且基底承载力不低于0.2Mpa，达不到要求的地方采用块石换填。
双壁波纹管基础采用原土夯实（三角区密实土太实度不小于93%，0.7D主回填区密实度不小于90%，管顶区密实度不小于85%，一般回填区密实度同路基），并保持管道两侧回填土高度均匀，严禁在管顶上使用重锤夯实，回填应严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB5026-97）有关规定。
8．基槽开挖：
钢筋混凝土管道施工采用开槽法，根据现场地质调查及相应规范的规定，基槽开挖临时边坡坡率为1：
0.3，若在穿越道路、有地下水及地质不良处增加基槽或大放坡时则由施工组织设计确定。
基槽开挖后应随时进行边坡稳定观测，必要时应临时支护边坡，保证施工安全。
9．回填：
管道施工完毕并经检验合格后，基槽应及时回填，回填应保证管道的强度达到设计强度、闭水实验合格后进行。
回填土在管底两侧管顶上50厘米范围内不得含有有机物及大于10厘米的大块砖石硬块，分层夯实，管两侧压实面高差不应差不应超高30厘米，以上部分可采用素土并分层压实，管道下路基压实度还应满足道路路基的质量要求。
回填时应按设计要求的高度进行回填，避免管道一侧有土一侧无土的情况。
10.老土层处理
老土层主要为粉质土，其地基承载力要求在180Kpa以上，若局部老土层达不到其地基承载力要求，地基采用土夹石（其中碎石占全重的30%—50%）或自然级配砂卵石分层换填碾压，分层虚铺厚度≤30cm,压实度应≥92%。
基础下设50cm厚浆砌块片石垫层。
三、土石方工程
施工方案和施工方法
管道基槽土石方开挖前一天，我方将拟定的土石方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：
土石方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土石方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工排水的系统设计、施工，土石方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土石方法。
待方案批准后我方首先对施工范围内的地下管线进行物探调查，并将调查结果向相应的管理单位核实后，报监理工程师备案。
（1）基槽开挖
基槽开挖及防护设施
根据设计和规范的要求，
基槽开挖：
钢筋混凝土管道施工采用开槽法，根据现场地质调查及相应规范的规定，基槽开挖临时边坡坡率为1：
0.3，在穿越道路、有地下水及地质不良处增加基槽或大放坡时则由施工组织设计确定。
基槽开挖后应随时进行边坡稳定观测，必要时应临时支护边坡，保证施工安全。
土石方存放基槽开挖出的土石方均堆放在基槽两边，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。
槽底验收
基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工，即进行基槽中砂回填，并夯实。
（2）管道基础及检查井施工
1、基础管基、检查井
管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填至设计标高，管腔回填土的密实度要求≥93%。
若地基良好采用中砂回填垫层基础；若遇软弱地基时，根据现场情况处理。
施工要求及质量检查标准：
A、管道基础、检查井施工要求应满足图纸设计要求；
B、在基槽开挖完毕，再用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
C、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧度密贴的弧形管座。
D、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
E、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（≥95%）后垫砂200mm厚。
F、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
G、管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。
H、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
I、管道基础和检查井质量标准。
项次
检查项目
规定值或允许偏差（毫米）
检查方法和频率
1
槽底高程
0，-30
水准仪，两井之间三点
2
槽底中线偏位
50
经纬仪，两井之间三点
3
槽底宽
不小于规定值
米尺，两井之间三点
4
沟槽边坡
不陡于规定值
坡度尺，两井之间每侧三点
J、管道基础允许偏差和检查方法：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
混凝土或砂浆强度（mpa）
在合格的标准内
按JTJ071-94附录D或E检查
2
垫层
轴线偏位（毫米）
50
经纬仪，两井之间测三点
高程（毫米）
0，-15
水准仪，两井之间测三点
3
基础
轴线偏位（毫米）
50
经纬仪，每10米测一点
高程（毫米）
0，-15
水准仪，每10米测一点
厚度（毫米）
不小于设计值
米尺，每10米测两点
4
管座
轴线偏位（毫米）
20
经纬仪，每10米测一点
肩高（毫米）
±20
水准仪，每10米测左右各一点
肩宽（毫米）
+10，-5
米尺，每10米测一点
K、检查井允许偏差和检查方法：
检查井实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法及频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-94附录D和E检查
2
轴线偏痊（毫米）
50
经纬仪，测每个井
3
平面尺寸（圆井直径，方井长宽（毫米）
±18
米尺，测每个井
4
井壁厚度（毫米）
±40，-30
米尺，沿周边测四点
5
井盖，井底高程（毫米）
±14
水准仪，测每个井
L、外观鉴定
a、基础及井室混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面该表面的1%，深度不超过10mm。
b、爬梯安装牢固，位置准确，不得有垃圾等杂物。
c、井室砌体、砂浆抹面无裂纹，井框、井盖完整无缺，且安装平整。
d、井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。
四、闭水检验
闭水检验是检验施工管道在一定高度的水头作用下，能否达到规定容许渗漏量的一种方法。
当管道接口后，在接缝材料达到一定强度时，即可进行闭水检验。
管道口径小于ø600mm的采用磅筒加水检验，ø600mm以上的管道要采用检查井加水检验。
闭水检验工序应在管道铺设完成后和沟槽回填土以前进行，以便发现管节渗漏和渗漏部位，及时做好修补处理。
1、闭水检验的两种方法
1）.磅筒加水检验:
先将上游第一节沟管的管壁上顶面凿一个直径约为1cm的出气孔，并将管道上下游的两端管头封信住，下游要用橡皮塞头封塞，如管径较大，可先用水泥砂浆砖墙封堵，并预留管头，然后再用橡皮塞头封堵预留管头，所封堵的管头必须确保不渗不漏，再用橡皮管连接橡皮塞头的铁管和磅筒，磅筒要设在管道下游一端的上部，高度（水头）视管径大小或按质量检验标准而定，这时即可在磅筒内灌水，直到上游出气孔冒水2～3分钟后用木塞将小洞塞住，此时管道内已被水全部灌满。
一般情况下，管道灌满水后先进行试磅20～30分钟，使管壁混凝土得到充分湿润，然后进行正式磅水，在磅水时须将磅筒安置到规定的高度，在水加至标准高度，水位下降稳定后，观察磅筒内水位下降的高度，计算20分钟内水位下降的平均值，即可得管道的渗水量，要作好记录，特别是对渗水的接缝要作好标记，以便放水后进行修理。
闭水检验合格后，应将所封的头子拆尽，并用水泥砂浆将出气孔填封。
2）.检查井加水检验：
是利用管道两端的检查井代替磅筒进行闭水检验，当井的深度小于规定的磅水水位差时，磅水至井口为止，渗漏量的计量方法是通过记录一定时间内井水水位下降的高度差，乘以井内孔的断面积，折合水的体积计算其渗水量是否在允许的范围以内。
2、闭水检验工作操作要点
1）.为防止和减少管壁渗漏，通常在排管前应对一些管壁比较粗糙或质量稍差的沟管内壁涂刷纯水泥浆一遍。
2）.管道闭水检验应在沟槽内没有积水的条件下进行。
3）.磅水质量标准：
A、污水管道与压力管道均须根据设计水龙头压力要求，全部进水闭水检验。
B、雨水管道一般可不作闭水检验，但流砂地区至少须在每四节内抽一节进行检验。
C、泵站出口第一节管道待泵站运转时实际检验。
五、施工程序：
工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→人工开槽→人工平整沟底→管道砂基础→管线安装→管件安装→砼井圈预制→检查井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收。
六、施工准备：
1、施工准备工作计划：
为了圆满的完成本次施工任务，项目经理部施工前应做好充分的准备工作，准备工作有：
思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案确定与编制、工程造价编制与审定、技术培训工作准备、工程资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料市场调查、取样、化试验复试工作准备、施工机械调配工作准备等等。
2、临时设施施工：
为保证施工，计划在各条污水管网施工现场分别设置4个活动房（3m×5m），作为施工现场办公、小型施工用具和零星材料存放、现场守卫等临时用房；
管材应沿管沟存放，现场不设红砖、砂石料场，按每周施工用料计划表随用随进；零星现浇混凝土，现场设小型移动式混凝土搅拌机拌制，大宗混凝土在混凝土搅拌站搅拌，机械运输到现场，机械震捣；水泥存放在材料库，按现场需用量随时运输到现场。
3、施工范围的确定、环境保护及安全防护：
4、施工范围的确定，管线施工时，确定施工占地范围根据现场实际情况定。
5、环境保护、安全防护及树木移植：
由于管线位于道路一侧，施工中根据建设单位意见进行施工。
尽力保护原有道路设施及树木，必要时应进行移植或申请放树。
沿线经闹市区或横穿通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。
须横穿地下管线时，施工中应注意进行保护。
如与雨水管线、其它地下管线及电缆、光缆标高相遇，无法通过时应提请建设单位进行改线处理，以保证管线按设计正常施工。
七、施工方案：
施工方法及操作要领：
14-1、按施工平面图位置及给水管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分。
14-2、管沟开挖:
本施工段管沟据沿途管线采用机械开挖，人工配合修整边坡和沟底。
放坡系数为：
基槽开挖临时边坡坡率为1：
0.3，管沟开挖时甲方应向施工单位提供地下障碍物具体位置，如不提供，造成损失，由甲方负责。
管道施工采用开槽法，根据现场地质调查及相应规范的规定，在穿越道路、有地下水及地质不良处增加基槽或大放坡时则由施工组织设计确定。
基槽开挖后应随时进行边坡稳定观测，必要时应临时支护边坡，保证施工安全。
土石方存放基槽开挖出的土石方均堆放在基槽两边，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。
槽底验收坑（槽）挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在监理工程师签署验收文件并发布下一道工序开工令后，立即进行下一道工序的施工，即进行基槽中砂回填，并夯实。
14.3、因管线沿途途经城市道路较多，为保证不与行人车辆发生不必要的商议和争执，和保证施工进度，经与甲方商定，管线定位必须按照设计图施工，部分管段管线定位可在路肩、挡土墙与路枕之间，通过桥涵段管线在桥涵盖板上通过，管线上做砼硬保护处理。
14-4、沟边堆土保证沟边堆土高度不超过3m，以保证安全施工。
14-5、地基承载力不足100Kpa的区段,应清除干净管沟内淤泥、杂质后撼砂至设计高程，再行管线安装施工。
14-6、本工程采用人工下管安装施工，排水管道在新建道路上的沟槽开挖必须在道路路基形成后，排水管道基础以下回填必须分层夯实，密实度不小于90%，且基底承载力不低于0.2Mpa，达不到要求的地方采用块石换填。
双壁波纹管基础采用原土夯实（三角区密实土太实度不小于93%，0.7D主回填区密实度不小于90%，管顶区密实度不小于85%，一般回填区密实度同路基），并保持管道两侧回填土高度均匀，严禁在管顶上使用重锤夯实。
（1）排管的顺序
排管的工序可分为：
准备工作、下管、排管、接口、护管等。
排管的次序应从下游排至上游，承插管要大头向上游。
（2）管道安装的方法
本工程管子采用HDPE管，材质较轻，管道安装就位采用人工进行。
管道连接采用焊接连接。
1．中心线法
排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。
如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。
2．边线法
管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.5～1cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。
其高程控制可用坡度线（管顶中拉一根麻线）和水平尺来控制。
3、排管的操作要点
（1）沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象，若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。
（2）排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土基础表面的污泥垃圾，排管时不得有积水。
（3）排管时，沟管的底部要垫稳，等于ø400mm的沟管可用砖块稳管，等于ø500mm的沟管应以150°预制混凝土木楔形块稳管。
（4）排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。
（5）替换回林支撑后应立即排管，对大于ø500mm的沟管，应在排好后立即加好下部支撑，防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。
（6）排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差如下：
A.管道中心线：
20mm；
B.相邻管间错口：
5mm；
.管底标高：
ø400mm及以下为±15mm；
Ø500mm及以上为±20mm。
14-7、HDPE缠绕增强管道安装施工
（一）管子加工及连接
1、管子切断
室外给水管道采用钢骨架HDPE塑料管，施工当中采用手工用的钢锯进行锯断。
手工锯断时，应注意下列问题：
1）应按管材厚度选用锯条，薄壁管宜用细齿锯条，厚壁管宜用粗齿锯条。
2）安装锯条时，应将锯齿向前，切勿将锯装反，并且锯条应拉直、拉紧。
3）锯管时，应将管子卡紧，以免颤动折断锯条。
4）手工操锯时，一手在前，一手在后，向前推时，应稍加压力，以增加切割速度，往回拉时，前手放松，以减少锯齿磨损。
5）锯齿过程中，应向锯口处加适当机油，以利于润滑和降温。
2、管子焊接
1）、焊接设备
A、空气压缩机：
一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。
B、空气过滤器：
用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。
C、调压变压器：
用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。
焊接开始时先给压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。
D、输气胶管：
一般用内径8-15mm的橡胶软管，承压能力为0.1-0.2mpa，向焊枪输送压缩空气用。
E、热式焊枪：
分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。
2）、焊接材料
焊接所用的材料为塑料焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为2-3.5mm，可根据焊件厚度选用。
为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。
3）、焊接方法及质量要求
焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。
焊接时调整热空气温度，使之达到200-220℃，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态，此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。
焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的30度至45度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条3-4mm，距焊缝5-6mm。
焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。
为保证焊接质量，焊接应注意以下几点：
A、焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。
B、焊道排列必须紧密，不得有空隙。
C、焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。
D、焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。
E、坡口用V形坡口，坡口角宽一般为60度至50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。
对口间隙应控制在0.5-1.0mm之间。
F、检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。
塑料管在烛接过程中，能分解析出不少氯化氢气体，对人体有害，工作时要戴上口罩，焊接地点应保持空气流通，为防止触电和烫伤，焊工要戴手套和穿工作服，并使调压变压器保持良好的接地。
4）焊接方式
本工程选择的为承插焊接式连接。
A、焊接
承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。
具体如下：
a、空气将管端烘烤至变软，将管端锉成30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈30度角的承口。
b、管端加工：
将插口管端用锉加工成30度角，使之和承口内侧相吻合。
C、将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。
14-9·2、当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、井壁砌筑等施工。
14-10·3、当管线安装出两个管段以后，即应回填压腰，以防管线移位和因地下水过多而漂管；压腰位置在管段的中部1/3处，留出管口位置。
14-11·1、阀门井垫层前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，管件是否按设
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