整理屋面防水的接缝密封施工技术.docx

整理屋面防水的接缝密封施工技术.docx

《整理屋面防水的接缝密封施工技术.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整理屋面防水的接缝密封施工技术.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

整理屋面防水的接缝密封施工技术

屋面防水的接缝密封施工技术

1一般规定

1.1屋面防水的接缝密封基本有三种类型：

（1）屋面结构层的密封处理。

如变形缝、水落口、穿出屋面的管道、预制钢筋混凝土结构板端缝及部分侧缝等。

（2）避免影响防水层防水质量的其它屋面结构层密封处理。

如找平层分格缝、保护层分格缝等。

（3）保证防水层防水效果的密封。

如刚性防水屋面防水层分格缝、刚性防水层与屋面突出结构间的缝隙、刚性防水层与檐沟的接缝密封等，以及卷材和涂膜防水层的收头、泛水和其它细部的密封处理。

1.2结构层板缝防水密封处理的典型结构形式见图1.4所示。

（1）“衬垫背衬材料→密封嵌填→外露面加保护层”是所有接缝密封处理的基本构造形式。

（2）屋面基层结构的钢筋混凝土板端头缝、涂膜防水无保温屋面基层结构的钢筋混凝土板侧缝位置，按典型结构形式处理。

（3）屋面的各种变形缝、以及刚性防水屋面防水层分格缝以及与突出结构间的预留膨胀缝隙、卷材和涂膜防水层整体刚性保护层分格缝等，对接缝的上口密封都应按典型结构形式处理；接缝的下部采用憎水的可压缩材料填充、还是作其它处理应遵循不同防水层细部构造的要求。

（4）其余接缝的密封，可直接采用密封材料嵌填。

如水落口周围密封处理、卷材和涂膜收头、刚性防水层檐沟缝等等。

密封形式应遵循不同防水层细部构造中的要求。

1.3使用密封材料的耐热度和柔性应与当地历年最高、最低气温、屋面构造特点和使用条件等因素匹配，而延伸性能和拉伸--压缩循环性能应适应屋面不同接缝位移的大小和特征。

1.4屋面防水的接缝宽度不应大于40mm，也不应小于10mm，接缝密封的深度应为宽度的0.5～0.7倍。

1.5接缝处的密封材料底部应填放背衬材料。

外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

2施工准备

2.1原材料、半成品的要求

2.1.1本标准所指的密封材料是目前屋面防水施工中最常用的不定型膏状体，应具有相应的弹塑性、粘结性、施工性、水密性、气密性和拉伸--压缩循环性能。

2.1.2密封材料的质量应符合本标准第7.1节列出的对应规范或标准的要求，其中改性石油沥青密封材料的物理性能和合成高分子密封材料的物理性能应分别符合表2.1.2⑴、.2.1.2⑵的要求。

表2.1.2⑴改性石油沥青密封材料的物理性能

项目

性能要求

Ⅰ

Ⅱ

耐热度

温度（℃）

70

80

下垂值（mm）

≤4.0

低温柔性

温度（℃）

－20

－10

粘结状态

无裂纹和剥离状态

拉伸粘结性（%）

≥125

浸水后拉伸粘结性（%）

≥125

挥发性（%）

≤2.8

施工度（25±1℃、5S）（mm）

≥22.0

≥20.0

注：

改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类、Ⅱ类。

Ⅰ类适合北方地区使用，Ⅱ类适合南方地区使用。

表2.1.2⑵合成高分子密封材料的物理性能

项目

性能要求

弹性体密封材料

塑性体密封材料

拉伸粘结性

拉伸强度（MPa）

≥0.2

≥0.02

延伸率（%）

≥200

≥250

柔性

温度（℃）

－30

－20

粘结状态

无裂纹

拉伸-压缩

循环性能

拉伸-压缩率（%）

≥±20

≥±10

粘结和内聚破坏面积（%）

≤25

注：

弹性体密封材料，如聚氨酯类、硅酮类、聚硫类密封材料，质量要求依据《聚氨酯建筑密封膏》JC/T482—1992（1996）；塑性体密封材料，如丙烯酸酯类、丁基橡胶类密封材料，质量要求依据《丙烯酸建筑密封膏》JC/T484—1992（1996）。

2.1.3进入现场的密封材料，应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。

2.1.4背衬材料应富有弹性，直径或宽度适合接缝宽度，同时材性能满足本标准第3.3.5小节要求。

2.2主要工机具

汽油喷灯、开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、油漆刷、剪刀、油漆刀、嵌缝刮刀、电动或手动挤出枪、小铁抹子、小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等。

热熔性和热塑性密封材料现场尚应准备加热炉灶、鸭嘴壶、保温桶等。

2.3作业条件

2.3.1屋面基层、找平层、或屋面防水层（除接缝外）已分别施工完毕，通过自检和互检，并办理好工序交接手续；待密封处理的接缝已经整理、清理和干燥。

2.3.2施工所需的各种材料已按计划进入现场，经验收并完成材料质量核查。

2.3.3已完成施工技术交底，掌握操作工艺和技巧、明确技术和质量要求、了解作业顺序。

2.3.4改性沥青类和溶剂型合成高分子密封材料施工环境温度宜为0～35℃，水乳型合成高分子密封材料施工环境温度宜为5～35℃。

严禁在雨天、雪天和五级风及其五级风以上时施工。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.2接缝密封嵌填的操作要领

3.2.1屋面防水系统中各种接缝密封的质量好坏是防止渗漏的关键之一，直接影响屋面防水的连续性和整体性。

施工操作必须按工艺流程步步重视、环环紧扣，确保达到质量要求。

3.2.2按第3.3.2、3.3.3小节的要求处理好接缝基层、并涂刷基层处理剂。

在基层处理剂表干时随即嵌填密封材料。

按使用材料的不同分别采用“热灌法”和“冷嵌法”填充接缝。

改性煤焦油沥青密封材料通常是热灌法施工，改性石油沥青密封材料和高分子密封材料常用冷嵌法。

3.2.3热灌法施工操作要点：

3.2.3.1热灌法施工的密封材料分热熔型和热塑性。

热熔型只需熔化后即能使用，但熔化温度不宜过高；热塑性材料应在塑化温度下保持5min以上使其充分塑化后再使用。

必须严格按产品说明书操作。

严禁熬制温度过高，过高会产生结焦或有冒黄烟现象，此时直接影响到密封材料质量。

3.2.3.2通常将密封材料装入熬制锅中，用文火缓慢加热，加热温度一般控制在110～130℃、最高不得超过140℃，加热过程中注意随时搅拌、测量温度、使材料升温均匀；无测温设施时，仔细观察锅内加热的密封材料，以液面发亮、不再起泡、略有青烟冒出为度。

熬制过程中回收再利用的材料一次加入量不得超过新材料的10%。

3.2.3.3熔化好的密封材料立即运至浇灌点灌注，灌缝时熔化材料的温度不宜低于110℃。

过低不仅材料变稠、影响操作，也将大大降低密封材料的粘结性能。

3.2.3.4操作一般先灌垂直于屋脊的板缝、再灌平行于屋脊的板缝，灌缝从低处向高处连续进行、尽量减少接头。

接缝的纵横交叉处，在灌垂直与屋脊的板缝时，应向平行屋脊缝两侧延伸150mm，并留成斜槎。

3.2.3.5灌垂直于屋脊的板缝时，对准接缝中部浇灌，灌平行屋脊板缝时，靠近高侧缝边浇灌；灌注的缝口应饱满，顶部略高出板面，并溢出板缝两侧各20mm左右。

3.2.3.6灌缝完毕后应立即检查密封材料与缝两侧面的粘结情况，粘结是否良好、有无夹杂气泡？

若有脱开现象或气泡存在，应用喷灯或电烙铁烘烤后再压实，同时将缝口表面修整光滑、平顺。

灌缝时漫出缝两侧的多余材料可切除回收利用。

3.2.4冷嵌法施工---用腻子刀手工嵌填的操作要点：

3.2.4.1冷嵌法施工中最常用腻子刀、刮刀嵌填，手工操作。

3.2.4.2用腻子刀嵌填时，先将密封材料批刮到缝槽两侧粘结面，再分次填满整个接缝，用力压嵌密实，使材料与缝壁粘结牢固。

嵌填中注意避免裹入空气、密封材料与缝侧不得留有空隙，为防止密封材料粘于刀上仿碍嵌填、刀片可先蘸一下煤油再操作，嵌填中断、接头应留斜槎，嵌填完毕的密封材料表面应略高出周围，避免材料嵌填过低在干燥固化过程中溶剂挥发使接缝密封材料收缩、而产生“U”形凹陷。

3.2.4.3在嵌填完的密封材料表干前，用腻子刀压平与修整接缝，及时消除凹陷、漏嵌填、气泡、孔洞等缺陷，使表面光滑平直。

3.2.5冷嵌法施工---用挤出枪嵌缝充填的操作要点：

3.2.5.1选取适合接缝宽度的挤出枪嘴口径，若是筒装密封材料、则将包装筒塑料嘴斜切开作挤出枪嘴。

3.2.5.2充填时将枪嘴贴近接缝底部、倾斜30°～45°、均匀挤出密封材料并使材料从缝底部抬起充满整个接缝，充填以均匀的速度向挤出枪倾倒侧缓慢后移、枪嘴始终不要离开挤出的密封材料内。

3.2.5.3嵌填接缝交叉部位，先充填满一个方向的接缝，然后把枪嘴插进交叉部位已填充的密封材料内、充填另一方向接缝，需留接口处留斜槎。

3.2.5.4充填操作中的衔接，应在已充填密封材料固化前进行，先将枪嘴插入已充填端密封材料内重复填充，保证衔接处接缝密实饱满。

3.2.5.5连续填充到一条接缝的端部200mm左右时，枪嘴提起、从顶端倒退充填与已填材料碰接，以保证端部密封材料与基层的粘接。

3.2.5.6接缝宽度大于30mm、或接缝底部是圆形时，宜采取二次嵌填，在第一次填充材料固化后再进行第二次充填。

但应注意，能一次填满的接缝应尽量一次完成，避免填嵌材料出现分层现象。

3.2.5.7密封材料表干前，用腻子刀压平与修整接缝密封材料；先稍用力逆枪嘴移动方向压平一遍、不要来回揉压，再用刮刀慢慢刮压一遍使表面平滑。

3.2.6固化、养护

接缝嵌填完毕密封材料，宜采取临时保护措施、避免碰损及污染，一般应养护2～3d，固化前不得踩踏，后续工序进行前完成隐蔽检查。

3.3接缝密封嵌填施工中需注意的技术问题和质量问题

3.3.1进埸密封材料的贮运、保管。

3.3.1.1密封材料的包装容器必须密封，容器表面应有明显标志，标明材料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。

3.3.1.2不同品种、规格和等级的密封材料应分开存放。

多组分密封材料更应避免组分间相互混淆。

3.3.1.3保管环境应干燥、通风、远离火源并不得日晒、雨淋、受潮，避免碰撞并防止渗漏。

3.3.1.4贮运和保管的环境温度对水溶型密封材料应高于5℃、对溶剂型密封材料不宜低于0℃，同时不应高出50℃。

贮存期控制在各产品的要求范围内。

3.3.2完成养护的屋面接缝，作嵌缝充填前都应进行清理、修整。

3.3.2.1缝边松动、起皮、泛砂予以剔除，缺边掉角修补完整，过窄或堵塞段通过割、凿贯通，使接缝纵横相互贯通、缝侧密实平整、宽窄均匀且满足设计要求。

3.3.2.2清除缝内残余物，钢丝刷刷除缝壁和缝顶两侧80～100mm范围的水泥浮浆等杂物，吹扫清洗干净并晾晒或采取相应的干燥措施、使之含水率不大于10%。

3.3.2.3待充填接缝的基层应牢固、无缺损，表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

3.3.3接缝与嵌填密封材料的连接部位，必须涂刷基层处理剂，通过处理剂对基层的浸润和渗透、封闭基层表面、改善和增强密封材料与基层的粘结性能，此步骤需注意：

3.3.3.1选择的基层处理剂应与密封材料相配套，即与密封材料化学结构相近、对基层的浸润性和渗透性好、与基层相容有良好的粘结性、易于操作的稠度、又与背衬材料不粘结或粘结力弱。

3.3.3.2使用前正确配合、搅拌均匀，对多组份基层处理剂应根据有效时间和施工操作能力确定一次配合使用量。

3.3.3.3宜在铺放好背衬材料后再涂刷基层处理剂，以避免铺放背衬材料中损坏、削弱基层处理剂的作用。

3.3.3.4涂刷基层处理剂应均匀、不漏涂，涂刷一遍后有露白或涂刷后间隔时间超过24h、嵌填前应重新涂刷；应在基层处理剂表干后立即完成密封材料嵌填，避免在溶剂尚未完全挥发、或表面被其它杂物污染后再嵌填，影响或削弱密封材料与基层的粘结性能。

3.3.3.5不得使用过期、已产生凝聚、或已有干燥结团情况的基层处理剂。

3.3.4接缝处密封材料底部垫放背衬材料的作用是控制密封材料的嵌填深度，预防密封材料与缝底部粘结而形成三面粘、避免造成应力集中在缝侧粘结面、破坏密封防水。

因此：

3.3.4.1应选择使用具有较大变形能力，与密封材料不粘结或粘结力弱的背衬材料。

3.3.4.2常用背衬材料有泡沫塑料棒、油毡或其它卷材条、沥青麻丝等，形状有圆形、方形或片状，按实际需要选择，圆棒状背衬材料的直径宜比接缝略大。

3.3.4.3填塞背衬材料控制顶面高度以保证设计要求的最小接缝深度为准，符合本标准第1.5条的要求。

3.3.4.4宜先铺放背衬材料、再涂刷基层处理剂；使用圆形截面背衬材料、密封材料与缝壁基层的接触面大、有利于接缝密封的正常工作。

3.3.5单组份密封材料现场拌匀即可直接使用。

多组份密封材料为反应固化型，应根据规定的比例正确计量、拌合均匀、拌合好的材料必须在规定时间内用完，拌合时间和拌合温度应按产品说明书要求严格控制，每次拌合量应根据现场能在规定时间内用完的施工能力从严计划。

3.3.6《常用类型密封材料的主要性能表》见表3.3.6，供参考。

表3.3.6常用类型密封材料的主要性能

名称

主要性能

改性沥青密封材料

聚氯乙烯

建筑防水

接缝材料

耐热度：

70℃、5h，下垂值（mm）

≤4.0

拉伸粘结性

不浸水

≥250

浸水24h

≥200

低温柔性：

无裂纹和剥离现象（℃）

－20

建筑防水沥青

嵌缝油膏

耐热度：

80℃、5h，下垂值（mm）

≤4.0

粘结性：

25±1℃拉伸（mm）

≥15

低温柔性：

无裂纹和剥离现象（℃）

－10

施工度：

（mm）

≥20.0

合成高分子密封材料

聚氨酯建筑

密封膏

拉伸粘结强度：

（MPa）

≥0.2

拉伸延伸率：

（%）

≥200

低温柔性：

无裂纹（℃）

－30

拉伸-压缩

循环性能

拉伸-压缩率（%）

≥±20

2000次后粘结和内聚破环面积（%）

≤25

丙烯酸酯

建筑密封膏

拉伸粘结强度：

（MPa）

≥0.02

拉伸延伸率：

（%）

≥250

低温柔性：

无裂纹（℃）

－20

拉伸-压缩

循环性能

拉伸-压缩率（%）

≥±10

2000次后粘结和内聚破环面积（%）

≤25

硅酮密封膏

定伸粘结性：

（%）

160

弹性恢复率：

（%）

90

低温柔性：

无裂纹（℃）

－40

拉伸-压缩

循环性能

拉伸-压缩率（%）

≥±20

2000次后粘结和内聚破环面积（%）

≤25

聚硫密封膏

拉伸粘结强度：

（MPa）

≥0.2

拉伸延伸率：

（%）

≥100

低温柔性：

无裂纹（℃）

－30

拉伸-压缩

循环性能

拉伸-压缩率（%）

≥±10

2000次后粘结和内聚破环面积（%）

≤25

聚乙烯（PE）简介

1.1聚乙烯

化学名称：

聚乙烯

英文名称：

polyethylene，简称PE

结构式：

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。

聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。

1.1.1聚乙烯的性能

1.一般性能

聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。

工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。

PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。

2.力学性能

PE是典型的软而韧的聚合物。

除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。

PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。

LDPE由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。

HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。

相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。

几种PE的力学性能见表1-1。

表1-1几种PE力学性能数据

性能

LDPE

LLDPE

HDPE

超高相对分子质量聚乙烯

邵氏硬度（D）

拉伸强度／MPa

拉伸弹性模量／MPa

压缩强度／MPa

缺口冲击强度／kJ·m-2

弯曲强度／MPa

41～46

7～20

100～300

12.5

80～90

12～17

40～50

15～25

250～550

—

＞70

15～25

60～70

21～37

400～1300

22.5

40～70

25～40

64～67

30～50

150～800

—

＞100

—

3.热性能

PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。

其熔点与结晶度和结晶形态有关。

HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。

相对分子质量对PE的熔融温度基本上无影响。

PE的玻璃化温度（Tg）随相对分子质量、结晶度和支化程度的不同而异，而且因测试方法不同有较大差别，一般在-50℃以下。

PE在一般环境下韧性良好，耐低温性（耐寒性）优良，PE的脆化温度（Tb）约为-80～-50℃，随相对分子质量增大脆化温度降低，如超高相对分子质量聚乙烯的脆化温度低于-140℃。

PE的热变形温度（THD）较低，不同PE的热变形温度也有差别，LDPE约为38～50℃（0.45MPa，下同），MDPE约为50～75℃，HDPE约为60～80℃。

PE的最高连续使用温度不算太低，LDPE约为82～100℃，MDPE约为105～121℃，HDPE为121℃，均高于PS和PVC。

PE的热稳定性较好，在惰性气氛中，其热分解温度超过300℃。

PE的比热容和热导率较大，不宜作为绝热材料选用。

PE的线胀系数约在（15～30）×10-5K-1之间，其制品尺寸随温度改变变化较大。

几种PE的热性能见表1-2。

表1-2几种PE热性能

性能

LDPE

LLDPE

HDPE

超高相对分子质量聚乙烯

熔点／℃

热降解温度（氮气）／℃

热变形温度（0.45MPa）／℃

脆化温度／℃

线性膨胀系数／（×10-5K-1）

比热容／J·（kg·K）-1

热导率/W·（m·K）-1

105～115

＞300

38～50

-80～-50

16～24

2218～2301

0.35

120～125

＞300

50～75

-100～-75

—

—

—

125～137

＞300

60～80

-100～-70

11～16

1925～2301

0.42

190～210

＞300

75～85

-140～-70

—

—

—

4.电性能

PE分子结构中没有极性基团，因此具有优异的电性能，几种PE的电性能见表1-3。

PE的体积电阻率较高，介电常数和介电损耗因数较小，几乎不受频率的影响，因而适宜于制备高频绝缘材料。

它的吸湿性很小，小于0.01％（质量分数），电性能不受环境湿度的影响。

尽管PE具有优良的介电性能和绝缘性，但由于耐热性不够高，作为绝缘材料使用，只能达到Y级（工作温度≤90℃）。

表1-3聚乙烯的电性能

性能

LDPE

LLDPE

HDPE

超高相对分子质量聚乙烯

体积电阻率/Ω·cm

介电常数/F·m-1（106Hz）

介电损耗因数（106Hz）

介电强度/kV·mm-1

≥1016

2.25～2.35

＜0.0005

＞20

≥1016

2.20～2.30

＜0.0005

45～70

≥1016

2.30～2.35

＜0.0005

18～28

≥1017

≤2.35

＜0.0005

＞35

5.化学稳定性

PE是非极性结晶聚合物，具有优良的化学稳定性。

室温下它能耐酸、碱和盐类的水溶液，如盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、醋酸、氨、氢氧化钠、氢氧化钾以及各类盐溶液（包括具有氧化性的高锰酸钾溶液和重铬酸盐溶液等），即使在较高的浓度下对PE也无显著作用。

但浓硫酸和浓硝酸及其他氧化剂对聚乙烯有缓慢侵蚀作用。

PE在室温下不溶于任何溶剂，但溶度参数相近的溶剂可使其溶胀。

随着温度的升高，PE结晶逐渐被破坏，大分子与溶剂的作用增强，当达到一定温度后PE可溶于脂肪烃、芳香烃、卤代烃等。

如LDPE能溶于60℃的苯中，HDPE能溶于80～90℃的苯中，超过100℃后二者均可溶于甲苯、三氯乙烯、四氢萘、十氢萘、石油醚、矿物油和石蜡中。

但即使在较高温度下PE仍不溶于水、脂肪族醇、丙酮、乙醚、甘油和植物油中。

PE在大气、阳光和氧的作用下易发生老化，具体表现为伸长率和耐寒性降低，力学性能和电性能下降，并逐渐变脆、产生裂纹，最终丧失使用性能。

为了防止PE的氧化降解，便于贮存、加工和应用，一般使用的PE原料在合成过程中已加入了稳定剂，可满足一般的加工和使用要求。

如需进一步提高耐老化性能，可在PE中添加抗氧剂和光稳定剂等。

6.卫生性

PE分子链主要由碳、氢构成，本身毒性极低，但为了改善PE性能，在聚合、成型加工和使用中往往需添加抗氧剂和光稳定剂等塑料助剂，可能影响到它的卫生性。

树脂生产厂家在聚合时总是选用无毒助剂，且用量极少，一般树脂不会受到污染。

PE长期与脂肪烃、芳香烃、卤代烃类物质接触容易引起溶胀，PE中有些低相对分子质量组分可能会溶于其中，因此，长期使用PE容器盛装食用油脂会产生一种蜡味，影响食用效果。

1.1.2聚乙烯的分类

聚乙烯的生产方法不同，其密度及熔体流动速率也不同。

按密度大小主要分为低密度聚乙烯（LDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）。

其中线性低密度聚乙烯属于低密度聚乙烯中的一种，是工业上常用的聚乙烯，其他分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。

按相对分子质量可分为低相对分子质量聚乙烯、普通相对分子质量聚乙烯、超高相对分子质量聚乙烯。

按生产方法可分为低压法聚乙烯、中压法聚乙烯和高压法聚乙烯。

1.低密度聚乙烯

英文名称：

Lowdensitypolyethylene，简称LDPE

低密度聚乙烯，又称高压聚乙烯。

无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒，密度0.910～0.925g/cm3，质轻，柔性，具有良好的延伸性、电绝缘性、化学稳定性、加工性能和耐低温性（可耐-70℃），但力学强度、隔湿性、隔气性和耐溶剂性较差。

分子结构不够规整，结晶度较低（55%～65%），熔点105～115℃。

LDPE可采用热塑性成型加工的各种成型工艺，如注射、挤出、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等，成型加工性好。

主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、吹塑中空成型制品、涂层和人造革等。

2.高密度聚乙烯

英文名称：

HighDensityPolyethylene，简称HDPE

高密度聚乙烯，又称低压聚乙烯。

无毒、无味、无臭，白色颗粒，分子为线型结构，很少有支化现象,是典型的结晶高聚物。

力学性能均优于低密度聚乙烯，熔点比低密度聚乙烯高，约125～137℃，其脆化温度比低密度聚乙烯低，约-100～-70℃，密度为0.941～0.960g/cm3。

常温下不溶于一般溶剂，但在脂肪烃、芳香烃和卤代烃中长时间接触时能溶胀，在70℃以上时稍溶于甲苯、醋酸中。

在空气中加热和受日光影响发生氧化作用。

能耐大多数酸碱的侵蚀。

吸水性小，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，介电性能、耐环境应力开裂性亦较好。

HDPE可采用注射、挤出、吹塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网