液压元件拆装实验指导书.docx

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液压元件拆装实验指导书

液压元件拆装实验指导书

同济大学浙江学院

液压元件拆装实验指导书

徐聪、雷英栋

2016年07月10日

液压元件拆装实验指导书

液压元件的品种规格繁多,通过对典型液压元件侧拆装实验,加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解,提高动手能力以及观察、分析问题的能力。

实验一变量叶片泵拆装

一、实验目的

了解变量叶片泵的结构组成及特点,熟悉变量叶片泵的工作原理。

二、实验设备及工具

变量叶片泵;虎台钳,内六角扳手,活动扳手,螺丝刀等。

三、实验内容

1.变量叶片泵简介

变量叶片泵是一种常用的液压泵,具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。

变量叶片泵定子的内表面和转子的外表面是圆柱面,转子与定子间有偏心距,通过改变定子与转子间的偏心距来实现输出流量的变化。

其输出流量可以根据系统的压力变化自动地调节,就是压力高时输出流量小,压力低时输出流量大。

这种叶片泵在转子每转一转,每个密封容积吸、压油各一次,因此是单作用叶片泵。

VPV系列变量泵:

2.变量叶片泵的拆装步骤

a.拆下上端盖,取出调压螺栓和调压弹簧等。

b.拆下防尘套、噪音调节螺母和噪音调节螺栓。

c.拆下连接泵体和后盖的螺栓,拆开泵体和后盖。

d.取出配油盘、叶片、转子和定子。

3.装配要点和注意事项

装配按拆卸相反顺序进行,相互配合,安全第一。

装配时应注意以下事项:

a.零件拆卸完毕后,按照爆炸图方式摆放整齐。

b.注意装配时不要错装、漏装零件,注意零件的正反方向。

c.装配时应防止对零件的损伤。

d.装配时注意零件之间的相对位置。

f.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。

四、实验报告要求

1.简要说明变量叶片泵的结构组成。

2.叙述变量叶片泵的工作原理。

实验二先导式溢流阀拆装

一、实验目的

了解先导式溢流阀的结构组成及特点,熟悉先导式溢流阀的工作原理。

二、实验设备及工具

先导式溢流阀;虎台钳,内六角扳手,活动扳手,螺丝刀等。

三、实验内容

1.先导式溢流阀简介

溢流阀是压力控制阀的一种,主要起稳定液压系统的压力和保证液压系统的安全等作用。

先导式溢流阀由先导阀和主阀两部分组成。

主阀的启、闭受控于先导阀。

2.先导式溢流阀的拆装步骤

a.首先将先导阀盖和主阀体之间的4个螺栓松开并取下来,使先导阀与主阀分开。

b.取出主阀上的O形密封圈,取下主阀弹簧和弹簧柱。

d.松开先导阀锁紧螺母,然后旋下调节手轮,松开主螺母,取出弹簧座、调压弹簧及锥阀。

e.松开先导阀盖右端的螺塞及密封圈,取出锥阀座。

3.装配要点和注意事项

装配按拆卸相反顺序进行,相互配合,安全第一。

装配时应注意以下事项:

a.零件拆卸完毕后,按照爆炸图方式摆放整齐。

b.注意装配时不要错装、漏装零件,注意零件的正反方向。

c.装配时应防止对零件的损伤。

d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。

四、实验报告要求

1.简要说明先导式溢流阀的结构组成。

2.叙述先导式溢流阀的工作原理。

实验三双作用单活塞杆液压缸拆装实验

一、实验目的

了解双作用单活塞液压缸的结构组成及特点,熟悉双作用单活塞液压缸的工作原理。

二、实验设备及工具

双作用单活塞液压缸;虎台钳,内六角扳手,活动扳手,螺丝刀,手套等。

三、实验内容

1、双作用单活塞液压缸简介

压力油从两油口交替输入液压缸左、右两工作腔,压力油作用于活塞端面,驱动活塞或缸体运动。

2、双作用单活塞液压缸的拆装步骤

活动扳手拆除一端4颗固定螺母,从一端拉出拉杆,进而取下托架。

b.虎台钳固定,卸下轴心螺母。

c.轻敲液压缸两段,卸下前后盖。

d.顶出活塞杆,使活塞杆与缸筒分离。

3、装配要点和注意事项

装配按拆卸相反顺序进行,相互配合,安全第一。

装配时应注意以下事项:

a.零件拆卸完毕后,按照爆炸图方式摆放整齐,工具亦归原位。

回装时错装,漏装,注意零件正反方向。

c.装配时应防止对零件的损伤。

d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。

四、实验报告要求

1、简要说明双作用单活塞杆液压缸的结构组成。

2、叙述双作用单活塞杆液压缸的简述工作原理。

序号

零件名称

序号

零件名称

1

活塞杆

8

螺帽

2

轴用对环

9

前盖

3

轴用油封

10

缸筒

4

无油润活轴承

11

拉杆

5

O型环

12

O型圈

6

橡胶活塞圈

13

活塞

7

弹簧平垫

14

后盖

油压缸缸径

32

40

50

63

80

100

125

160

200

250

最大行程(mm)

1200

2000

3000

MOB

油缸

额定压力

70kg/cm2

耐压力

100kg/cm2

最低启动压力

3kg/cm2

使用温度范围(℃)

-10~-80(周围温度及油温)

使用介质

液压油

MOB油压缸理论出力:

kg

缸径

活塞杆直径

动作方向

受压面积cm2

 工作压力

70(kg/cm2)

32

16

 推

562

422

 拉

40

20

 推

880

660

 拉

50

20

 推

1373

1150

 拉

63

25

 推

2180

1835

 拉

80

32

 推

3516

2954

 拉

100

40

 推

5429

4616

 拉

125

50

 推

8586

7212

 拉

160

60

 推

14067

12089

 拉

实验四三位四通手动换向阀拆装实验

一、实验目的

了解三位四通手动换向阀的结构组成及特点,熟悉三位四通手动换向阀的工作原理。

二、实验设备及工具

三位四通手动换向阀;虎台钳,内六角扳手,活动扳手,螺丝刀,手套等。

三、实验内容

1、三位四通手动换向阀简介

三位四通手动换向阀,阀芯有左、中、右三个工作位置,阀体有P、A、B、T四个通油口,其中P口为进油口,T口为出油口,A、B口为作用口。

通过手动操作操纵杆来调节推杆,从而使阀芯处于相对应的工作位置,达到所需的工作要求。

2、三位四通手动换向阀的拆装步骤

a.使用十字螺丝刀拆下手动摇杆。

b.借助虎台钳,使用内六角扳手拆下前盖总成。

c.使用活动扳手拆下六角塞头。

d.依次从前盖总成中取下推杆和弹簧。

e.借助虎台钳,使用内六角扳手拆下后盖总成。

f.依次取下挡圈、弹簧和密封圈。

g.从阀体中取下阀芯,注意放置方向。

3、装配要点和注意事项

装配按拆卸相反顺序进行,相互配合,安全第一。

装配时应注意以下事项:

a.零件拆卸完毕后,按照爆炸图方式摆放整齐,工具亦归原位。

回装时错装,漏装,注意零件正反方向。

c.装配时应防止对零件的损伤。

d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。

f.阀芯与阀体分离后,放置位置不能弄错。

四、实验报告要求

1、简要说明三位四通手动换向阀的结构组成。

2、叙述三位四通手动换向阀的简述工作原理。

实验五直动式顺序阀拆装实验

一、实验目的

了解直动式顺序阀的结构组成及特点,熟悉直动式顺序阀的工作原理。

二、实验设备及工具

直动式顺序阀;虎台钳,内六角扳手,活动扳手,螺丝刀,手套等。

三、实验内容

1、直动式顺序阀简介

直动式顺序阀有P1和P2两个油口,P1为一次压力(系统压力)油口,P2为二次压力(给后动作执行器提供的压力)。

工作时,接P1的执行器先动作,当压力到达调定值时,接P2的执行器再动作。

2、直动式顺序阀的拆装步骤

a.使用内六角扳手拧下紧固螺钉,拆下调节手柄。

b.使用活动扳手,分离阀体和调节黑头。

c.使用活动扳手拆下堵头,卸下弹簧和钢珠。

d.使用活动扳手卸下六角塞头。

e.取下弹簧、弹簧座和阀体。

3、装配要点和注意事项

装配按拆卸相反顺序进行,相互配合,安全第一。

装配时应注意以下事项:

a.零件拆卸完毕后,按照爆炸图方式摆放整齐,工具亦归原位。

回装时错装,漏装,注意零件正反方向。

c.装配时应防止对零件的损伤。

d.拧紧螺钉时要让几个螺钉均匀受力。

f.阀芯与阀体分离后,放置位置不能弄错。

四、实验报告要求

1、根据拆装,写明拆装过程,论述拆装要点。

2、叙述直动式顺序阀的简述工作原理。

3、简要说明直动式顺序阀的结构组成。

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