建筑保温节能施工方案.docx
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建筑保温节能施工方案
施工组织设计（施工方案）报审表
施表7.1共页第页
工程名称永南佳园
施工单位
福建省闽清第一建筑工程公司
编制单位
现报上永南佳园建筑保温节能工程
主编
施工方案，请予以审查。
编制人
技术负
工程项目部/专业分包施工单位（盖章）责术人
审核单
位
总承包单位审核意见：
2009年5月15日
总承包单位（盖章）审核人
审批人
审查单
位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□
门重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
永南佳园
建筑保温节能施工方案
福建省闽清第一建筑工程公司
2009-5-15
一、编制说明
建筑节能是指在建筑工程设计和建造中依照国家有关法律、法规的规定，采用节能的建筑材料、产品和设备，提高建筑物维护结构的保温隔热性能和采暖空调设备的能效比，减少建筑使用过程中的采暖制冷照明能耗，合理有效地利用能源。
为保证工程施工质量，贯彻国家建筑节能政策，满足本市对工程实施“三步节能”的技术要求，统一建筑节能工程的质量验收，特制定如下施工技术方案。
二、编制依据
1、《居住建筑节能工程施工技术规程》（DBJ13-83-2006，
J1O791-2OO0
（DBJ13-83-2006，
2、《居住建筑节能工程质量验收规程》
J10791-2006
3、《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ1252-2001）
4、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
6、《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2002
7、《建筑地面质量验收统一标准》（GB50209-2002）
8、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）
9、砌体施工按省标准图集小型空心砌块（FAS）非承重墙体建筑构造图集详见闽2003J21及施工总组织设计。
三、工程概况
本工程位于福州市城门镇胪雷村，天马佳园，计7幢，11~18层框架
结构，总建筑面积7.89万川。
3.1、工程建设概况：
工程名称
天马佳园
结构形式
框架
建设单位
福州统建拆迁工程处
建设工期
420天
监理单位
福建省京闽工程顾问公司
建设规模
7.89万川
施工单位
福建省闽清第一建筑工程公司
3.2、节能工程设计概况:
3.2.1外墙节能设计情况：
外墙设计材料采用粉煤灰（陶粒）小型空心砌快墙体传热系数K<
1.0[W/（m2*k）];D>2.5[W/（m2*k）];
3.2.2、外窗节能设计情况：
外窗设计材料采用塑钢灰绿色窗框，1〜9层外墙气密性不得低于3级;
9层外墙气密性不得低于4级；建筑玻璃K=5.0,SC=0.9;
3.2.2、屋面节能设计情况：
屋面设计材料采用挤塑聚苯乙烯传热系数K<1.0[W/（m*k）];D>
2.5[W/（m*k）];
四、施工部署
1、质量目标
分项工程合格率100%；子分部工程合格率100%；居住建筑节能分部工程质量达到合格标准。
2、工期目标
本工程节能分部工程的施工工期应满足总的施工进度计划安排。
3、安全和文明施工目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，减少和消除施工过程中的事故，保证各方人员的健康安全和财产免受损失，杜绝重大伤亡事故。
创造文明达标工地，保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声等环境的污染和危害。
五、主要分项工程的施工工艺
（一）屋面保温层施工
1、施工准备
（1）材料要求：
保温板、粘结料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
（2）主要机具：
水平尺、手推车、木拍子等。
（3）作业条件：
1）铺设保温材料的基层（结构层）施工完毕后，将预制构件的吊钩等
进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定3）保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
2、工艺流程
基层清理T弹线找坡T管根固定T保温层铺设T抹找平层
3、操作工艺
（1）基层清理：
屋面找平层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
（2）弹线找坡：
按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
（3）管根固定：
穿结构的管要在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
（4）保温层铺设：
1）干铺板块状保温层：
直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
2）粘结铺设保温层：
保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用沥青胶结料粘贴。
4、质量标准
（1）保证项目：
1）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
2）按设计要求及规范的规定采用粘结料。
（2）基本项目：
应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
5、成品保护
（1）在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（2）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层（或细石混凝土保护层），以保证保温效果。
6、应注意的质量问题
1）保温层功能不良：
保温材料导热系数、铺实密度等原因；施工选
用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
（2）铺设厚度不均匀：
铺设时不认真操作。
应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。
保证均质铺设。
（3）保温层边角处质量问题：
边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
（4）保温材料铺贴不实：
影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。
应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
（二）粉煤灰（陶粒）小型空心砌快工程施工
1、施工准备
（1）材料及要求：
1）砌块：
品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明书、试验报告单。
2）水泥：
一般用32.5R矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明书、复试报告。
3）中砂：
砂中泥土含量不应超过5%并过5mm勺密目网筛。
（2）主要机具：
1）机械：
施工电梯、切割机、砂浆搅拌机。
2）工具：
瓦刀、夹具、手锯、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、手推车、线锤、皮数杆等。
（3）作业条件：
1）混凝土砌筑施工前，应结合砌体和砌块勺特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案、准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
4）按砌筑操作需要，控制好标高，立好皮数杆。
5）搭设好操作和卸料架子。
6）配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
2、工艺流程
墙体放线T制备砂浆T砌块排列T铺砂浆T砌块就位T校正T砌块浇水T砌筑镶砖T竖缝灌砂浆T塞缝T养护验收
3、操作工艺
（1）墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
（2）砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。
3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3,出不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
4）外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌。
5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20〜25mm,垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。
（3）制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆,配合比应由试验室确定,采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、外加剂控制在±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
（4）铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过手推车、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用灰铁锹、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
（5）砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，放置砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
（6）砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
（7）竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行寒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。
3、质量标准
（1）保证项目：
1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
（2）基本项目：
1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
2）转角处、交接处，必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5、成品保护
（1）先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框
时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
（2）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
（3）砌筑施工应及时清除落地砂浆。
（4）拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
（三）外墙抹灰层施工
1、施工准备
（1）主要材料和机具
1）水泥：
采用325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。
2）砂：
平均粒径0.35~0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。
砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。
3）掺合料：
107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。
4）主要机具：
搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹、除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
（2）作业条件
1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处的缝隙应用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金窗缝隙处理按设计要求嵌填。
3）基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4）阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实、将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处拉明刷净,用水浸透后，再用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分声能补衬平。
5）砌块表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：
先涸湿基体表面，刷掺水
重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：
1：
6混合砂浆，每遍厚度应控制在7~9mm。
6）外墙大面积抹保温砂浆前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
7）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~
250mm,以利操作。
为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。
严禁在墙面上预留临时孔洞。
8）抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弱出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。
2、工艺流程
门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）-墙面清理-浇水混凝土湿墙面t吊垂直、套方、抹灰饼、充筋—弱灰层控制线—基层处理—弹线分格-粘分格条-抹抗裂砂浆-起条、勾缝-养护
3、操作工艺
（1）基层处理：
当抹灰面为混凝土墙时,应对其表面进行“毛化”处理,即钭光滑的混凝土表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1：
1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）,使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。
（2）吊垂直、套方找规矩：
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方,用聚苯颗粒做标准厚度贴饼、冲筋以控制保温层的厚度。
（3）抹砂浆：
混凝土墙表面应先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道（水灰比为0.4~0.5）。
首先将墙面润湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽，抹面层抗裂砂浆，厚度为5mm。
先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹抗裂砂浆与分格条平,用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、村实。
待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地成的同一方向,轻刷一遍,以保证抗裂砂浆面层的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。
随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。
对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待该层干透
后起出，并补勾缝。
（4）抹灰的施工程序：
应从上往下打底，并在抹抗裂砂浆以前，应先检查加气混凝土砌块上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可抹抗裂砂浆。
（5）滴水线（槽）：
在檐口、窗台、雨篷阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。
流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm,滴水线应保证其坡向正确。
（6）养护：
抹灰层应喷水养护。
4、质量标准
（1）抹灰面光滑、洁净、接槎平整，线角顺直、清晰。
（2）护角应符合装饰工程施工规范的有关规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。
（3）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
（4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
（5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm,整齐一致。
5、成品保护
（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,塑钢窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。
（2）翻拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,特别对边角处应钉木板保护。
（3）各抹灰层在凝强求前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去,以防污染墙面,且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。
6、应注意的质量问题
（1）空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底,
抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不
浇水就抹灰。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方
面下手解决：
第一施工前的基体并养护，并注意操作地点的清洁，抹灰层一次抹到底，克服烂根。
（2）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定留置滴水糟，窗台下边
应留滴水槽，在施工进应设分格条，其条后保持滴水槽有10mm^10mm的
槽。
严禁抹灰后用溜子化缝压条，或用钉子划沟。
（3）分格条、滴水槽处其条后不整齐不美观：
起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：
同一层的窗台标商不一致，为保证外饰面抹灰线条的
横条竖直需拉通线找规矩，并应注意窗台上表面抹灰应入框内10mm并应
勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
（5）面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找采用同品种、同批号进场的水泥，一保证抹灰层的颜色一直。
施工前基层浇水要透，便于操作避免压活困难表面压黑，造成颜色不均。
（四）外门窗工程施工门窗是影响共性能的重要部位，为减少热损失，应加强对门窗安装工程的技术质量控制。
1、施工准备
1）门窗的规矩、型号应符合设计要求，五金配件套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2）腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3）进厂前应对门窗进行验收检查。
运到现场的材料应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
（2）主要机具：
电钻、电焊机、电锤、活扳手、钳子、水平尺、线坠、螺丝刀等。
（3）作业条件
1）门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺
寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定
2）门窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。
以免土建施工时将其损坏。
3）安装窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，门、窗框的规格是否相适应。
4）按室内地面弹出的+50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
5）对于门窗，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。
2、工艺流程
划线定位T窗披水安装T防腐处理T窗的安装就位T门窗的固定T门窗框与墙体间隙的处理T门窗扇及门窗玻璃的安装T安装五金配件。
2、操作工艺
（1）窗框安装：
1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
2）门、窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将度锌锚板固定在门、窗洞口
内。
3）门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、膨胀螺丝固定法以及燕尾铁脚固定法等。
4）锚固板是窗框与墙体固定连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
5）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于50mm。
如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
6）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
7）严禁在门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件
焊接时，门、窗上要该上橡胶石棉布，防止焊接是烧伤门窗。
8）门、窗框与洞的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀门、窗材质，影响外表美观。
9）严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
10）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污脏物，可用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易然品，操作时应特别注意防火）。
（2）门、窗扇安装；
1）门、窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。
2）推拉门、窗扇的安装：
将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落对应的下滑的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框平行。
4）平开门、窗扇安装：
应先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。
5）地弹簧门扇安装：
应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。
主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面齐平。
待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙扇开启速度。
（3）玻璃安装：
1）玻璃裁割：
裁割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。
一般要求玻璃侧面及上、下应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
2）玻璃就位：
当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。
3）玻璃密封与固定：
玻璃应位后，应及时用胶条固定。
密封固定的方
法有三种：
1用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面硅酮系列密封胶；
2用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮系列密封胶；
3将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不注胶。
玻璃应放在凹槽的，蹭，
内、外两侧的间隙不应少于2mm否则会造成密圭寸困难；但也不宜大于5mm否则起不到挤紧、固定作用。
玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
（4）清理：
1门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型上表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2）门、窗框扇，可用水灌浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。
不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清除干净。
4）待定位销孔与销对上后，在将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
4、质量要求
（1）窗及其附见质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
（3）开门窗扇应关闭、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°士1.5,关闭时间在6~10S范围内。
（4）门窗框附件应安装齐全，正确、牢固，灵活使用，端正美观，达到各自的功能。
（5）门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
（6）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均为，无气孔。
5、成品保护
（1）门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体
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