轴承盖加工中心操作说明书.docx

轴承盖加工中心操作说明书.docx

《轴承盖加工中心操作说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轴承盖加工中心操作说明书.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

轴承盖加工中心操作说明书

电气工程师：

JK-魏

玉环县新跃机床有限公司

目录

前言…………………………………………………………………1

第一章基本操作…………………………………………………3

第二章参数……………………………………………………….15

第三章常见故障及处理………………………………………….20

参考文献…………………………………………………………….23

前言

XYJC-ZCJG2.0操作系统为我公司最新研发的专机类机床操作系统。

本操作系统具有操作简便灵活，控制精度高,性能稳定等优点。

XYJC-ZCJG2.0系统标配为ORMON公司的CP1H-XA系列做为主机，威纶通公司的MT6070IH高真彩色触控式显示屏，打孔主轴采用森兰SB70变频器驱动。

镗孔主轴采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。

钻孔主轴也同样采用时光科技IMS-S伺服控制器控制。

转速控制精度高性能十分稳定。

PLC与HMI之前采用Hostlink通信协议进行通信，PLC与打孔变频器间采ModbusRTU通信协议进行通信。

钻孔机镗孔主轴采用模拟量控制。

第一章基本操作

第一节操作入门

一、初始界面操作

开机后，即进入操作系统初始界面。

如图1.1所示。

第一页

画面中央显示一文本输入框，要求输入登录密码。

点击输入框，弹出

数字输入键盘，如图1.2所示。

在数字键盘中，输入你所授权的机床

操作

密码，点击回车键，密码即进行录入，数字键盘自动关闭。

再点击登录按键，画面即刻跳入相应的操作界面。

第二页

二、数字输入键盘

系统有数字输入键盘。

为十进制数字输入，用以输入0~9数字及“-”（负符号）、“.”（小数点符号），

图中，“Esc”键用于中途退出数字输入，关闭数字键盘。

此时，

输入部分的数字不会存入到系统中。

“←”为退格键。

按动一次，删除一个数字。

“确定”键用于输入确认，当一个数值输入完后，

按“确定”键数字即存入到系统中，同时，关闭数字键盘，回到当前画面。

如果在输入数值的时候，数字键盘遮挡了数值文本框而看不见输入的数字时，可以点击数字键盘上方的蓝色标题栏进行拖动，将其拖动空白地，具体操作方法与PC机上的弹出式窗口的拖曳方法相同。

三、菜单栏操作

登录进入相应的操作界面后（具体进行哪个操作界面因机床所处的状

态不同而不一样）。

如果要切换另外的操作界面，可以点击界面右下

第三页

角的下拉式按钮（如图1.5）。

弹出菜单栏

在弹出式菜单栏中，可以选择相应的按键，进入相关的操作界面。

说明：

在选择操作界面时，只是屏幕画面显示相关的操作界面，而机床不会切换相应的操作形态。

第二节机床操作

当点击菜单栏的“操作”时，屏幕画面显示机床操作界面如图

所示

第四页。

画面中，最上一栏显示的为当前画面的名称“机床操作”。

左上角显

示当前时间和星期，显示格式为hh:

mm:

ss右上角红，绿，蓝三位状态指示，如下图

灯显示为机床的状态。

如果红灯亮表示机床有报警，绿灯亮表示机床一切正常，蓝色灯亮则表示机床正处于自动加工过程当中。

。

画面右半部分，“滑台坐标”显示的数值为机床立式滑台的当前位置，其单位为mm，精确度为0.001mm。

“滑台坐标”只做为坐标的显示，机床操作画面中，不能对其进行设置。

“单步当量”显示的数值，当机床处于单步运行状态时，每按动“滑台升”或“滑台降”按钮一次，滑台即往上或往上移动一个当量值。

单步当量值可以在当前画面中进行设置，点击“单步当量”数值显示文本框，即弹出数字输入键盘，输入相应的数值，点击“ENT”键，即对单步当量值完成设

第五页

置，单步当量值只能设定为正值，不可能设置为小于0的值，其值设置范围为：

0.000~10.000。

“连续/单步”选择开关，点击选择开关，机床在连续或单步之间进行切换。

。

连续或单步操作只在机床处于手动状态时起作用。

当选择“连续”模式时，按动操作面板上“滑台升”或点击屏幕“滑台升”按键，滑台便连续向上运行，直到滑台坐标到达“滑台上限”参数所设定的数值。

滑台运行的速度为“滑台速度”参数所设定的数值，其值为mm/min（毫米/分钟）。

运行过程当中，如果松开按钮，滑台停止运行。

按动操作面板上“滑台降”或点击屏幕“滑台降”按键，滑台便连续向下运行，直到滑台坐标到达“滑台下限”参数所设定的数值。

运行过程当中，如果松开按钮，滑台停止运行。

在面板中还有镗孔主轴；钻孔主轴及打孔主轴的启动按钮。

点击相应的主轴，该主轴便会根据触摸屏上的设置转速启动。

个轴转速设置区，如右图所示

。

当点击主轴按钮时，按钮会有0.5-1.5左右的诗句闪烁，表面该主轴正在加速当中。

面板中还有“左打孔”“右打孔”“左攻丝”“有攻丝”的按钮。

其中左和右同时对于机床的左右，该类按钮为四个动力加工头的半自动启动按钮，即点击相应的加工动力头时，该动力头自动前进，感应到进限开关时，自动回退，退到退限位时，自动停止。

面板上还有“滑台升”“滑台快

第六页

速”“滑台降”按钮，其中“滑台快速”+“滑台升”或者同进按下

操作面板上的“滑台快速”+“滑台降”，滑台便以“滑台快速”参数所设定的速度运行。

直到滑台坐标到达“滑台上限”或“滑台下限值”或滑台运行过程中松开操作按钮，滑台即停止运行。

当选择“单步”模式时，按动操作面板上“滑台升”或点击屏幕“滑台升”按键，滑台以“单步当量”值为一个移动距离，每按动一次按钮，滑台向上移动一次。

滑台运行的速度为“滑台速度”参数所设定的数值。

运行过程当中，如果松开按钮，滑台不会停止运行，直到一个当量值完成运行为止。

如果按住按钮不松开，滑台在一个当量值移动完成以后，也会停止运行，直到下一次再按下按钮。

按动操作面板上“滑台降”或点击屏幕“滑台降”按键与滑台升操作一样，只是滑台是以向下的运行方向进行移动。

单步模式时，滑台只以“滑台快速”参数所设定的速度运行。

单步操作时，“滑台快速”不起作用。

按下右下角的“状态按键”。

界面即弹出机床的更为详细的状态数据。

机床状态界面中，显示有“滑台坐标”，“主轴转速”，“主轴实

第七页

速”，“主轴电流”……等机床的各项性能数据。

点击下方“确定”按键，关闭弹出窗口，回到“自动操作”界面。

“滑台坐标”：

显示的数值为机床立式滑台的当前位置，单位：

mm；“主轴转速”：

动力头主轴的指定旋转速度，单位：

r/min；

“主轴实速”：

动力头主轴的实际的旋转速度，单位：

r/min；

“主轴电流”：

动力头主轴电机的实时电流监测值，单位：

A（安培）；“加工计数”：

机床开机后自动加工产品的数量，单位：

PCS；

“加工总计”：

机床总共加工的产品数量，单位：

PCS；

“主轴转矩”：

动力头主轴的转矩负载率，当为满负荷时，其值为100%；

“主轴电压”：

动力头主轴电机的实时电压监测值，单位：

V（伏特）；

“母线电压”：

主轴电机变频驱动器内部的母线电压监测值，单位：

V（伏特）；

“故障代码”：

主轴电机变频驱动器的报错代码。

详见附录2。

“主状态字”：

主轴电机变频驱动器的状态信息，以十六进制数值显示。

对于该状态字的各位意义如下：

Bit0:

主轴电机变频驱动器就绪；

Bit1:

主轴电机变频驱动器运行准备就绪；

Bit2:

主轴电机变频驱动器运行中；

Bit3:

主轴电机变频驱动器故障；

Bit4:

主轴电机变频驱动器off2有效（为0时有效）；

第八页

Bit5:

主轴电机变频驱动器off3停机中（为0时有效）；

Bit6:

主轴电机变频驱动器充电接触器断开；

Bit7:

主轴电机变频驱动器报警；

Bit8:

保留；

Bit9:

保留；

Bit10:

主轴电机变频驱动器频率水平检测信号1；

Bit11:

保留；

Bit:

12保留；

Bit13:

保留；

Bit14:

主轴电机变频驱动器正向运行中；

Bit15:

保留；

“通信时间”：

PLC与变频器之间Modbus一个通信周期时间，单位：

S（秒）。

“单件计时”：

自动加工时，当前产品的加工时间，单位：

S（秒）

单件计时为自动加工时，当前产品的加工时间。

“加工计数”为机床开机后自动加工产品的数量，加工计数在机床关机后自动清零。

“加工总计”为该机床总共加工的产品数量，机床停电后，数据不丢失。

在加工总计左侧有清零按钮，按住按钮3秒不放，总数自动清零。

机床在自动状态时，在确认装夹好工件后，按下“启动”按钮或面板上“起动”按钮，机床即对产品进行自动加工循环。

此时，启动按键点亮，操作面板上“起动”按钮指示灯点点。

在自动加工循环当中，其

第九页

中当中移动红色字体为报警信息。

具体内容可在报警页面查看。

第三节报警页面

当点击菜单中的“报警”时，屏幕画面显示如图。

第十页

下方还有报警处理按钮，如遇到简单电路问题，可点击查看：

各个报警解决办法，都有解说。

在机床出现报警信号时，界面会自动跳入“报警信息”的显示界面。

点击弹出式菜单栏的“报警”，也可在正常情况下进入“报警信息”的显示界面。

如图2.19所示。

其中，上部分“报警信息”栏显示的为机床当前所有的报警信息，如果报警信息比较多，当前窗口显示不下，可以拖动栏目右方的滑动条向下滑动。

下部分“详细”栏显示的为各报警发生的时间，报警恢复的时间。

如果报警信息比较多，当前窗口显示不下，可以拖动栏目右方的滑动条向下滑动，因为报警内容信息比较长，可以拖动栏目下方的滑动条向右滑动，使隐藏的信息显示出来。

各显示信息和处理方法如下表：

报警信息报警原因处理办法

急停报警1，操作面板急停按钮被按下；

2，电气接线断开。

第十一页

1，检查面板急停按钮是否被压下，如果被压下，请旋出；

2，确认急停按钮正常后，根据电路，检查PLC之0.00信号线回路是否断开。

外部保护报警1，电气保护开关跳开；

2，电气接线断开。

1，打开电气柜门，检查各电气保护开关是否有跳开。

如果被跳开，先关掉机床总电源后，将保护开关复位，再重新开机；

2，检查PLC之0.01信号回路是否断开。

深孔钻机床ZS2.6系列操作手册

第7页

伺服驱动报警1，伺服驱动器报警；

2，电气接线断开。

1，打开电气柜门，检查伺服驱动器显示是否正常有否报警。

根据伺服驱动器显示的信息将驱动报警进行恢复；

2，检查驱动器控制信号线插头是否有松动，检查PLC之0.02信号回路是否断开。

滑台上限保护1，滑台超出上限行程硬限位；

2，电气接线断开。

1，手动操作状态，往反方向走动立式滑台，直到报警消失；

2，检查PLC之0.05信号回路是否断开。

滑台下限保护1，滑台超出下限行程硬

限位；

2，电气接线断开。

1，手动操作状态，往反方向走动立式滑台，直到报警

消失；

2，检查PLC之0.04信号回路是否断开。

润滑油低位报警1，润滑泵内润滑油位过

低。

1，增加泵内润滑油油量。

变频器故障报警1，变频驱动器报警；

2，电气接线断开。

1，打开电气柜门，检查变频驱动器显示是否正常,有

否报警。

根据变频驱动器显示的信息将驱动报警进

行恢复；

2，检查变频器参数设置是否正确；

3，如果变频器采用常规端子控制，检查变频驱动器控制信号线是否有松动，检查PLC之0.03信号回路是否断开。

加工时工件未夹紧报警

1，夹紧油缸液压压力过低。

1，检查工件顶紧开关是否被顶离原位；

2，检查液压泵站，看压力是否过低。

调高液压压力。

坐标原点未定义1，在对机床坐标进行设置的过程当中出现失误，

丢失原点信号。

1，重新对机床坐标进行设置。

通信错误报警1，Modbus通信双绞屏

蔽线断开；

第十二页

2，通信参数设置有误；

3，变频器有异常。

1，检查PLC之Modbus通信模块指示灯是否闪烁，

若没有，检查通信线缆，恢复通信线；

2，在系统参数界面对通信参数重新进行设置；

3，检查变频器显示是否正常，根据变频器显示器指示

的异常代码，恢复变频器。

通信看门狗报警1，Modbus通信双绞屏蔽

线断开；

深孔钻机床ZS2.6系列操作手册

第8页

2，通信参数设置有误；

3，变频器有异常。

1，检查PLC之Modbus通信模块指示灯是否闪烁，若

没有，检查通信线缆，恢复通信线；

2，在系统参数界面对通信参数重新进行设置；

3，检查变频器显示是否正常，根据变频器显示器指示

的异常代码，恢复变频器。

第四节参数设置

系统共有参数设置1，参数设置2，加工配方，三大类，各类参数只有具备一定的授权才可进行操作。

参数的具体意义在第三章进行了详细的阐述。

其中，基本参数为机床操作工可以设置的加工参数，包括机床对于产品的自动加工参数设置、手动操作的参数设置。

。

点击弹出式菜单栏的“参数”，即进入“基本参数”的设置界面。

如图2.15

第十三页

参数包括自动加工参数和其它参数。

“滑台坐标”为滑台的当前坐标值，不可更改。

只有在回零状态时感应到零位开关，其坐标才回清零。

“加减数”和“启动频率”为滑台伺服电机瞬间的提速参数，无专业电气控制知识不可随意更改。

“手动速度”“手动快速”为机床手动状态时滑台的运行速度设置。

“滑台上限”“滑台下限”为滑台上升和下降的最大值。

“EPP地址”“EPPROM写”“从机地址”“通信使能”为plc控制打孔变频器的通信参数，无专业电气控制知识不可随意更改。

“调用磨刀”“磨刀计数”“已加工数”为机床保护刀具的设置。

调用磨刀输入1是调用该功能，调用后其下方“已加工数”开始计数。

到达“磨刀计数”所设置的数量时。

系统自动停机报警，提示修磨刀具。

“自动位参”为自动加工时，动作连续与单步设置。

其个设置功能均有说明，如图

第十四页

。

在该页面的右方有“起点传送”按钮，该按钮为自动加工的起点加工位置，点击出现，下图

点击“确定”后系统自动将此位置做为上料的起始位置。

该操作为自动加工的前提条件。

在参数设置2界面，如图

深孔钻机床ZS2.6系列操作手册

第15页

第十五页

在该界面中，“低压夹紧延时”旋转夹紧油缸的低压压紧延时。

“底部夹紧延时”为底部夹紧油缸夹紧。

到旋转油缸高压夹紧的延时。

“松夹延时”为底部夹紧油缸及旋转油缸的松开延时时间。

“节能调用”为系统自动待机的一个功能，即15分钟无任何操作自动关闭待机。

输入1后则自动调用该功能。

“储能调用”为液压站的储能功能，即到达设定压力时，油泵自动关闭，其压力由储能器释放。

当压力到达设定的最低压力时，油泵又自动启动加压。

在一定程度上节约了能源。

“最大频率”“上限频率”“电机功率”“主轴转比”“加速时间”“减速时间”“电机机数”“电机电流”以上这些功能，为系统与变频器的通信设置，不可随意更改。

“高级位参”也有详细的说明，如图

第十六页

第五节加工配方

点击“加工配方”如下图

该页面为自动加工时，参数设置。

“坐标设置”为到达左侧指定位置的坐标值。

“滑台速度”为到达该位置的速度。

“主

第十七页

轴转转”为右侧加工主轴的对应转速。

第六节机床调式

点击菜单中的“调式”出现如下图

在界面中，有各个加工动力头的信号检测，即进限和退限，感应到即闪烁，其中箭头方向为该动力头的点动前进和回退按钮，方便用户调式产品。

在中部也有滑台各个检测信号，感应到即量。

第七节操作帮助

点击弹出式菜单栏的“帮助”，进入“帮助信息”的显示界面。

如图

第十八页

帮助信息界面，共有“技术支持”、“联系厂家”、“操作指南”三个按

键。

点击各个按钮，弹出相关的窗口。

其中，“技术支持”为我公司技术工程师联系方式。

下图

有特殊的技术性问题可以和我公司工程师，直接沟通。

非诚勿扰。

“联系我们”为玉环县新跃机床的联系信息，技术支持热线等信息。

“操作指面”为随带的机床一些操作说明，点击操作指面，弹出操作

第十九页

说明书的索引窗，选择相关的章节，即跳入相应的说明书单节。

如图

第二十页

点击弹出窗口的“确定”按钮，关闭弹出窗，回到“帮助信息”界面。

参考文献

《SB70系列高性能矢量控制变频器用户手册》

希望森兰科技股份有限公司出版《CP1HCPU单元编程手册》OMRON有限公司出版《DVP-PLC应用技术手册程序篇》中达电通股分有限公司出版《EasyBuilder8000使用手册》

深圳市威纶通科技有限公司出版

以上操作说明，尽供参考。

具体操作以厂家调式技术人员为准。

为中国的自动化行业贡献力量

作者：

JK-魏

第二十一页