施工组织设计.docx
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施工组织设计
C2-01-1
单位工程施工组织设计
工程名称：
钻技公司工具分公司排水改造
施工单位：
大庆市百盛建筑安装工程有限公司
编制日期：
2008年6月12日
施工组织设计审批表
C2-01-2
工程名称
钻技公司工具分公司排水改造
编制人
部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批
项目负责人：
年月日
技术负责人：
年月日
质量负责人：
年月日
安全负责人：
年月日
公
司
级
审
批
技术部门负责人：
（公章）
年月日
质量部门负责人：
（公章）
年月日
安全部门负责人：
（公章）
年月日
生产部门负责人：
（公章）
年月日
总工程师：
（公章）
年月日
监
理
（建
设）
单
位
审
批
监理工程师：
年月日
总监理工程师（建设单位负责人）：
（公章）
年月日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工布署
五、施工测量
六、主要分部、分项工程施工方法
七、雨季施工措施
八、保证施工质量、材料质量的主要措施
九、HSE管理体系和措施
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、确保工期的技术组织措施
一、工程概况：
本工程钻技公司工具分公司排水改造工程，位于萨大路解放九街工具分公司院内，建设单位为大庆石油管理局钻探集团钻井生产技术服务公司，设计单位为大庆市城建开发设计院，监理单位为大庆市开发区宏伟工程建设监理有限公司，施工单位为大庆市百盛建筑安装工程有限公司。
厂区新建排污管线采用高密度聚乙烯PE排水管，DN500管线716m、DN300管线1398m、DN200管线316m，更换排水铸铁管DN200管线150m；新建钢筋混凝土化粪池G11-50SQ1座、G2-4SQF1座，钢筋混凝土隔油池GG-4S1座、φ1000检查井54座、φ1250沉泥井19座。
二、编制依据：
该项目工程施工组织设计的编制依据主要为：
1、本工程所用施工图纸及重复利用图籍；
2、现场勘察结果；
3、建设单位的具体要求；
4、《黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711－2003；
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准混凝土结构工程》DB23/716－2003；
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准砌体工程》DB23/717－2003；
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑地基基础工程》DB23/721－2003；
《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准建筑给排水及采暖工程》DB23/713－2003。
三、施工准备：
1．临时用水：
本工程施工用水采用DN40钢管从分公司办公楼卫生间给水系统接出，现场备水箱储水。
2．临时用电：
工程现场临时用电由分公司办公楼内配电箱内采用VV22－3×16+1×10电缆引入工地流动配电箱，由配电箱至各用电设备采用VV22－3×10+1×6电缆。
院外施工用电采用75KW柴油发电机发电。
3．施工道路：
现场施工道路，将淤泥等清净，回填砂石垫层，以保证施工道路的畅通。
4．材料计划：
材料按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。
5．排水及井点降水：
化粪池基底较深，采用井点降水的方法降低地下水位，以保证施工质量。
四、施工布署：
1．工程工期：
本工程于2008年6月12日开工，2008年8月12日竣工。
2．工程质量：
工程质量合格。
3.总体施工组织安排：
根据该工程施工特点，采取平行流水、立体交叉施工方法。
以每个涵洞施工段落，主要采取依次流水施工，穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。
4．项目经理部组织机构框图及管理工作运行图：
现场设立工程项目经理部，进行组织协调。
项目经理部组织机构框图：
5．主要劳动力、机械设备的投入：
根据工程需要投入劳动力：
瓦工6人、力工15人、钢筋工4人、混凝土工5人、木工5人、电工1人、机械工4人。
主要机械设备的投入：
反铲挖掘机2台，装载汽车4辆，翻斗车3辆，拖板车辆，JZC250砼搅拌机1台、砂浆搅拌机1台、钢筋调直机1台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、打夯机1台、混凝土振动棒2台、电刨子1台。
五、施工测量
测量组长必须严格认真审核设计图纸与规划部门移交的测量点位数据，并根据设计与施工要求制定测量方案，建立测量工作制度，做好自检工作，为规范化、标准化施工打下良好基础。
1．高程引测与定位：
以甲方提供的两个标准红线桩（坐标与高程联带）为依据，通过测算利用直角坐标法确定纵、横方向六个轴线控制桩，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩身加以保护，并标明网点及轴线号。
两个金属桩埋设深度为800mm，并做好围护，做为高程控制水准点，高程引测后标明高程并做好记录。
仪器使用前，应经法定检测部门检测合格后方可使用。
2．构筑物轴线的平面控制：
为使构筑物及管线定位放线时轴线测量准确，在放线前，先将现场杂物及障碍物铲除干净，达到通视的程度。
并将放线路径的标高测量出来，计算出高差，以备调整由于场地的高差而产生的测量建立平面控制轴线网：
1）依据给定的建筑红线与建筑物的轴线位置关系，建立轴线平面控制网。
2）构筑物设两道主控制轴：
横向一道，纵向一道。
放线时，选用钢尺能一次测量到位的，以两个区段的轴线点作为主控轴，以便减小由于导尺和移动仪器所产生的测量误差。
3）主控轴确定后，确定两道辅助控制轴，以便精确控制建筑物的轴线位置。
3．基础放线措施：
轴线：
考虑土方开挖对控制网点的影响，土方施工前，将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方，妥善保护，确保标志桩不被破坏。
土方开挖完成后，利用标志桩将控制轴线投射到基础基底，根据控制线测设出独立基础及条形基础的位置。
标高：
利用给定的标高控制网点，将构筑物及管道基础标高控制点引测到基槽侧壁上，高出基底0.5～1m，用来控制基础标高。
六、主要分部、分项工程施工方案
1．土方工程：
开挖区域内的地上、地下障碍物完全清除，并经有关部门批准后方可进行挖土。
开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。
开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。
1）施工工序：
场地平整→放线定位→基槽开挖→运输→边坡加固→清理基坑→基坑处理→验槽。
2）施工方法：
土方开挖，地下水位以下挖湿土时，将采取有效措施，充分保证基坑边坡和施工人员的安全。
该工程采用反铲挖掘机挖土，人工配合，人工清理基底。
机械进不去的地方采用人工挖土。
2.化粪池及隔油池的钢筋混凝土工程：
1）钢筋工程：
现场集中机械加工、人工安装。
施工顺序：
调直→除锈→剪切→制作→安装。
①所有钢筋进入施工现场必须有出厂合格证，原始材质单必须标明产地、批号、经手人、材料员等并进行二次复试送检合格后，方可使用。
②主筋、箍筋按设计要求制作。
③凡是钢筋搭接的在同一断面其面积不宜超过5%（钢筋截面面积）相互错开500mm。
2）混凝土工程：
砼配合比按照设计要求配制。
①投料顺序：
碎石→砂→水泥→碎石→水
搅拌时，为防止扬尘可先加20%的水搅拌机筒内搅拌湿润。
②混凝土连续浇筑，浇筑时振捣棒作业应在棒径1.5倍的范围内快插慢拔，以表面泛浆为准，如不能连续浇筑的应设施工缝，留置在剪力最小处。
③施工完后，应会同甲方、监理公司检查验收。
并做好相应的隐蔽记录及相关的内业资料。
3）模板工程：
施工工序：
施工准备→模板的选择→拼装→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
3．轻型井点降水：
该工程经现场观察没有发现地表水，经有关人员调查研究决定，挖多处探坑观测，地下上水严重，从现场开挖基坑断面来看，对基坑的负面影响较大，基底水破坏基坑的边坡稳定及基土结构，受周边建筑物距离近的影响无法采用大开挖方法施工，无法按正常的降水方法进行施工。
为保证施工作业人员安全同时保证施工质量及工程进度，因此，经过技术、经济论证，对该工程的基坑地下水位采取一级轻型井点降水施工法，井点降水计划日期根据现场施工而定。
1）新建钢筋混凝土化粪池G11-50SQ1降水设备数量计算：
新建钢筋混凝土化粪池G11-50SQ1基底（尺寸为9000×3100×4730mm），距厂房建筑物10m，无法采用大放坡施工，当挖至1.4米左右时开始上水，且地下1.0m以上为垃圾土，3.4m以下有流砂。
需降水深度为4.3m。
涌水量计算：
Q=1.366K（2H－s）s/lgR－lgx0=1.336×25×（2×3.23－3.73）×3.73/（lg36－lg3）=919m3/d
（H=4.73－1.5=3.23m，K=25m/d，x0=3m，s=4.73－1.5＋0.5=3.73m，R=8m）
单井出水量：
q=30.615m3/d
需井点管数：
n=1.1Q/q=1.1×919/30.615=33根
需用井点管数为33根。
井点管间距D=2（5.22+1.6+2.48+1.6）/18=1.2m。
根据上述计算得出需1套降水设备，井点管数为33根，选井点管距为1.2m，降水时间控制在20天左右。
真空泵轻型井点，泵功率为18.5kw，降水用电为现场采用75kw柴油发电机发电。
2）新建钢筋混凝土化粪池G2-4SQF1降水设备数量计算：
计算方法同新建钢筋混凝土化粪池G11-50SQ1降水设备数量计算，需用1套降水设备，井点管数为21根，选井点管距为1.2m，降水时间控制在10天左右。
真空泵轻型井点，泵功率为18.5kw，降水用电为现场采用75kw柴油发电机发电。
3）新建DN500排水管道末端至污水提升站降水设备数量计算：
计算方法同新建钢筋混凝土化粪池G11-50SQ1降水设备数量计算，需用2套降水设备，井点管数为72根，选井点管距为1.2m，降水时间控制在10天左右。
真空泵轻型井点，泵功率为18.5kw，降水用电为现场采用75kw柴油发电机发电。
4）其它管沟及检查井、沉泥井施工时，沟内污泥水采用φ100泥浆泵抽水。
4.回填土施工：
1）本工程回填土采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实。
回填土料必须符合规范要求，厚度不超20cm采用夯夯相连，一夯压半夯，三遍夯实，使其达到中密状态。
夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接。
现场采用贯入法检测随时抽检。
2）回填时要从低标高处向高标高处回填。
3）回填密实度可用贯入法或环刀法进行检测并及时与检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后进行下一层达到设计承载力后，方可进行下道工序。
检测时着重测试回填土的重度，一般控制在1.5～1.6g/㎜3之间；
4）回填土按设计要求采用土或砂，待构筑物或管道安装施工完毕后，分层回填，分层夯实，室内回填土采用粘土分层夯实，回填土分层厚度为250㎜。
5．检查井砌筑工程：
1）材料要求：
①粘土砖使用前必须做二次试化验；
②砂浆准备工作：
砌筑砂浆各项性能指标需满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力等。
2）井室的砌筑：
砌筑井室时应符合设计要求和收口方向。
砌筑时如与地下水须在井底铺设一层卵石垫层，保证井砼底板的浇筑质量，井壁外应用防水砂浆抹面。
井室位于铺装下井口与地面相平。
井室位于非铺装下井口高出地面5cm。
6．排水管道工程：
1）管道施工程序：
定位放线——管道的运输与布管——基槽开挖——人工清沟——管道安装——检查井砌筑——管道灌水试验——回填土
2）定位放线：
按会审后的图纸放出井室，沟槽的位置及宽度。
龙门板的间距不超过30米，挖土前管道的位置，标高需现场监理和甲方检查同意后并签字，才能开挖。
3）管道的运输与布管：
①拉运前应对管道的外观进行检查对不合格的产品不得进行拉运。
②拉管车要有足够的长度，管道不能伸出车箱外过长。
③管道卸装时要轻吊轻放。
4）土方开挖：
管沟的开挖采用人工开挖，管沟沟底宽度如下：
规格铸铁管（塑料管）（m）混凝土管（m）
DN100-2000.70.9
DN250-3500.81.0
DN400-4501.001.3
DN500-6001.301.5
DN700-8001.601.8
根据现场实际情况，管沟底宽和放坡系数可放大，对与管道较深，地下水位较高的部位，开挖后无法施工的管段，可采用井点降水施工措施，才能保证工程顺利施工。
在挖到距槽底500mm以内时，测量人员应配合抄出距槽底500mm的水平线，在挖至接近槽底标高时，检查距槽边尺寸，确定槽宽，清除余土，修底铲平，确保不在松散的回填土上，在挖沟槽时，应将保证边坡的稳定。
当土质良好时抛于槽边的土方应距槽边0.8m以外，高度不宜超1.5m。
土方开挖完毕后要请现场监理和甲方有关人员验收合格后，方可进行下道工序施工。
5）管道安装：
管道敷设前应对管材进行检查，当自检合格后，填写材料报验单通知现场监理进行检查。
注意每一根管有无损伤情况，清除管内杂物，管口如有油污时，清除干净，铸铁管必须将插口处进行烤口，DN200-300管子烤口长度约15CM，管子下沟应调直，应对准龙门线，并掌握好管底标高及其坡度，不准在管子的两头垫木块和石头块，为了便于打口，应在承
口处挖一50CM深的工作坑。
管道应低标高往铺，使承口向上流向。
给水管道敷设深度为设计地坪下管中-2.3米。
6）管道的连接：
铸铁管管道连接采用水泥接口：
油麻必须填实，打紧，打平整，承口深90-100mm填灰60-65mm，承口深105-115mm填灰70-75mm，承口深120-140mm填灰80-85mm。
配合比水泥：
水（重量比9：
1），接口必须打实，打好后用湿土养护，草帘遮盖。
塑料管连接：
首先在材料验收合格后，对胶圈进行试用符合要求后方可使用，连接时应将承口内外插试干净，无尘砂，无油污，管子在承插过程中不得用锤子击打。
与检查井相结处必须用M7.5的水泥砂浆分两次填实。
七、雨季施工措施
该工程施工过程中，处在雨季施工，而且土方量大，为确保雨季施工质量，结合本工程特点，制定雨季施工措施。
1）砌筑工程：
①砌筑工程在大雨来临前立即停工，将砌筑完的检查井用塑料布覆盖。
②雨天施工及时调整砂子含水量，砂含水率用砂石含水率测定仪及时测量，按测定结果进行调整，确保砂浆配合比的准确性。
2）钢筋砼工程：
①雨中不得进行电焊作业，遇降雨时对刚焊完构件进行覆盖。
②砼工程施工，通过含水率测定仪测量结果，及时调整砂石料含水率，确保水灰比符合试配要求。
大雨时停止浇筑砼，对刚浇筑的砼用塑料布覆盖，防止雨淋。
施工现场防雨措施：
①设专人负责收听和发布天气情况，昼夜值班并做天气情况记录。
②做好雨季施工交底工作，组织相关人员及时进行检查，包括临时设施、临时用电、机械设备等。
③检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水口，保证雨天排水通畅。
④袋装水泥全部存入仓库，并架空防潮。
砂、石料有足够的储备，保证工程顺利进行。
⑤搅拌机械均应搭设简易棚，并作好防雨措施，确保雨天不漏。
⑥临时用的配电箱使用安全站指定的配电箱做箱体。
⑦大雨过后，组织有关人员对现场设备、用电设施、道路等进行全面检查，消除不安全隐患，保证雨后正常作业。
八、保证施工质量、材料质量的主要措施
1．施工组织保证：
注重人员素质和工作能力，通过层层选拔形成人员充足、实力雄厚的技术、质量管理队伍，充分了解技术意图、结构类型特点和各种使用功能要求，并结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。
搞好施工组织设计及方案的编审工作，做到施工组织设计、方案、交底齐全，即使合理并且有针对性和实用性。
为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进行培训，学习施工图纸及施工规范，学习新技术、新工艺、新材料，对施工队按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。
技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。
项目部设立专职试验员，建立现场标养室，加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的《准用证》、合格证、出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。
加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求的材料及构配件坚决不准使用在工程上。
现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。
为防止施工中有较大的矛盾而延误工期，对各作业队进行统一管理与协调，尽可能在图纸上解决技术上的矛盾，确保工程顺利施工。
2．按ISO9002标准建立质量保证体系：
1）建立质量保证体系见下图：
2）按质量保证体系职能分工，形成有效的质量管理网络，层层监控、层层把关，定岗、定责，实行全方位、全过程质量控制。
3）建立各级质量责任制的相应各项规章制度，包括技术质量、材料、设备、信息及分包管理制度。
4）对质量目标作层层分解，落实到职能部门，班组及个人。
5）实行质量内控标准，各分部分项质量内控标准，严于国家现行标准，确保国家标准的实施。
6）服从监理监督检查，严格执行上级主管部门的有关规定，密切协作关系，为工程质量服务。
7）原材料合格证随施工材料进场，经材料外观质量检查合格后，按取样标准进行复检，复试合格后用于施工。
8）施工现场设标养室，配备标养箱、烘干器、天平。
搅拌现场设坍落度筒、计量器具。
计量器具、标养箱检验合格后使用。
3．回填土施工质量保证措施：
1）对有密实性要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土质量进行检验。
一般采用环刀取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小型轻便触探仪接通过锤击数来检验干密度和密实度。
2）基坑回填，每20～50㎡取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在土层压实后的下半部。
3）填土压实后的干密度，应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/Cm3，且不应集中。
4）回填土杂质多：
基底没清理干净，应使土源符合设计要求，填土前进行检查，合格后再回填。
5）未按要求测定干土的重力密度：
回填每层都应测定夯实后的干土重力密度，检验其压实系数和实范围，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论、试验人员。
未达到设计要求部位应有处理方法和交验结果。
6）回填土下沉：
因未按要求控制含水量，未按规定分层夯实、取样或因虚铺超过规定厚度，夯实不够遍数，，施工用水渗入垫层中等造成。
7）规范规定：
①填方基底的处理应符合设计要求。
②填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做出记录。
③填方土料应符合设计要求。
④填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数参数。
⑤填方施工应接近水平部分填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
填土压实的质量要求和取样数量应符合规范规定。
⑥粘性土填料施工含水量的控制范围，应有填料的干密度—含水量关系曲线中根据设计干密度确定。
如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4％～+2％范围内（使用振动辗时，可控制在-6％～+2％范围内）。
⑦填料为粘性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内：
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土（或吸水性填料）等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、墙加压实遍数或使用大功能压实机械措施。
⑧采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
⑨分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重叠0.5～1.0m、上、下层错缝距离不应小于1m。
4．钢筋混凝土施工质量保证措施：
1）钢筋工程
把好原材料试验关，确保各种原材料性能符合设计要求，不合格者一律清退。
把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度尺寸，位置均符合设计要求及规范要求。
混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。
钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可使用。
严格执行隐蔽工程验收制度。
2）模板工程
模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，木工应设足够专人进行看模，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。
模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。
3）混凝土工程：
浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。
浇筑时控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。
施工段混凝土浇完后及时养护，并设专人及时对混凝土接茬处进行剔凿清理，并进行隐检验收。
4）砼养护施工质量保证措施：
混凝土浇注后的养护，是结构浇注的最后工序。
养护不当，容易造成混凝土脱水或裂缝，影响混凝土强度和耐久性。
特别是春、夏季严防脱水。
规范规定，混凝土浇注完毕后的12小时内，加以覆盖和浇水。
对一般混凝土浇水养护时间不少于7天。
浇水次数应以保持混凝土湿润为度。
九、HSE管理体系和措施
1．HSE、安全生产保证体系如图示：
成立
成立HSE领导小组，建立健全各级HSE管理制度，层层签订安全生产责任状，定岗、定责，责任到人。
建立检查评比制度，公司实行月检，当月评比，评比结果内部通报，严管严罚。
建立安全生产例会制，每半月召开一次安全生产例会，总结安全生产情况，布置安全生产工作。
编制专项安全生产方案、措施，严格按措施实施管理施工。
各工种施工上岗前，必须接受建筑施工安全生产教育，并由专职安全人员对操作人员进行安全生产技术交底，履行签字手续，否则不允许上岗。
每日上岗前，各班组长召集班组成员，针对当天施工任务，做上岗前安全准备工作，并跟踪落实检查。
2．现场管理的保证措施：
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，否则不准进入现场。
特殊工种的操作人员必须持证上岗。
严禁酒后上岗作业。
现场施工机械，临时用电等设施，设专人定岗、定责管理。
施工现场设置安全防火设施，消火栓、砂箱、灭火器等设施堆放处挂防火标志及火警电话“119”标识牌。
施工现场设置安全指示牌，建筑物附近的安全通道设置硬防护。
3．确保安全生产的技术措施：
加强“四口”“五临边”防护，在“四口”“五临边”及时设置防护栏板。
基坑四周设防护栏，并做醒目标志，设专用通道供行人上下，夜间基坑四周围红色警示灯照明。
4．施工工地防火管理措施：
1）建立以项目经理为首的消防保卫小组，制定工程消防保卫方案、制度，定期研究消防保卫工作中的问题，领导现场保卫组，对现场消防保卫工作进行监督检查，教育现场工作人员认真执行各项消防保卫安全管理制度。
加强跟踪检查，及时消除隐患。
2）各分部分项工程开工前，要针对具体施工工艺和施工环境特点，搞好安全技术交底，未进行安全交底的项目和未落实安全防护措施前一律不准施工。
此项工作由工地安全员监督执行。
3）工地现场设置消防灭火设备、消防器材。
防火砂箱、防火锹、防火钩并备足灭
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