办公楼土建工程卸料平台施工方案.docx

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办公楼土建工程卸料平台施工方案

XXXX银行股份有限公司

办公楼土建工程

卸

料

平

台

施

工

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

XXXX建筑集团有限公司

二0年月

一、工程概况

XXXX银行股份有限公司办公楼土建工程，总建筑面积为70040.19m2，其中地上建筑面积为48618.52m2，地下建筑面积20969.8m2，建筑基底面积为4430.46m2，计算容积率建筑面积为47934.95m2，本工程地上裙房四层，主楼二十三层，地下二层，建筑高度99.9m，构架最高处为111.2m，属一类高层建筑。

本工程室内地坪设计标高±0.000相当于国家85高程标高3.50m，室内外高差0.2m，结构形式为框架剪力墙结构。

地下室地下二层层高3.8m，地下一层层高5.4m，地上一层层高为5.5m，二层～四层层高4.8m，其他均为4.2m。

为考虑主楼、裙房材料运输、传递，拟以地下室顶板为底座，1至4层搭设7座落地式卸料平台，尺寸采用4.5m×6.0m，立杆的横距la=1.20米，纵距lb=0.9米。

立杆的步距h=1.50米。

立杆采用双立杆，立杆之间用纵横向横杆连接。

纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。

横向水平杆通过双扣件与立杆连接。

立杆拟搭设高度为14步19.8米高。

主楼五层开始向上采用悬挑卸料钢平台。

钢管落地卸料平台布置图详见附页。

悬挑钢平台平面布置图详见附页。

注：

计算书采用品茗安全软件电算。

二、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

【一】落地式卸料平台

扣件钢管支撑架施工方案

落地式平台施工方案

1、基本要求

⑴、材料：

a、采用φ48×3.5钢管，其质量应符合现行国家标准（GB/T3091-2001）中Q235-A级钢的规定。

b、扣件采用机械性能不低于KTH330-08的铸铁制造。

铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼。

毛刺、氧化脱皮等应立即清除干净。

c、脚手板采用竹脚手板。

⑵、基础

利用已浇筑的地下室顶板，顶板上铺设木躺板。

⑶、立杆

立杆构造应符合下列要求：

①、每杆立杆底部应设置底座和垫板；

②、卸料平台必须设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

③、卸料平台底层步距不应大于2m。

④、立杆接长必须采用对接扣件连接。

⑷、连墙件

①、连墙件按每层设置间距为3m应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm；

②、应从底层第一步纵向水平处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定；

③、连墙件不应与外脚手架垂直运输机械相碰。

卸料平台采用钢管与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。

也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

⑸、水平杆

水平杆宜设置在立杆内侧，不宜接长；纵向水平杆格栅间距为300mm；横向水平杆间距为1000mm。

横向水平杆通过双扣件与立杆连接。

⑹、剪刀撑

①、剪刀撑斜杆与地面的倾角为600。

②、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

③、剪刀撑斜杆的搭接长度应大于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

⑺、作业层

作业层必须满铺脚手板。

作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

①、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；

②、上栏杆上皮高度为1.2m；

③、挡脚板高度不应小于180mm；

④、中栏杆应居中设置。

2、工艺流程

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装横向扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）→装设第一步纵、横向水平杆（与立杆扣接固定）→校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40～60N.m力拧紧扣件螺栓→安装第二步纵、横水平杆→加设临时斜撑杆（加抛撑）→安第三、四步纵横杆→接立杆→加立剪刀撑→装设作业层间横杆→铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、挂立安全网。

3、开始搭设前，单位工程负责人应按有关规定向架设人员进行技术交底。

4、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

5、卸料平台必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

6、在卸料平台入口处设置平台限荷标志，本工程卸料平台用于运输井架和楼层的通道，不允许在其上堆放集中荷载过长时间。

卸料平台总限荷为500Kg。

6、每搭完一步卸料平台后，应按下表校正步距、纵距及立杆的垂直度：

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）搭设：

项次

项目

技术

要求

允许

偏差

（mm）

示意图

检查方法和工具

1

立杆垂直度

最后验收垂直度

20～80m

－

±100

下列卸料平台允许水平偏差（mm）

搭设中检查偏

差的高度（m）

总高度

50m

40m

20m

H=2

H=10

H=20

H=30

H=40

H=50

±7

±20

±40

±60

±80

±100

±7

±25

±50

±75

±100

±7

±50

±100

中间档次用插入法

2

间距

步距

纵距

横距

－

±20

±50

±20

－

钢板尺

3

纵向水平杆高差

一根杆的两端

―

±20

水平仪

或

水平尺

同跨内两根纵向水平杆高差

－

±10

4

双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差

外伸

500mm

－50

－

钢板尺

7、底座安放应符合下列规定：

①、底座、垫板均应准确地安放在定位线上；

②、垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。

8、立杆搭设应符合下列规定：

①、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；

②、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

③、开始搭设立杆时，卸料平台的每一个立面至少应设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；

④、当搭设至有连墙件的构造时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；

⑤、顶层立杆接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

⑥、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。

9、水平杆不允许搭接。

10、连墙件的搭设应符合下列规定：

①、连墙件的竖向间距不大于2h，且不大于层高；

②、连墙件从底层第一步水平杆处开始设置，且宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。

11、剪刀撑的搭设应符合下列规定：

①、剪刀撑应沿高度方向连续设置，斜杆与地面的倾角宜在450～600之间。

并应随立杆、水平杆等同步搭设；

②、各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

12、扣件安装应符合下列规定：

①、扣件规格必须与钢管外径φ48相同；

②、螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m；

③、在主节点处固定水平杆、剪刀撑等的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；

④、对接扣件开口应朝上或朝内；

⑤、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。

13、作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：

①、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧；

②、上栏杆上皮高度为1.2m；

③、挡脚板高度不应小于180mm；

④、中栏杆应居中设置。

14、脚手板的铺设应符合下列规定：

①、脚手板应铺满、铺稳，离开墙面不大于100mm；

②、脚手板应设置在三根横向水平杆上，间距不大于900mm；

③、脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

④、脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

三、拆除

1、拆除卸料平台前的准备工作应符合下列规定：

①、应全面检查卸料平台的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

②、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；

③、单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

④、应清除卸料平台上杂物和地面障碍物。

2、拆除卸料平台时，应符合下列规定：

①、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

②、连墙件必须随卸料平台逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆卸料平台；

③、当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

3、拆除卸料平台时应符合下列规定：

①、各构配件严禁抛至地面；

②、拆除现场必须设置警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通讯设施。

警戒区内严禁非操作人员通行；

③、遇四级大风、雨、雪等特殊天气，不得进行拆除作业；

④、杆件和扣件拆除时应分离，不允许连接在一起输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面；

⑤、垫铺板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起；

⑥、拆除时，必须用电气焊时，应严格执行其特殊的防火规定，应增派专职人员，配备消防器材，防止火星和切割物落引起的火灾，严禁无证动用焊割工具；

⑦、当日作业后，应检查岗位周围情况，不得留有隐患；

⑧、输送地面的杆件和扣件应分类堆放整齐。

四、地下室顶板加固措施

采用Φ48×3.5钢管扣件支撑体系，采用满堂支架（卸料平台所在位置的负一层顶板），立杆间距1000mm×1000mm，在立杆顶部用顶托顶紧。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆且互相牵通。

设置纵横向水平联系杆，步距为1.8m，与立杆连接牢固立杆接头必须采用对接扣件互相错开500联接。

剪刀撑设置：

沿直接受力区四周外边设垂直剪刀撑，剪刀撑设角度为45度～60度，以确保支撑架的强度、刚度和稳定性。

在框架柱处将立管与柱子用钢管连接牢固。

地下负一层顶板加固平面图

五、安全防护措施

1.操作人员必须是经过专门安全培训考核合格并持证上岗的架子工。

作业过程中应由有经验的人员负责现场指挥。

2.操作过程中应按要求正确系挂安全带戴好安全帽及其他劳保用品，并应做好高处坠落的防范措施。

3.施工现场应设置警戒区，闲杂人员不得进入作业现场。

4.卸料平台架子搭设施工应与上方的结构施工避开时间，杜绝上下垂直交叉作业。

5.传递材料严禁高空抛掷。

六、预防高处坠落安全措施

1.搭设操作过程中，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业，必须按要求正确系挂安全带，并随时做好临时防护，坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。

2.进场作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。

脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。

操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；架子工必须持证上岗。

3.患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。

4.钢管、扣件、安全网等在使用前须经安检部门检验，严禁不合格产品投入使用；卸料平台架子搭设完毕后，必须报项目部安全管理人员验收，合格后方可使用，并及时作检查和维修。

5.所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移动和拆除。

6.在攀登和悬空挂设安全网及其他作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。

8.凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。

作业中不得将安全帽脱下。

七、复核计算书

一、参数信息

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.20，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

0.90，平台支架计算高度H（m）：

20.80；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

考虑保险系数，采用Φ48×3.0进行计算，扣件连接方式：

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

3.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

3.000；

3.地基参数

地基土类型:

地下室混凝土顶板；地基承载力标准值（kpa）:

50.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.25；地基承载力调整系数:

1.00。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3；

截面惯性矩I=10.78cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.3×0.3=0.24kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=3×0.3=0.9kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=3×0.3=0.9kN/m

2.强度验算:

依照《规范》，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布恒载：

q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.24+1.2×0.9=1.368kN/m；

均布活载：

q2=1.4×0.9=1.26kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×1.368×0.92+0.117×1.26×0.92=0.23kN.m；

最大支座力N=1.1×1.368×0.9+1.2×1.26×0.9=2.715kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.23×106/（4490）=51.274N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力51.274N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=1.14kN/m；

均布活载：

p=0.9kN/m；

V=（0.677×1.14+0.990×0.9）×9004/（100×2.06×105×107800）=0.491mm；

纵向钢管的最大挠度为0.491mm小于纵向钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=2.715kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.652kN.m；

最大变形Vmax=1.705mm；

最大支座力Qmax=8.87kN；

最大应力σ=145.165N/mm2；

横向钢管的计算应力145.165N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为1.705mm小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.87kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×20.8=2.685kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×1.2=0.18kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×0.9×1.2=0.324kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=3×0.9×1.2=3.24kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.429kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3×0.9×1.2=3.24kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.429+1.4×3.24=12.251kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=12.251kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.24cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.49cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ=1.73；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.73×1.5=3.028m；

L0/i=3028.365/15.9=190；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.199；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12251.136/（0.199×424）=145.197N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=145.197N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1700/15.9=107；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12251.136/（0.537×424）=53.807N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=53.807N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.057；

公式（3）的计算结果：

L0/i=2096.982/15.9=132；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.386；

钢管立杆受压应力计算值；σ=12251.136/（0.386×424）=74.855N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=74.855N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×kc=50kpa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=50kpa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=49kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=12.25kN；

基础底面面积：

A=0.25m2。

p=49＜fg=50kpa。

地基承载力满足要求！

【二】悬挑式卸料平台施工方案

一、悬挑钢平台的布置

悬挑吊料平台尺寸为6000×1700，在东、西两侧C～D轴线、南侧5～6轴间各设一个。

悬挑钢平台布置详见附页。

二、钢平台的介绍

钢平台的尺寸及所用材料：

钢平台长×宽×高（栏杆）＝6000×1700×1200，底架边框采用［18槽钢，中间钢楞采［12.6槽钢（中距@750），平台钢楞上铺10mm压型钢板，栏杆采用L40×3角钢（立面采用钢丝网围护），斜拉钢绳索采用φ20、6×37钢绳；钢平台采用四道斜拉刚绳索与上部结构连接。

悬挑钢平台按限载500Kg设计。

三、悬挑钢平台的搭设

卸料平台设置从五层楼面开始至屋面结束，平台采用10厚钢板，悬挑结构部位采用18＃槽钢，长度为6000。

为了防止钢板变形，悬挑端中间按宽度设置四道12.6#槽钢。

东西两侧钢平台主槽钢伸入楼板内长度为500mm，卡箍锚入主梁内，两道卡箍间距为200mm，外部悬挑4500mm；南侧钢平台主槽钢伸入楼板内长度为1500mm，卡箍锚入板内，两道卡箍间距为1000mm，外部悬挑4500mm。

槽钢采用卡箍锚板法即在浇筑混凝土前在制定位置预埋Φ25圆钢卡箍，待混凝达到设计强度后安装固定槽钢，圆钢与槽钢接触面焊接防止槽钢水平移动。

在平台前两个角点和中间两边设置钢丝绳拉结点（位置详见附图）。

钢丝绳环抱上层楼面外侧梁（详见附图）。

待该楼面材料拆除完毕后，将平台移上层楼面。

如上下层楼面材料需同时运输时，上下两层吊料平台相应错开设置。

悬挑钢平台翻层时，应先在上一层布设安装四点拉索吊耳，然后用塔吊将悬挑钢平台稍微吊起5～10cm后即停止，待钢索不受力后即可将吊耳拉索斜扣拆除，再将钢平台提升到位进行组装。

四、安全防护措施

1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、钢丝绳、钢板等由材料部门把关，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。

2、卸料平台在现场进行组装。

组装完毕后，必须由生产部门组织技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。

安装就位后，必须再次经过安全员验收合格后，方可投入使用。

夜间施工必须有足够照明。

3、工人在卸料平台上操作时必须挂合格的安全带，并佩带保险绳。

4、安全部门要对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨或雪天过后，要对卸料平台进行检查，

5、卸料平台设置1.2米高的防护栏杆。

防护栏杆内侧四周沿栏杆高满绑15mm的多层板，外侧用绿色密目安全网做封闭。

四周设高度不小于180mm的挡脚板。