水泥搅拌桩试桩施工方案1225.docx
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水泥搅拌桩试桩施工方案1225
目录
一、编制说明1
1.1、编制依据1
1.2、编制原则1
二、工程概况1
三、施工部署及各项资源配置计划2
3.1、施工组织机构2
3.2、劳动力组织及调配计划2
3.3、机械设备的配置3
四、工期安排4
五、设备选型及施工前期准备4
5.1主要施工设备及其技术参数4
5.2施工前期准备4
六、试桩5
七、施工工艺6
7.1工艺流程6
7.2钻机就位6
7.3钻孔7
7.4制浆7
7.5喷浆、搅拌7
7.6重复上下搅拌7
7.7钻机移位8
7.8、数据收集及质量检测8
八、质量保证措施8
九、安全保证措施10
9.1一般规定10
9.2施工用电安全10
十、环境保护及文明施工11
水泥搅拌桩首件施工方案
一、编制说明
1.1、编制依据
1、成都经济区环线高速公路德阳至简阳段DJTJ-10标段实施性施工组织设计
2、《成都经济区环线高速公路德阳至简阳段两阶段施工图设计》
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
4、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）
5、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
6、现场调查的交通、水文、地质、气候、能源建材和地方其他条件，结合我公司现有的技术力量、机械设备、劳力的情况
1.2、编制原则
1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；
2、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；
3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；
4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
二、工程概况
本标段水泥搅拌桩用于涵洞、主线路基及匝道路基软基处理，采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，桩径60cm，桩距1.2m，梅花形布置。
桩长共计343788.4延米，涵洞、主线路基及互通路基软基处理数量见表2-1。
选取K183+250涵洞处作为首件工程。
涵洞、主线路基及互通路基软基处理数量见表2-1
三、施工部署及各项资源配置计划
3.1、施工组织机构
由我项目部路基综合队全权负责水泥搅拌桩的施工组织和管理，项目部领导层由项目经理、项目书记、总工程师、副经理组成，下设“五部二室一队”共八个职能部门，下辖5个作业工班。
3.2、劳动力组织及调配计划
根据本分项工程的特点及工程量安排施工人员，施工劳动力从我公司有软基础里施工经验的项目调入，并补充部分当地劳务。
本项工程管理技术人员
序号
姓名
承担岗位
职称
1
王献
总工程师
工程师
2
刘建功
工程部长
工程师
3
符菲
安质部长
工程师
4
黄明
测量队长
工程师
5
魏启全
桥梁工程师
工程师
6
余召军
质检工程师
工程师
7
张凤群
试验检测工程师
工程师
投入本工程主要劳动力配置安排表
序号
人员工种
桥梁作业队
1
普工
9
2
电工
1
3
挖掘机司机
3
4
PH-5A型喷粉（浆）桩机司机
2
5
自卸车司机
2
6
装载机
1
3.3、机械设备的配置
机械配备遵循两条原则：
一是坚持先进性和技术性能相匹配，二是确保选用设备的可靠性并考虑一定的富余能力。
主要施工机械配备见主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
状况
备注
1
挖掘机
卡特336D
2辆
2016.11
正常
2
吊车
徐工20T
1辆
2016.11
正常
3
发电机
250KW
1台
2016.11
正常
4
PH-5A型喷粉（浆）桩机
PH-5A
1台
2016.12
正常
5
注浆机
1台
2016.12
正常
6
自卸车
红岩
2台
2016.12
正常
7
装载机
柳工50
1
2016.12
正常
四、工期安排
本工程安排7天完成，即从2017年1月2日至2017年1月9日完成。
五、设备选型及施工前期准备
5.1主要施工设备及其技术参数
根据设计要求，本工程选用PH-5A型喷粉（浆）桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
水泥搅拌桩机参数：
1、桩机型号：
PH-5A型喷粉（浆）桩机
2、搅拌头转速：
27.0、45.8、80.6r/min
3、最大施工深度：
19m
4、额定扭矩：
55000N·m
5.2施工前期准备
1、清除地表各种障碍物。
2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经试验室检测合格方可进场。
4、检查压力表、计量设备等是否损坏、是否满足施工要求，并对其进行标定。
5、各种机具设备及材料存放场地要布局合理，材料分类堆放并做好标识。
六、试桩
水泥搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺的各项技术参数。
其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整各项施工技术参数。
根据试验室在K183+250处取土，进行计算配合比的测试，最终配合比选定为水泥：
土：
水=1：
6.31：
0.5。
试桩的土体的天然密度1.93g/m³，土的天然含水率在23.8%。
试验桩打设位置选择在K183+250附近，打3组，每组3根，桩径与设计桩径一致（60cm），桩间距1.2m，等边三角形。
一组配合比为水泥：
湿土：
水=1：
6.63:
0.5；二组配合比为水泥：
湿土：
水=1：
6.31:
0.5；三组配合比为水泥：
湿土：
水=1：
5.94:
0.5。
成桩7天后开挖桩头，做单桩承载力试验，以便确定最终的施工配合比。
试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。
七、施工工艺
7.1工艺流程
深层搅拌法工艺流程示意图
桩位放样→钻机就位→检查、调整钻机→打开高压注浆泵正循环带浆钻进至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆搅拌→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→钻机移位，施工下一根桩。
7.2钻机就位
对施工的搅拌桩的位置进行测量放样。
钻机就位前检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移至指定位置对好桩位，对位偏差不超过50mm，由现场技术人员检查确认无误后开机作业。
为了保证钻孔达到要求的垂直度，钻机就位后先作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
以吊线锤校正机架垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。
施工中随时检查，如发现偏差过大，及时调整机身垂直度。
7.3钻孔
启动搅拌机电机，搅拌钻头在原地搅拌1～3min，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅边下钻，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。
下钻时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉缓慢时，适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，应适当调整配合比和适当减少水的用量。
记录员按规定的表格填写钻头下沉速度、深度和相关的技术参数。
7.4制浆
在搅拌头下钻的同时，后台拌制水泥浆。
将水先加入桶内，再加入水泥，开始搅拌，浆液搅拌均匀后使用。
施工使用的浆体搅拌器为钻机配套的标准浆体拌制桶，设计要求的水灰比进行水泥浆配制，试验人员对所配制的水泥浆进行比重检测，合格后方可使用。
7.5喷浆、搅拌
钻机搅拌头下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，泵送距不大于50米，待浆液到达喷浆口，边喷浆边提升，使浆液和土体充分拌和直至设计顶面标高采用四搅两喷工艺，最后在桩顶外加多搅500mm预留量，以便形成完整的桩头。
喷浆量依据流量计显示的喷浆量和钻机的提升速度计算，施工时安排专职记录员随时读取流量数据，钻机操作司机读取钻机提钻速度，计算每米水泥浆喷量，防止多喷或少喷水泥浆。
如果发现水泥浆喷浆量不足，及时进行补喷。
在成桩过程中，凡由于电压过低或其他因素造成停机，使成桩工艺中断的，在搅拌机重新启动后，浆搅拌钻头再搅拌下沉0.5m后再继续成桩，但中断时间不能过长，若停机超过3小时，宜先拆除输浆管路，并彻底清洗。
7.6重复上下搅拌
搅拌机提升到加固深度的顶面高程加预留量后。
关闭灰浆泵，搅拌头重复下沉至桩底再提升拌和一次，使软土和水泥浆搅拌均匀。
7.7钻机移位
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
7.8、数据收集及质量检测
7.4.1数据收集水泥搅拌桩的质量控制应贯穿于施工的全过程，质检员、试验员、施工员等相关施工管理人员必须严格控制施工工艺质量。
施工中随时进行施工记录和计量记录，并依照施工工艺对每根桩进行质量评价。
数据收集并记录的重点是：
水泥用量、水泥浆稠度及比重、桩长、搅拌头转数和提升速度、喷浆压力、喷浆时间、复搅次数和复搅深度及停浆处理方法等。
7.4.2、质量检验
（1）在成桩3天内，用轻便动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。
（2）成桩7天后，采用浅层开挖1～3#桩头目测检查搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测量成桩直径。
（3）在成桩28d后，3组试桩桩径方向2/5处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
（4）试验检测合格之后，方可进行下一步的施工。
八、质量保证措施
1、开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。
2、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。
3、强化工序管理、严格工序控制。
4、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
5、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
6、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
7、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
8、泵送必须连续。
制备好的浆液不得离析，不得放置时间过长，超过2h的浆液应废弃。
9、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
10、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置1m以下再进行搅拌提升，以免断桩。
若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
11、喷浆搅拌接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m至喷浆搅拌提升出地面的过程中，调慢速度以保证桩头质量。
12、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。
桩顶1.0-1.5m范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
13、质量标准
①在成桩28d后进行钻探取芯，抽检频率为总桩数的1%-2%，取芯位置直在桩直径2/5处。
并将代表性芯样加工成φ×h=50mm×100mm的圆柱体，进行无侧限抗压强度试验，强度应大于1.0MPa。
②在成桩28d或90d后进行载荷试验，检验单桩承载力和复合地基承载力，抽检数为总桩数的0.2%-0.5%且不应少于3处。
③采用轻型动力触探、静力触探以及反射波、瑞利波等物理勘探方法，对桩的均匀性和完整性进行检查。
④其余项目按下表要求进行:
项次
项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
±100mm
抽检2%
2
桩径
不小于设计值
抽检2%
3
桩长
不小于设计值
查施工记录并结合钻孔取芯检查
4
垂直度
1.5%
查施工记录
5
单桩每延米喷浆量
不小于设计值
查施工记录
九、安全保证措施
9.1一般规定
1、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
2、进入施工现场人员一律佩带上岗证。
9.2施工用电安全
1、所有电力线路和用电设备由专职电工安装并负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
2、现场施工用电线路一律采用绝缘导线，地上线路架空设置。
移动式线路使用胶皮电缆，使用时提前认真检查，确保电缆无裸露现象。
3、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电并锁好配电箱，防止发生意外事故。
4、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配套、合格的保险装置。
5、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
6、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
十、环境保护及文明施工
1、施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证道路畅通。
2、现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。
4、施工过程中产生的垃圾如水泥袋等不得随意乱扔，必须在固定场所堆放整齐，定期清理外运，且注意防火。
5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
6、夜间施工时，不得敲打钢管等，尽量减小噪音。
7、施工过程中产生的污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道或河流。
8、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
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